河南科技大学图书信息中心新技术应用施工组织设计.doc

一、工程概况 1.1 综述河南科技大学图书信息中心位于洛阳市洛龙区263号河南科技大学开元校区，本工程地下一层，地上五层，建筑高度23.4m，总建筑面积63587；其中地下车库面积13295，地上部分建筑面积50292。本工程耐火等级为一级，耐久年限为50年；地震设防烈度为七度。1.2 建筑概况本工程外墙采用200mm厚蒸压加气混凝土块，M7.5水泥砂浆砌筑，外贴50mm厚岩棉板保温层。外窗选用PA断桥型黑色铝合金，外窗玻璃选用5+10+5单框透明中空玻璃。外装修采用玻璃幕墙及金属与石材幕墙，内装修：采用防滑花岗岩（陶瓷地砖）楼面；墙面采用石质板材墙面、面砖防水墙面、水泥（混合）砂浆墙面，面刷乳胶漆。顶棚采用矿棉板吊顶及混合砂浆顶棚刷乳胶漆。地下车库采用特殊骨料耐磨地面，环氧地坪。本工程屋面防水等级为2级，地下室侧壁及地下车库顶板防水等级为一级。1.3结构概况：本工程垫层混凝土强度等级为C15，筏板及独立基础混凝土强度等级为C30，地下室及一层柱、梁、板混凝土强度等级为C40，二、三、四层柱、梁、板混凝土强度等级为C35，五层以上柱梁板混凝土强度等级为C30，-1.200以下及-1.200±0.000混凝土墙均为级配防水砼，抗渗等级为P6，圈梁及构造柱混凝土强度等级为C30.筏板混凝土强度等级C30，抗渗等级P6；筏板钢筋保护层厚度为：底筋及侧面筋为50mm，其余部位25mm。筏板钢筋接头采用搭接或直螺纹连接。1.4安装工程概况：本工程安装工程包括：电力配电系统；照明配电系统；防雷保护、安全措施及接地系统；漏电火灾报警系统、电话系统、网络及监控等弱电系统；空调系统；给水系统；排水系统；消火栓系统；自动喷淋系统；七氟丙烷气体自动灭火系统；压力污水系统；重力雨水系统；虹吸式雨水系统；本工程给水系统由市政给水管网直接供水；生活污、废水采用合流制。本工程按一类消防给水设计；防雷等级为二类；地下室设有通风及防排烟系统。本工程共设置9部载客电梯（含两部无障碍电梯）1部货梯。1.5五大责任主体本工程由河南科技大学、洛阳市文广新局投资建设，机械工业第四设计研究院勘察、设计，中汽智达（洛阳）建设监理公司监理，郑州市第一建筑工程集团有限公司施工总承包。二、工程目标2.1 河南省建筑业十项新技术应用示范工程；2.2 确保“中州杯”、 争创鲁班奖；2.3 河南省建设工程“中州平安杯”；2.4 河南省安全文明工地。三、组织措施项目部建立新技术应用管理体系，从组织上保证了新技术推广应用的实施；同时项目部把新技术应用项目进行分解，落实至班组，责任到人；并在新技术应用过程中及时进行检查、验收和把关，为示范工程的创建提供保障。（1）公司领导小组组 长： 江学成副组长： 丁保华 雷霆成 员： 李 遐 徐克强 马 杰 张志强 武东阁（2）项目部推广应用新技术组织人员名单姓名小组分工职务职称组内工作丁保华组长项目经理高工全面指导、组织实施郭增强副组长技术负责人高工技术措施编制、组织实施李银渠副组长项目副经理工程师组织实施王政委组员施工员助工组织实施李留欣组员质检员助工组织实施王宇组员施工员助工组织实施朱荣理组员施工员助工组织实施范建洲组员质检员助工组织实施郭俊玲组员安全员助工配合实施张献敏组员资料员助工资料收集、整理四、工程拟采用的建筑业十项新技术：序号应 用 技 术1高性能混凝土技术混凝土裂缝防治技术2高效钢筋与预应力技术高效钢筋应用技术HRB400级钢筋的应用技术粗直径钢筋直螺纹机械连接技术3新型模板及脚手架应用技术清水混凝土模板技术新型脚手架应用技术悬挑式脚手架应用技术4钢结构技术钢结构CAD设计与CAM制造技术钢结构施工安装技术厚钢板焊接技术钢结构的防火防腐技术5安装工程应用技术管道制作连接与安装技术金属矩形风管薄钢板法兰连接技术建筑智能化系统调试技术通信网络系统火灾自动报警及联动系统安全防范系统6建筑节能和环保应用技术节能型围护结构应用技术新型墙体材料应用技术及施工技术节能型门窗应用技术7建筑防水新技术新型防水卷材应用技术高聚物改性沥青防水卷材应用技术建筑防水涂料建筑密封材料8施工过程监测和控制技术施工过程测量技术施工放样技术特殊施工过程监测和控制技术大体积混凝土温度监测和控制9建筑企业管理信息化技术工具类技术管理信息化技术10其他攻关技术种植屋面五、主要施工方案（新技术应用项目（一）、高性能混凝土技术1.1混凝土裂缝防治技术1.1.1工程概况本工程基础长为130.8m、宽为109.2m，属于超长、超宽结构，为了避免在结构中积累过大的约束应力而引起间接裂缝，在基础纵、横向各设置了两条后浇带，把平面分成九块施工。并在地下室混凝土中添加聚丙烯抗裂纤维和砼膨胀剂，补偿混凝土收缩。应用量约18520m3。1.1.2 施工准备1.1.2.1 材料准备：（1）在保证混凝土强度、和易性、凝结时间、耐久性及塌落度要求前提下，提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。水泥用量：最小水泥用量300/ m3。（2）塌落度120160mm（入模前）；砼初凝时间：8h；水灰比：0.5；含碱量：3/m3；氯离子含量：0.1%；1.1.2.2技术准备（1）浇注混凝土前一天，先召开会议，由技术负责人对现场管理人员进行安全技术交底，明确分工，责任到人，浇注前由施工员、安全员对作业班组及工人进行安全技术交底，明确分工，责任到人。（2）复核标高控制点。（3）现场派专人抽查混凝土搅拌站所用砂石及外加剂质量及计量。1.1.2.3工器具准备主要机具计划序号名称单位数量备注1混凝土输送泵台22插入式振动棒根303振动器台154塔吊台45布料机台26抹子个507铁锹把508水准仪台31.1.2.4劳动组织项目部要求施工员、质检员在混凝土施工全过程进行旁站检查、监督，并做好记录。作业班组在浇筑混凝土前向项目部上报振捣手、抹面人员、摊铺人员、负责人等名单，施工员负责对相关人员进行检查落实。人员人数职责项目经理1负责各方面的组织、协调工作施工员3负责对混凝土浇筑全过程进行旁站管理质检员2负责对混凝土浇筑全过程进行监督检查安全员1负责安全施工材料员1负责材料供应试验员2负责试件制作、塌落度检测测量工2负责控制标高电工1负责供电设备、电器维修混凝土泵车司机4负责混凝土输送泵操作钢筋工2负责修整看护钢筋（两班）木工10负责看护模板（两班）混凝土工60负责混凝土浇筑养护等。每台泵车配备5名振捣手（两班）粉刷工15负责混凝土的抹面（两班）1.1.3施工准备1.1.3.1本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土由混凝土输送泵输送浇筑，塔吊配合浇注。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。施工现场按规范要求制作试块，并做塌落度试验。要求制作试块，并做塌落度试验。1.1.3.2 浇筑前先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。浇筑混凝土前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。1.1.3.3 混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。1.1.3.4对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检定合格。1.1.4施工方法1.1.4.1混凝土浇注（1）浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450mm，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm ×25mm×4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。（2）在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40cm钢筋头，用水准仪抄出垫层0.2m线，由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块。（3）底板混凝土浇筑采用商品混凝土，设固定80型泵车两台保证混凝土的输送量满足浇注要求，另准备三十米臂长混凝土布料机一台（套）。在混凝土浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。（4）底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。（5）为保证混凝土底板不留施工缝，在初凝前浇筑新混凝土，采用高性能掺加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，从而降低了水化热，大大减少了砼在体积施工中出现的温度裂缝的可能性，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。1.1.4.2混凝土的振捣（1）本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成450。（2）根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。（3）混凝土在浇筑振捣过程中，表面的泌水将顺混凝土坡面流至坡脚，在浇筑过程中我们将派专人负责用海绵球及时将泌水吸除，拧至专用储水桶后，集中运送至底板外。抹面过程中，我们将在地下室架设水准仪初步控制混凝土布料时的表面标高，横向每条浇筑带混凝土振捣后，随即在水准仪的监测下用刮杠进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度。整平工作结束后，抹平工作组用木抹子将混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面进行反复抹压，以提高混凝土表面密实度，减少混凝土塑性收缩变形。混凝土终凝前，再次用铁抹子将混凝土表面进行压光处理，增加密实度，以控制混凝土表面龟裂。（4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为4050mm左右。振捣上一层时插入下一层5cm以消除两层间的接缝。（5）浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（6）混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。1.1.4.3混凝土的养护（1）混凝土的养护对混凝土的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证混凝土不受冻、不脱水、不淋雨。（2）混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将柱面包严，防止脱水。（3）梁、板等混凝土现浇表面，浇筑12h后派专人浇水养护，或者待混凝土终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜，并做好相应的养护记录。（4）冬季施工用塑料膜覆盖，再用两层草袋覆盖保温。（5）在高温和雨季施工时，楼板需用塑料薄膜覆盖进行养护，防止失水过多。1.1.5 成品保护1.1.5.1 浇注混凝土前用脚手板、马凳搭设通道。1.1.5.2 要保证钢筋和垫块位置的准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其是悬挑板的负弯矩筋，楼梯的晚期钢筋。1.1.5.3 不得站在吊模及支撑上施工，不得碰钢筋止水带1.1.5.4 已浇筑的楼板、楼梯踏步混凝土要加以保护，在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人作业。1.1.5.5在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，放可拆侧模板。1.1.5.6浇注混凝土表面进行覆盖养护时，操作人员要站在木板或脚手板上进行，避免踩踏混凝土面。1.1.6 质量控制措施1.1.6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用材料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及相关报告。1.1.6.2混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的配合比、养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定。1.1.6.3混凝土试块取样、制作、养护和试验必须符合标准规定。1.1.6.4混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、空洞、漏筋、缝隙、夹渣等质量缺陷，对已经出现的一般缺陷要由施工单位按技术处理方案处理，并重新检查验收。1.1.6.5现浇结构不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（）检验方法轴线位置柱、墙、梁5钢尺检查标高层高±5水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸±3钢尺检查梁板表面平整度32m靠尺和塞尺检查电梯井筒+20、0钢尺检查全高（H）垂直度H/1000且30预留孔、洞中心线位置10预留洞中心线位置10钢尺检查垂直度层高（m）55经纬仪或吊线、钢尺检查>58全高HH/1000且30经纬仪注：检查轴线、中心线位置时，沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。1.1.7 安全、文明措施1.1.7.1 进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业要正确系安全带；1.1.7.2 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离，泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管要支撑牢固，管道接头处密封可靠。1.1.7.3 作业转移时，电动机的电源线要保证有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。1.1.7.4 用电按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体要涂有安全色标、统一编号：箱壳、机电设备接地良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。1.1.7.5 操作人员在作业过程中，要集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其它无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室。1.1.7.6 场区罐车行走道路必须定时洒水，防止扬尘。砼输送泵、泵罐车出场前在现场洗车，进行彻底清洗，避免对场外环境造成污染。1.1.7.7施工现场道路采用硬化处理，指定专人负责现场洒水、降尘工作；现场落地灰、施工垃圾等要封存清运，防止扬尘或遗撒。1.1.7.8夜间照明灯明区应只照作业区，防止强光影响道路安全。（二）高效钢筋与预应力技术2.1 HRB400级钢筋应用技术2.1.1 工程概况本工程基础、框架柱、梁、墙均采用HRB400钢筋，使用HRB400级钢筋节约能源，强度高、质量稳定。应用数量约为5473吨，规格为825的三级钢筋。2.1.2 施工准备2.1.2.1 钢筋进场后由质检员和材料员共同进行验收，对数量进行验收；检查出厂质量证明文件，与实物上的炉牌号对照一致；向监理报验并见证取样送试。2.1.2.2 钢筋经上述检查验收合格后做好标识，然后才能下料加工使用；若不合格立即组织退场，或标识不合格后放在一边，以免混用。2.1.2.3 绑扎丝采用20-22号铁丝（火烧丝），其切断长度必须满足使用要求。2.1.2.4 受力钢筋保护层垫块厚度和使用部位具体如下：地下室外墙：临土面40mm、临室内面25mm；地下室顶板：上部35mm、下部15mm；消防水池临水面40mm，非临水面25mm；楼梯板15mm；女儿墙、雨棚板等外露构件20mm；其它：环境类别为一类时：梁25mm，板、墙15mm，柱30mm；环境类别为二a类时：梁30mm，板、墙20mm，柱30mm；环境类别为二b类时：梁35mmm，板、墙25mm，柱35mm；混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘算起）不得小于钢筋的公称直径；板、墙中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm；独立基础及条形基础保护层厚度40mm。2.1.2.5 直径不小于20的钢筋采用机械连接；直径14至18钢筋采用焊接，其中墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊；梁及筏板等水平受力钢筋采用闪光对焊，超长水平筋绑扎现场可以采用电弧焊连接；直径14以下钢筋采用搭接。2.1.2.6 断钢机、调直机、电焊机、对焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子，钢丝刷、尺子、粉笔等各种钢筋加工制作和绑扎安装用的设备、器具提前准备好，且必须处于良好的正常使用状态。2.1.2.7做好抄平放线工作，弹好水平标高线、墙柱外皮尺寸线；对梁板钢筋，在其模板预检合格后方能绑扎安装。2.1.3 施工工艺及施工方法2.1.3.1 基础筏板钢筋 （1）工艺流程：弹钢筋线绑扎底板钢筋 绑扎主、次梁钢筋绑扎墙柱插筋二次放线校正插筋位置申报隐检浇筑基础砼放线监理复线检查墙柱纵筋位置套柱箍筋连接竖向受力筋画线绑扎箍筋、分布筋、拉筋、垫块申报隐检支设梁板模板布设梁主筋上下部钢筋、架力筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁上下部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋清理模版模版上弹线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋申报隐检。（2）施工方法：1）划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的暗梁及筏板实际需用钢筋根数，让靠近底板模板边的那根钢筋离模棱边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边在垫层上弹的钢筋位置线。2）对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距1m左右），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。3）在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但必须保证不位移。4)对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。5)筏板、暗梁钢筋的受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择见附表。焊接帮条尺寸单面810d，双面4-5 d，如采用绑扎接头时钢筋搭接长度，及搭接位置应符合规格要求，大于C25时受拉钢筋搭接长度为35 d受力钢筋间的接头位置要相互错开，在焊接接头中心至长度为35 d范围内，且不小于500mm的区内，同一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不得超过50%，受压区不受限。对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座处焊接（搭接）。6)根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不能过长，上端要采取措施保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。7）墙筋绑扎时，在底板混凝土上弹的墙及预留洞口位置线，再次校正预埋插筋（竖向钢筋）如有位移时需及时解决。8）当墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点要逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。9)在墙筋外侧绑上带丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固钢筋要符合设计要求。10)各连接点的抗震构造钢筋及锚长度，均要按设计要求进行绑扎。11)配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高要符合设计要求。12)梁板、墙中钢筋须焊接成网，用以满足防雷接地要求.（3）绑扎注意事项基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫40×40×35厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于1个，确保底板钢筋保护层厚度。插柱、墙筋时确保钢筋接头位置错开50，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用定位筋点焊固定，确保柱、墙筋不位移。浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋要及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。2.1.3.2主体框架钢筋的绑扎（1）墙、柱钢筋绑扎墙的钢筋网，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，双向受力筋满扎。但必须保证受力钢筋不位移。对于面积较大的网片，可适应用钢筋作斜向拉结加固，双排钢筋之间绑扎拉筋。墙上有洞口时，在洞口竖筋上画标高线，洞口要按要求加绑加强筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位垫块，保证柱筋位置准确。墙、柱纵筋在两个水平截面上错开高度不小于35d，柱箍筋端头弯成135º，平直长度不小于10d。柱箍筋必须于受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开放置，采用缠扣。为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不位移，板筋绑扎完整后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。（2）梁钢筋绑扎1）工艺流程支设梁底板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋绑扎。2）施工方法梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋。根据要求，次梁上下主筋要置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋要置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋要置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋要置于往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb,500mm间距及肢数。(hb为梁截面高度）梁内纵向钢筋接头位置：梁的下部钢筋连接在支座 1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,钢筋接头位置错开50.（3）楼板钢筋绑扎1）、工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋垫马凳筋及垫块隐蔽验收。2）施工方法a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。b.按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000mm。d.当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。e.为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。f.板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。g.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距08米。 2.1.3.3钢筋定位固定措施及保护层厚度钢筋保护层垫块，采用与混凝土成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50 ×50mm，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均匀布置。底板钢筋采用水泥砂浆垫块，规格50×50×35mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。为了保证在浇筑混凝土时钢筋不位移，板钢筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋校正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度：地下室外墙：临土面40mm、临室内面25mm；地下室顶板：上部35mm、下部15mm；消防水池临水面40mm，非临水面25mm；楼梯板15mm；女儿墙、雨棚板等外露构件20mm；其它：环境类别为一类时：梁25mm，板、墙15mm，柱30mm；环境类别为二a类时：梁30mm，板、墙20mm，柱30mm；环境类别为二b类时：梁35mmm，板、墙25mm，柱35mm；混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘算起）不得小于钢筋的公称直径；板、墙中分布筋的保护层厚度不得小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm；独立基础及条形基础保护层厚度40mm。2.1.4 质量标准2.1.4.1钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15箍筋内净尺寸±52.1.4.2钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，且钢筋安装的允许偏差必须符合下表的规定：项 目允许偏差（MM）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网格的尺寸±10钢尺量连续5档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺量连续5档，取最大值钢筋弯起点位置±15钢尺检查电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量绑扎缺口、松口数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手扳检查弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5%观察和尺量检查箍 筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直符合规定观察和尺量检查2.1.5 成品保护2.1.5.1加工成型的钢筋在指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.1.5.2连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。2.1.5.3钢筋套丝后立即戴上塑料保护冒，确认丝扣不损坏。2.1.5.4绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。2.1.5.5安装 电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和改移钢筋。2.1.5.6板的上部钢筋绑好后，用脚手架铺设专用通道，不得踩踏已绑好的钢筋。浇筑混凝土时设专人修整钢筋，保证钢筋位置的准确。2.1.6 安全措施2.1.6.1作业人员进场时要由安全员进行安全教育。2.1.6.2钢筋加工区域要设置警示标志和护栏，禁止非工作人员在钢筋加工区域停留。2.1.6.3所有现场工作人员工作时精神要高度集中，并且佩带安全防护用品（安全帽、安全带等），不准疲劳作业。2.1.6.4绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架，高空作业（高度超过2米）必须系安全带。2.1.6.5机械及现场用电必须符合相应的安全用电规定。2.1.6.6对焊周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。2.1.6.7钢筋吊运必须选好吊运点，捆绑结实，防止坠落。2.1.7文明施工措施2.1.7.1进入现场严格按照现场文明施工制度执行。2.1.7.2材料挂牌分类堆放，做好防雨。2.1.7.3做到工完、人走、料场清。2.1.7.4钢筋下脚料及废钢筋必须集中堆放，并及时收回现场的废钢筋。2.1.7.5套丝铁屑要及时清理回收。2.1.7.6套丝用的废润滑液要装入容器，不得遗洒，随意倾倒。2.1.7.7焊接作业时，必须使用吸收滤光镜片的面罩。作业服、手套、鞋、帽等必须符合规定，以防电弧辐射和飞溅烫伤。2.2 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术2.2.1 工程概况本工程直径22mm以上的钢筋均采用直螺纹机械连接，接头等级为级，它不仅可显著节约钢材，提高工效，同时也为放松接头使用部位和接头百分率限制创造了条件。本工程钢筋直螺纹机械连接应用量约为20400个，规格为22、25。2.2.2 施工准备2.2.2.1 材料准备（1） 钢筋：入场钢筋必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。（2）连接套要采用优质碳素结构钢材加工，同时必须符合以下要求：1）连接套有明显的规格标记、合格证，并用塑料密封盖封住。2）有产品合格证，套管要分类包装存放，不得混淆和锈蚀。3）连接套尺寸偏差必须按中华人民共和国行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ/1072003规定范围内。2.2.2.2 施工机具准备钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成，同时还有限位挡铁、螺纹环规、100350N.m力矩扳手或普通扳手、砂轮切割机等，现场需要准备的条件为：（1） 确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，挂接380伏电源。（2） 进行技术交底和技术培训，经考核合格后发上岗证。2.2.3 施工方法2.2.3.1 钢筋加工（1）按设计要求用砂轮切割机下料，断面垂直钢筋轴线，无马蹄形。（2）剥肋滚压螺纹加工：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。（3）丝头质量检验：操作者对加工的丝头逐个进行质量检验。（4）自检合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套；（5）作业人员用螺纹环规，逐个检检钢筋套丝加工质量。质检人员以加工10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填写好钢筋直螺纹加工检查验收记录。2.2.3.2 连接钢筋（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。（2）接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。（3）作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。（4） 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。2.2.4 连接钢筋注意事项2.2.4.1 钢筋丝头要干净，无损伤且经检验合格；2.2.4.2 所连钢筋规格必须与连接套一致；2.2.4.3 连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用板手扭紧。 2.2.5 质量保证措施2.2.5.1 凡参加钢筋连接施工的，操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后持上岗证作业。2.2.5.2 钢筋连接工程开始前及施工过程中，需对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验项目如下：（1） 每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；（2） 每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；（3） 接头试件的抗拉强度要达到下列要求：接头抗拉强度大于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。（4） 严把钢筋剥肋滚压螺纹套丝关，要求操作工人用螺纹环规逐个检查钢筋套丝质量。质检人员以加工批的10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填好钢筋直螺丝加工检验记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工，将合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套。（5）正确连接钢筋。连接套的规格必须与钢筋规格一致，连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边往中间连接。（6） 接头质量：由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚环出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。2.2.6安全保证措施2.2.6.1 参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证书后，方可上岗操作。2.2.6.2进行高处作业或带电作业的操作人员，必须遵守国家颁布的建筑施工高处作业安全技术规范JG。2.2.6.3钢筋剥肋滚压直螺纹机操作安全注意事项详见中国建筑科学院建筑机械化研究分院编制的钢筋剥肋滚压直螺纹机使用说明书。（三）新型模板及脚手架应用技术3.1 清水混凝土模板技术3.1.1 工程概况本工程模板选用1220×2440mm规格的喷漆胶合板，对拉螺栓孔间距为450mm，对拉丝杆在截面范围内采用硬PVC套管，拆模后对拉丝杆可抽出重复使用，模板拼缝均粘贴海绵条，保证梁板柱混凝土均达到清水混凝土要求，应用量约156000。3.1.2 施工方法3.1.2.1模板的制作为减少浇筑混凝土后墙柱表面上产生气孔，本工程选用18mm厚喷漆胶合板，模板的制作要保证背楞及板面不形成通缝。板面周边要有背楞。使用非整块多层板要在开缝侧刷封边胶，以防多层板分层，毛边，飞边，而影响模板拼缝质量。地下室墙体采用三节活动止水螺栓，提高混凝土外观质量，以利模板拆除，提高模板周转质量。3.1.2.2模板位置及标高的控制（1）顶板除了在板面上给出边线外，还给出500mm的控制线，以便合模后检查有依据。顶板模板标高的控制要在其下的四周墙柱上口弹出一道交圈线作为控制线，为顶板第一道木方的边线。（2）模板缝处理（以防漏浆）（1）门窗口塞口木模四侧面（门三面）均粘贴海绵条，以防漏浆，形成“砂线”。（2）楼板及楼梯段板与墙体相接的四周均要有封边木方，并在该木方与墙接触一侧粘贴1535mm的海绵条。（3）所有施工中的板面与混凝土的接触缝均需粘粘1535mm的海绵条。（4）所有施工中的墙、柱与楼板混凝土的接触缝均需粘贴40330mm的海绵条。3.1.2.3 模板的支设（1）墙柱模板的支设需遵循：剔凿 清理 放线 就位 弹定位线、模板控制线 临时固定 校正 最终固定的程序进行。墙柱合模前，将其柱根混凝土施工缝处的浮浆，软弱混凝土，松动石子剔除，直到露出坚硬密实的混凝土为止。然后用钢丝刷子刷净钢筋上的粘浆，用吸尘器吸净，浇筑混凝土前预铺砂浆。同一条轴线上的柱墙，按照先支设两头固定调直后，挂上通线，再支设中间的步骤进行。（2）梁底模板按照：拉底标高通线 拼接底模 调直 临时固定