智富名品城二期工程模板专项施工方案.doc

一、工程概况上海智富名品城二期工程位于上海市普陀区古浪路368号，该项目东侧为本项目一期工程，西侧为桃浦河，南侧为古浪路，北侧为沪嘉高速公路。工程总建筑面积33.3万m2，包括两栋写字楼（19F），一栋星级酒店（25F），一栋公寓式酒店（25F），裙房45F，地下室为三层，基坑占地面积约为65784m2。本工程±0.000相当于绝对标高16.200m；塔楼顶标高为108.300m。由于地下室上部图纸不全，为保证方案编制的针对性，本次方案仅针对地下室（即：B1、B2、B3层）结构主要构件的模板工程施工作详细叙述。上部结构的模板施工方案待后续图纸到达后单独编制。本工程地下室的主要概况如下：1、地下室层高概况：地下室层高汇总表地下室B1层5200B2层5000B3层32502、地下室集水井概况：集水坑、电梯井参数汇总截面尺寸深度5000×330011004750×165012002500×220013002000×1500、3300×200014004750×1650、4750×330015002400×2200、2700×2200、5100×2200、5150×2200、5650×2200、7800×2200、2450×3000、3000×350019003600×360020002200×520022102500×15002300、2900、30003、地下室跨度概况：各部位跨度汇总表1段主楼8700*8700、8700*112503段主楼8700*8700、8700*112505段主楼8700*8100、8700*11200、7600*8100、7600*112006段主楼2400*8700、4000*8700、7250*8700、4900*8700裙房4700、6000、7700、7800、8000、8700、9900、10200、11200、12050 普遍跨度8700*87004、地下室柱参数概况：地下室各部位柱截面尺寸汇总长边范围柱截面尺寸1000300*400、600*600、650*650、700*700、600*750、800*800、600*900、900*900、800*1000、1000*1000100020001100*1100、1200*1200、600*1300、800*1300、1300*1300、1200*1400、1250*1400、1400*1400、1200*1500、1500*1500、1200*1600、1400*160020001300*2300、1400*2600、1300*2800、1600*2800、1200*2900、1250*2900、1200*3000、1500*3300裙房 圆柱,1200 每层12根位于A10、A12、A14区段,1800 每层15根柱帽无梁板厚350时2400*2400*100无梁板厚250时2400*2400*1505、地下室墙厚概况：地下室各部位墙体厚度汇总剪力墙厚200、300、600、700、地下室外墙厚度B3、B2500B14006、地下室梁参数概况：地下室各部位梁截面尺寸汇总表梁高梁截面尺寸400200*400、600*400、700*400、1000*400450200*450、250*450、1000*450500300*500、400*500、1000*500、1200*500600700*600、300*600、400*600、600*600、650300*650、700*650700600*700、700*700800300*800、400*800、500*800、600*800、700*800、900*8001000400*1000、600*1000、800*1000、1200400*1200、600*1200、700*1200、800*12007、地下室板厚概况：地下室各部位板厚度汇总表无梁板（B3、B2层顶板）250、350有梁板120、130、1801、3段主楼预应力板220二、编制依据1、设计图纸：根据长福事务所提供的结构施工图、新华院提供的人防施工图纸。2、规范及图集：（1）建筑施工手册（第五版）；（2）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（3）混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)；（4）扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（5）混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-2002（2011年版）；（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（7）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462005）；（8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）；（9）公司项目管理手册、作业指导书（技术篇）；（10）现行国家、上海市有关安全生产、环境保护等方面的法令、法规及规定。三、施工准备1、技术准备1）经理论计算确定合理的支撑体系；2）施工前项目部项目工程师组织木工翻样、质量员、施工队模板工长、班组长等人员学习施工、安全技术交底，然后由班组长对作业人员进行班前交底。3）根据规划院所给的基准点，建立精确的平面控制网和标高控制点，从基础开始逐层对墙线、柱线进行校核调整，在确保线通顺垂直、尺寸准确的基础上，投放墙、柱及梁截面边线、模板边线、洞口位置线等，进行水准测量抄平，确保墙柱轴线及梁板标高准确。2、材料准备：1）木胶板：1830×915×15mm，地下室柱采用镜面板（黑板），地下室墙、梁、板采用红板。切割后，需用红油漆封边。2mm宽海绵条，贴缝用。2）木方:50×90×4000mm。木楔，用于加固及校正。3）扣件式钢管：48*2.8厚，钢管接头100、150、200、300mm。4）直角、对接、转向扣件、山型卡、螺帽等。5）14对拉螺栓、14止水螺杆（采用“三节杆”的形式）、20PVC管（两端设置定型垫块控制构件宽度）等。6）模板撑块主要依靠20PVC管（两端设置定型垫块控制构件宽度），另外适当增加一定数量的水泥撑块（适用于400mm以内的）；超过400mm的构件采用钢筋撑块，利用16以下废钢筋制作。7）微调螺栓：300长的规格，可调范围150-270mm，主要用于大梁底部及洞口模板。8）木工刨床、电锯、电钻、手锯。3、人员准备本工程地下室单层占地面积大，约67000m2，施工时需要大量木工，拟选用3-4家结构分包队伍同时分块进行施工。每家劳务队伍投入木工人数不少于100人，总数不少于400人。具体人数应根据现场实际进度进行增减。四、施工部署1、施工分段说明本工程地下室结合结构图纸及围护图纸将底板划分为如下各个分块，其中分块标注A表示为中心岛结构，B表示为边坡结构、C表示为南区中心岛结构。为有利于开展施工流水，加快施工进度，将原较大的分块一分为二，即增加一道施工缝，重新划分后:北区中心岛（15块）、北区边坡（14块）、中区中心岛（5块）、中区边坡(8块)、南区（12块），共计54个施工段，单块施工段面积：6462141m2，具体区域划分如下图所示： 部位分区面积（m2）部位分区面积（m2）北区中心岛（15块）A11609北区边坡（14块）B41670A21640B51595A3646B6-11510A4-11682B6-21525A4-21678B7-12141A51366B7-2852A6-11263B8-11189A6-21263B8-21191A7-11300B9-1978A7-21304B9-21195A81471B10-11429A9-11140B10-21611A9-21140B111329A10-11344B121416A10-21384中区边坡（8块）B1875中区中心岛（5块）A111042B21271A121388B31458A13-11561B13-1965A13-21000B13-21402A141731B141470B151230B16775南区（12块）C1-11274南区C1-21253C2-11480C2-21565C3-11684C3-21722C4-11086C4-21069C5-11245C5-21323C6-11371C6-21435注：实际施工过程中，项目执行经理、生产经理可根据实际情况对分块进行局部灵活调整，施工缝设置在跨中1/3处。2、模板配置、周转说明为加快施工进度，地下室模板不考虑同楼层的水平流水，仅考虑垂直楼层的流水。本工程地下室部位采用木胶板：1830×915×15mm，地下室柱采用镜面板（黑板），配置一套；地下室墙、梁、板采用红板，配置两套。由于各楼层层高不一致，各层主要支撑钢管如能时间允许水平同层流水则可同层流水，如时间不允许（即影响工期）则不考虑同层流水，可以安排相应钢管退场。五、施工工艺1、基础模板1）承台砖胎模、膨胀加强带及后浇带（施工缝）、沉降带做法详见砼垫层、砖胎模施工方案及底板大体积砼施工方案，在此不再叙述。2）集水坑、电梯坑模板采用木胶板拼装式模板,先拼装后经吊运至支设地点,然后再加固的方法进行施工。筒体模板内支撑采用木方进行加固，木方间距不大于600mm，以保证成型后坑体的长宽尺寸，为保证成型后的平面布置，在筒体模板的四周焊定位钢筋顶死。为防止筒体模板在砼浇筑过程中上浮，主要采用以下措施：a、利用桩芯笼的钢筋焊接抗浮钢筋控制模板上浮，b、砼浇筑之前在筒体模板顶部压放成堆的钢管、模板（有条件的话也采用塔吊标准节）；c、砼浇筑时应沿着集水坑、电梯井绕圈均匀分数次浇筑，并安排专人进行看模，一旦发现情况及时调整。为了防止集水坑、电梯坑底部出现蜂窝麻面现象，模板底部要钻排气孔，待模板底部气体排净即排气孔已经有混凝土溢出时及时堵住排气孔。集水坑及电梯坑支设方法见下图： 2、地下室墙墙模板设计1）本工程B2、B3层地下室外墙厚度为500，B1层地下室外墙厚度为400，地下室内墙有200、300、600、700几种墙厚。地下室内外墙均采用木胶板拼合，以1830×915×15mm整板为单元，内支撑与满堂架连接形成整体，外支撑采用48×2.8mm普通钢管，采用14，对拉螺栓。地下室墙模板墙设计参数如下：墙设计参数墙厚木方间距对拉螺杆间距起步螺杆备注200、300230460*460225400、500、600、700200400*400200所有墙对拉螺杆采用双螺母。2）根据合同相关条款，所有对拉螺杆均由结构劳务分包队伍自行提供。地下室内墙采用14的对拉螺栓，PVC套管为20，套管两端加设定型垫块以有效控制构件宽度，内墙对拉螺栓可周转使用，地下室外墙要求采用目前市场流行的“三接头”的止水对拉螺杆，一方面可以周转使用节约成本，另一方面能有效的起到防水效果，地下室外墙止水对拉螺栓示意图如下：3）墙模板支设顺序：弹模板控制线焊接定位钢筋满堂脚手架搭设墙体内侧模板穿对拉螺栓（外墙为止水螺杆；内墙为普通螺杆穿PVC管，两端加设定型垫块）墙体外侧模板主次龙骨加固模板调整报验4）墙模支设示意图5）墙节点加固做法为确保墙柱节点、墙转角处阴阳角方正，无爆模，无漏浆等现象，墙柱节点、墙转角采取如下方法进行加固。 其中基坑东侧中部有一段地下室外墙为圆弧状，但弧度较缓，施工中该段外墙模板及钢管可以按照相应弧度进行微弯，止水对拉螺杆按照方案进行加固，保证成型质量。6）墙模板拼缝节点做法如下：楼板砼浇筑时，应控制好板面标高及平整度（尤其是墙柱根部）。模板支设时墙柱根部吊角不得大于10mm，用水泥砂浆封堵严实。7）门窗洞口模板施工方法2、柱模板弹模板控制线焊接定位钢筋单片模板组拼模板就位调整模板位置加固报验根据柱子截面尺寸、高度和木胶板的规格预制定形模板，分块制作组拼。模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的海绵胶带，防止漏浆。48×2.8双根钢管横向背楞，第一道起始高度不大于200mm。砼施工过程中因其侧压力大，且各个方向的侧压力不均匀，柱模易发生偏移及扭曲，为避免此类为题发生，通过钢管与柱模外楞与满堂脚手架连接成整体，三下设置三道，砼施工过程中安排专人检查，发现柱模偏移，及时效正调整， 当柱的截面尺寸小于等于500mm×500mm时，柱模加固采用抱箍法进行加固，钢管箍竖向间距300mm。当柱边长大于500mm时，浇筑过程中砼侧压力大，柱角易胀模。为减少此类问题的发生，柱模全部采用螺栓对拉的方式进行固定。施工过程中在柱角部位通过螺杆预加应力，以抵消部分砼对柱角的侧压力。1）地下室柱模板设计参数如下：柱设计参数柱边长木方间距钢管抱箍间距对拉螺杆备注道数距地面起步500200300无200500，90020046012005、5.2m楼层最下层四道螺杆间距为400900，130020046022001300，180020046032001800，220020046042002200，270020046052002700，33002004606200所有墙对拉螺杆采用双螺母。楼板砼浇筑时，应控制好板面标高及平整度（尤其是墙柱根部）。模板支设时墙柱根部吊角不得大于10mm，用水泥砂浆封堵严实。2）圆柱模板施工方案本工程裙房A10、A12、A14区段有一定数量的圆柱，1200每层12根；1800每层15根。其中1200圆柱利用现场原一期工程使用过的钢模板，配置6套，同层圆柱提前分两批浇筑成型；1800圆柱采用定制的木质圆模板，配置8套，同层圆柱提前分两批浇筑成型。（1）1200圆柱钢模板施工要点支设前将钢模板清理干净，并均匀涂刷脱模油，分节利用塔吊进行吊装成型。柱先单独浇筑，混凝土浇筑前，应先搭设脚手架及操作平台，注意脚手架应与模板分开。混凝土坍落度不应大于16cm，一次浇筑高度不宜超过2m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。钢圆柱支设示意图如下：1200圆柱钢模板支设示意图（2）1800圆柱木质圆模板施工要点1800圆柱采用定制木质圆模板进行支设，柱箍采用定制的配套柱箍进行加固，柱箍间距不大于200mm，支设完成后，用钢管+顶丝沿柱四周分上、中、下三道顶死，钢管根部与提前预埋在砼内的地锚钢筋连接。柱先单独浇筑，混凝土浇筑前，应先搭设脚手架及操作平台，注意脚手架应与模板分开。混凝土坍落度不应大于16cm，一次浇筑高度不宜超过2m，并分层震捣。震捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。木圆柱支设示意图如下：3、顶板、梁模板设计本工程为框架结构，标准跨为8.7m*8.7m，加快施工进度，特采用早拆体系。1）施工顺序满堂脚手架搭设 梁底模板安装 顶板模板安装 单面梁侧模安装 绑扎梁钢筋封闭梁侧模 绑扎板钢筋 浇筑混凝土 拆除扣件式钢管水平杆 拆除梁侧模及板模 拆除板下满堂脚手架拆除梁下支撑架拆除梁下模板。2）本工程B2、B3层大部分为无梁楼板，板厚为250、350mm两种；B1层为井字梁楼板，板厚有120、130、180三种。板模板起拱按照3起拱。地下室板模板设计参数如下：板设计参数板厚木方间距（中到中）满堂钢管排架双扣件比例剪刀撑间距步距首步距地扫地杆350200650*65015001800距地面200100%每跨均设置250200750*75015001800距地面200100%180300800*80015001800距地面20050%一跨隔一跨均设置120、130300900*90015001800距地面20050%所有区域钢管排架最外侧搭设垂直连续剪刀撑。板模板起拱按照3起拱。（1） B3、B2层无梁楼盖满堂脚手架及板支撑搭设示意图如下：（2）B1层井字梁楼板堂脚手架及梁板支撑搭设示意图如下： 3）地下室梁模板设计参数如下：梁设计参数梁腹板高度木方间距对拉螺杆备注梁侧梁底水平间距道数主梁梁底设置钢管顶丝支撑：1、梁宽600时设置一排；2、梁宽600时设置两排；水平间距同梁底小横杆。500300150与满堂排架间距一致且不大于900无500，8003001501800，11003001502所有梁底设置双扣件，采用早拆体系如下：1、当为井字梁体系时，主梁底模板和梁底支撑达到100%方可拆除模板，其余模板达到75%即可拆除；2、当为无梁楼盖时，柱帽底模板和支撑达到100%方可拆除模板，其余模板达到75%即可拆除。梁模板起拱按照3起拱（1）梁模板制作梁模板支撑采用钢管组成的满堂脚手架支撑，模板采用14mm厚木胶板，背楞木方采用50×90mm木方。支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，支模板时先按梁的边线位置搭设两排脚手架，再搭设沿梁方向的大横杆，然后按搭设小横杆，安放加工好的梁底模、梁侧模，用小立杆固定。梁底模和侧模接缝处，必须放置海绵条。梁侧模背楞与钢管接触部位必须单面打紧木楔子，另一面钢管与模板之间有空隙的地方打紧木楔子，以保证梁侧不跑模、漏浆。梁底模、侧模进行循环使用时，必须将板面清理干净，以便梁底模、侧模拼缝紧密，防止浇筑砼时漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，美观。（2）梁模板的加固梁模板采用14对拉螺栓进行加固，加固详见下图，梁模板下料时要考虑起拱要求，梁模板起拱按照3起拱。（3）梁底模木方的放置梁底共放置三根50×90mm木方，两边的木方要分别长出板边一个多层板的厚度+10，以放置梁侧模，即侧模包底模，便于梁侧模板提前拆除，如下图所示：4）早拆体系本工程标准跨度为8.7*8.7m，为楼板混凝土在未达到100%强度前材料可以周转使用，楼板模板采用早拆支撑体系。主要要求如下：1、当为井字梁体系（主要在B1层）时，主梁底模板和梁底支撑达到100%方可拆除模板，其余模板达到75%即可拆除；2、当为无梁楼盖（主要在B3、B2层）时，柱帽底模板和支撑达到100%方可拆除模板，其余模板达到75%即可拆除。模板拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。5）楼梯踏步模板楼梯段底板、休息平台模板采用木胶板施工。楼梯同当层梁板及墙柱同时浇筑。楼梯踏步模板支设过程中先将同一跑楼梯上下两个踏步定位，然后通过拉线定位中间踏步位置及高度，踏步支撑水平间距0.9米设置，当楼梯宽度大于0.9米时，竖向支撑分三排布置，踏步外边线距支撑点不得大于300mm。施工缝留置在上三跑位置，楼梯模板支设如下图所示： 六、模板拆除不承重的侧模板（包括梁、柱、墙侧模）拆除时必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。各类承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，要根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求，又影响结构安全的质量问题时，要暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支撑的混凝土结构，必须在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。冬季施工模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中主要考虑混凝土拆模后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界温度。对于大体积混凝土，除要满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20，以免发生温度裂缝。各类模板拆除的顺序和方法，要根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。拆模时，拆除区必须设警戒线，严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除顶模。七、质量验收 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 在浇筑混凝土之前，必须对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，要对模板及其支架进行观察和维护。发现异常时，要按施工技术方案及时进行处理。 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板要具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱要尽量对准，并铺设垫板。 模板安装要满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不能有积水； 模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物要清理干净； 对跨度不小于4m的现浇结构，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体规定时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差要符合下表的规定。预埋件和预埋孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+5，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0 现浇结构模板安装的偏差要符合下表的规定现浇结构模板安装的允许偏差及其检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查八、成品保护1、模板工程经施工验收合格后，所有后续工程（钢筋工程、混凝土工程等）要对已完成的模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品。2、当模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工中要注意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，严禁松动或任意改变位置。3、一般模板支撑体系要与操作平台体系相分开，严禁以模板支撑架做操作脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、拉链拉筋的花篮螺栓，严禁松动或任意改变位置。4、平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料要限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放。在混凝土浇筑时，要采用低落料以减小冲击，并要均匀散布在操作板上，再用铁锹送料到位。5、在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，要事先制定好操作要求和方案后再行施工；对开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和点焊时应注意保护模板。6、采用木模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期日晒雨淋发生变形。7、在施工过程中或交接班时，要查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成品。要注意结构部位模板的搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑固定后不宜扰动。九、安全技术措施1、模板安装过程中的安全技术措施（1）平板、梁支撑杆基础要为按规范要求夯实的回填土或老土，支撑杆下应采用50厚25×25cm宽以上的木板满垫好。（2）现场要组织进行核查，确保所有支承件能达到规定的承力状态。（3）模板安装过程中，要根据模板的相互连结关系及拆除顺序，以方便拆卸进行安装。 （4）支撑杆件的预埋件应采用25钢筋预埋、埋深大于250mm，位置应整齐划一，能够保证支撑受力方向正确。（5）浇筑平板、梁混凝土时，混凝土的堆积高度不宜超过0.3m。（6）为有效减少超高的柱及墙混凝土侧压力，柱墙浇筑要分为两次以上浇筑，每次均必须待下层沉实45分钟后才可浇筑上一层混凝土。（7）螺杆上的螺帽及柱卡箍用主要受力扣件，在最底下三排应采用双螺母或双扣件。（8）蝶形卡应有足够的强度。（9）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（10）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等吊运或妥善堆放，防止因踏空、浮空而坠落。（11）装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木料、钢模板等作立人板。（12）装拆模板时，作业人员要主动避开吊物，增强自我保护和相互保护的意识。（13）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。（14）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，不得放在模板或脚手架上。（15）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。（16）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。（17）安装墙、柱模板时应随时支撑固定，防止倾覆。（18）预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安边设连接件，并加设临时支撑稳固。（19）预拼装模板垂直吊运时，应取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置。2、 模板拆除过程中的安全技术措施（1）拆模应提出拆模申请，技术负责人核对同条件养护试块强度记录达到规定要求后方可批准拆除。（2）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。（3）拆模顺序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。（4）多层楼板立柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。（5）快速施工的高层建筑梁、板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行验算，确保下层楼板及梁能安全承载。（6）定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，版面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。（7）支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。（8）支设临空建筑物模板时，应搭设支架。（9）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。（10）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载作用下，发生大面积脱落。（11）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须彻底干净，不得保留悬空模板。3、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项1、支模应按规定的作业程序进行，木板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。2、支设高度在3m以上的柱模板、四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。3、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。4、拆除高处作业，应配置登高用具或搭设支架。5、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。6、拆除模板时，必须设置警戒区域，并派专人监护。拆模必须彻底干净，不得保留悬空模板，拆除的模板要及时清理、堆放整齐。十、扣件钢管排架的材料准备1、钢管脚手架所有杆件包括立杆、大小横杆，斜杆、剪刀撑、扫地杆、栏杆等均采用48mm×3.5mm的钢管（本工程采用48mm×3.5mm钢管），脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表的规定。旧钢管的表面锈蚀深度弯曲变形应符合下表的规定。2、扣件扣件式钢管脚手架所用的扣件，应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新扣件进场时应具有产品质量证明书，生产许可证，法定检测单位的测试报告。扣件不得有裂纹、气孔，不宜有砂眼或其他影响使用功能的铸造缺陷，外观无粘砂、浇帽口残余、披缝、毛刺氧化皮等缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面的间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件表面应进行防锈处理。十一、扣件式钢管满堂排架的搭设1、每根立杆底部应设置底座或垫板2、必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横杆扫地杆亦应采用扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不再同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。3、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a. 立杆上的对接扣件应交错布置：相邻立杆的接头不应布置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。5、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。6、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4跨立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。7、扣件式钢管排架的构造要求（1）基础经验收合格后，应按施工组织设计要求进行定位放线。脚手架搭设应按其定位放线位置进行搭设。在每搭设完一步架后应及时按施工组织设计要求对其步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。（2）在距排架底座不大于200mm处的立杆上设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定。（3）排架外侧每隔6.0m 设一道剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角45°60°，自下而上连续设置，搭接长度大于1m，且不得少于二个旋转扣件紧固。旋转扣件至主节点的中心距离不得大于300mm。（4）相邻立杆的接头位置应错开布置且在不同的步距内，与相近的大横杆的距离不小于500mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步或遗漏。（5）上下横杆的接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于60cm。相邻步架的大横杆应错开布置在大立杆的里侧或外侧，同一排大横杆的水平偏差应小于50mm。十二、扣件式钢管排架的检查与验收排架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合如下要求：1、模板排架使用材料的质量应符合要求。2、地基基础：表面坚实平整、不积水、垫板不晃动、底座不滑动、沉降10mm。3、模板支撑立杆的间距应符合方案的要求，扫地杆、纵横向牵杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑等的设置是否按方案进行，立杆应保证垂直。4、扣件安装：主节点处各扣件距主节点的距离300mm，同步立杆上两个相连对接扣件的高差500mm，立柱上的对接扣件距主节点的距离h/3，纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离l/3。扣件拧紧扭力距为4065N·m。采用搭接连接时钢管搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5、梁底或板底加固支撑采用双扣件抗滑扣件应按方案要求进行，墙柱下三道穿墙螺栓应采用双螺母进行加固。十三、排架的使用1、模板排架搭设完成必须经安全员验收合格后挂牌使用。2、在作业中禁止随意拆除排架的基本构架杆件，整体性杆件、连接件。3、工人在排架上操作时应做好自我保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在排架上嬉闹或坐在栏杆等不安全的地方休息。4、人员上下必须爬梯，禁止攀援架子上下。5、遇五级以上大风及雷雨天气，禁止在排架上作业。十四、扣件式钢管排架的拆除排架拆除顺序：剪刀撑纵横水平杆立杆。按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，后拆两头扣，由多人配合向下递钢管。1、拆除排架时，应符合下列规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2