汽机专业施工组织设计.doc

宁安生物质热电联产工程（1×30MW机组）工程汽机专业施工组织设计编制单位：江苏华能建设工程集团有限公司批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日目 录一 编制说明11 编制原则12 编制依据1二 工程概况11 工程简况12 工程特点23 实施条件2三 总平面布置说明31 场地概况32 场地布置33 道路3四 力能供应31 电源32 施工区照明布置33 施工用气34 水源45 排水46 其它4五 汽机发电机组安装工艺51 概况52 主要设备安装方案5六 质量控制措施271 建立健全规章制度272 本工程质量检查验收大纲28七 安全控制措施281 安全和文明施工目标282 各级安全职责303 安全保证措施31八 应急预案321 紧急事故处理领导组织机构322 应急准备和响应措施范围323 应急准备和响应措施32九 技术培训计划 381 质量培训382 安全培训38一 编制说明1 编制原则本施工组织设计的编制原则是本着从工程的实际情况和具体条件出发，充分体现我公司对本工程组织施工的战略部署，充分发挥我公司的优势，对工程进行合理的组织、科学的管理，不断地采用新工艺，提高施工技术，有效地利用人力、物力、积极配合业主的工程协调工作，充分利用有限的空间和时间，严格落实安全文明施工制度，力求在整个施工过程中实现优质、高效、低耗，在确保整个工程全部里程碑进度的同时，全面满足业主要求。2 编制依据火力发电工程施工组织设计导则(2002)849号。电力建设工程施工技术管理导则(2002)896号。国家及部颁的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。国家及部颁施工及验收技术规范等相关标准以及“电力工业锅炉监察规程”等等电力工业部颁发的施工质量检验评定标准及电力部颁发的火电机组达标投产考核标准的有关规定。电力工业部颁发的调试规定中的有关规定。国家现行的法律、法规、规程、规定标准及国外的技术标准。我公司同类型机组工程施工经验。注：本专业施工组织设计是为指导安装专业施工所编制，焊接、无损检测等其他专业具体见其他专业组织设计（施工方案）。二 工程概况1 工程简况1.1 工程名称：宁安生物质热电联产工程（1×30MW机组）。1.2 建设地点：宁安市宁安农场。1.3 工程规模：采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。1.4 工程范围：宁安生物质热电联产工程1×30MW 燃烧秸秆机组工程安装、调试工程、达标投产、竣工移交，即施工图设计厂区范围内电厂1台机组的全部安装、调试工程，包括： 机组主体安装工程， 屋外配电装置，厂内外供水系统，循环水泵房，厂区管网，燃料库、燃料堆场等燃料供应系统（含秸杆破碎及上料），除灰除渣系统，水处理系统等全部安装、调试工程。业主供应的设备、材料卸货及二次倒运和代保管，分系统调试、整套启动调试。1.5 工期要求：开工日期为2012年 8 月 3 日，竣工日期为2013年 5 月 31 日， 具体节点执行招标单位的三级网络计划和关键节点计划。1.6 质量标准：本工程质量标准全面达到国家和电力行业颁布的有关规范、标准，并按火电机组达标投产考核标准（最新版）及火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（最新版）实现达标投产的目标，争创省优质工程。2 工程特点2.1 本工程为安装承包工程，交叉施工多。2.2 工期紧，施工任务重，且高空作业多，各施工专业同时展开，对安全、文明施工要求高，我方必须根据施工的特点，落实各项施工安全技术措施，确保安全、质量、进度，对各工号施工区域必须设置隔离栏和保护围栏、网，合理安排安全通道，防止人身、设备、事故。本工程电力建设项目，锅炉等设备系特种设备，质量要求高。2.3 本期为新建工程，现场交通环境、通讯等基础设施不够理想，原材料采购不便。2.4本工程中期在雨季施工，后期在冬季施工，冬季时应做好防冻、防滑措施，在雨季施工时应注意做好防汛、防风、防触电措施。3 实施条件3.1本工程为新建工程，施工用水、用电及设备管线由施工单位统一管理、维护。厂外施工电源、水源、通信和厂外道路及厂内施工主干道（若需要）由建设单位负责。三 总平面布置说明1 场地概况宁安生物质热电联产工程1×30MW燃烧秸杆机组工程厂址位于宁安农场境内。本期工程计划开工日期为 2012 年8 月 3日，2013年 5月机组投产， 安装工程现已具备施工条件。2 场地布置2.1 设备堆场设置在 施工工程预留区域内。2.2 现场办公室及设备材料堆场设置在施工现场区域。2.3 预设置一座拼装平台,面积为10*30=300平方米。2.4 预设置烟风道制作加工场地，面积为10*50=500平方米。2.5 其他箱罐类容器一般选择在其附近作为加工制作场地。3 道路3.1 在施工区、生活区范围内的道路按设计要求布置。四 力能供应1 电源1.1 建设单位应在现场布置10KV/400V的800KVA施工电源，为施工单位提供施工用电、生活用电，施工单位在指定地点接电。1.2 施工现场布置4个一级配电盘、若干个二级配电盘；分别在主厂房及组合场地布置一级盘，由二级盘向各区域供电。1.3 现场施工用电为三级配备电两级漏电保护方式：一级配电盘，进线为DZ10-600A自动脱扣空气开关，出线配DZLE10-400、250、100A空气开关各2只，二级配电盘，进线为DZLE-400自动脱扣空气开关，出线配DZLE-100、60A开关及大容量三插座；三级盘为带漏电保护便携式移动式电源盘，用于零星小容量负荷。2 施工区照明布置2.1施工现场照明布置，组合场、材料堆场等区域采取集中广式照明方式，在每个灯塔上装34只金属卤化物灯，不同方向照射；施工区域的照明也采用广式照明，部分可能照度不足的施工区域，可采用在移动灯架临时加装金属卤化物灯；办公区照明，采用路灯。3 施工用气3.1氧气、乙炔气、压缩空气等气体就近采购。4 水源4.1 建设单位提供生活用水点，施工单位在指定地点引接。4.2 施工、生活、消防用水量因新建电厂，按综合考虑，根据测算，采用D=100mm供水管，根据施工区域的用水情况，另外敷设支管。4.3 施工通讯4.3.1 总包单位提供部分电话接口，分机电话的门数由双方在合同专用条款中约定。施工人员均配备有手机。现场配备对讲机4副。5 排水5.1主厂房建筑施工区的排水按目前的自然排水方式排放，待以后厂区的排水设施形成后，按设计的排水方式排放。6 其它6.1施工区域内给水管道、施工电缆、变、配电装置、通讯、计算机网络、消防设施、组装场地等凡是施工单位需用的设施均由施工单位自己施工。临时用地计划表用途面积(m2)位置需用时间拼装平台300施工区域开工至竣工焊机棚200施工区域开工至竣工办公室200 预留区域开工至竣工食宿用房800现场及场部开工至竣工设备材料堆场800 预留区域开工至竣工库房100 预留区域开工至竣工五 汽机发电机组安装工艺1 概况本工程凝汽式汽轮机，1×30MW机组，以及附属系统，与锅炉及其它附属设备配套组成热电设备。2主要设备安装方案2.1 汽轮机本体安装作业指导书2.1.1汽轮机为单缸、单轴、反动式叶片,轴向排汽，凝汽式；该汽轮机 坚固耐用而且结构紧凑、汽耗低、经济划算。汽轮机本体安装程序: 工序交接设备开箱检查及验收基础验收垫铁安装、地脚螺栓安装汽缸就位找平找正汽缸与凝汽器连接齿轮箱就位安装基础二次浇灌对轮复测及联接汽轮机本体管道。2.1.2 施工准备做好开工前的图纸会审、工器具准备及基础验收工作。2.1.2.1设备开箱检查及验收 A 设备到达现场后，应会同有关部门对设备开箱清点，按照供应项目清单及装箱单核对零件名称、图号规格、数量以及外观检查并做好记录。B 清点并检查随机附件、备件、专用工具，以及技术文件是否齐全。C 零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。对装有精密设备的箱体，更应注意对精加工面的保护，并检查是否有锈蚀，必要时重新涂油防锈。D 设备零部件的检验确认，保养及缺陷消除：设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检验确认。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规范规定时，应会同制造单位、建设单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。E 做好光谱复查，硬度复测工作：所有可拆卸合金钢零部件及管材须进行光谱复查，大于或等于M32的合金钢螺栓须进行100%硬度复测、光谱复查工作，同时应做好记录，并确认与制造厂图纸和有关标准相符，严禁使用不合格的零部件、管材及高温紧固件。如发现不符时，应通知制造厂调换。2.1.2.2 基础验收A 基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。B 基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应2mm。C 混凝土承力面标高偏差应5mm。D 纵横中心线垂直度偏差小于2mm/m，总偏差小于5mm。E 检查并核对各预埋地脚螺栓孔坐标尺寸及标高（注意汽机轴系的变化），尺寸、标高等偏差应符合要求，同时应防止累积误差的发生。F 用拉钢丝方法测定齿轮箱纵向及横向中心线，设定汽轮机与齿轮箱安装位置。2.1.2.3 基础准备及垫铁布置A 根据制造厂垫铁布置图在基础上划出垫铁布置位置，然后在划出的位置进行基础承力面凿毛、凿平。要求凿平合格后用红丹检查应接触密实，接触面积75%以上，四周无翘动，并用水平尺检查纵横向水平度合格。B 根据供货斜垫铁尺寸及基础标高确定平垫铁尺寸。C 对到货的垫铁进行检查。垫铁应平整、无毛刺，平面加工后的表面粗糙度应为6.3，相互接触的两块应接触密实无翘动。D 垫铁安装要求a） 每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况允许达到5块。其中只允许一付斜垫铁（按2块垫铁计算）。b） 台板与垫铁及各垫铁之间应接触密实，0.04mm塞尺一般应塞不入，局部塞入部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不得超过侧边长的1/4。2.1.2.4 基底轴的测量及标记A 检查汽轮机机组基底的轴及表面尺寸，检查安装区域内的安装口及通道是否已覆盖达到安全规则。未覆盖开口处需安装护栏。B 检查汽轮机机组基底中心轴的标记。若中心轴未标记，则依照基底平面图将其标记。C 检查近汽轮机高程点标记，高程点应在多处标记（如条件允许，由建筑承包商完成）。依据基底平面图检查汽轮机机组基底。检查基底表面的高度、平整及粗糙度，基底垫及固紧契机被固定在基底表面。汽轮机发电机的所有混凝土板表面高度差不得高于 + 0,000/ - 0,005 米。检查中心点立式图，按报告要求讲垫子固定至表面，报告须由授权民事供应商公证人制定。通过削或磨处理好垫子除混凝土的平整度。为达到整体集合容许误差范围内的完美定位，必须极大的注意安置好支撑板及支撑楔子。垫子的表面需完全固定在混凝土上。清洁、平滑区域需大于基底垫接触表面的尺寸大小。汽轮机基底图已给出价值倾向及可调节元素之下的混凝土粗糙度。根据基底平面图，将基础板及支撑楔子置于水平混凝土基底。2.1.2.5 基底的利用及整平A 按汽轮机基底图标记出固定器所在之处。B 通过磨或锤备好支撑面，如固定器及支撑板所在处的基底区域。C 为达到整体集合容许误差范围内的完美定位，必须极大的注意安置好支撑楔子及支撑板。支撑板表面需完全固定在混凝土上。清洁、平滑区域需大于支撑板底部的尺寸大小。打磨表面需使得在汽轮机机组调整的过程中在支撑板下可允许增加或移除垫子。使用高亮蓝染料检测表面接触面。D 混凝土基架上表面安置固定器和支撑板，该表面需仔细处理平整。表面最低和最高处高度差不得超过 5毫米。所以基架的上表面倾斜度最高限度不得超过0.3%。混凝土基架上表面必须光滑，无尘，无油污。2.1.2.6 安装基架支撑将垫子及校正元件（固定器）放置于汽轮机基底。每个固定锚栓使用两个元件。2.1.2.7 地脚螺栓安装A地脚螺栓检查要求无油漆污垢；螺栓和螺母配合良好。B在台板找正后，进行地脚螺栓初紧。C在整个汽轮机就位找正符合要求后，紧固地脚螺栓。2.1.2.8 轴承座（箱）检查及安装 汽轮机在公司装配车间发货前已在可操作轴承内固定有回转轴，便于运输：径向轴承内附着塑料薄片，轴承及传动轴含金属部位已涂上防腐剂，以下程序完整地说明了在整个安装期间汽轮机轴承的装配工作2.1.2.8.1 前轴承A 拆卸轴承底座覆盖物。覆盖物水平放置以避免损坏底座油封。务必完全拆卸振动、速度及位移回转轴的传感器。注意：传感器属塑料制品，易碎。务必将传感器的末端用布或塑料薄片包起来，并挂在安全的地方以保障传感器末端不受损。a) 通过拉升绕住轴承的绳子，将轴承转至与轴承分离面完全水平位置处。拆卸径向轴承的上部和整个推力轴承。所有的螺栓、螺帽、钉子需储存在特定的储藏处，以免损坏或遗失。b) 用特定的夹具（起重工具/汽轮机交货部分）起重回转轴约0.2毫米。务必在回转轴上安装一个竖直方向的指示表以指示回转轴的转动。c) 转出径向转轴的下部分。d) 清理掉轴承上的防腐剂。e) 使用高粘油或有类似功能的其他润滑油润滑轴承段，以确保润滑油残留物不损坏运转质量。f) 将径向转轴的下部分转至使得转向轴能平均地置于其两段上。g) 从起重装置上解下转向轴。h) 清洁转轴的推力盘，清除径向转轴各段的防腐剂。i) 安装推力轴承的对应件及安装径向部位的螺栓。j) 安装底座盖，切勿完全拧紧分裂面螺栓/在装配盖子过程中务必小心，以免弄弯或损坏护油圈,轴承及底座已准备好待耦合对准和冲刷油系统。B 前轴承装配a) 从底座上拆卸下轴承b) 将完整轴承拆卸至各小配件/含油封/清洁并除油。c) 拆卸轴承段/各轴承段螺栓必须由乐泰胶（Loctite）固定 。d) 将轴承下部移动至底座的分离面，粘上轴承温度传感器/电阻温度探测器（RTD）/按装配图，将轴承转到传动轴下方并隐藏住起重装置。e) 装配轴承相应件。f) 装配径向及推力轴承的上部。g) 按图纸粘上轴承电阻温度探测器。h) 通过拉动绕在轴承上的绳子，直至轴承到达能使垂钉到垂斧位置处。i) 关闭轴承底座及螺丝轴承底座覆盖。2.1.2.8.2 轴向排气缸（带轴向法兰径向轴承）A 轴向排气缸（带轴向法兰径向轴承）拆卸。a) 拆卸轴承底座的覆盖。务必完全拆卸振动及位移回转轴的传感器。b) 注意：传感器属塑料制品，易碎。务必将传感器的末端用布或塑料薄片包起来，并挂在安全的地方以保障传感器末端不受损。c) 松开轴承轴向法兰的螺栓。d) 用特定的夹具起重回转轴约0.2毫米。起重装置安装于排气杠处，随属汽轮机交付。务必在回转轴上安装一个竖直方向的指示表以指示回转轴的转动。e) 按图纸在回转轴上安装特定汽缸。 f) 从轴承底座上移开轴承。g) 清洁干净轴承各部门的防腐剂。h) 使用高粘油/或有类似功能（其残留物不降低操纵性能）之润滑油润滑轴承各段。 i) 重装轴承。 j) 从起重装置上取下回转轴。 k) 关闭轴承底座覆盖。h) 轴承及底座准备完成，待耦合对准及启用冲刷油系统。B 轴向排气缸（带轴向法兰径向轴承）总装。 a) 从底座上拆卸下轴承。 b) 拆卸轴承至个小两件，清洁，去油。c) 拆卸轴承段/各轴承段螺栓必须由乐泰胶（Loctite）固定。d) 在底座上安装轴承，粘上轴承温度传感器/电阻温度探测器（RTD）/按装配图，将轴承转到传动轴下方并隐藏住起重装置。 e) 关闭轴承底座及螺丝轴承底座覆盖。 f) 在轴承底座上安装传感器（振动、位移）。2.1.2.9 汽缸就位找正汽轮机垫木、发电机框架及发电机必须在移动起重机或带特殊装置的卡车协助下放置到基底。汽轮机配件将通过桥式起重机（汽轮机安装用）进行安装。2.1.2.10汽缸与凝汽器连接 A 对凝汽器与汽缸排汽口进行找正。使凝汽器接口与汽缸排汽口符合图纸设计要求。B 按图纸要求进行汽缸与凝汽器进行连接。C 凝汽器与汽缸连接的全过程，不允许破坏汽缸定位或附加给汽缸额外的应力。2.1.2.11 转子找中心：在进行耦合测量和对准时，使用手动转动工具转动汽轮机发动机组回转轴。 2.1.2.12 汽轮机对轮联接2.1.2.12.1 汽轮机基础浇灌及养护完成。2.1.2.12.2 复查转子联轴器中心应符合图纸规定。2.1.2.12.3 联轴器的平面、外圆及螺栓孔应清洁无毛刺。2.1.2.12.4 联轴器的临时连接螺栓，应选用48只比螺栓孔小0.51mm的临时螺栓连接。分布在对称相互垂直的直径上。2.1.2.12.5 紧固临时螺栓时，应按直径对角的顺序逐一紧固。2.1.2.12.6 紧固完毕复查联轴器晃度，其晃度与原始晃度相差±0.02mm，否则应松开临时螺栓进行调整。直至晃度值合格为止。2.1.2.12.7 按顺序穿装联轴器螺栓并紧固2.1.2.12.8 铰刀应清洁干净，刀刃应锋利、无毛刺、没有缺口。2.1.2.12.9 铰刀铰孔前和铰孔过程中应加润滑油润滑。2.1.2.12.10 扳动铰刀，应用力均匀。2.1.2.12.11在铰孔过程中，应经常检查刀刃锋利程度和刀刃是否有缺口，若刀刃迟钝和严重缺口，应调换铰刀。2.1.2.12.12 铰孔的顺序应先铰未装临时螺栓的任意直径上的螺栓孔。2.1.2.12.13 联轴器螺栓的紧固2.1.2.12.14 螺栓直径应比螺孔直径小0.02mm。2.1.2.12.15 螺栓装入螺孔前，应涂润滑油。2.1.2.12.16 紧固螺栓宜用扳手用人扳动，不得用大锤敲打。2.1.2.12.17 每紧固一只螺栓应及时锁定螺母。2.1.2.12.18 联轴器螺栓连接后应做同心度的检查，两联轴器的外圆晃度与原始晃度差为±0.02mm。2.2 发电机安装方案安装流程：设备开箱检查及验收基础验收垫铁安装发电机安装汽发联轴器找中心基础二次浇灌联轴器连接2.2.1 作业方法与步骤2.2.1.1 设备开箱检查及验收 A设备到达现场后，应会同有关部门对设备开箱清点，按照供应项目清单及装箱单核对零件名称、图号规格、数量以及外观检查并做好记录。B 清点并检查随机附件、备件、专用工具，以及技术文件是否齐全。C 零、部件清点后应分类妥善保管，加强防范措施。对装有精密设备的箱体，更应注意对精加工面的保护，并检查是否有锈蚀，必要时重新涂油防锈。D 设备零部件的检验确认，保养及缺陷消除 设备、零部件在安装前，必须按照规定对设备及零部件进行认真检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检验确认。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规范规定时，应会同制造单位、建设单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。2.2.1.2 基础验收A 基础混凝土表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面及露筋等现象。地基表面必须经过清理，散纤维比如象水泥浆等必须清除干净。当使用铸造材料时，所有被油或油脂污染过的混泥土都必须用凿子凿去一定量，到达的一定的深度足够确保铸造材料将具有足够的粘附力。必须建一条合适的铸造通道，以便在装上地脚螺栓后可以非常容易将水泥浆灌入地脚螺栓的孔中。这一步必须在发电机放下到位之前完成。这样的话，铸造混合物最终只能注入螺栓孔中，其它剩下的区域不受铸造材料的影响。B 基础纵横中心线应垂直，纵横中心线偏差应2mm。C 混凝土承力面标高偏差应5mm。D 纵横中心线垂直度偏差小于2mm/m，总偏差小于5mm。E 检查并核对各预埋地脚螺栓孔坐标尺寸及标高，尺寸、标高等偏差应符合要求，同时应防止累积误差的发生。F 用拉钢丝方法测定前轴承座纵向及横向中心线，设定各轴承座与基础安装位置。2.2.1.3 基础准备及垫铁布置A 根据制造厂垫铁布置图在基础上划出垫铁布置位置，然后在划出的位置进行基础承力面凿毛、凿平。B 对到货的垫铁进行检查。垫铁应平整、无毛刺，平面加工后的表面粗糙度应为6.3，相互接触的两块应接触密实无翘动。C 垫铁安装要求a) 在安装垫铁之前，彻底的清洁基础构架下面和固定器上面的表面层。清洁干净的固定器接下来放在地脚螺栓上面，接着进行粗略的调整对齐。在把发电机下放到第一轴架盘上前，轴架必须打上油脂以及特氟隆盘需放在轴架上，以便让水平方向的移动更容易轻便。在到达最终位置以前，单个的地脚螺栓必须放进基础构架上面的孔中。用螺丝帽固定，防止在接下来下放过程中滑回。拧上的螺丝帽同样也确保地脚螺栓的位置与机器平台位于同一高度。现在，发电机已下放到了事先调整对齐的第一轴架上面。这样不会让固定器受压。接着，按照调整对齐具体规定和尺度图文本中所规定的径向间隙检查发电机的轴向位置。2.2.1.4 发电机安装时需要注意的事项A 要是发电机没有贮藏过，运输外罩在安装前必须得去除掉。在开始安装前，必须仔细检查发电机，确保没有忽略任何运输过程中导致的损坏，在贮藏阶段也没有出现任何问题。B 所有临时潮气防潮层和托运外罩在安装过程中必须去除。但是，发电机仍然必须保持清洁和干燥。确定在整个安装过程中，发电机的零部件都有外罩罩住和封闭。发电机必须在任何时候都要受到保护，防止雨水，大雪，潮气凝结，泥土污物，昆虫，灰尘等的造成的损害。C 安装时，转子和定子运输安全设备必须移除掉。（见第16章的制图7096-273316）D 在移除转子上的运输安全设备后，及把发电机激励器组件模块与汽轮机联结前，必须检查轴承绝缘情况。发电机轴与外壳机架的绝缘电阻必须得用250伏兆欧表检测。电阻必须至少是500K。E 在装机过程中，指定值必须遵照，在场地“外部安装”（场地装配）时的电流值必须记录。F 有一个绝缘纸板弯曲着放入相关轴的直径位置，或者是轴与每一个轴承上部外壳间有一片箔片，这些都必须移除掉。E 从轴承上移除定子运输过程中的支撑物（密封圈和垫圈）。在移除转子运输保护设备之后和将发电机激励器模块组件与汽轮机联结之前，必须检查轴承绝缘性。发电机轴与外壳机架的绝缘电阻必须得用250伏兆欧表检测。电阻必须至少是500K。2.2.1.5 地脚螺栓安装A 地脚螺栓在集合装配以前，保护层必须从螺纹上去除掉。在后续工作中用来拉紧地脚螺栓的螺纹的整个表面必须涂上一层润滑剂（如石墨膏或者是MoS2）。为了保留地脚螺栓的弹性和以后再紧固它可能性，铸造混合物千万不能留在地脚螺栓的柄部或是渗透到了螺丝帽螺纹中。因此，地脚螺栓必须用沥青封胶胶带（如Denso胶带）按照以下方法双层包裹住：任何螺纹底切都必须要包裹，以提高它们的厚度与螺纹直径等同。如果柄部的直径大于螺纹的直径，接下来就要把螺纹的低端和螺纹底切包裹加厚直到等同于柄部的直径，最后一直达到螺丝帽未来位置的高度。高端加高到铸造混合物最终高度上面大约5厘米处。将柄部包括螺纹全身双重包裹（低端：螺丝帽未来位置的高度，高端：铸造混合物最终高度以上大约5厘米）。必须要恰当包裹，以便当螺丝帽拧上的时候，胶带不会掉落，也不会被挤进螺纹当中去。地脚螺栓必须用沥青胶带包裹足够，以便当低端螺丝帽拧上时，会挤压形成一个凸度。如果不是这种情况的话，必须在足够的区域上进行额外的包裹。B 在台板找正后，进行地脚螺栓初紧。C 在定子就位、轴承座就位找正符合要求后，紧固地脚螺栓。2.2.1.6 空气冷却器安装A 空气冷却器安装前应对其水侧进行水压试验，要求试验压力0.4MPa，保持10min无渗漏。B 按图纸要求采用行车与链条葫芦对接的方式进行空气冷却器的安装就位工作。C 空气冷却器安装应保持一定的坡度，以利于检修时设备内余水排出。D 安装时空冷器风道和风室结合面应垫以厚度适中的羊毛毡，以防漏风。2.2.1.6 定子安装 A 发电机吊装就位 将发电机用专用绳索挂好，用吊车缓慢吊到垫铁上。B 调整对齐在调整固定器的时候，发电机的重量将由固定器承受。地脚螺栓不承受负荷（螺丝帽松开）。在进行调整工作前，必须决定每个固定器的目标调整值。为了做到这一点，必须测量发电机与汽轮机联轴结的高度偏移量和间隙角度。每一个固定器的调整距离是由测量值与要求的设定值之间的偏差决定的。调整距离再转化为从定位螺丝的螺距计算出的定位螺丝转圈数-楔形鞋机理（见表1）。定位调整可能经过一步或者多步才能完成，取决于调整距离。每个调整步骤中，调整螺丝转的圈数不能超过半圈。如果得出的移位距离超过半圈，那么相关的固定器必须通过多步进行调整。在完成调整对齐后，再次测量并记录联轴结的对齐情况。如果有必要，再次进行修正。原则上，单个的固定器在所有的调整过程中可以压下。如果这样做的话，所有的固定器都会或多或少的承受负荷。C 紧固方法紧固地脚螺栓时，必须注意以下情况。在第一步时，地脚螺栓按照规定额定扭矩的百分之三十到百分之五十进行紧固，操作顺序如下：首先，紧固TE轴承上面的两个地脚螺栓，接着紧固EE轴承上的两个地脚螺栓。接下来是，挨着TE轴承最近的内部固定器，接着是距EE轴承最近的两个内部地脚螺栓等，直到最后到达发电机中心的地脚螺栓。D 再次重新调整在对联轴结当前的调整对齐进行测量后，为了能够进行修正，需要重新决定所有固定器的调整距离。地脚螺栓接下来再次不承重，通过再次调整固定器进行调整对齐修正。将地脚螺栓按额定扭矩的百分之五十紧固。如果仍然有调整公差，地脚螺栓可按照规定的顺序及D的表格中所以给出的额定扭矩进行紧固。对调整进行最后检查并记录。任何新出现的偏差都必须根据上述的步骤进行修正。2.2.1.7 联轴器找中心A 联轴器找中心时注意两联轴器圆周上制造厂已作好的标记应一一对应。B 检查联轴器端面瓢偏应0.02mm，外圆晃度0.02mm。C联轴器找中心以齿轮箱转子联轴器为准，通过调整发电机垫铁来进行。2.2.1.8 联轴器连接A 联轴器在现场连接时将两联轴器按制造厂在圆周上的标号对准即可（也即找中心位置）。B 螺栓的表面粗糙度应低于1.6，螺栓和螺孔的径向间隙为0.010.03mm。C 联轴器连接应以对称逐紧的原则进行。D 联轴器相对称联系螺栓的质量差要求小于3g。E 对轮联接一般用0.5磅手锤轻轻敲入，每只螺栓紧固力矩要均匀。螺栓与螺孔要涂以二硫化钼以防咬死，尤其是螺栓丝牙必须用精细二硫化钼粉擦清。F 对轮联接过程中，要随时监视对轮晃度变化应0.02mm。G 螺栓紧固后检查结合面间隙应0.03mm，联轴器圆周晃度变化应0.02mm。H 按制造厂图纸要求进行联轴器螺栓螺母的锁紧。2.3 凝汽器组合方案 施工程序施工准备支座与排汽段组合壳体就位凝汽器找正凝汽器与低压缸连接附件安装2.3.1 施工准备2.3.1.1 对到货设备进行外观检查及尺寸校核。2.3.1.2 厂内组合时校正土建专业给定的基础中心线，基础表面清理油污、油漆和其他不利于二次灌浆的杂物，垫铁各承力面间接触密实无松动。2.3.1.3 将壳体的支座就位找正。2.3.1.4 在凝汽器基础上搭设组合平台，组合平台上表面平面度控制在±2mm以内。2.3.1.5 厂外组合时，在A排墙外搭设壳体和接颈组合平台，平台基础牢靠，平台上表面平面度控制在±2mm以内。2.3.2 凝汽器与排汽段组合2.3.2.1 在组合平台上，进行接颈侧校平。2.3.2.2焊接时采用对称焊接，侧板间焊内角焊缝、外角焊缝轮换焊接，侧板与平台之间采用临时支撑予以加固。焊接过程中用锤子不断锤击焊缝用以消除焊接应力。2.3.2.3组合完成后，待壳体组装就位找正。2.3.3凝汽器找正凝汽器外壳全部组合完成后，用4台100t千斤顶顶起凝汽器，使凝汽器排汽接管上口部分横纵中心及标高与图纸一致，进行凝汽器找正。2.3.4凝汽器附件安装2.3.4.1按厂家图纸及相关的技术资料要求安装水位计、压力表等附件。2.3.4.2水位计接口的水封要达到设计要求。2.4、除氧器安装就位方案 2.4.1 吊装就位方案 根据其重量及现场情况，采用150t履带吊直接吊至除氧器安装位置就位。2.4.2 平台及附件安装2.2.2.1 按图纸尺寸制作安装除氧器平台、梯子、栏杆。2.2.2.2 安装除氧器附件。2.4.3 水压试验除氧器施工完毕，内部清理干净，经验收签证，对其壳体上敞口部位封加临时堵板，进行1.25倍设计压力的水压试验。（也可以与系统同时水压）。2.5 高低压加热器安装方案2.5.1 高压加热器就位安装2.5.1.1 根据高压加热器安装图纸技术要求，对高压加热器基础进行验收检查。2.5.1.2 在汽机间外先用吊车窜入厂房，然后在高加基础上方挂两台20t斤不落，手拉至基础上进行就位找正。2.5.2 低压加热器安装2.5.2.1低压加热器可用与高加吊装同样的方法吊装就位。2.5.3 就位灌浆2.5.3.1用千斤顶将高、低压加热器顶起，撤除拖运滑轨后检查支座底面应无卷边、无毛刺等缺陷。2.5.3.2 将固定基础按设计标高布置好垫铁，滚动支座安装好滚轮后，将高、低压加热器落到基础及导轨上。2.5.3.3 用手拉葫芦、千斤顶配合进行高、低压加热器的最终找正。使其标高、纵横中心线误差小于10mm ,水平度误差小于2mm。2.5.3.4 高、低压加热器找正结束并经验收合格，进行支座的二次灌浆。2.5.4 检修水压2.5.4.1高、低压加热器在厂内均进行了水压试验，到现场后是否需进行单独水压试验按业主要求进行。2.5.4.2 高、低压加热器安装到系统中后，应进行系统的水压试验。水压试验压力、温度与单独水压试验要求相同。2.5.5 附件安装2.5.5.1 高、低压加热器安全阀应垂直安装，安全阀与加热器之间不允许有其它阀门隔截。2.5.5.2 高、低压加热器压力表、温度计、水位计等附件安装位置应便于观察。2.5.5.3 设备及管道保温施工时，为防止表计在保温施工中损坏，可将表计拆除保管，对拆除表计后敞口部位应采取临时封堵措施，待保温施工结束后重新将表计安装好。2.6 电动给水泵安装给水系统每台机设有二台电动给水泵。给水泵布置在汽机房零米层。2.6.1 基础验收基础经土建交接验收，复测泵组中心线、标高、地脚螺栓孔的位置是否符合要求；对照图纸及设备，在基础上划好垫铁位置进行凿毛，放置垫铁。2.6.2 垫铁安装电动给水泵组基础验收后，在基础上确定主泵、电动机、前置泵、偶合器纵、横中心线并根据地脚螺栓孔及设备台板尺寸以及垫铁布置图确定垫铁安装位置，一般在泵组地脚螺栓孔两侧各布置一组垫铁，荷载集中处增设辅助垫铁。用刨锤将垫铁位置凿平，各边应比垫铁四周宽1020mm,周围地面錾成麻面。然后根据垫铁位置的实际标高与设计标高的差值安装垫铁。每迭垫铁一般不超过3块，并只允许一对斜垫铁，两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的1/4，安装垫铁时用水准仪调整垫铁标高，垫铁应比设备底边宽出1020mm。给水泵组安装垫铁的承力面全部采用机加工，主泵、前置泵、电动机、偶合器安装垫铁承力面全部采用研磨工艺，垫铁间及垫铁与台板间0.05mm塞尺应塞不入。2.6.3 电动给水泵组设备检修电动机、给水泵就位后，在安装位置进行轴承座清扫、检查、轴瓦研磨、轴承座灌煤油试验、轴承座球面接触情况检查等。电动机的空冷器以及冷油器应按规定要求进行水压试验。对制造厂明确要求不允许作解体检查的设备，则现场不再作解体检查。2.6.4 电动给水泵组就位、安装2.6.4.1电动机安装，用斤不落将电动机吊起，穿好地脚螺栓，将电机放置在基础的垫铁上，并进行找平找正保证设备中心线及标高偏差在10mm以内。2.6.4.2 联轴器套装 检查联轴器与轴的配合尺寸是否符合要求，电动机、液力偶合器的联轴器应在偶合器就位前用热装法套装。2.6.4.3 泵组对轮找中心2.6.4.3.1 电动给水泵组设备拖运至安装基础上后，根据安装图纸对泵组按轴系扬度要求进行找平找正。先揭开电动机轴承上盖，用合像水平测量调整转子前后轴颈处扬度，使之数值相同，方向相反，将转子按磁力中心定位后，以电动机为基准，向两侧设备进行对轮找中心。2.6.4.3.2 由于联轴器间带有加长轴，对轮找正应根据各对轮间距及对轮尺寸制作对轮找中