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    桥改建工程35m箱梁首件总结报告.doc

    • 资源ID:2756458       资源大小:22KB        全文页数:5页
    • 资源格式: DOC        下载积分:8金币
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    桥改建工程35m箱梁首件总结报告.doc

    海宁市长山河桥改建工程箱梁预制工艺试验总结(35米箱梁)杭州市交通工程集团有限公司海宁市长山河桥改建工程项目经理部2008年3月1日试梁总结报告2月25日2月29日完成了9-2#箱梁的预制施工,从开始施工的钢筋尺寸、模板拼装到后面的砼施工及养护,项目部加强管理,做好自检工作,并对已浇筑的这片箱梁及时进行了自检,总的来说施工质量良好,现把这一情况进行了总结,以指导今后的箱梁施工,具体情况如下:一、模板工程1、模板安装工程,侧模采用整体大块新钢模,强度、刚度、平整度及稳定性良好,几何尺寸符合设计要求,底模平整,铺设8mm的钢板,拼接处焊缝平顺,打光磨平,端模预应力筋预留孔位置准确,芯模定位稳定,未出现偏移现象,整体模板拼接完成后,检测合格;2、芯模脱除控制在6小时之后,侧模脱除在砼浇筑12小时之后,侧模大块模板拼接采用双面胶带,避免了漏浆,模板错缝按3mm控制。二、钢筋工程1、钢筋加工按图纸尺寸施工,数量符合设计要求,焊接长度、质量合格;2、钢筋绑扎牢固,定位筋到位,钢筋骨架刚度符合要求;3、波纹管直顺,坐标按图施工,波纹管定位筋到位,避免波纹管的偏移;4、钢筋、波纹管原材料检验合格。三、砼工程1、砂石材料、水泥、外加剂原材料检验合格;2、砂石材料做好含水量试验(黄砂含水率4.8%、瓜子片含水率1.4%、寸子含水率0.7%),加水用时间来控制,每搅拌加水16.9秒,加上因高差而产生的进水时间差2秒,总时间按18.9秒控制用水量(顶板开始浇筑时,减少0.5秒加水时间,坍落度按低值控制),严格按照配合比计算每盘材料的用量,每盘搅拌水泥:黄砂:寸子:瓜子片:水:粉末外加剂的用量为225:261:346:188:67.1:1.8kg,每搅拌材料计量设备准确,砂石材料、水泥用量误差±1kg,外加剂用量误差±0.1kg,用水量不擅自调动,通过加水时间的控制;3、每盘搅拌时间至少2.0分钟;4、本次浇筑过程中,共检测5次坍落度,其中前10搅拌检测三次:10.0cm、7.0cm、7.3cm;腹板浇筑近一半时检测一次:7.8cm;顶板开始浇筑时,检测一次:7.1cm,第一次因料斗事先加水湿润,坍落度略微偏大,其余在79cm要求范围内;5、腹板浇筑采用高频附着式振捣器振捣,振捣时间1分钟±5秒;顶板浇筑采用插入式振捣器振捣,派经验丰富的工人操作;四、外观尺寸、质量1、砼表面平整,无明显的施工接缝;2、外观尺寸检测:梁长34.6m,梁顶宽2.403m、2.400m、2.410m,底宽1.010m、1.008m、1.003m,箱梁高度1.800m、1.798m,端部顶板厚度18.2cm、18.2cm,端部底板厚度32.0cm、32.1cm,端部腹板厚度32.3cm、32.4cm、32.5cm、32.5cm;3、顶板厚度及保护层符合设计要求,确保顶板质量,避免大量非受力裂缝产生,采用二次收面;4、砼脱模后,及时养护,顶板采用全面覆盖毛毯,派专人进行洒水湿透,腹板进行直接洒水湿润,平时加强养护工作。五、人员、机械班组下设砼浇筑、钢筋(预应力筋及波纹管)加工及安装、模板安装,预应力筋张拉三个作业组:砼浇筑工人9人(其中拌和机操作工1人、砼运输工1人、砼吊装1人、工人5人、加料1人);钢筋焊工1人,钢筋工人6人;模板安装配备木工6人。目前只配备35米中板钢模1套,台座底模12条,芯模1套;设备配备:一套JS500拌和楼拌制,起吊3t重的小龙门吊和漏斗滑车。六、管理程序目前项目部安排专职质检员1人,每道程序先工班自检、互检,再项目部质检员自检,合格后报验驻地办,每次检测做好了数据的记录,及存在的问题,做好施工原始资料,砼浇筑过程中,严格控制配合比,及时检测砼和易性,做好试块的制作和试验台帐。总体检测合格,但仍存在一些问题,并在以后施工过程中进行改进:1、钢筋工程,保护层存在不符合要求,特别是腹板中的N4筋,在安装芯模后,保护层偏小,需要事先绑扎、加密塑料垫块;2、外观质量,腹板砼表面略有水锈,可能是新模板初次使用,同时在以后施工过程中,模板先除锈检验,合格后方可上油;3、本次箱梁浇筑正好是当天温度最高时段,而且浇筑时间略微偏长,在腹板浇筑完毕后再进行顶板砼浇筑,发现最早浇筑的一段长约10米的砼表面,有些石子表面包裹的水泥浆已经初凝,虽做了清理,不影响此片箱梁的质量,但在以后天气日渐转热的情况下,避免此种情况的发生,我们商议决定,在腹板已进行一段施工后,先及时将顶板砼浇筑跟紧一小段,即可以保证腹板处无明显的施工缝,也可以在腹板砼初凝前将顶板砼浇筑,形成良好的结合;4、浇筑腹板过程中,由于腹板砼高度过大,振捣又分两次,振捣时间过长,造成有2处芯模略微上浮,为了避免此种情况再次发生,在以后施工过程中增加芯模向下的压杆数量,确保每节芯模都受力,腹板砼的最上面30cm左右采用插入式振捣。在今后施工过程中,项目部加强自检工作,减少质量隐患,以优良为目标。

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