机械工程系施工管理学生校外顶岗实习总结.doc

承德石油高等专科学校机械工程系学生校外顶岗实习总结 姓 名： XXXXX 专业班级： 机制0901班 学 号： 200901040113 实习单位： 北京燕华工程建设有限公司 实习岗位： 施工管理 实习单位指导教师： XXX 校内指导教师： XXXXX 实习日期：2013 年 02月 21日 至 2013 年 06月 01日 摘 要校外顶岗实习是高等职业教育教学过程中的重要环节，是体现工学结合人才培养模式，贯彻我校“工学并举，道艺兼修”人才培养模式改革的关键性教学环节，对培养学生良好的职业素质和认真负责的工作态度，提高学生的综合岗位能力具有重要的意义。通过校外顶岗实习，使学生与职业岗位零距离接触，牢固树立职业理想，养成良好的职业道德，练就过硬的职业技能。我于2011年9月与北京燕华工程建设有限公司签订就业协议并于2012年2月21日到该公司实习，首先进行的是体检和为期一周的入厂安全生产教育，之后被分到北京燕华公司综合安装三分公司，在分公司铆工车间下班组为一台中型储油罐做壁板预制工作（主要是下料画线），半个月后被公司领导派往天津市南港工业区中石化天津原油商业储备基地工程项目部做施工管理工作至今。我的顶岗实习总结着重描述大型储油罐安装、施工中的HSE管理和焊接施工管理。本次实习是一次人生的历练，收获、感受颇多，认识了许多课本上没有的东西，增长了自己的社会经验，丰富了自己的阅历，掌握了一些生产制造和工程施工过程常出的问题与解决方案。总之，自己充分利用了这次实习实践的机会，提高了很多，同时为自己将来的发展奠定了良好的基础。关键词： 安全生产、大型储油罐安装、HSE、施工管理目 录1 企业简介11.1公司概况11.2实习岗位介绍12 入职教育23 储罐安装3 3.1工程概况3 3.2十万立储油罐参数4 3.3储罐安装程序4 3.3.1基础验收6 3.3.2罐底板安装6 3.3.3壁板安装8 3.3.4大角缝组对9 3.3.5第二圈以上壁板的组对10 3.3.6浮顶安装10 3.3.7量油管、导向管安装12 3.3.8大角缝焊接13 3.3.9边缘板焊缝、龟甲缝组焊13 3.3.10抗风圈、加强圈安装13 3.3.11包边角钢安装14 3.3.12盘梯及平台安装14 3.4质量控制点14 3.5 HSE管理16 3.5.1 HSE目标16 3.5.2 HSE组织管理机构16 3.5.3 HSE措施16 3.6 文明施工194 焊接施工管理21 4.1焊接材料管理21 4.2焊工及焊接设备管理22 4.3焊接质量管理22 4.3.1 焊缝外观质量要求22 4.3.2 焊缝无损检验及致密性试验235 实习总结246 对专业课程和学校的建议26参 考 文 献27致 谢281 企业简介1.1公司概况北京燕华工程建设有限公司的前身是北京燕化建筑安装工程公司（中国石化集团第一建设公司），是中国石化集团整体改制规模最大、历史最悠久的施工企业，是中国石化集团旗下核心石油化工工程建设队伍之一，也是国内著名的石油化工非标准设备制造厂。公司持有住房和城乡建设部颁发的化工石油工程施工总承包壹级资质证书；持有国家质量监督检验检疫总局颁发的GA1级、GB1级、GB2级、GC1级压力管道安装许可证，A级桥/门式起重机械安装/改造/维修许可证，A1（仅限单层）、A2、A3、C1级压力容器制造许可证等，持有美国机械工程师协会（ASME）U授权证书。公司获得GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001、Q/SHS0001.1-2001认证证书。公司现有职工2440人，其中专业技术管理人员中级职称以上人；一级建造师一级项目经理PMP42人）；注册资金13395.902万元，固定资产7.58亿元。年建安生产能力可达亿元，年各类容器制造能力可达1.6万吨。2002年，中国石化集团公司批准北京燕化建筑安装工程公司更名为中国石化集团第一建设公司。2005年月，根据中国石化集团公司的战略部署，北京燕化建筑安装工程公司整体改制为北京燕华建筑安装工程有限责任公司，2011年更名北京燕华工程建设有限公司。本公司自1987年开始连续年被评为北京市“重合同、守信誉”单位，2002年经国家工商管理局审核、批准，获国家级首批“重合同，守信誉”荣誉称号。2006年以后，公司先后获得北京市“劳动关系和谐企业”、“学习型企业先进单位”、“高新技术企业”及“新中国成立周年百项经典暨精品工程”等荣誉称号。1.2实习岗位介绍公司给我安排的主要任务是在天津原油商业储备基地内做好施工管理工作，确保我公司承建的四台十万立方储油罐安装任务保质保量完成。这需要我认真阅读、熟悉施工图纸，及时从技术人员那里取得图纸中出现的问题及解决方案；对施工中可能发生及可预见的问题及时告知施工经理等领导，尽量减少边施工边修改的被动局面；在施工中认真检查落实工程质量、进度、安全、人员等工作；同项目部其他成员一起处理施工过程中发生的问题做好施工监督及下属各施工单位的协调工作，及时做好施工日记、进度统计等，能及时回答处领导提出的有关工程问题。 2 入职教育北京燕华公司的入职教育包括三级教育厂级教育，车间教育和班组教育。厂级教育（即总共公司入职教育）的第一课也是最重要的一课是安全教育，安环部的老师上课首先说的就是从业人员有义务接受安全教育，强制性安全培训。从业人员要求做到的是三不伤害，不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。我公司主要危害个人安全因素有物体打击、高处坠落、焊尘、锰中毒、噪声、粉尘、电磁辐射等环境因素和人的管理缺陷因素，工作中要尽可能避免安全事故的发生，这就要求我们服从管理，按要求佩戴工作装备，做到“两穿、一戴、一系”，穿工作服、穿劳保鞋、戴安全帽，系安全帽带，其次要在工作当中从其他老工人身上学习总结有效保护自己的安全措施。为了减少因管理缺陷造成的安全事故我们还必须知道一些法律法规中的一些条文及一些安全管理办法，如2002年11月1日开始施行的安全生产法规定了特种作业人员必须持证上岗，而且要求取得双证，上岗资格证、特种作业证。在我公司的安全管理办法中需要动火时要做到“三不动火”，无动火证（火票）不动火、防火措施不落实不动火、防火监护人不在不动火。厂级教育还有人力资源、技术质量、总务后勤等部门的教育。人力部课程的主要内容主要有五险一金的相关规定，我公司的历史、性质、下属各分公司情况，我们的工资待遇及人力管理规定。技术质量部主要讲的是技术质量是基础的重要性。总务后勤部主要讲了一些法律法规、社会公德，公司后勤管理办法。希望我们平稳度过学校到社会的转折期，要求我们树立正确的的人生观、价值观，自强不息，谦虚待人。公司的车间教育也即燕华分公司教育与厂级教育的内容大体相似，只是各分公司的主要工作内容有区别而做出相应教育侧重点不同，我分公司的主要工作内容为大型设备的制造和安装，教育负责人主要讲了关于这些方面安全知识和我分公司的一些情况。在我们领完劳动保护用品后便开始了第三级教育班组安全教育，我公司车间内的工作有吊装、焊接、下料（包括画线、切割，刨边，滚圆），教育负责人对各项工作的安全隐患做出了介绍，注意头顶，脚下等。在班组实习半个月期间，负责我工作的工人师傅也总教我一些安全知识，有一次吊装时我把手腕伸进了卡具中，师傅马上做出反应，让吊装停止，很严肃的对我说这样做的危险性，我听后非常震惊，在车间里受伤便是重伤，自此对工作不敢有一丝懈怠。半个月后我被调到天津大港负责管理施工，要学的安全知识更多，不仅要保证自己的安全，还要保证其他作业人员的安全，责任重大！3 储罐安装3.1工程概况公司领导将我安排在中石化天津原油商业储备基地工程项目部管理施工，该工程分为8个罐区共32台10万m3储罐(如图3.1)，其中罐区八（T-29/30/31/32）4台储罐由我公司承揽安装施工。工程量包括：储罐主体配套附件及罐壁开口接管至第一片法兰；消防泡沫、水喷淋环管、立管及软管连接；储罐内外防腐；储罐柔性阳极、罐内牺牲阳极安装；储罐充水实验及防火堤内临时上水管线安装；上水临时阴保系统安装；罐区施工环形路；与储罐本体连接的所有垫板等除无损检测以外设计文件的全部工作内容。储罐内直径80000mm，高度21800mm；罐壁板第16圈和罐底边缘板采用国产高强钢12MnNiVR，罐壁板第7圈采用12mm厚的Q345R钢板，第89圈壁板采用12mm厚的Q235B钢板。罐体上设有2个抗风圈、3个加强圈。其中T-29T-31油罐浮顶采用双盘结构，在罐壁和浮顶之间设有转动浮梯、机械式一次密封、二次密封、重锤式刮蜡机构等。浮顶上还设有6套DN200浮球式紧急排水装置、12个自动通气阀、69个DN600浮舱人孔、4个DN750浮顶人孔、7个全天候防火呼吸阀以及量油管和导向管等附件。T-32油罐采用单盘结构，在罐壁和浮顶之间也设有转动浮梯、机械式一次密封、二次密封、重锤式刮蜡机构等。浮顶上设有6套DN200浮球式紧急排水装置、22个自动通气阀、44个DN600浮舱人孔、4个DN750单盘人孔、8个全天候防火呼吸阀以及量油管和导向管等附件。 图 3.1 中石化天津原油商业储备基地工程鸟瞰图3.2十万立储油罐参数公称容积： 100000 m3储罐内径： 80000mm罐壁高度： 21800 mm油罐型式： 双/单盘式浮顶油罐储液高度： 20200mm储存介质： 原油密度（20）: 890kg/m3硫含量: <3.0罐壁腐蚀裕量： 1mm 罐底腐蚀裕量： 2mm基本风压： 450Pa基本雪压： 400Pa24小时最大降雨量：200.9mm设计温度： 常温3.3储罐安装程序采用正装法、内壁搭设活动脚手架（也称内挂架）的方法进行施工。储罐的施工程序见图3.2十万立方米储罐施工程序图。36图3.2 十万立方米浮顶油罐施工程序图3.3.1基础验收储罐安装前，与相关单位共同参与基础验收，基础应符合以下要求：（1）基础标高偏差不应大于20mm，基础中心坐标偏差不大于20mm。（2）罐壁处基础顶面的水平度：环墙上表面任意10米弧长上应不超过±3.5mm，在整个圆周上，总平均的标高计算不超过±6mm。（3）基础面层为绝缘防腐层，基础表面任意方向应平整密实,无突出的隆起凹陷及贯穿性裂纹。表面凹凸度按下列方法检查，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表3.1规定。（4）基础上应有:0° 90° 180° 270°方位标记。（5）基础坡度：基础的坡度应不大于15。表3.1 基础测量点同心圆直径 D=80mD/6D/3D/22D/35D/6测量点数（最少点）8162432403.3.2罐底板安装3.3.2.1划线（1）在基础环梁边缘选等分三点,用钢卷尺核对油罐基础中心。（2）将经纬仪支在油罐中心,在罐基础上划出底板的十字中心线，以及边缘板的中心线。用钢卷尺在基础上划出边缘板外缘组对圆及检查圆。3.3.2.2铺设垫板（1）根据划好的线，确定垫板的位置，并以此位置在基础环墙上开槽，开槽深度为6mm。从油罐中心向外铺设，垫板长度方向中心应与罐底中幅板边缘平行，不平行度应小于3mm。垫板长度方向中心线与罐底中幅板对接焊缝长度方向中心线之间的距离偏差应小于3mm。（2）垫板铺设时,一端焊接,另一端留收缩活口,如图3.3所示。当垫板需要对接时，应采用带垫板的结构，对接接头应全熔透。（3）点焊定位及正式焊接时,与长方向垫板连接的丁字口暂不焊接,等长方向焊缝焊接完毕后，补焊所有的丁字。图3.3 活口位置示意图3.3.2.3铺设中幅板（1）铺设前，将预制好的中幅板堆放在罐基础周围。铺装时，可采用25T汽车吊站在油罐基础上进行吊装铺设，吊车行走时，临时铺中幅板保护沥青砂层，吊车的每个支腿下垫两块长道木，以避免压坏基础表面的沥青砂层。吊装底板时应使用平衡梁。见图3.4：图3.4吊车站位示意图（2）中幅板铺设应随垫板从中心向外一同铺设。调整底板需用大锤时，应在坡口处加垫板支垫。调整垫板时严禁用橇杠直接支在基础上，防止破坏沥青砂。（3）铺完第一块中心板后,应将基础上的中心线返到板面上，圆心处做长久标记。（4）铺设罐底板时,罐底板边缘应与垫板长度方向中心线平行。（5）罐底板与垫板点焊定位时,应将每张钢板的相邻两边与垫板点焊定位,另外两边自由收缩。罐底异形中幅板应在边缘板铺设完毕后铺设。底板所有焊缝均做真空试漏检查，发现漏点立刻深磨补焊。3.3.2.4铺设边缘板（1）按划线位置铺设边缘板,每张边缘板的中心线应与基础上划出的中心线重合。（2）调整边缘板对口间隙应以边缘板中心线为基准,在1/4圆周内适当均匀。（3）边缘板间隙调整完毕后,用龙门卡定位并点焊。3.3.3壁板安装罐壁安装采用正装法,罐壁内侧搭设活动脚手架，内、外侧罐壁上配壁挂小车作为施工操作平台。3.3.3.1安装前准备（1）壁板组装前,应对预制壁板的几何尺寸进行复验,合格后方可组装。（2）壁板运输到现场，按规定位置摆放,在壁板指定位置上点焊工装卡具、龙门板、八字板、定位块等。3.3.3.2划线（1）罐底边缘板外边缘300mm焊接检验合格后，安装第一圈罐壁板。（2）将基础上的十字中心线返到底板上，并在圆心上做永久标记。（3）划出壁板组对线（内圆线、外圆线、检查线）。（4）按排板图等分出壁板焊缝中心线。3.3.3.3第一圈壁板安装：见图3.5 图3.5底圈第1张壁板安装示意图（1）在底板上点焊临时挡板（规格12*120*120mm），挡板每隔2m一块。组装第一圈壁板时在挡板与壁板之间加放一块垫板（规格12*50*80mm），该垫板在组对完开始焊接前全部撤掉。（2）按事先划好的各壁板位置逐张对号围板。壁板就位后用安装卡具调整垂直度，水平度用斜铁调节。为防止安装过程中引起基础不均匀沉降，影响安装，每圈壁板安装后都要重新找平。待罐体安装完毕后用垫铁把边缘板与环梁的间隙垫实，再撤掉斜铁。（3）组装完的第一圈壁板，纵缝间隙宜为4±1mm，错边量不大于1mm；垂直度偏差不应大于3mm；壁板上口水平的允许偏差（10m圆周内）为±2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差为±6mm；组装后，罐壁内表面任意点半径允许偏差为±30mm（距底板1000mm高处测量）； （4）圈板调整后，检查各板垂直度、水平度及纵缝的错边量与间隙,合格后,将纵缝下端用手工焊接50100mm,在纵缝的上端点焊息弧板。 3.3.4大角缝组对 第三圈壁板安装后,进行大角缝组对和点焊(焊接在第二条环缝焊接前进行)。先对罐底板的内圆半径进行复检校对,确认符合要求后进行组对点焊,若不符合要求,应重新调整到合格；大角缝点焊后,在罐壁内侧用槽钢（或角钢）加固。见图3.6。图3.6 底层壁板加固3.3.5第二圈以上壁板的组对 第二圈以上壁板的组对如图3.7所示。图3.7第二圈以上壁板的组对(1)第二圈以上壁板的安装，要在前节壁板安装完毕, 纵缝上口的息弧板切割打磨补焊完毕后进行。(2)按照排板图位置尺寸,在前节壁板上口画出该节壁板的位置线,然后进行围板。(3)围板时，上节壁板上部与安装壁板的下部用龙门板加背杆进行加固调节。(4)每张壁板就位的同时,调整好壁板与相邻壁板之间的纵缝间隙。(5)调整各壁板的垂直度、纵缝间隙、错边量,以及对口的棱角度和上口水平度(每块壁板测量5个点的垂直度,分别为壁板长度方向的两端和中间以及离板端1/4板长处)。符合要求后，点焊上纵缝的对口弧板。(6)纵缝焊接完毕后，拆除纵缝的对口弧板。(7)进行整圈环焊缝的错边量调整,然后分成若干等分进行每个位置的错边量、间隙、垂直度的详细调整,直到合格为止,并对环缝加以点焊，点焊长度为60-80mm，焊点间距为500-600mm。(8)各圈壁板的吊装、组对和点焊宜在当天完成,防止大风等自然因素造成油罐的破坏。 (9)第五、六、七圈壁板吊装前，先划出加强圈标高线，第八、九圈壁板吊装前，划出抗风圈的标高线。3.3.6浮顶安装浮顶安装顺序：在罐底板上划临时支架立柱位置线 组装临时支架设置浮顶底板四条中心线铺设临时通道铺设浮顶底板安装浮顶桁架、隔板等铺设浮顶顶板 安装浮顶附件。3.3.6.1浮顶的安装在罐底中幅板施工完毕及第一圈壁板纵缝焊接完毕后开始。3.3.6.2浮顶临时支架的安装（1）安装浮顶临时支架之前必须在罐底上划出临时支架立柱位置。从罐底中心开始，以一定尺寸为半径划圆，确定圆内接六边形的顶点为六根立柱中心(图3.8)，再依次为基准确定其余立柱的位置，立柱呈三角形排列，间距3米左右。图3.8 罐内立柱中心图（2）根据画好的支柱位置和临时支架装配图，组装临时支架。根据水平仪测定出的标准水平面调整各支架高度，把立柱调整到理论高度，用水平拉杆把立柱连接成网状平台。（3） 临时支架的高度比正式支柱设计高度高200mm。3.3.6.3设置浮顶底板的中心线标志将罐底的十字中心线划到罐壁上,焊接临时挂线耳,拉十字细钢丝,作为控制铺板和检查基准线。3.3.6.4浮顶底板铺设 （1）从边缘向中心用钢板铺设一条临时运输通道,供运输钢板用,为防止临时支架变形,应根据实际情况增加支撑。 （2）从中心向外依次铺设底板,调整好位置后点焊固定(收缩缝不点焊)。(3)浮顶底板的异形板最后安装，且要根据实际尺寸下料，半径方向宜加大100mm，确保底板焊接完后外边缘板与罐壁板的间距符合图纸要求。(4)技术要求：底板组装焊接后，其局部凹凸变形10mm。 搭接允许偏差±5mm。底板应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底板罐壁的间隙允许偏差为±10mm。3.3.6.5桁架、隔板等件安装(1)在底板上分船舱划线。(2)依次安装焊接桁架、隔板、环板、外边缘板等件，焊接底板，并做底板焊缝的真空检验。(3)底板焊缝被环隔板、桁架覆盖处，先进行焊接并做抽真空检验，合格后将桁架、环隔板等件分船舱安装。(4)外边缘板的凹凸变形5mm。3.3.6.6内浮顶顶板安装(1)与浮顶底板相同的方法拉好十字中心线，由中心向外，边铺设边调整,用钢丝十字线控制钢板铺设位置。(2)定位后，同时将顶板与顶板点焊，顶板与船舱内件（如桁架、环隔板）点焊牢固，焊接顶板与船内构件的焊接工作要与顶板铺设同步进行。(3)五舱顶板在最后安装，根据实际尺寸下料。3.3.6.7为尽量减小罐浮顶在充水试验及使用过程中与罐壁卡住的可能，在安装浮顶密封结构支撑板、刮腊机构橫梁或其他与壁板较近的刚性结构前，对罐壁板的总垂直度进行测量，沿周边每隔23米测量1次，每节壁板测量1点，并作好记录。对于罐壁板向内倾斜较大处，安装密封结构支撑板、刮腊机构橫梁或其他刚性结构时，使其安装位置在允许的范围内，尽量加大与罐内壁的间隙防止与壁板距离过近而发生卡住现象。3.3.7量油管、导向管安装 在储罐充水之前进行量油管、导向管的安装。(1)量油管、导向管分两段预制，现场组对一道口，组对前先将盖板、密封板和压板按顺序套在导杆上，并将其固定在导杆上部，调整不直度后进行点固，不直度允许偏差为L/1000，且不大于10mm，L为量油管和量油管的长度。量油管接管的直线度不得大于0.05%，且总长不得大于5mm。(2)焊接应防止变形，焊后再次确认不直度，焊缝余高不得大于1mm。(3)按图样在浮顶顶板上划出开孔位置线，开孔中心偏移不得大于10mm，补强板外缘与其他焊缝间的距离应大于50mm，开孔时，先将补强板点在浮顶顶板上，用手工气割开孔，开孔切割面用砂轮机磨光，棱角倒圆。(4)顶板上的孔开好后，用吊线法确定底板上的开孔位置，以保证上下孔同心。(5)套管找正后进行焊接，垂直度允差不超过1mm，焊后套管与浮顶间焊缝作煤油渗漏试验。(6)安装量油管、导向管上下支撑。(7)用经纬仪找正后，固定量油管、导向管的上下端部。(8)依次安装盖板、密封板和压板后，安装导轮，导轮与导杆间应留一定的间隙，调整好间隙后将导轮固定。3.3.8大角缝焊接 (1)各人孔和进出油孔下端焊缝1.5m不焊，做排雨水用。(2)大角缝手工打底焊后做渗透检测，合格后用埋弧焊焊接。(3)大角缝焊后内侧用角向磨光机或其他机械磨光,圆滑过度。(4)大角缝打磨后做渗透或磁粉检测。3.3.9边缘板焊缝、龟甲缝组焊(1)边缘板的剩余对接焊缝要先焊接完成。(2)中幅板与边缘板接头处的板切割，方法见图3.9。(3)焊接宜在比较热的一天进行,并在当天完成手工打底焊。图3.9中幅短板切割3.3.10抗风圈、加强圈安装(1)抗风圈安装前，按施工图画出每个牛腿的位置，按位置线组焊抗风圈的牛腿。(2)将预制好的抗风圈从盘梯入口处开始分两组围绕罐壁安装，吊装组焊到牛腿上。(3)加强圈安装前，在预先划出的标高线上点焊临时支撑（150×150×10钢板），间距2.5m至3m，然后把加强圈围绕罐壁依次吊装、组焊、完成后去除临时支撑。(4)现场接口的加强圈腹板焊缝与罐壁纵缝至少错开200mm；罐壁纵缝处两侧左右各50mm范围内不与罐壁焊接。(5)先焊接加强圈、抗风圈的对接缝,后焊接与壁板连接的焊缝。3.3.11包边角钢安装罐壁板焊接完成后安装包边角钢，包边角钢的对接缝与壁板的纵缝应错开400mm600mm。并应先焊对接缝，再焊接与罐壁相连的环缝，焊接时焊工均分并沿同一方向施焊。3.3.12盘梯及平台安装(1)按图样的要求在罐壁上画出盘梯支架和平台的安装位置线。(2)检查员确认合格后，安装牛腿及吊装小平台,盘梯可分段吊装，焊接牢固后,安装盘梯的栏杆。(3)栏杆本身的接头和立柱下部的固定段均采用连续焊，立柱间的水平距离允差±10mm，焊脚高度5mm。3.4质量控制点施工过程实行工序质量控制，根据工序的重要程度和控制的必要性，质量控制点分为A、B、C三个等级，其中A级控制点为停检点，即关键点，需由现场监理组织，业主项目部、施工单位等专业人员参加，联合检查；B级控制点为见证点，即基本点，由施工单位组织，现场监理参加，两方专业人员联合检查；C级控制点为自检点，由施工单位的质量检查部门进行检查。质量控制点及其相关要求如表3.2所示。表3.2 质量控制点序号控制阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段图纸资料清点图纸是否齐全2施工技术方案及排版图方案合理性，排版是否正确3焊接工艺评定评定是否齐全4焊工资格认定焊工合格项目是否覆盖5基础验收边梁标高、水平度，坡度，凹凸度6材料、配件验收罐体上所有材料材质证明、外观及规格7安装阶段罐底排板配置检查板厚度、焊缝间距(搭接宽度) 8罐底焊接外观质量检查焊缝高度、焊缝外观缺陷、焊缝清理9罐底焊接表面探伤丁字焊缝根部和表面的MT/PT10罐底边缘对接焊缝射线探伤探伤部位及比例11罐底真空试漏真空度及试漏部位清理12罐底板焊后凹凸度检查测量基准及部位13罐壁板排板配置检查规格焊缝位置14罐壁板纵缝组对间隙检查间隙是否满足技术条件15罐壁板焊接外观检查焊缝高度、焊缝清理、焊接外观缺陷16罐壁板焊缝无损探伤探伤部位、比例、扩探及角焊缝17罐壁板几何尺寸检查高度、垂直度、椭圆度及局部凹凸度18罐壁开孔位置检查开孔方位、标高及数量19罐壁开孔接管的严密性试漏开孔补强板的气密试验压力、时间20开口壁板热处理A热处理工艺、曲线21罐壁与罐底板的形接头探伤根部及表面的22浮顶排板的配置检查板厚度、焊缝间隙、搭接长度。23浮顶焊接外观检查焊缝高度、焊缝清理、焊接外观缺陷。24浮顶板真空试漏试漏部位清理、真空度。25浮顶船舱严密性试验应试部位及方法。26油罐附件安装检查品种、规格、部位27油罐梯子及检查平台安装检查方位、外观及焊接可靠性28罐体防腐表面处理及油漆和涂层质量检查除锈(抛丸) 和表面光洁度、油漆(涂料) 29最终外观检查影响浮升异物清除。30总体试验充水试验充水高度，观察内容31基础充水沉降观测充水速度控制，沉降速度控制，观测结果32中央排水系统水压及严密性试验水压试验压力及油罐升降时系统严密性33内部清理及封孔隐蔽检查罐内附件安装品种、可靠性，防腐涂层杂物34最终验收交工资料整理竣工图、排板图、材质证、探伤报告和检查报告35最终验收办理交接3.5 HSE管理根据实际情况，建立HSE管理体系，配备必要的人力、设备和其他资源，有效地从本质上保证现场作业安全。3.5.1 HSE目标无人员死亡事故；无重大生产、设备事故；无重大交通事故；无职业病；无重大环境污染事故；年千人负伤人数不多于1人。3.5.2 HSE组织管理机构建设单位监理单位项目经理HSE工程师施工队队长施工队队长施工班组长施工班组长施工班组长施工班组长3.5.3 HSE措施3.5.3.1安全保证措施管理人员要根据现场实际情况，随时监控现场HSE活动情况，发现事故苗头或预测到HSE方面的问题，及时召开安全专题会议，提示或纠正可能或已发生的问题。作业队每月一次安全例会，总结本月的安全情况，布置下月的安全工作重点，并形成安全会议纪要。施工班组坚持每周一次的安全活动，以及每日班前安全讲话，施工单位负责人要对实际安全工作进行具体的布置，对班组人员进行安全意识、当天本施工区域内工作内容存在的危害进行评估制定预防措施及安全技能培训；采取有效的避免事故的方法和手段。3.5.3.2安全管理措施以项目部为单位建立三级安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理办法，做到“组织、人员、措施”三落实。（1）专业工程师在编制施工方案时，必须有施工安全的技术措施并报安全主管部门批准。（2）所有参与现场施工的各类工作人员，必须接受监理机构组织的安全教育。（3）施工班组要结合施工实际，坚持班前安全讲话和周一的安全活动，并做好活动记录。（4）全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保“三不伤害”，做到施工全过程的安全管理。（5）十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。（6）八要：施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。（7）三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。（8）在施工过程中，各类施工人员必须无条件地接受安全管理人员的检查，服从安全管理人员的调度指挥。（9）所有参与施工的各级人员，一定服从并满足业主对安全工作的各项要求。一定遵守好业主方的各项安全规定，保证本装置的建设在安全、和谐的环境中按期完成。3.5.3.3重点控制措施（1）施工现场要备足消防灭火器材，并保证有效使用。（2） 所有参加施工的人员必须按规定着装，戴好安全帽。（3） 搭设立体防护脚手架时，架子工要遵守高空作业规定，系好五点式双钩安全带，严禁上下抛掷工具、在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业。（4）交叉作业，上下层之间要设有隔离措施。多人做业要前后、左右相互照应，相互呼应，协调一致。（5）机具附件要完好，安全附件要齐全、灵活好用。（6）临时用电要严格执行JGJ46-2005规范，电器暂设要符合临电规范的安全规定，开关、闸刀附件安全，整体系统绝缘良好。(7)各类手持电动工具必须配置相匹配的漏电保护器，必须用各自专用的开关箱，做到一机一闸一漏一箱。(8)施工人员独立工作要严格执行本岗的技术操作规程，做到一岗一责制。(9)现场材料、机具、设备应摆放整齐，废旧物料及时清理，创造良好的安全生产氛围。3.5.3.4交通、运输安全措施(1)严格按项目部限定的车速行车。（2）行车路线上拐弯、路口等交通繁忙处或视野不开阔处更要减速行使。（3）超限设备、结构运输时，必须事前详细勘察运输路线,办理交通手续；对运件采取相应加固措施，以防变形；封车要牢固；运输中要有专人跟车引导、开道，要低速行车，保证沿路上通讯电缆、照明器具、工业设施的安全。3.5.3.5环境保护措施（1）管理者每月进行1-2次的环保知识教育，提高施工作业人员的环保意识。（2）对施工现场的环保情况要经常进行抽查，并提出改进意见，采取有效措施，保证施工中的环境得到有效的保护。（3）施工中破坏的沟堤、坎渠等地貌，施工结束后，立即恢复到施工前地貌，防止水土流失和土壤污染，并符合业主及监理的要求。（4）设备废旧机油、柴油、汽油等进行挖坑掩埋或集中交废品公司处理。施工中的废水，经集中回收过滤、沉淀达到排放标准后排放。（5）保持厂区道路、作业现场清洁卫生，每天有专人打扫卫生。（6）天气干燥，气温回升后撒水降尘。（7）施工结束后，对现场多余废料等其它杂物进行妥善处理，做到“工完、料净、场地清”。3.5.3.6防雨、防风施工措施工程施工期间，要经历冬季，因此，做好冬季的施工准备，制定有效的防雨、防雪、防风措施是按期完成施工任务的有力保证。3.5.3.6.1现场施工用电 现场临时用电执行JGJ46-2005规范要求，采用三级用电二级保护，配电箱设置合理、匹配规范。每台用电设备必须要有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。施工用电的电缆应按要求由电气专业人员可靠埋设或架设并维护，保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡。对施工现场用电坚持天天有人查，每周组织一次专检。所有用电设备必须有良好的接地,采用TN-S系统保护。在雨季来临之前，所有避雷及工棚等应进行接地电阻测试，防雷接地装置接地电阻，电阻值不得大于4，防止发生雷击事故。临时线路应装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。认真检查全部用电设备和电气线路，认真落实机电设备防雨、防潮、防水的安全措施，要确保暂电设施和机电设备及电动工具的接地、接零、漏电保护装置安全有效，防止火灾和漏电事故发生。施工用配电箱、电气开关箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防护罩。3.5.3.6.2材料设备保护雨季来临时，要在现场搭设临时库房，比较重要的建筑材料及施工设备要放在库房内，其他材料无法放到库房的，应采取措施进行苫盖。库房要有良好的防雨性能，房内湿度不应超过85，施工材料要集中码放或上架存放，不应直接方在地面上，不能上架的应架空垫高，不低于200mm。焊材应设专库保管，库内湿度不应超过60。露天堆放的型材、管材下面应点起200mm高，绝热材料应加盖篷布。施工现场库房、堆放厂要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。雨季施工要有安全可靠的设施，必须有护拦、爬梯，施工人员必须穿着劳动保护用品，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，严禁在管子或光滑物体上走动。保温材料应有堆放场地，设备外表面清洁干燥，安装好的保温层应及时包上铁皮，不允许温层长时间裸露。3.5.3.6.3雨季焊接作业必须按下列要求进行(1）露天作业下雨时严禁施焊；如必须焊接时应设置防水棚。(2）所有坡口必须涂坡口漆防锈。(3）所有焊条必须按规定烘烤，经烘烤后方可使用.使用过程应装入焊条桶，并注意盖好，严防焊条受潮；剩余的焊条必须送还烘箱，再次烘烤后方可使用。(4）每道焊口焊接前应用气焊对焊口周围烘烤，然后进行焊接。(5）焊接必须一次完成，严防焊道生锈。(6）所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。3.6 文明施工 全体施工人员必须严格遵守各项规章制度，遵章守纪、着装整洁统一。爱护工程材料和物资设备，不得损坏、丢失；各种材料、零配件要摆放整齐，按存放要求由专人管理；注意保护已完工的工程装置，交叉作业时不妨碍、更不得破坏其它工序项目。施工所用的各种机具设备管理应遵循相应的规章制度，确保完好，发生事故及时报告，定人定机，文明操作，禁止私自外租外借。 活动班房和电焊机棚按指定的位置摆放，底部必须加垫道木或其他支撑物，按期防腐刷漆，爱护内部设施；电焊机棚内不得存放电焊机及附件外的其他任何物品。施工作业场地及场区道路保持清洁卫生，施工班组必须按规定的责任区随时清扫，装置区在施工期间应有排水通道。施工作业场地不得堆积边角余料或其他工程垃圾，施工班组应随时清理，有利用价值的边角余料应有序摆放、标明材质规格；无利用价值的废料应及时回收到指定的废料专区内，工程垃圾应集中外运。进入装置区的各种行使车辆必须按指定的线路行使，停放时不得妨碍施工。施工作业必须安全第一，施工人员作业时按质安部的要求采取相应的安全措施；安全设施必须齐全有效，防护用品必须合理正确的使用。施工人员必须遵守工艺纪律，严格按施工方案和技术交底进行施工，服从专业工程师和技术员的技术指导。所有现场工作人员必须遵守安全标识和防护栏的要求，不得随意穿越防护栏、出入警戒区。吊装过程中，在吊装区域设置警戒绳，防止无关人员进入，并挂设“正在吊装无关人员禁入”的标识。4 焊接施工管理4.1焊接材料管理(1)焊接材料应设专人负责烘干、保管、发放和回收，同时必须作好烘干、发放和回收记录。(2)库存焊接材料应分类堆放，库房应隔热、防风雨，应设置去湿机、温湿度计、湿度不得超过60。(3)焊接材料的烘干执行厂家推荐烘干温度，若厂家无推荐烘干温度，执行表4.1。