某电厂淡水供水(螺旋钢管)输水管道安装工程施工组织设计.doc

XXXXX 电厂淡水供水工程 施 工 组 织 设 计 方 案 XXXX（集团）有限公司 XXXXX 电厂淡水供水工程项目部 编制日期：2009 年 09 月 22 日 施工组织设计方案公司审批表工程名称：XXXXXX 电厂淡水供水工程项目部： 编写人： 日 期： 年 月 日公司质检部门： 审核人： 日 期： 年 月 日公司安检部门： 审核人： 日 期： 年 月 日公司技术负责人： 审批人： 日 期： 年 月 日 目 录一、 工程概况6 1.1 工程简介 6 1.2 主要工程量 6 1.3 工期6二、 编制依据7三、 施工总体布置7 3.1 施工前准备 7 3.2 施工人员 8 3.3 施工机具 9 3.4 材料10 3.5 施工组织机构 10 3.6 施工总进度计划11 3.7 施工总平面图11四、 主施工技术工艺措施11 4.1 钢管安装技术工艺措施 11 4.2 钢管防腐工艺措施15 4.3 管线拉运安装措施17 4.4 试压及清管措施17 4.5 管沟开挖及回填措施19 4.6 顶管施工方案22 4.7 钢筋砼施工措施24 4.8 脚手架方案30 4.9 阀门、法兰施工措施31五、 雨季施工措施 32 5.1 沟槽开挖防雨措施32 5.2 管道安装防雨措施32 5.3 其它注意事项33六、质量保证及控制措施33 6.1 质量管理措施 33 6.2 建立材料检验体系、确保原材料质量 34 6.3 施工过程质量控制 34七、 确保安全生产技术组织措施37 7.1 安全管理方针 37 7.2 安全管理目标37 7.3 建立项目经理部安全保证体系 38 7.4 安全管理体系组织机构39 7.5、安全技术措施、具体措施41 7.6、主要危险评估表44 7.7、环境因素识别与评价46 7.8、环境保护措施47 八、 确保工期的技术组织措施48 8.1 加强组织领导、确保工期目标实现 48 8.2 工程工期的施工管理 48九、质量通病与防治49 9.1 管道位置偏移或积水50 9.2 管道渗漏水，闭水试验不合格50 9.3 检查井变形、下沉，构配件质量差52 9.4 回填土沉陷53十、应急预案54 10.1 总则 54 10.2 机构设置 55 10.3 范围及分工 55 10.4 应急抢险资源储备分布 58一、 工程概况1.1、工程简介1.1.1、本工程为 XXXX 电厂淡水供水（螺旋钢管）输水管道安装。本工程 2 根 输给水管道属于螺旋钢制管道（成品管采用埋弧焊）公称直径（600mm）， 局部加附属阀门井、流量计井、排气井、排水（泥）井等服务电厂淡水 供应。1.1.2、本工程从位于 XX 市引水二期 XX 水厂的自来水泵站畜水池接通供至 XXXX 电厂、生活用水、厂内补给水系统相连。1.1.3、本管道沿途 XX 大道XX 西侧公路XX 路XX 路XX 沿海大道埋地敷 设，地形畸岖复杂，管线全长 8902.05m，采用双根 630×8mm 钢管， 管道试验压力为 0.9MPa（水压），管线埋地敷设。1.2、主要工作量 ；1.2.1、DN600 钢管安装 17804.1 米（主管）1.2.2、DN200 钢管安装 172 米（支管排水、泥污用）；1.2.3、DN80 钢管安装 3.6 米（排气进气用）；1.2.4、三通 DN600/600 4 个，600/200 18 个，600/800 24 个；1.2.5、弯头 DN200 18 个，DN600-45、30、20各 16 个。1.3、工期为 82 天二、 编制依据2.1 依据如下表；序号 资料名称 版本 出版单位 福建省水利水电勘测设计 1 福建石狮鸿山热电厂淡水供水工程设计图纸 研究院 2 给水排水管道工程施工及验收规范 DL50286-97 中国建筑工业出版社 3 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031-94 中国电力出版社 （火力发电厂焊接 电力建设施工及验收技术规范 4 DL5007-96 中国电力出版社 篇） 电力建设施工及验收技术规范（火力电厂化学 5 DLJ58-81 中国电力出版社 篇） （管道焊缝超声波 电力建设施工及验收技术规范 6 DL/25046-95 中国电力出版社 检验篇） 电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对 DL/750065-9 7 中国电力出版社 接焊缝射线检验篇） 6 DL/T868-200 8 焊接工艺评定规程 中国电力出版社 4 9 工程建设标准强制性条文 2006 版 水利水电出版社 DL/T869-200 10 火力发电厂焊接技术规程 中国电力出版社 4 11 电力工程安全技术手册 中国电力出版社三、 施工总体布置3.1 施工前准备3.1.1 认真了解施工现场及红线外周边环境条件，摸清地上障碍物及地下各专业 管线等情况，拟订相应的保护方案、临时交通组织方案等，经业主、监理 工程师同意后，根据施工需要尽早实施完。3.1.2 复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可 后，接引现场施工测量控制桩，进行单位工程定位放线。3.1.3 进行图纸审查，详细了解工程地质资料，参加业主组织的设计交底、图 纸会审及现场环境等情况交底，编制详尽的施工组织设计、关键及特殊 工序施工作业设计。3.1.4 组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理开工手续。3.2 施工人员3.2.1 现场专职人员名单序号 姓名 工 种 证件编号 发证单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 123.2.2 特殊工种人员名单 序 姓名 工种 代号 发证单位 证件编号 有效日期 号 1 2 3 4 5 6 7 8 93.3、施工机具3.3.1 主要施工机械设备机具配置 序 设备名称 型号 制造年份 现状 数量 号 1 吊车 25T 2007.10 性能良好 1台 2 电焊机（交流） 13X1-500A 2008.2 性能良好 2台 3 逆变焊机（直流） 2X7-400S 2007.10 性能良好 5台 4 焊条烤干箱 ZYH-20 2008.04 性能良好 1台 5 空气压缩机 3W-0.9/7-C 2007.03 性能良好 1台 6 切割机 J3G-SW-400 2008.02 性能良好 1台 7 磁力切管器 J3G-300 2007.04 性能良好 1台 8 硅整流碳刨机 2X5-500K 2008.03 性能良好 1台 9 角向磨光机 GWS8-125CE 2007.09 性能良好 3台 各 5 台共 10 10 倒链 3T/2T 2007.02 性能良好 台 11 空压机 2007.02 性能良好 1台 12 潜水泵 SE-4” 2006.01 性能良好 1台 13 配电箱 13X500a 2009.02 性能良好 5台 14 值班车 五十铃 2003.02 性能良好 1辆 15 打压泵 2007.06 性能良好 16 手提砂轮机 2007.11 性能良好3.3.2 主要仪器配置 序号 设备名称 型号 制造年份 现状 数量 1 水准仪 D30158 2008.03 性能良好 1台 2 全站仪 S54552 2008.03 性能良好 1台 3 钢卷尺 H-01 2008.03 性能良好 7个3.4、材料3.4.1、钢管及管件3.4.1.1、施工所用管材，须有制造厂的产品质量证明书，管件必须有产品合格证。3.4.1.2、管材管件外观检验符合质量要求。 表面不得有裂缝，折迭，扎折，离层，发纹及结疤等缺陷。 无超过壁厚负偏差的锈蚀麻点，凹坑及机械损伤等缺陷。 钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。3.4.1.3、管件质量符合下列要求： 管件不得有裂纹，疤痕，过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表 面应光滑，无氧化皮，锻制管件无影响强度的麻点，结疤，缺肩，重 皮等缺陷。 弯头，异径管，三通和管帽等其外径，壁厚，椭圆度等尺寸其偏差 符合其制造允许值。3.5、施工总体方案： 本工程钢管和管件的防腐在现场进行，并且对管道?谕馄岷秃附臃旒?两侧进行涂刷。钢管由吊到沟槽边（内）进行安装施工。3.5、施工组织机构3.5.1、工地主要负责人：吴中心（项目经理）3.5.2、施工劳动力组织 （1）、本工程设置施工队二个：管道安装队、防腐队。 （2）、管道安装队：管（全部）工 4 人，电焊 6 人，起重 1 人，电工 1 人， 火焊工 2 人，司机 1 人，力工 4 人。 （3）、防腐队：技术工人 4 人，力工 4 人。3.5.3、施工组织机构示意图 项目经理 项目副经理 项目工程师 现 施 测 场 质 安 材 资 核 工 量 协 检 全 料 料 算 员 员 调 员 员 员 员 员 员3.6 施工总进度计划（见图一）3.7 施工总平面图（见图二）四、主施工技术工艺措施4.1、钢管安装技术工艺措施4.1.1、钢管施工工艺流程 管道材料进场验收测量定位土方开挖垫层施工管道基坑摆放 对口调直打压（通水冲洗）验收检查井（或阀门井）施工土方回填 施 工 准 备 施工 作业 施工 控制网 施工 队伍资质 水、电、 图纸会审 文件编制 材料检验 检验 机具进场 审查 路完善 监理审核 跟踪检验 测量定位 审核通过 跟踪检验 土方开挖 审核通过 跟踪检验 垫层施工 审核通过 跟踪检验 监 管道基坑摆放 审核通过 理 跟踪检验 审 对口调直 审核通过 核 跟踪检验 打压（通水冲洗）验收 审核通过 跟踪检验 检查井（阀门井）施工 审核通过 跟踪检验 土方回填 审核通过4.1.2、管件制作：（1）、弯头制作工艺流程： 钢管采购 钢管报验 划线下料 管节组对（停检点） 管节 焊接 外观检测 无损检测 总体检验（停检点） 交付防腐4.1.2.1、预制计划总体部署：采取边防腐，边拉运安装的流水作业施工方法。根据本工程的工作 量，拟定钢管、附属设备安装总工期 82 天，安装分为 2 个阶段：前 期准备阶段，安装阶段。每阶段具体部署如下：第一阶段：前期准备阶段 10 天。本阶段主要完成以下工作： （1）、熟悉施工图纸、施工方案的编制与审批、施工交底等技术准备工作。 （2）、施工人员、机具、设备调遣及安装调试。 （3）、工程材料的采购、运输、验收、存放。 （4）、管段整体排版。第二阶段：安装阶段（共 72 天）。本阶段主要完成以下工作： （1）、钢管到货卸车后进行先防腐。 （2） 。 、二次拖动到安装现场（沟槽旁） （3）、进行点焊组对。 （4）、单节 12 米、5 节组对，校直、无折口、错边现象，然后环缝焊接及 无损检测。 （5）、整体检验。（6）、焊接：a 焊工资格：从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须具备劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证。焊工在钢管上焊接的钢管种类、焊接方法和焊接位置应与焊工本人所取的专业证书一致；b 焊前准备：焊前清理坡口内外侧 20mm 范围内油、锈等杂质。c 焊条、焊剂应置于通风、干燥和室温不低于 5的专用库房内。d 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干。烘干后的焊材应放在保温筒内随用随 取。但在保温筒内的存处时间不超过 4h，否则应重新烘焙，重复烘干 次数不超过 2 次。e 焊接环境应符合相关标准的要求。（7）、焊接工艺 a 所有焊缝的焊接均在现场施焊，必要时须在现场搭设防风篷。 b 钢管采用焊条弧焊。焊接时先焊内侧焊缝，内侧焊缝焊完后从外侧进行碳 弧气刨清要。并用磨光机磨去渗碳层。钢管每四节为一组进行整体组对， 组对焊接采用焊条电弧焊。焊条采用 E43。（8）、焊接检验 a 所有焊缝应在焊后进行外观检查，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、深度大 于 0.5mm 的咬边、表面气孔、 焊瘤等缺陷， 未焊满、 焊缝余高：手工焊 0-2.5mm， 角焊缝的焊脚高度为相焊两者中较薄的厚度。 b 外观检查合格后的焊缝应按图纸要求进行超声波无损检测。无损检测人员 应具有有关主管部门颁发的无损检测资格证书。 c 无损检测应在焊后 24h 后进行，无损检测为超声波探伤，探伤比例为 5， 如果探伤一次，不合格应加倍探伤。（9）、焊缝返修 a 焊内部或外部有缺陷时，应进行分析，找出原因，制订出相应的措施后方 可进行返修。 b 返修后的焊缝应按原要求进行复查。4.2 、钢管防腐的要求4.2.1、钢结构层管道防腐层的质量取决于钢结构表面的处理防腐涂料的选用 及合理施工：4.2.1.1、为了防止钢结构的腐蚀延长使用寿命保证涂膜质量应按要求进行 涂料的涂装施工。4.2.1.2 在进行涂料涂装施工时应按有关产品说明书规定进行表面处理和涂装 作业以保证防腐层的性能。4.2.2、涂装要求：4.2.2.1、对普通钢材以喷砂法除锈处理除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理 质量控制应达到 GB8923涂装前钢材表在锈蚀等级和除锈等级标准 规定的 Sa2.5表面粗糙度 3575um喷砂后将灰尘除尽。4.2.2.2、喷砂后的钢材就在 4 小时之前完成第一道的涂装。4.2.2.3 焊接部位在焊接后的 1 小时内不能进行涂装。涂料实际用量视施工单 位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算大约为理 论用量的 1.21.5 倍。4.2.3、涂装环境条件：4.2.4、防腐作业环境温度宜在 15-35之间相对湿度在 70以下。4.2.5、环境空气必须清洁无煤烟、灰尘和水汽；室外作业遇雨、降雾应停止 施工。4.2.6、涂料的调配：4.2.7.1、首先核对涂料的种类、名称是否符合使用规定。4.2.7.2、涂料开桶后要进行充分搅拌使沉淀混合均匀。4.2.7.3、双组份型涂料必须根据说明书规定的配比工程用量允许的施工时 间在现场调配用多少配多少。4.2.8、管道防腐措施：4.2.8.1、内防腐措施：喷砂除锈达 Sa2.5 级后喷涂无毒的无溶剂环氧饮水仓 .