桥式起重机施工方案.doc

SH/T 3903-A.2施工方案 报审表Construction Organization Design Approval Request工程名称 Works Title：150万吨/年S-Zorb装置S-Zorb原料罐区8500m3S-Zorb原料罐编号 Item No：AQ-LY-080-009致 岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司（监理单位）To （CS/CMC）我方已根据施工承包合同的有关规定完成了150万吨/年S-Zorb装置压缩机厂房钢结构行车施工方案 的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。According to the related regulations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached：施工组织设计/施工方案。Construction Organization Design /Construction Plan。承包单位（章）Contractor（Chop）项目经理Project Manager 日 期Date 专业监理工程师审查意见 Review comments from discipline supervision engineer：专业监理工程师Discipline Supervision Engineer 日 期Date 总监理工程师审核意见 Review comments from chief supervision engineer：项目监理机构CS/CMC 总监理工程师Chief Supervision Engineer 日 期Date 业 主 会 签 栏部 门审 批 意 见审批人施工部 AQLYCZ08000安庆分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程150万吨 /年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置压缩机厂房钢结构行车安装方案中国石化集团南京工程公司安庆石化工程项目部2012年10月17日审 批 栏部 门审 批 意 见HSE管理部工程管理部综合管理部物资管理部经营财务部技术质量管理部项目总工程师项目经理编制： 审核：目 录第一章 工程概况3第二章 编制依据3第三章 施工流程3第四章 施工步骤3第五章 试运转5第六章 项目质量管理机构8第七章 安全注意事项9第八章 JHA危害分析表10第九章 质量控制点12Ø 1、工程概况：安庆石化炼化一体化项目空分、空压站单元压缩机厂房内设有一台 桥式电动单梁起重机，起升重量为10吨，轨道中心跨距10.5米，安装标高为8.8米。整机工作级别为A3级。桥式 单梁起重机单重为4100kg。Ø 2、编制依据：桥式电动单梁起重机安装说明书通用桥式起重机 安装施工规范 GB/T14405Ø 3、施工流程设备到货验收行车轨道检查验收行车安装、找正检查、验收配电安装空负荷运转静负荷试验动负荷试运转Ø 4、施工步骤Ø 4.1到货验收Ø 1).开箱检验必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前必须具备以下技术资料：Ø 2).设备技术文件Ø 3).设备出厂合格证书，及必要的出厂试验记录。Ø 4).设备装箱清单。Ø 5).开箱检验应检查以下内容：Ø a.按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量且应符合设计和设备技术文件的要求。Ø b.机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。Ø 6).开箱检查完毕且合格后，填写开箱检验记录。Ø 7).施工前应向质量局告知，同意后方可安装。Ø 4.2行车轨道的安装、找正Ø 1)轨道的连接方式为螺栓连接，所使用的高强度大六角螺栓、螺母、垫圈的技术要求应分别符合GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231的规定。Ø 2)轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。Ø 3)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。Ø 4)轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不得超过±15mm。 S=±3+0.25(S-10) 其中, S-吊车轨道跨度的允差（mm）S-吊车轨道跨度（m）。Ø 5)轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000。Ø 6)轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。Ø 7)同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。Ø 8)两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的基距。轨道的接头形式按设计要求进行。Ø 9)轨道与框架的连接形式按设计要求进行。 Ø 10)轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并无松动现象。Ø 11)轨道上的车挡宜在吊装桥式电动单梁起重机前装好；同一跨端两条轨道上的车档与吊车缓冲器均应接触。Ø 12)轨道直线度的检测，用两块等长的支架分别置于轨道的两端（轨距外侧），然后拉近一根细绳，用钢尺测量细绳与轨道头侧面间得距离，测点间距不应大于2m，测至轨道全长。取细绳与轨道头侧面间距的最大值与等长支架之差即是该轨道的水平直线度。Ø 13)轨道水平度的检测与测量基础标高相反的方法，将尺子的底部顶在吊车梁上，用水平仪抽查，为确保施工质量，每根立柱均测量。所测得的最大值与最小值即为轨道的水平度。Ø 14)轨道跨距的检测，在轨道直线度检测合格后，在轨道两端及中间位置分别用皮尺测量，应符合4)规定。Ø 4.3行车安装、找正Ø 1)吊车在平台上组装成整体，采用25吨吊车吊装就位。现场已预留行车吊装位置。Ø 2)行车找正的允许偏差见下表名 称 及 代 号允许偏差主梁上拱度F+0.4F -0.1F对角线L1、L2的相对差L1-L2正轨箱形梁5偏轨箱形梁10小车轨距K正轨箱形梁跨端±2跨中+5+1偏轨箱形梁±3同一截面上小车轨道高低差10吊车跨度S±2+0.1×(S-10)吊车跨度S1、S2的相对差S1-S25同一端梁下大车车轮同位差2Ø 5、试运转Ø 5.1行车的试运转是在安装检查确认合格后方可进行。试运转时，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。Ø 5.2试运转前的检查Ø 5.3电气系统，安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。Ø 5.4钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确，可靠。Ø 5.5各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件规定。Ø 5.6盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。Ø 5.7空负荷试运转Ø 1)操作机构的操作方向应与吊车的各机构运行方向相符。Ø 2)分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不卡轨；各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确，可靠。Ø 3)当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。Ø 4)上述各项试验均应不少于5次，且动作应准确无误。Ø 5.8静负荷试验Ø 1)吊车应停在厂房柱子处。Ø 2)对起升机构进行静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。Ø 3)静负荷试验应按下列程序和要求进行：Ø 4)先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于己于3次，应无异常现象。Ø 5)将小车停在轨道跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在轨道全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常现象。Ø 6)将小车停在轨道跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间应不少10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支脚处，检查吊车金属结构且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。Ø 7)第6项试验不得超过3次，且第三次应无永久变形，测定主梁的实际上拱度，其应大于0.7L0/1000mm。Ø 8)检查吊车轨道的静刚度时,应将小车开至轨道跨中,起升额定起重量的负荷,离地面200mm,待电动葫芦及负荷静止后,测出其上拱值,此值与第d项结果之差即为吊车的静刚度,吊车的静刚度,应在主梁跨度中部S/10的范围内测量。其允许偏差如下表所示吊车类别测量部位允许偏差(mm)桥式起重机A1A3主梁跨中1/700 SA4A6主梁跨中1/800 SA7A8主梁跨中1/1000 SØ 注：A1-A8为吊车级别。Ø 5.9吊车动负荷试运转Ø 1)各机构的动负荷试运转应分别进行。Ø 2)各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，不应少于1h，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。Ø 3)吊车经空负荷试运转、动负荷试运转、静负荷试验自检合格后告知市特检院，对安装行车进行检测试验，合格后由市特检院批准，办理移交手续Ø 6、项目质量管理体系总包项目经理：林珠安分包项目经理:李文明作业班组作业人员技术负责人：李文明专职技术员：刘林飞数据管理员：傅志微物资负责人：刘华富专职材料员：朱卫东专职保管员：李红民施工负责人：陈如东施工调度员：曹建兵质量负责人：张传军质量检测员：李建岭质量检查员：李文武Ø 7、安全注意事项Ø 1)由于行车安装高度较高，且厂房结构均已安装完毕，在进行吊装时应注意厂房人字梁、支撑梁等结构。Ø 2)在行车安装处须搭设脚手架，方便施工人员高处作业。在行车安装下方一定区域内拉警戒绳，禁止非工作人员入内。Ø 3)行车在吊装过程中，钢结构厂房纵向连系梁与行车水平方向上夹角不应为90度，使得行车有更大的空间进入框架内的行车梁上。在即将进入厂房框架内时，行车两端应有专人负责稳定行车，确保顺利安装。Ø 4)所有施工人员应按规定佩戴劳动保护用品。施工项目经理:李文明总包安全经理:孙宁总包项目经理:孙国刚项目专职安全员：娄中引项目部各科室（兼职安全员）施工队安全员：程礼红施工队各班组长：陈如东，乔新义项目部所有施工人员Ø 5)项目安全管理机构 工作危害（JHA）分析表单位：南京工程公司 区域/工艺工程：安全石化炼化一体化工作/工作任务：土建施工作业 编写日期：2012年10月17日分析人员：杨建波 安全主管 苏留良 技术质量主任 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1施工前编制方案施工人员对安装细节及相关技术要求不明确设备损坏，人员伤亡编制施工技术方案1111、项目技术人员在施工前编制专项施工技术方案。 2、针对专项施工技术方案对现场施工人员进行安全、技术交底2吊装吊装前易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻等安全事故人员伤害、财产损失培训、取证，起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1111、严格按照特殊工种取换证程序来执行。 2、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格后方可使用。3、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。4、熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。5、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。3吊装时造成人员伤害、财产损失起重作业管理规定、起重作业安全技术规范2241、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。3、在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物4、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，选用合格的专用卡具，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。5、用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。6、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。7、在吊装过程中必须使用溜尾绳，不允许用手去扶物件。8、不能使用单点吊装。4吊装后造成人员伤害起重作业管理规定、起重作业安全技术规范1221、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。 2、吊物应牢固固定后，方可撤钩。5登高作业登高作业前的准备工作易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定1331、进行三级（15-30米）高空作业时，必须办理高处作业票。 2、高处作业人员必须系挂好安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、登高作业前进行健康体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不适高处作业人员，不得从 事高处作业。 4、作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。6在高处作业时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定2481、高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。 2、安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。 3、遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。 4、在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。 5、高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。 6、高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。7高处作业结束时易发生高处坠落造成人员伤亡高处作业管理规定2361、高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。 2、下梯时应缓缓慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。8设备安装安装误差大，材料质量不合格造成人员伤亡，经济损失相关施工规范以及设备技术文件2481、所有进场材料必须具有出场合格证并报监通过方可使用。 2、对施工人员进行技术、安全交底。 3、在设备安装过程中，严把质量关，相应的技术人员应到场监督。 4、电缆等铺设严格按照规范执行。 5、试车时应缓慢提升或移动，逐渐增加载荷量，不得冲击，保证设备平稳运行。中石化南京工程公司行车安装质 量 控 制 点 第 1 页 共 1 页检验依据GB/T14405序号控制点名称检 验 内 容控制等级责任人 1设备资料核查 设备合格证明书以及相关技术文件，施工方案、过程资料及时上报。A技术总工技术员 质检员2设备检验设备配件是否齐全、有无缺陷；对特殊材质构配件进行材质检验。C技术员 质检员3设备安装轨道找正 轨道垂直度、水平度、直线度均应按照相关规范要求进行检验，并有施工记录，相关过程资料应及时报监，通过后方可进行下一道工序的施工。B钳工技术员 质检员4行车安装安装前，行车应告知特检院，得到批准后方可施工；行车的安装务必按照规范要求执行。B质检员技术员外观检查对已安装好的行车进行目测检查，发现缺陷应立即进行修复。如油漆等。C技术员 质检员5试车 行车试车前，应认真熟悉规范要求以及施工方案，明确试车步骤并确保行车达到试车条件（轴承部位是否锈蚀、线路连接是否准确均应复查）。保证设备平稳运行。A技术总工质检员技术员6设备保护在安装合格后，应对行车以及所使用的线路进行必要的保护，如防止雨水淋湿，重物打击等潜在因素。C技术总工质检员技术员控制等级说明：A类由质量监督站代表、监理工程师和项目部专职质检员共同检查；B类由监理工程师和项目 部专职检查员共同检查；C类由项目部专职质检员控制。