昆仑热电烟囱施工组织设计.doc

第一章 工程概况工程特性表高度（m）100砼强度70m以下C40筒壁厚度（mm）160-34070m以上C30外半径（m）3.82-8.02隔热层材质憎水纤维隔热耐酸保温砖内半径（m）2.50-7.34厚度（mm）80烟气入口最高温度150 内衬材质轻质耐酸砌块地震设防烈度7度厚度（mm）20m以下24020m以上120注：以建设单位施工图纸为准（现按常用集规施工）。第二章 施工部署1、工程管理目标1-1质量目标：常州市优1-2工期目标：110天1-3安全目标：杜绝重伤及伤亡事故，轻伤率控制在3以下。2、施工方法基础采用泵送砼，筒壁采用滑模施工第三章 施工进度计划关键工期控制点如下：关键工期控制表单位工程名称部位工期（日历天数）开工日期竣工日期烟囱烟囱基础30暂定9月1日2004/9/31烟囱主体6010月1日2004/11/20内衬砌筑2012月1日2004/12/20日期分部分项工程名称九月十月十一月十二月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬基础筒壁内衬砌筑及防腐等竣工清理第四章 施工总平面布置烟囱使用的材料、机具就近布置在烟囱周围，具体详见昆仑热电有限公司施工总平面布置图。第五章 施工准备1、技术准备1-1熟悉图纸、完成图纸会审工作。1-2完善施工组织设计，作好技术交底工作。2、施工现场准备2-1清除现场障碍物，平整施工现场。2-2铺设施工道路，修建排水防洪设施。2-3布置水电网，接通水源电源。2-4建立测量网点，作好定位放样准备。3、机具准备主要施工设备机具一览表名 称规格型号单位数量额定功率用途备注挖掘机EX210LC-5台11m3挖土汽车20T辆2运土方搅拌机JS500台130搅拌砼插入式振动器HZ-50根81.1砼振捣钢筋调直机台15.5钢筋钢筋切割机QJ40台17.5下料钢筋弯曲机QW-40台17.5电动盘锯MJ225台12.25下木料潜水泵6BA台26养生卷扬机双筒式3T台1吊笼用标准设备卷扬机单筒式2T台1吊索用材料设备卷扬机双筒1T台1平台扒杆吊标准设备合灰机台1合灰机外置电焊机台1焊接钢筋标准设备液压控制箱YKJ-36型台1滑升提升用标准设备对讲机套1上下联络标准设备千斤顶GYD-35型台28滑升18台备用10台标准设备针型伐M33*1.5只控制调标准设备针型伐M24*1.5只18平对中标准设备高压胶管8*1.5根20输送油路外置砼输送泵套1基础砼标准设备胶轮车辆1均内运输砼斗车辆6运砂、石、砼乙炔瓶只2气割氧气瓶只3气割钢丝绳16.5*6*37M道具外置钢丝绳15.5*6*37M主吊笼外置钢丝绳12.5*6*37M扒杆吊外置磅秤台1砂石配合比标准件水平仪架1测水平标准件经纬仪架1测中心标准件钢卷尺100m把1量标高外购测地摇表Q-100个1测电阻外购回弹仪个1测砼强度外购灭火器个3防火外购滑模机具辐射梁式套1筒身滑升机自备发电机组20千瓦套1停电备用4、材料准备4-1周转材料计划根据以往施工电厂经验，及施工进度计划安排分批分期进场。（见下表）主要周转材料进场计划表序号名 称规 格单位数量备 注1脚手架钢管T40主体支模及外架2木跳板块703钢模各种规格M2200基础4U型卡个3000支模5安全网4*6普通线张10水平网防护6钢管扣件各种规格个主体支模及井架5、劳动力准备基础和主体施工主要以木工、钢筋工、砼工为主配备劳动力，筒壁施工采用综合工种，分成两个班组倒班施工。劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程木工2010砼工1010钢筋工1510电工22架子工44电焊工22信号工4集控工2起重工2合计5346第六章 主要施工方案和技术措施1、施工顺序施工顺序：挖土基础工程回填土组装模具筒身滑模机具拆除内衬及隔热层防腐涂料室内回填竣工2、测量工程2-1工程定位控制网测设a根据建筑物外边线的具体关系向场区内引入测量临时控制点，在场区内布置三个方向的控制点。b根据甲方拟定的绝对高程，由国家高程控制网使用水准仪仪导入场区，在场区内布置高程控制点。2-2结构施工测量结构控制的重点是对烟囱的垂直度的控制，采用20-30kg线坠吊中心或激光垂直距仪器，每段放线时，进行垂直校验，模板准确按校验后的控制线就位，保证上下顺直、垂直，达到筒身施工垂直误差不大于筒体高度的5/10000的设计要求。从模板构造上严格控制模板变形，砼浇注前和浇筑后均检验模板的垂直度，及时纠正施工中的偏差。基础工程采用外控法进行控制定位，使用经纬仪及钢尺，利用场区内的测量基准点与建筑轴线关系，在基坑边缘测设临时轴线桩，并投射基底，在基底设龙门桩，进行轴线控制，施工后在底板上弹出轴线和边线。2-3沉降观测a现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。b水准基点联（监）测采用国家二等水准测量闭合法进行；闭合差为±0.4nmm，沉降观测采用三等水准测量闭合或附合水准线路进行观测，闭合差为±1.0nmm，（n为测站数）。c沉降观测从开始，每滑升20观测一次，建筑物竣工后，第一年观测4次，第二年观测2次，以后每年一次，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。d沉降观测从过程中，台出现裂缝或不均匀异常情况，应立即向监理和业主汇报，并进行一日或数日一次的加密观测。3、土方工程3-1施工机械说明采用反铲液压挖掘机进行开挖，20T自卸汽车运土，将土方运至甲方指定的卸土地点。3-2基坑降水根据现场实际情况（无地质勘察报告），暂按地下水位较高考虑。土方开挖应先降水，拟定轻型井点降水，于基坑挖外围设置井点，按无压完全井进行计算，详见降水措施。3-3开挖方法 按大开挖，基础按1：1放坡。分两部分进行开挖，一次挖到设计标高以上200mm，采用人工清理，进行钎探工序。在基础开挖中应有专人控制标高，确保开挖深度正确，不超挖，保证原土地基的稳定性。3-4基础开挖完后，要及时勘察设计监理验收，进行下道工序施工，夏季防止太阳暴晒。3-5回填土a回填土质量要求：粒径不大于5cm，碎块、草皮及有机杂质含量不大于8%。b分层夯实方法：每层铺土厚度为250mm，利用蛙式打夯机夯实，每层打夯不少于三遍。 c检测方法干容重试验法，环刀取样。4、基础工程4-1模板工程：烟囱基础采用组合模板进行施工。4-2砼工程：基础底板与环壁之间留一道施工缝，基础底版采用泵送砼。烟囱的基础为大体积混凝土，施工时要注意以下几点。4-2-1材料要求 （1）水泥A、常州地区水泥免检产品生产的425R普通硅酸盐水泥。B、水泥供应尽可能做到按施工要求的品种标号一进场，否则必须加强水泥进场的的检验和试配工作。 （2）骨料A、石子：采用未经风化的石子，自然连续级配。其最大粒径不得超过烟囱壁厚的1/5和钢筋最小净距的3/4，也不得大于60mm。B、砂子：选用颗粒坚硬且洁净的中粒、粗粒的长石砂。含泥量不大于3%。C、粉煤灰：为减少水泥用量，降低水化热和混凝土绝对温度，防止裂缝的发生，同时提高砼的后期强度，可掺入水泥用量15%的粉煤灰取代部分水泥，但其掺量根据试验确定。粉煤灰必须是合格的，并对水泥无不良反应。D、外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土在掺入适量的缓凝型减少剂（山东省建筑科学院生产的FNC-1外加剂）。其掺量以试验为依据。E、搅拌用水，优先选用温度较低的自来水。（具体配合比由商品砼中心提供）4-2-2配合比 （1）配合比尽量利用混凝土60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。（2）混凝土配合比应根据使用的材料通试配确定。4-2-3施工工艺 （1）大体积砼的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温不超过30时为宜。气温大于30时，需要周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。 （2）混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量比允许误差为：水泥、外掺和料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。混凝土搅拌时间，自全部拌和料装入搅拌筒内起到卸料止，一般不应少于1.52min。雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。（3）搅拌后的混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌和后方可入模。4-2-4混凝土浇筑要点 （1）采用斜面分层、逐步推进、一次到位浇注方法。（2）暑期施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度：A、降低混凝土放模浇筑温度如使用冷却水做拌合水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等（实测砂、石、水等原材料温度，进行控制）；B、为了防止混凝土发生离析，但混凝土的自由倾落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。C、混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著不沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。D、分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。E、振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。F、混凝土的表面处理。砼表面的水泥浆在砼浇筑后2-8h，按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木抹子搓磨，严格控制了砼表面龟裂，同时加强养护。4-2-5混凝土养护的时间和方法为： （1）养护时间：为了保证新建浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加经覆盖和浇水，不得少于14天。（2）养护方法：使用草袋覆盖、洒水、喷水养护。4-2-6混凝土测温 A、测温点的布置必须具有代表性和可比性，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500-800mm；平面则应布置在边缘和中间，平面测点间距一般2.5-5m。B、测温制度在混凝土温度上升阶段每2-3h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目部质量人员和技术负责人反映实际情况。测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。C、混凝土温度控制标准：前期混凝土水化温升宜5/h；混凝土内外温差不大于25；降温速度不大于1.75±2.5。在测温过程中，当发现温度超过25时，应及时加强保温或沿缓拆除保温材料，防止混凝土产生温差应力和裂缝。4-3钢筋工程环向钢筋下料具体长度约9m，在一圈中要等分，环向钢筋直径大于18应为电渣压力焊或氧气压力焊，小于18的可以采用绑扎搭接或搭接焊，同一截面的接头至少相隔一排，当采用绑扎接头时，搭接长度为40d，同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。5、筒体施工烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。5-1无井架液压滑升模板系统构造：（1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。（2）模板与围圈根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。（3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。（4）垂直运输在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。5-2滑模施工 （1）机个组装在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为：固定围圈调整装置固定围圈固定模板活动围圈顶紧装置活动围圈活动模及收分模板安装模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。随升架中心必须与筒身圆心一致，垂直偏差不大于1/200，安装好后再安装斜支撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等。拔杆位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱直梯在其有效半径内。液压控制台在安装前，必须预先加压试车，合格后方能安装使用。液压控制台通过分油器到各千斤顶的油管长度必须相等。液压系统安装就位后，方可穿入支承杆，液压控制台选用一台YHJ-36，另设一台备用，液压千斤顶沿筒壁均匀布置，与千斤顶配套使用的支承杆，选用25钢筋。整个滑升系统安装完毕并检查无误后，进行系统运行，并随时调整，正常后方可进行下一步的正常施工。（2）筒壁砼a砼的搅拌与运输：砼搅拌机选用一台JS500型强制式搅拌机，用随升井架吊笼进行垂直运输。胶轮小推车水平运输，并通过活动流槽（或串筒）入模。b砼振捣：采用FIE-50插入式变频振捣器，遵循快插慢拔的原则施工，振捣插入点必须均匀，不得漏振，振动时间亦不宜过长，防止砼产生离析现象。振捣棒不得深入到已振好的砼内，严禁触动主筋，以防破坏下层砼，砼浇筑振捣一般采取对称法，顺时针方向交替进行，宜防止中心偏移。c砼出模强度：根据以往施工经验，在常温下只要控制了砼浇灌中的停歇时间，不大于2-3小时，掌握好模板收分，脱模强度不大于1Mpa，则砼不会出现拉裂情况。砼强度在0.1-0.3Mpa时，尽管也不塌不粘，但表面粗糙。为有效地控制砼质量与出强度，对砼坍落度规定两项指标，搅拌出盘时为10-14cm，入模时为4-6cm，夜班施工可适当小一些。（加入适量的早强剂）（3）钢筋绑扎：钢筋采用现场放样制作，人工就地绑扎的方法。环筋架设应紧跟滑升进度。始终保持在门架下与横梁下平，然后再突击绑扎坚向钢筋。因环向钢筋的半径是随自身高度连续变化，为加工方便，且满足设计要求，采取分别取中的方法进行加工，即每20m取中间高度的半径进行加工，绑扎时进行适当调整。为了确保纵向钢筋位置准确，防止纵向倾倒。在每门架上部加焊一个20，L=200mm的钢筋支架。顶端焊一连续的开口小圆环，使每根纵向钢筋由一个小圆来控制。纵向钢筋直径大等于18采用电渣压力焊或氧气压力焊，小于18的钢筋采用绑扎搭接。环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长为40d，环向钢筋的接头应错开，在同一位置上的接头至少要相隔三排钢筋，两相邻接头错开距离不小于40d，纵向钢筋搭接接头也应错开，同一截面钢筋焊接接头根数不得超过该截面内全部钢筋根数的25%。（4）滑升、调径、模板收分与模权抽拔a滑升：模板提升前，先放下吊笼，放松导索，检查各支承杆有无脱空现象。钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方可进行提升，提升后再拉紧导索，再行上料。根据砼浇筑速度及钢筋绑扎工序综合考虑，每步滑升高度为20mm，为防止砼外壁出台，内壁拉裂等现象的产生，每滑升100mm进行调径一次。因故不能连续提升时，每隔1-2小时，将千斤顶提升1-2个行程，从而减少砼与模板间的粘结力。千斤顶支承杆接头应相互错开，第一批插入的支承杆其长度不得少于支承杆直径的20倍。其接焊必须牢固，焊口打磨平整，杆上油污应清除干净。b调径：模板的调径是通过调径装置推动提升架向内移动来实现的，平台辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁下部装备调径装置，调径丝杠的螺母固定在提升外侧的辐射梁的推进孔上。丝杆顶紧提升架外侧，每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杆，从而推动提升架向内移动。在推动压力作用下，活动围圈与固定围圈，收分模板与模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠，如此模板结构的直径逐渐缩小，从而达到设计要求。同时提升架上的吊架，吊上架板也相应进行调整。调径时，操作人员在外吊架上工作，利用长把小板手，每滑升100，全部丝杆按调径表规定的标高，半径值及在辐射梁上标好的尺标将门架向内推进，调径的起点与方向使结合平台的垂直及平台的扭转情况确定。调径的方向应于平台扭转的方向相反，若平台向一个方向发生偏移时，调径则应从偏移相反方向开始。c模板的收分与抽拔：活动模板的抽拔，应在模板提升之后，砼浇筑之前进行，当活动模板收分到重叠一块时，应采用挂于横梁上的小倒链及时抽出。由于门架在施工中变形，应经常检查并校正内外模板的坡度及内模的收分，并对照调整表检查校正。（5）预埋件和特殊部位的处理a烟道口空滑：烟道的胎模要用木模支设，模板与结构钢筋固定牢靠，以防其位移或变形。由于洞口空滑高度较大，洞口内支承杆的刚度相对不足。因此，必须对其进行加固，加固的方法可采用脚架钢管，通过扣件连接成三角形支架，每隔1.5m设置一道，四周与筒壁顶紧，从而防止支承杆的弯曲变形。b筒身挑头处理：为了加快施工进度，根据以往的施工经验，筒身挑头采用后浇筑法施工，即有挑头底部沿周围预埋铁件，顶部的挑头钢筋留置插筋，待砌筑内衬前，将挑头钢筋焊接于预埋的铁件及插筋上，然后支模浇筑砼。c平台梁处理：平台梁亦采用后浇筑的方法施工。即在平台梁端部筒身上留置孔洞，此处滑模采用空滑法解决。d筒首反滑：烟囱筒首部位，设计为反锥度。当模板滑升到筒首标高时，即停止提升，待已浇筑的砼达到可以松开模板的强度时，将外模调松，把模板下口提升到筒首标高处，然后将外模调到设计锥度，浇灌砼，待砼硬化到一定程度后，松开模板向上提升一段，再浇筑一般砼，如此循环直到施工完毕。e预埋件：预埋件主要有沉降标志、爬梯，两平台的暗榫、壁雷装置及它预埋件，其标高和方位必须测量准确，所有暗榫在预埋前，必须用黄油将螺孔堵满，再用水泥纸堵口扎牢。f爬梯安装：爬梯预埋暗榫的留设，需用经纬仪测定中心线，并且电焊固定在筒壁主筋上，以免振捣砼时预埋件移位，预埋前用黄油堵塞螺孔，滑出模板后及时清出暗榫，并安装上螺栓，爬梯安装时，在操作平台下挂一个安全绳结的软梯，并辅助一个小型手拉葫芦，操作人员系好安全带站在软梯上操作。g平台安装：当外模标高在暗榫以下200mm处，即进行标高和中心线测定，埋设暗榫件清理与暗榫出露模板下口后，立即消除砼，并及时将附近筒身表面修整好，拧上螺栓，并采取相应的保护措施，在暗榫滑至外吊架下层以下2米时进行三角架的安装，从爬梯一侧开始，依次安装三角架、平台板及栏杆。（6）滑模拆除滑模拆除应在信号平台及爬梯施工完毕后进行。因吊笼拆除后，全部操作人员要从爬梯下去。所以，把主要拆除量尽量安排在拆除吊笼以前进行。拆除有用散拆法。第一步，主要拆除千斤顶、液压设施、内外吊架、提升架、外钢圈和外平台，以及一些辅助设施。在上述拆除工作完成后，再拆除吊笼及支承杆，因此拆除的垂直运输利用吊笼和支承杆。所以先在孔架四角用钢丝绳通过相对应的辐射梁挑出筒壁1米处，用花蓝螺栓与信号三角架拉紧，以便在拆孔架斜撑后起稳定作用。第二步，主要拆除随升井架、内平台板、辐射梁及内钢圈等。拆除前先在筒顶搭设临时支架，以固定滑轮，利用卷扬机作为本烟囱模板拆除的垂直运输工具。第三步，拆除临时支架等。5-3纠偏纠扭措施 （1）滑模施工过程中造成平台偏移的原因，主要有如下几点：a平台上荷载分布不均，支撑杆负荷大小不一，平台向荷载大的一侧倾斜；b千斤顶不同步，升差没有及时调整，操作平台不能水平同步上升，关生位移。c砼浇时，布料如模及振捣点不对称，因而造成平台偏移。d模板收分不均及风力等外力影响。（2）纠正方法：除针对上述产生偏移的原因加以纠正克服外，还应在提升过程中利用重锤吊中，使平台产生反向位移，再滑升过程中，逐步将垂直偏差纠正过来。（3）造成平台、井架扭转的原因主要是千斤顶不同步，平台上的偏心荷载较大，模板收分不均，砼浇筑等因素，使平台产生沿筒壁的环向力矩而逐步形成的。（4）防止和纠正平台扭转的方法为：a经常检查（每班检查不小于二次），及早发现，及早处理b针对产生扭转的原因，采取相应的措施纠扭，如均匀改变砼浇筑振捣方向。c在千斤顶靠扭转一侧的底部部分加设钢斜板，使千斤顶向扭转的反方向爬行纠正，在纠扭过程中不得操之过急，防止平台反方向扭转。5-4内衬及隔热层施工筒壁砼浇注后，干燥程度具备涂刷OM条件时，刷OM，砌筑隔热层内衬。5-4-1材料要求在4.55-12.00mm标高范围内为耐酸胶泥砌轻质耐酸砌块内衬，耐酸胶泥勾缝，竖向及水平灰缝要求饱满、密实，隔热层采用80mm厚憎水纤维隔热耐酸保温砖从4.35m标高砌至100.0m标高，砌筑用珍珠岩粘结剂，且竖向及水平缝应粘结密实。烟囱内壁刷OM二遍。施工用材料要按设计要求，并按施工验收规范要求进行检测，合格后方可使用。5-4-2施工工艺（1）支撑内衬的环形悬臂上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm。（2）内衬应分层砌筑，不允许留直槎。砌体内的灰浆必须饱满。水平灰缝的饱满度不得低于90%。垂直灰缝宜用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。（3）内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，相互交错半砖；厚度为一砖时，应用顶砖砌筑，相互交错1/4砖。（4）内衬的内表面均应勾缝，内衬上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。5-5施工要点5-5-1模板 （1）安装后的滑动模板的几何中心，对烟囱中心的偏差不应超过5mm。（2）滑动模板在安装前应刷脱模剂。在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时消除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要即时消除。（3）滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。（4）滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但倾斜度宜控制在1%以内。5-5-2钢筋 （1）纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行。（2）环向宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；筒身环向钢筋的接头亦应交错布置，每垂直截面为应不多于环向钢筋总数的25%。（3）模板支承杆的长度宜为3-5m，第一批插入的支承杆应有4种以上的不同长度，相邻高差不得小于支承杆直径的20倍。（4）支承杆的接头必须焊牢，支承杆应与筒壁的环向钢筋间隔点焊。环向钢筋的接头应为焊接。5-5-3混凝土 （1）砼中石子的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒么不应超过60mm。（2）混凝土应沿筒壁周围均匀地分层浇筑，每层厚度为250-300mm，并用振捣器振捣密实。振捣时不得触动支承杆、钢筋、模板，振捣器的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm。（3）筒壁施工时，应尽量减少施工缝。在浇筑施工缝砼前，应先消除原有混凝土结合面处的松动石子，冲洗干净，再铺20-30mm厚的水泥砂浆（水泥砂浆所用材料与灰砂比，应与混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可继续浇筑上部砼。5-5-4钢筋砼筒壁尺寸的允许偏差（见下表）项次名 称允许偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径的1%且不超过30mm4筒壁内外表面的局部凹凸不平（半径方向）该截面筒壁半径的1%且不超过30mm5烟道口的中心线15mm6烟道口的标高20mm7烟道口的高度和宽度+30mm，-20mm5-5-5中心线垂直度允许偏差项次筒壁标高（m）允许偏差（mm）12035240503606542075510085612095715011081801209210130102401401127015012300165第七章 质量保证措施1、质量策划1-1单位工程质量策划质量目标：常州市优单位工程质量目标分解：单位工程质量目标分解表分部工程名称质量目标备注基础工程优良主体工程优良安装工程优良1-2分部工程质量策划1-2-1基础工程质量目标：常州市优基础工程质量目标分解基础工程质量目标分解表分项工程名称质量目标备注土方开挖优良土方回填优良基础钢筋优良基础模板优良基础混凝土优良1-2-2主体工程质量目标：常州市优主体工程质量目标分解：主体工程质量目标分解表分项工程名称质量目标备注模板优良钢筋优良混凝土优良内衬防腐层优良内衬隔热层优良内衬优良外钢梯、平台的制作安装优良航空标志优良1-2-3安装工程质量目标：常州市优安装工程目标分解：安装工程质量目标分解表分项工程名称质量目标备注烟囱照明优良壁雷设施优良1-3检验批策划基础工程：每分项工程划分为1个检验批；主体工程：洞高度每10米为1个检验批，积灰平台作为一个检验批；安装工程：每分项工程划分为1个检验批；1-4确定质量控制点根据单位工程、分部工程施工质量目标要求，对影响施工质量的关键环节、部位和工序设置质量控制点，如下表：工程名称序 号分项工程名称质量控制点质量问题保证措施职责分工：责任者关系者施工员技术员质检员材料员试验员现浇混凝土1模板模板、支架支撑不牢保证有足够刚度、强度和稳定性模板接缝缝隙过大防止变形、胀模、操作要认真中心线标高出现偏差按图施工，控制中心线和标高2钢筋钢材材料材料不合格钢筋型号易错验收合格证，加强保管和复验工作，按图下料和制作绑扎和焊接缺口、漏焊、钢筋错位态度认真，端头对齐、先排后绑，控制搭接和弯钩长度预埋件识图错误，偏位过大严格按图施工，控制偏差3混凝土拌合料水泥标号低，骨料含泥多检查合格证，用前复检，冲洗骨料搅拌配合比不合要求严格配合比，搅拌要均匀养护养护条件差，养护时间不够保证养护条件，充分养护表面观感漏筋，不平整控制保护层，模板刷隔离剂2、质量保证措施2-1建立健全质量管理体系和各“质量管理制度”，在处总工程师领导下，成立以公司工程项目管理部为主的质量监督管理一级体系；由项目经理、项目工程师、工长、项目质检员组成质量管理二级体系；以班组质检员为主，形成每道工序每个班组的自检质量保证三级体系。各级质量管理人员严格执行岗位责任制，尽职尽责，保证质量、保证体系的有效运行。2-2项目经理是该工程质量保证的领导者和组织者，对本工程质量负全面责任。要组织项目部质量相关人员，开展质量管理活动，主持质量分析会，不断改进项目部的质量管理工作，并且领导贯彻施工组织设计与项目质量计划，保证本项目质量体系有效运转。2-3项目中副经理分管施工要素，资源配置的调度，对施工过程和文明施工负责。2-4项目工程师质量责任：主持编制施工组织设计，对工程技术、质量问题提出技术组织措施。主持质量事故分析会，对本工程质量负具体责任。督促检查有关人员作好工程技术资料和质量记录、收集、整理和归档等工作。2-5工程负责人、技术员的质量责任：对本工程工序实行控制，按规定填写技术资料、质量记录、收集有关原材料、半成品的质量证明材料，编制施工方案和分部工程施工设计。2-6项目部专职质检员的质量责任：工程质检员在工程施工过程中对工程质量具体监督、评定负全面责任。对不合格工序有权拒绝验收，严格执行质量检验评定标准和施工规范及项目部的施工组织设计、项目质量计划、施工方案等，加强对工序质量的控制。2-7我公司已通过ISO9001标准体系认证，按我公司制定的ISO9001质量保证体系程序文件运行。整个工程实行全面质量管理，成立QC小组，定期开展QC活动，以便及时解决问题。2-8加强技术管理，严格按照国家规范、标准施工和验收。坚持“百年大计、质量第一”的方针，严把质量关。技术人员认真熟悉图纸，做好技术交底并督促、检查实施情况；操作人员必须严格按标准施工，执行质量“三检制”。2-9加强资料管理，各项技术资料及时编写、收集、整理、归档，与施工同步，以保证期限有效准确，做到工程竣工之后，资料一次移交合格。 （1）本工程使用图纸由项目部资料员到建设单位领取，负责管理发放。（2）本工程施工组织设计由主任工程师编制，总工程师进行审核。（3）本工程技术资料由技术员负责收集，资料统一管理，文件有资料员统一编号发放，以及文件状态管理。2-10贯彻施工组织设计及施工措施，作好施工进度过程的质量管理，质量控制和质量加以改进工作，对工序质量提前进行。2-11施工过程质量控制（1）每道工序施工前技术员进行技术交底，操作人员根据交底书认真操作。（2）每道工序在施工过程中，技术员、质检员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品。2-12施工过程不合格品的控制 （1）不合格品的鉴定质量员、试验员、现场管理人员在日常检查或工程质量验评中发现不符合标准、规范、设计要求的部位。工序、产品即为不合格品。质检员确定不合格等级，据情况报质安部。（2）不合格品的标识A、质检员根据评定标准填写质量评定表进行记录，并明显标识。B、对不合格品要隔离，严禁与合格品混放。C、不合格品地未处理前，任何人不得擅自动用或进入下道工序。2-13材料质量保证措施 （1）工程所需各种材料，由公司物资供应部统一购、调配，并负责对进场原材料、成品、半成品的质量控制，施工中产生的成品、半成品的质量由施工项目部负责控制，并均需执行公司检验和试验控制程序。（2）工地材料员对进场材料数量、质量和管理负责。（3）工地质检员、技术员对进场材料的质量进行复检。不符的重新进行抽样试验和检验。（4）钢材、水泥、砖、焊条、木材等结构材料和防腐材料及外加剂应具有出厂证明或检验单，并应按规范要求抽样试验。（5）砼、砂浆、防水制品，应通过试配确定配合比，按规范制作试块，并应按规范要求抽样试验。（6）现场技术质量和材料管理人员，除按国家标准，设计要求检查外，尚应按材料质量标准进行外观检查，不合格的材料、成品、半成品严禁使用。（7）钢筋砼结构施工时要求严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、砼搅拌及坍落度五关。2-14检验与试验、计量 （1）现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。（2）施工现场设专职试验员，对原材料检验及砼、砂浆取样负责。按现场检测与取样规定进行取样养护。a砂、石每400m3做一次检验，水泥每200t做一复试（同批同标号的水泥）。b钢材到场必须取