日产60万吨水水厂施工组织设计毕业设计.doc

第一章 编制说明及编制依据31.1编制说明31.2编制依据3第二章 工程概况42.1工程概述42.2总体设想42.2.1施工目标52.2.2施工指导思想52.2.3机构设置6第三章 施工进度计划及其保证措施73.1施工进度安排73.2主要施工方法73.3 施工进度计划83.4 进度保证措施83.5 组织保证措施83.6 制度保证措施83.7技术保证措施93.8经济保证措施93.9 计划执行保证措施9第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施104.1土方工程104.1.1 土方开挖104.1.2 土方回填104.2 模板工程124.2.1 模板类型124.2.2 模板支撑系统124.2.3 模板安装准备工作124.2.4 顶板模板安装134.2.5 顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。134.2.6 模板拆除应符合下列要求：134.2.7 框架梁与柱子模板144.2.8 楼梯模板144.3 钢筋工程144.3.2 柱筋154.3.3 梁筋154.3.4 板筋：164.4混凝土工程164.4.1 混凝土的供应164.4.2 混凝土材料要求164.4.3 混凝土试块的取样174.4.4 混凝土的浇筑174.4.5 混凝土养护184.5满水试验工程184.6 砌体工程184.6.1 施工程序194.6.3 多孔砖墙体砌筑194.6.4 连接194.6.5 敷管线204.6.6 验收标准和检验方法204.6.7 主要安全技术措施204.7 装饰工程214.7.1 内（外）墙普通粉刷214.7.2 刮腻子、乳胶漆、涂料工程224.7.3 釉面砖224.7.4 防滑地砖地面23第五章 质量控制及安全文明施工管理计划及环境保护措施245.1工程施工质量及保证措施245.1.1 完善质量保证体系245.1.2 混凝土工程质量保证措施245.1.3混凝土工程质量通病及预防措施265.2 钢筋工程质量保证措施275.2.1 原材料质量保证控制275.2.2 钢筋加工制作质量控制275.2.3 钢筋焊接质量控制275.2.4 钢筋绑扎质量控制285.2.5 钢筋工程质量通病及预防措施285.3 模板安装、支架架设的质量保证措施285.3.1 模板的选用285.3.2 模板的安装285.3.3 支架的安装295.3.4 模板、支架的拆除295.4 道路施工的质量保证措施295.4.1 施工准备措施295.4.2 保证路基工程质量的措施305.5 隐蔽工程质量保证措施315.5.1 把好隐蔽工程检查验收关315.5.2 把好隐蔽工程检查签证关325.5.3 把好隐蔽工程检验关325.6 测量及试验检测325.7 施工安全及保证措施335.7.1安全保证体系335.7.2现场安全管理规定及特殊作业安全管理规定335.7.3 成品保护的保证措施355.7.4 安全用电355.8 现场文明施工及措施39第六章 劳动力、机械设备、试验仪器表和材料投入计划426.1劳动力资源配置426.2主要施工机械及试验设备投入计划426.3 材料投入计划42第七章 冬、雨季、夜间施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施和环境保护措施457.1 冬季施工措施457.2雨季施工措施467.3夜间施工措施497.4对已有设施、管线的保护措施50参考文献53致 谢54第一章 编制说明及编制依据1.1编制说明本施工组织设计作为指导施工的技术文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转料配备、主要分部分项工程施工方案、工程质量控制措施、安全技术资料管理、文明施工及环境保护措施、季节性施工措施、工程技术资料管理、成本控制、材料采购等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适应性及针对性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.2编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：1对施工现场和周围环境实际踏勘获得的感性资料和数据。2工程施工说明和图纸。3质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。4现行国家有关规范、标准和规程。第二章 工程概况2.1工程概述中桥水厂供水规模60万吨/日，现新增预臭氧工艺，对常规水处理工艺进一步优化，保证出水水质安全稳定。中桥水厂深度处理工程新建深度处理构筑物及配套设施，规模60万吨/日，由提升泵房、臭氧接触池、活性炭砂池及臭氧发生器、鼓风机房、综合加药间等组成。本工程承包范围中的提升泵房、臭氧接触池、活性炭滤池等工程，该类工程工程量大，抗渗要求高的特点。根据工程特点及工期要求，综合考虑结构、装修、安装各分部，拟建立一支专业队伍，结构、装修各设一个施工队。区内劳动力流水，工序穿插，总体协调，根据情况进行人、机、料总体调度，预埋管（件），应做好自检、互检及交接手续，并实施动态管理。 无锡市中桥水厂深度处理改造工程主要工作量：序号名称规模或规格单位数量备注1提升泵房及臭氧接触池15万m3/d座42活性炭滤池30万m3/d座23管廊917m2/座座22.2总体设想在本工程施工过程中，坚持“高起点、高标准、高质量、高效益”的总体目标，精心组织、精心管理、精心作业、建设精品工程，样板工程。根据本工程特点，采用先进的设备与科学的配置进行施工，采用先进的技术与工艺保证安全、质量目标要求，高标准严格控制施工全过程的管理。施工中狠抓重点、难点工程，紧抓关键线路，对可能出现的问题，组织力量，提前预研，优化方案，择优选用；施工过程中主动搜集资料，不断总结前段施工经验，为后段施工提供技术资料保证。施工中积极对全过程和各工序之间进行跟踪、监测，及时反馈，发现问题及时整改。考虑本工程的特殊性，将用先进的组织管理方法、先进的思想观念统一认识，统筹考虑、科学安排。2.2.1施工目标（1）质量目标：合格结构。（2）安全目标：本工程达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”。“四无”为：无职工因工死亡，无重大交通责任事故、无火灾事故、无重大机械设备事故。“一杜绝”为：杜绝重伤事故。“一达标”为：安全生产达国标。（3）工期目标信守合同工期，根据实际情况，本工程计划工期154天。（4）文明施工目标受政府部门通报批评率为零，争创标准化文明样板施工工地。（5）环保目标根据水环境、大气环境、声环境和生态环境的相关标准，满足“保持无锡市社会经济和环境的协调发展，改善无锡市环境质量，减轻或补偿由项目建设带来的负面影响，实现最小的环境影响。”的行动纲领和要求，创造无污染整洁的工地。2.2.2施工指导思想本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。技术先行：使用新规范、利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的施工设备，确保新技术的实施。严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。确保工期：紧抓关键工序、关键线路，制定目标工期，采用经济杠杆，提高效率。优质安全：将ISO9002系列标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，工程均一次验收通过，合格率100%，优良率90%以上，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地安全建设，有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标达到国家标准。文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序。争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向业主负责。2.2.3机构设置针对本工程特点和施工条件，本工程将成立“无锡市中桥水厂深度处理工程项目经理部”负责施工管理。该工程实行“项目法”施工管理，贯彻项目经理负责制，在工程现场设置项目经理部，实行在公司领导下的项目经理负责制，按照项目法及合同要求指挥生产，推行“项目控制，专业保障，成本考核，末位淘汰”的管理机制。本着高效、精干、灵活，有利于生产管理和保证合同工期、建设质量及施工安全为原则，以建设“精品”工程为出发点，将为此项目部配备一批经验丰富、管理过人的并且从事过同类工程的管理人员做为该项目部管理班子，并为此组建专业化、精干、高效的施工队伍承担该项目施工任务。项目经理部设经理、总工程师各1人、副经理1人，项目经理部下设工程技术部、物资设备部、计划财务部、安全质量部、工地试验室及综合办公室6个职能部门即“四部、二室“和4个施工项目队，形成矩阵式管理，全面履行合同。各部门职能如下表所述。组织机构设置详见项目部管理网络图。各部门主要职能表序号部 门职 责1项目经理负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项作出决策及负责按照合同组织施工。2项目副经理调配各种施工资源，指挥现场施工队伍，组织施工计划的制定及其实施，组织现场文明施工和安全生产。3项目总工程师全面负责施工技术及技术管理工作，领导组织施工组织设计的编制和现场质量计划的制定及实施等。4工程技术部负责调度、技术、计量、成本控制等工作。5计划财务部负责计划、预算、财务、资金及其管理工作。6安全质量部负责质量、安全和防火管理，现场质量、安全监督检查、环境保护及现场文明施工等工作。7物资设备部负责机械设备和调拨、检修、保养、物资的采购及管理等工作。8工地试验室负责原材料检验、工程检测、试验等工作。9综合办公室负责信息上传下达、治安、地方联系、后勤、宣传等综合工作。 第三章 施工进度计划及其保证措施3.1施工进度安排本工程范围较广，工期相对较紧。若不科学合理地安排施工，工期难以保证，经反复研究，考虑主要工程总体施工作如下安排。第一步 基础施工：考虑紧凑的交叉流水作业施工，合理组织施工作业程序，处理好各工序的施工衔接，减少施工物资的一次性投入量，提高工作效率和效益，保证不影响进度。第二步 主体结构施工：实行合理分段，平行流水，主体交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工种的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持紧凑的交叉流水作业。第三步 池体墙面粉刷和建筑物的装饰施工。第四步 各类水池满水试验和竣工验收。在进行土建施工的同时进行厂内道路施工，道路施工以不妨碍土建构筑物施工为原则，根据施工进度安排，由公司统一调度作好人员、料具、机械的配置。3.2主要施工方法（1）钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。（2）砼采用商品砼、砂浆采用现场拌制。（3）模板全部采用钢模板和复合胶合板，横档采用60×80方木，48钢管支撑。（4）装饰工程坚持“样板制”，经有关人员确认后，方能进行全面施工。（5）脚手架采用扣件式钢管脚手架，并编制专项施工方案。3.3 施工进度计划本工程计划2010年5月31日开工，2010年10月31日完工，确保工程在154日历天内完成，并力争提前。具体施工进度情况见附录施工进度计划表。3.4 进度保证措施组成以分管生产经理领导，各职能部门负责人和工程处项目经理的工程指挥协调小组，发挥各自特长，确保工程进度提前。坚决贯彻企业计划管理，以竣工投产为目标的总精神，以方案的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，通过月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。按照该工程的进度要求，确定各进度控制点，加大人员投入，周材投入。工作与经济挂钩，调动职工的积极性加班加点，分段承包控制。把好质量关，保证各分部分项工程一次施工验收合格，减少各种干扰因素，从而节省时间。在施工中尽量采用先进或成熟的新技术，新工艺，在确保质量的前提下怒力加快施工进度。3.5 组织保证措施（1）人员配备 我们将调配具有丰富道路排水工程施工经验的人员担任项目经理和项目总工，选调管理水平高、经验丰富、事业心强的人员组成强有力的项目组织机构，推行“项目法”施工。（2）建立管理体系 建立健全项目部各种规范的管理体系，为项目部工作的正常、高效运转服务。（3）选择施工队伍 我们将组织有施工经验，善于打硬仗，道路排水专业化技术水平高的优秀施工队伍，进行施工。（4）强化管理手段 采用先进、科学、规范的管理手段，保证按期优质完成任务。（5）设立调度体系 设立强有力的现场指挥调度体系，周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，根据现场各工序进展情况及时、合理地调配施工中各种劳、材、机等资源统一、协调利用，压缩施工工期。3.6 制度保证措施（1）落实责任 项目部人员实行竞聘上岗，责任到人。公司建有个人工作档案，每日填报，以便考核。个人工作档案在公司局域网上运行，实行远程操作。（2）定期召开会议 我们将按周、月及工程施工的不同阶段定期召开工程进度、质量、安全、环保、文明施工分析会，找出工作中存在的问题，并及时加以改进，加快施工进度。（3）开展劳动竞赛 我们将在项目部大力开展劳动竞赛，激发施工人员的主动性、积极性，尽量使各项工序任务能提前完成。（4）多方配合 在工作中加强与业主、设计、监理等有关单位的密切配合，尽快完善设计和前期工作，并求得他们的支持，形成合力共同完成工程任务。（5）加强沟通 在工作中应加强与当地政府及有关管理部门、沿线单位及周边居民搞好关系，提供方便，避免各种干扰，保证工程顺利实施。3.7技术保证措施（1）加强培训 加强项目全体施工人员的技术水平和施工技能的培训，确保施工技术的先进性、助理性与科学性，从而加快施工进度。（2）杜绝返工 在施工生产组织中，狠抓人的工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。（3）提高效率 尽量多的采用机械化施工，人工配合，提高工作效率。3.8经济保证措施（1）建立奖惩制度 我们将在项目部建立奖优罚劣的奖惩制度，鼓励先进、鞭策落后，提高工效。（2）资源投入 拟从人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资源，特别是施工前期的土方机械、土源、管材及各种相关材料的落实；施工中期的施工机械，材料工力配备；施工后期的道路结构所用机械均按进度、质量要求配备充足，并留有余地。（3）资金投入 为保证项目部在施工期间工作正常运转，提供600万元的银行信贷额度，确保项目日常流动资金的需求，使项目工作正常、高速运转，并且保证不拖欠劳务工工资。3.9 计划执行保证措施（1）在提出的控制性进度计划下，制定详细的施工进度计划，并按总体施工进度计划组织施工，确保计划的落实。（2）在安排施工计划时，保证重点工程及关键工序的施工进度。（3）加强对施工计划落实情况的检查，并针对执行过程中出现的问题，及时对计划进行调整。（4）对可能影响施工进度的因素，做好充分的准备，制定相应预防方案。（5）按照施工网络计划，对整个工程项目实施动态管理，密切监视、跟踪现场的动态变化，及时调整现场施工的各种要素，保证整体与局部工期都处于受控状态。第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4.1土方工程4.1.1 土方开挖定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃土置于建设单位指定的堆场。(1)基础开挖尺寸：按设计基础尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。(2)基础开挖放坡：土方开挖按设计要求及规范进行放坡，施工中若遇特殊情况作及时调整。(3)开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中放于两侧空地。(4)施工注意事项：土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不允许堆土防止遇水垮塌；土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至设计标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。4.1.2 土方回填4.1.2.1 填土材料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土粉质粘土，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50cm的石块，更不得含有树根。4.1.2.2填土含水量 填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前就先试验，以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数，含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易造成橡皮土。 当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。 土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过大，则应预选洒水湿润。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。4.1.2.3填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次铺填。推土机运回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。回填程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段以40-60m距离为宜。4.1.2.4填土的压实 压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。压实系数为土的控制（实际）干密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。铺土厚度和压压遍数本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。 填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。 压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中部稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。4.2 模板工程根据要求，一部分的构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此将投入一定数量的新型钢框覆面竹胶板（平面尺寸为1200×600）。阴阳角处用与之相配套的钢模板，顶板及内侧墙采用1220×2440的覆面胶合板。模板组装方式均为散拆散装。4.2.1 模板类型根据上述，池外围周边模板采用钢框竹胶板，钢框分面板和骨架两部分组合，面板采用12厚竹胶板，钢框用型钢制作，其模板复面加设一定数量的龙骨。4.2.2 模板支撑系统模板竖向支撑采用48钢管，每隔30cm一道，横向采用48的钢管支撑，间距60cm 设置一道，螺栓采用12，间距60×60cm，中间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹1-2mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。4.2.3 模板安装准备工作仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出现不必要的错缝，提高墙体的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。现浇顶板模板采用2440×1220×12mm的覆面竹胶胶合板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑。4.2.4 顶板模板安装顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若有不符要求处，应及时进行调整。4.2.5 顶板模板接缝处用拼缝严密，不得漏浆。砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，现浇板支撑间距已通过计算满足施工要求。为防止柱、梁逃模，变形，采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，设置方法：通过回形销与钢模形成整体，一般间距6001000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则，木工负责人对支撑系统要要边施工边检查，按支撑设计要求施工，木工负责人对支撑系统要突出重点，在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。4.2.6 模板拆除应符合下列要求：不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）粱：跨度8m时, R 75%跨度>8m时, R=100%跨度2m时, 50%板：跨度6m时, 75%已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用， 严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。滤池各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。滤池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板，其它模板拼装方法及要求同沉清池。注：、防水结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。 、特别是滤池，各构件截面尺寸只能适当出现负误差，不得涨模，否则会给滤板安装造成困难。4.2.7 框架梁与柱子模板 框架梁侧模及底模采用复合模板，梁用双排顶撑，其间距当梁高H700毫米时为900毫米，H700毫米时为600800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于600×600用钢管作包箍，大于600毫米。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。4.2.8 楼梯模板楼梯模板应与框架结构同时进行，除管廊南北两侧上人梯可待主体完毕后，先预留预埋筋再待主体砼强度符合设计要求后方可二次支模。4.3 钢筋工程认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。4.3.1 底板、墙板绑扎4.3.1.1钢筋绑扎施工工艺流程：集水井等超深部分钢筋底板钢筋墙板钢筋，柱子钢筋框架梁，次梁等钢筋顶板钢筋。绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工。底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。所有底板柱插筋均用排架钢管固定。安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况。为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。其中级钢筋搭接长度30d，级为42d。钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。4.当预留孔洞，套管的直径（边长）300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。4.3.2 柱筋施工顺序：竖向受力筋焊接套柱箍筋画箍筋间距绑箍筋 施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁,悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧,上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前,先将其缩小至上层柱截面。4.3.3 梁筋施工顺序：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。4.3.4 板筋：施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋) 板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。4.4混凝土工程4.4.1 混凝土的供应本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。4.4.2 混凝土材料要求4.4.2.1 原材料的要求根据普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检4.4.2.2 混凝土的搅拌混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。4.4.3 混凝土试块的取样4.4.3.1 抗压试块取样原则取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3 取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。4.4.3.2 抗渗试块的取样原则连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。4.4.3.3 坍落度的检测原则检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。4.4.4 混凝土的浇筑4.4.4.1 混凝土浇灌前的准备(1) 混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。(2) 必须对模板的支撑、接缝、平整度进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。4.4.4.2 混凝土浇灌在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时，采用串筒措施或加软胶管。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在进行梁板混凝土浇灌时，应在剪力墙的混凝土浇灌完成后间隔1至1.5小时后浇灌。在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。4.4.5 混凝土养护混凝土在浇灌完成12小时内，采用浇水自然养护，养护时间不少于14天。晴天浇水养护每一小时一次，阴天浇水时间可适当延长至2-4小时。夏季混凝土养护采用覆盖一层草袋，然后浇水养护不少于七天，防止太阳爆晒造成混凝土裂缝。不同标号的混凝土的浇筑本工程不同标号混凝土浇筑时，先浇筑高标号，后浇筑低标号混凝土。浇灌过程中应按浇灌顺序进行，防止出现浇筑冷缝。现场值班人员必须有书面记录混凝土浇灌时间间隔，并做好饭期相应的工作安排。4.5满水试验工程 (1)结构达到设计强度100%后进行装水试验， 满水试验申请批准后立即开始灌水工作，满水试验。(2)注水方法，以四天充满水为宜。(3)水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检查，要求满足下列要求：除去蒸发，24小时渗水量不超过0.12%.外部表面仅允许局部表面发暗。(4)装水时，必须控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水的减少量除去蒸发不超过2L/m2.d，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。(5)满水试验观察记录，从装水开始，前后共历时12天观察记录。包括天气情况，装水速度，（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位变化以及沉降观测点记录。每天必须仔细观察，详细记录，直至试验完毕。4.6 砌体工程4.6.1 施工程序抄平、放线立皮数杆摆砖墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理墙面 4.6.2 砌筑工艺与具体要求砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。4.6.3 多孔砖墙体砌筑多孔砖的砌筑采用一顺一丁的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：（1）浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。（2)严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。4.6.4 连接普通木门框安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C25砼块，然后用钉子将木门樘与砼块连接固定。C25砼块两侧墙面处采用厚20