更换罐底施工组织设计.doc
5、主要施工方案5.1施工顺序根据现场及工程本身特点，采取预制、拆除、更换同时进行；拆除底板分两侧进行，以保证施工工期。具体顺序如下：拆除罐外壁两圈带保温管线拆除壁板外保温、罐内管式换热器加固切割支架罐外搭设临时平台边缘板铺设、中副板铺设边缘板对接缝焊接、无损检测材料到货验收切割壁板两块（在东北、西北两方向沿原有板缝切割）坡口及边缘无损检测切割下料拆除中副板、拆除边缘板罐底下表面防腐基础验收 中副板搭接焊缝焊接、无损检测壁板与底板角焊缝焊接、无损检测罐底内表面及罐壁内侧1m以下防腐恢复两块切割壁拆除罐外临时平台拆除罐外壁两圈带保温管线焊接中副板与边缘板间搭接焊缝5.2施工方法及技术要求：5.2.1施工准备：手段用料准备：临时平台用料、各种卡具准备齐全。机具准备：卷扬机、倒链、吊车、切割小车、运输车。人员培训：向参加罐底更换施工的人员进行方案交底，以及进厂安全教育。安全防护准备：在罐南侧、西侧搭设防火墙。技术准备：施工方案报甲方批准。现场准备：在罐东北、西北两方向搭设临时平台，。罐下部第一圈保温拆除完毕。罐底部外圈两圈管道拆除完毕。5.2.2基础验收：罐基础沥青砂修复后应符合设计要求，由中心向四周的坡度应为15，表面应平整密实、无裂纹、无分层。罐基础中心标高允许偏差±20mm，沥青沙表面不平度允许偏差25mm。5.2.3材料到货检查验收本工程所用板材必须具有质量合格证明书并符合设计要求，所用16MnR板的化学成分和力学性能符合GB6654-1996压力容器用钢板的要求，Q235-B钢板的化学成分和力学性能符合GB3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带的要求。所有钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的相应钢板标准的规定，钢板表面锈蚀减薄量与钢板实际负偏差之和不得大于0.8mm。钢板应为钢厂出厂的定尺板。5.2.4罐底预制：底板预制前应绘制排版图，并核对现场壁板焊缝位置，确保底板边缘板焊缝与壁板纵缝间距符合规范要求。罐底铺设前应在其下表面涂刷沥青漆一道，周边50mm范围不刷。边缘板的两端小边长度不得小于700mm。弓形边缘板的对接接头采用不等间隙，外侧为67mm，内侧为812mm。中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。底板任意相邻焊缝的距离不得小于200mm。弓形边缘板尺寸允许偏差： E A B C F D测 量 部 位允 许 偏 差 mm长 度AB、CD±2宽 度AC、BD、EF±2对 角 线 之 差AD-BC35.2.5罐底边缘板拆除：5.2.6罐底中副板拆除：5.2.7罐底板组装：罐底组装严格按排版图施工，中幅板间搭接宽度为40mm、边缘板与中幅板间搭接宽度为60，允许偏差±5mm。三层钢板重叠部分应将上层底板切角，切角长度应为80mm，宽度为27mm。底板铺设前，其外底机械除锈，涂刷两道环氧煤沥青漆，厚度不低于60m。焊接技术要求7.1 焊接工艺评定，应有满足本项目的施工的各项焊接工艺评定进行指导焊接施工。7.2 上岗焊工应持有有效期内取得劳动人事部门颁发的相应钢材类别的合格证。7.3 焊接材料应设专人负责保管并及时填写焊接记录。7.4 焊接的一般规定：7.4.1 定位焊及工具卡肯的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接工艺相同，引弧和熄弧都应在坡口内焊接上。7.4.2 定位焊焊缝长度不得低于50mm。7.4.3 焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙铁锈、水分和油污，并应充分干燥。7.4.4 双面焊的对接接头在背后焊接前应清根。7.4.5 在下列任何一种环境下，如不采取有效防护措施不得进行焊接。 a)雨天 b)手工焊时风速超过8m/sc)相对湿度超过907.5 焊接顺序：7.5.1罐底的焊接，中幅板应先焊再焊短缝最后焊长缝，焊工均匀布置，每条焊缝采用分段退焊法。7.5.2 弓形边缘板对接焊缝应采用4名焊工对称施焊。7.5.3 地脚环形的焊接，应由几名焊工在罐内、外沿同一方向进行分段焊接。7.6 焊缝外观检查：7.6.1 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。7.6.2对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5，连续长度不大于100，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝总长的10%。7.6.3地脚环形应按图纸尺寸进行焊接，内侧打磨平滑过渡。7.7焊缝检验：7.7.1罐底边缘板的全部径向对接焊缝外端300范围内进行射线探伤检查，探伤结果不低于JB4730-94压力容器无损检测中的级为合格。7.7.2底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200范围内进行渗透探伤，全部焊完后进行渗透探伤或磁粉探伤。7.7.3底板所有焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于0.053Mpa，无渗漏为合格。7.7.4罐壁底圈壁板的每条焊缝取2段300进行射线检查，且其中一段应靠近底板，探伤结果不低于JB4730-94压力容器无损检测中的级为合格。7.7.5厚度大于10的罐壁板的全部T字焊缝进行100%射线探伤，探伤结果不低于JB4730-94压力容器无损检测中的级为合格。7.7.6罐壁纵焊缝，每位焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝内取300射线检查，以后不计焊工人数，每种板厚的在每30m焊缝及其尾数内任取300射线检查，探伤部位中的25%应位于T形焊缝处，且不少于2处，探伤结果不低于JB4730-94压力容器无损检测中的级为合格。7.7.8罐壁环焊缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝内取300射线检查，以后每60m焊缝及其尾数内任取300射线检查，探伤结果不低于JB4730-94压力容器无损检测中的级为合格。4.罐底板安装应在储罐基础验收合格后进行。5.,面积约1700.罐底新更换底板、罐壁内侧1000mm以下机械除锈达GB/T8923ST2.5级标准，质检合格后，涂刷两道环氧带绣底漆，两道环氧玻璃鳞片漆，一道环氧漆，总厚度不低于150um，面积1840.罐外浮梯机械除锈达GB/T8923ST2级标准，质检合格后，涂刷两遍氯磺化底漆、两遍氯磺化面漆，要求涂层厚度100um,面积约80.盘梯、平台、罐顶隔板机械除锈达GB/T8923ST2级标准，涂刷两遍红丹底漆，两遍醇酸漆，面积约1100.整体防腐养生期10天，质保期六年。风险评价作业活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级5000米3成品罐制安下料机械伤害伤人触电切割机操作规程、气焊操作规程3319五级卷板机械伤害伤物按规程进行操作3319五级运输机械伤害，交通事故。伤人按规程实施104280四级脚手架搭设高空作业高处坠落脚手架搭设必须符合规范要求，搭设后应进行检查确认后方可使用83372四级吊装、安装机械伤害，起重伤害伤人加强吊装设备维护，由有资质的起重工作业3319五级焊接可燃气体飞溅焊渣触电伤人着火烫伤加强焊接设备维护，由有资质的焊工作业83372四级探伤辐射伤人射线作业前办理作业票，通知有关单位，划分警戒线83372四级水压试验触电，超压，抽空。伤人、伤物JGJ 46-88 施工现场临时用电安全技术规范，试压安全规程3319五级4.2安全教育4.2.1工程施工应逐级进行技术交底及安全教育，采取安全防范措施，严格按照规范SHJ3505-1999规定施工，确保施工安全，安全措施未经落实不得施工。4.2.2班前班中严禁喝酒，现场严禁吸烟；进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带；施工区域加设警戒线，施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械，防止伤人；机械工具应有专人管理专人操作，特殊工种必须持证上岗。4.2.3参加施工作业人员，全部经过安环处、油品车间一、二级安全教育，并确保每位作业人员熟知作业环境危险条件。4.3资质要求 施工具有安全生产许可证，安全技术人员需持证上岗。4.4劳动保护按规定穿戴防护用品，着装整齐统一。4.5作业票证要求施工作业人员应严格遵守炼油厂内有各项制度，如有动火、用电、水、等应及时向有关单位办理作业票证，按级别办理动火证后方可动火，动火时要有甲方监护，同时必须作好防火措施，各种票证齐全方可施工。4.6作业场地、环境安全注意事项要求高处作业必须系挂好安全带，搭设安全操作平台，安全带应高挂低用。严禁高处乱扔物品；高空平台不得堆放物品，垂直交叉作业必须设置隔离带，并设专人监护。焊工在高处作业时，其下方的周围，如有可燃物应予以清除，并专人监护。4.7机具一般安全要求4.7.1电焊机必须设有独立的专用开关及漏电保护器,其容量应符合要求,禁止多台焊机共用一个电源开关，必须有可靠的接零保护，禁止将建筑物、金属构架、管道和设备等作为焊接电源回路。手持电动工具，必须设置漏电保护器。施工照明应设单独开关，并配备漏电保护器。4.7.2氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外，两瓶的安全距离必须在5米以上，且应有防晒设施。4.7.3现场配备足够的消防器材。4.7.4机械设备、电焊爬犁按平面布置图合理布置，摆放不得站用消防通道，施工区域物料摆放整齐，经常清理施工现场，文明施工。4.8其它安全要求4.8.1脚手架搭设必须符合JGJ90-91高处作业安全技术规范，作业前应按脚手架搭设验收表验收，验收合格方可使用。对于高处无处可挂安全带的作业面必须搭有横杆以使操作人员系挂安全带 。4.8.2施工用电必须按三相五线制设置，作到一机一闸一漏电保护，线路必须绝缘良好，电源线路严禁在地面敷设。敷设在地面过路处要加以保护；4.8.3焊接把线、地线、砂轮线、电机电源线、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定，严禁把电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起，过路处的线路要加以保护。 4.8.4 焊接切割工作完毕，应及时清理施工现场，切断电源，彻底消灭火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开施工现场。4.8.5焊接过程中，清理焊渣或打磨焊缝时，应戴防护眼镜。4.8.6施工队长班长要对施工人员进行教育采取安全防范措施认真完成本次施工任务，作到“安全第一，预防为主”，质量创优，按时交工。4.8.7施工现场动火应检查周围环境，将附近地井等用土和石棉布遮盖。4.9现场作业环境分析及防护措施：10.9.1新增罐北侧与3#罐区G306（航煤罐）紧临，西侧与2#罐区（汽油罐）仅隔一条装置内消防通道，周围处于易燃易爆区。因现场施工周期长，作业的主要时间为秋冬季，该季节西北风较多，故G307航煤罐、2#罐区的汽油罐的挥发油气很容易扩散至施工作业区。防护措施：在新建罐西侧、北侧搭设以罐周长为半径的隔离带，高度为6米，防火墙采用架钢管搭设，上挂镀锌铁皮、防火蓬布，防火墙要具有一定的抗风能力，并经验收。动火时办理动火票，并派专人监护，动火作业仅在允许的施工预制区域内动火。施工机具按指定位置摆放，电焊机把线、地线等必须连接可靠，接地良好。现场设置一名专职监护人员，并佩带安全袖标，协助甲方监护人员重点监护施工动火区域和罐周转环境的安全状况，发现异常问题或闻到很大的油气时，要立即停止动火。所有作业人员必须熟知现场作业环境，熟悉报警装置，如遇油气泄漏等情况，无条件服从甲方人员调谴：停止作业、切断电源、撤离现场。
