无锡东收费站项目施工组织设计.doc

第一部分·总体施工组织布置及规划一、 编制依据二、 指导思想、实施目标三、 工程概况、特点四、 人员安排五、 主要机械设备及周转材料安排第一节·编制说明及依据本施工组织设计是依据锡东收费站房建工程施工图、招标文件、现场勘察情况和国家现行施工规范等文件编制。重点是工程策划及总体布置、工期安排、主要管理组织措施，特殊及重要分部分项工程的施工方法与技术措施等几大部分。本施工组织设计将作为质量计划、分部分项的作业指导书，用以指导施工，确保优质、按期、安全、文明地完成施工任务。所依据的部分现行技术规范工程测量规范（GB5002693）建筑地基处理技术规范（JGJ792002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）屋面工程施工质量验收规范（GB502072002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000）塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范（GB/T50312-2000）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300 2001）混凝土强度检验评定标准（JBJ107-87）混凝土质量控制标准（GB50164-2002）建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JBJ110-97）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）第二节·指导思想、实施目标2.1 指导思想组织施工的指导思想为：科学管理，质量、安全第一，业主满意。以质量为宗旨，质量重于泰山，建立健全工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术、施工管理人员组成项目经理部，积极推广应用“四新”技术，精心组织，精心施工，严格管理，严格要求，优质、低耗、高速的完成施工任务。2.2 实施目标充分发挥我公司优势，科学地精心组织土建、安装和装饰工程的合理交叉作业。出“过程精品”，严格履行合同，确保实现如下目标。2.2.1 质量目标：省合格工程。 质量指标：分项工程合格率100%；分部工程合格率100%；单位工程合格率100%。2.2.2 工期目标 预定工期为100天，2.2.3 安全施工目标采取有效措施，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在3以内，严格执行99年部颁建筑施工安全检查标准，争取达到省级“安全达标工地”。2.2.4 文明施工现场目标达到省、市级文明工地和建设部综合考评合格标准。2.2.5 环境目标采取积极有效措施，做到文明生产，文明施工，设专职管理人员，制定施工现场生活卫生制度，搞好环境卫生，减少施工噪音，确保施工期间不扰乱周围居民和单位的正常生活秩序，不污染城市道路及周围环境卫生。2.2.6 科技进步目标充分发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广和应用“四新”技术及建设部推广的建筑业10项新技术，科技进步有效率达1.6%以上。2.2.7 工程服务积极履行各项承诺，满足业主的各项要求，对建设项目根据业主的需要进行质量保修终身责任制。第三节·工程概况、特点3.1 工程概况本工程位于无锡市,因无锡市政规划学前东路改造占用江苏宁沪高速公路无锡东收费站全部管理用房及无锡管理处部分用房，故对无锡东收费站、无锡管理处实施改扩建。锡东站全新选址，新征用地6000 m2，建办公楼与生活楼；无锡管理处向北扩征用地8500 m2，建办公楼（含大会议室），原办公楼改造为生活楼用。总平面布置分为两个区域，分别为锡东收费站和无锡管理处，具体如下：3.1.1 锡东收费站新建站房1278 m2，框架三层，局部两层；新建食堂、宿舍1642 m2，框架两层；新建ETC用房149 m2，框架一层；拆除1438 m2。3.1.2 无锡管理处新建办公用房2391 m2，框架三层，局部两层；新建门卫房32.2 m2，框架一层；新建车库344 m2；新建水泵房18 m2，地下框架一层；拆除2200 m2。本工程抗震设防类型为标准设防类型，抗震设防烈度为6度，基本地震加速度为0.05g，框架抗震等级为四级，场地类别为类，设计使用年限为50年，安全等级为二级，耐火等级为二级，基础类型为独立基础，设计等级丙类。本工程室内±0.000相当于黄海高程：3.450，除特别注明者外，本工程楼面结构标高比建筑标高降低0.030；楼梯板面结构标高比建筑标高降低0.030；卫生间、外走廊、阳台结构表面比相邻房间结构面降低0.0503.2 工程特点3.2.1 施工工期短，周转材料用量大；3.2.2 建筑物设计造型新颖，结构复杂，施工难度较大；3.2.3 施工场地分两处，施工材料及施工机具分散；根据上述特点，我们将在组织施工过程中，克服不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理，一流的工程质量，一流的施工速度，以省优质工程为目标，完成本工程的施工。3.3 施工准备本工程时间紧，工期紧张，各项小工程大小不一，准备采用流水交叉施工。3.3.1 技术设备开工前由总工程师、生产、技术、等方面人员组成工作小组，认真熟悉图纸，组织技术交底及图纸会审，制定施工方案，编制施工预算，进行工料分析。3.3.2 生产准备根据现场平面布置水、电、线路，搭建临时措施。落实劳动力调配、机械、材料周转等工作。第四节·人员安排4.1项目部管理人员配备：表1-4-1项目经理项目副经理项目 总工实验工程师计划管理负责人财务管理负责人档案管理负责人专职安全员沈忠星高建忠陶金华时学俊宋双喜蔡华俊柳永祥夏宏全项目管理人员配备表项目部组织机构网络图各 作 业 班 组安 全 管 理质 量 管 理现 场 试 化 验资 料 管 理技 术 管 理文明施工及综合管理预决算合同管理劳动力与考勤管理设 备 管 理材料计划现场管理测 量 管 理生产调度计划管理专 业 施 工 员土 建 施 工 员工 程 施 工 组生 产 科技 术 科劳 资 科经 营 科综合办公室材 料 设 备 科质 量 安 全 科项目部总工技术总负责项目部副经理项目部经理江苏沪宁高速公路无锡管理处改扩建工程施工项目部4.2劳动力配备本工程工作量大，工序多，为满足要求，在劳动力安排上，充分发挥我公司机械化优势和科学管理安排施工。主体施工阶段投入木工50人，钢筋工30人，泥、瓦、砼工50人，水暖工15人，电工10人，其他工种20人，平均130人，高峰期将达到190人，从人员上确保工期顺利进行。本工程具体人员配置计划参见表1-4-2。表1-4-2序号工种名称单位数量备注1泥、瓦、砼工人502木工人503钢筋工人304油漆工人105电工人106电焊工人57机修工人48安装管工人209塔吊司机、指挥员人410炊事保卫人8劳动力人员需用计划表第五节·主要机械设备及周转材料安排编号工种名称数量规格用途1蛙式打夯机4台H-1垫层打夯2搅拌机2台250L搅拌砼3插入式振捣器8个HZ-25振捣砼4平板式振捣器2个HZ2-5振捣砼5QTZ40塔吊2台40T材料转运7电焊机4台50KW焊接钢筋8原盘踞2台MJ104木模加工10对焊机2台UN-100钢筋对焊11钢筋切断机1台GJ4G钢筋加工12钢筋调直机1台GJ4钢筋加工13钢筋弯曲机1台GW4G钢筋加工14箍筋制作加工机1台钢筋加工根据本工程特点和工期要求，决定设QTZ40塔吊两台解决周转材料和钢筋等的垂直运输。由插入式振捣器和平台振捣器解决砼的浇筑，另设钢筋加工设备，木工设备，测量设备等满足工程需要。本工程需要模板6800均使用大模板，开工后立即购买,用汽车运到工地现场。脚手架钢管需要255t，开工后根据现场用量陆续进场，保障工程按照计划稳步施工。具体机械设备计划见表1-5-1。表1-5-1主要机械设备计划表第二部分·主要工程项目的施工方案一、 土建工程施工方案、方法与技术措施二、 土建工程施工方案、方法与技术措施三、 装饰工程施工方案、方法与技术措施四、 安装工程施工方案、方法与技术措施五、 个分项工程的施工顺序六、 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施第一节·土建工程施工方案、方法与技术措施建立建筑施工垂直度及平面测量控制，测量定位工作应编制出完善的方案，以确保工程顺利实施。1.配备业务精通的专职放线测量员一名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。采用全站仪、J22高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。2.根据规划部门所指定的建筑红线对建筑物分别进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。3.在每个轴线两端距建筑物1020m处各设控制桩两个，待结构出地面后，在结构的边梁上将各个轴线准确标出，作为向上投测后视的依据。4.测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。5.标高传递：在首层主体拆模后，将±0.00引测到楼梯间，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从±0.00向上传递，以减少累计误差。6.沉降观测寻找有资质专业第三方观测单位进行观测。7.注意事项所用测量仪器需送法定计量鉴定机构检定合格后方能使用。钢卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。全站仪、激光经纬仪投点时要求水准气泡偏离不超过1/5格。1.1 土方工程挖出土方全部堆至建设单位指定场地。场地平整完后，基槽采用机械开挖，挖距基底20左右时， 由测量人员抄平，人工配合清理找平，并会同设计单位、监理单位联合进行验收，办理地基槽手续后抓紧砼垫层施工，以免雨水泡坑。进行土方回填时，为保证回填土的密实度和稳定性，填料必须符合设计要求，回填时应分层进行，每层虚铺厚度控制在250范围内，并控制土的含水率，打夯不得少于三遍，试验员按规定取样检验，回填土的质量必须达到图纸和规范的要求。土方工程严禁超挖，超挖部分需做特殊处理。1.2 混凝土工程结构混凝土均采用商品混凝土，泵送。1.2.1 上部结构砼施工结构层的施工缝均留在板的上下表面,竖向结构与水平结构砼分开浇筑,柱、墙砼均采取二次浇捣措施,柱四角、中心分别振捣。砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆方法。 柱子砼施工为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层1-2cm与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下斜厚度30-50cm，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四周泛出水泥浆为止，以后边下斜边振捣，但下斜速度不宜太快，所有柱与板交接处必须在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消除因柱砼下沉而产生的裂缝。 梁、板砼的浇筑该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在2小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响，在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而面板必须用平板振动器振动。由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，再用铁抹子搓平，用硬扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。 楼梯砼的浇筑楼梯踏步施工时，应留施工缝，施工缝位置宜在踏步板跨度的1/3处。施工缝一种是施工工序中必须留设的(如楼板上表面的柱施工缝)，一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。1）板面下的墙、柱、梁和板面上的墙、柱施工缝：这些部位在砼浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑砼前应清扫一次。2）因不可预见因素造成砼浇筑面停歇4小时以上或表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若处在位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。1.2.2混凝土养护 混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。 养护时夏天采用覆盖麻袋浇水养护，雨天采用塑料膜养护。 养护时间一般为7至14天。1.2.3 混凝土试块制作 试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。1.2.4 混凝土质量要求 凝土强度必须符合现行规范规定。 表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。 实测质量偏差必须符合表1要求，其合格率应控制在90以上。 表1分 项 名 称 允许偏差值(mm)轴线位置±4（设计要求）标高层 高±10全 高±30截面尺寸+3、-5±3（设计要求）表面平整度51.2.5 混凝土工程技术措施 做好成品保护及养护工作。 派专人到商砼站监督砼的搅和过程。1.3 钢筋工程根据工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋的加工制作，钢筋不能大批量进场，以防生锈，施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场，随进随用。1.3.1 所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。1.3.2 按IS09002国际标准要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要挂在明显处，并做好保护工作。1.3.3 钢筋的下料制作钢筋制作前，应有下料单，特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋的制作应严格按图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90度弯钩来解决。所有箍筋均应作135度弯钩，平直长度应满足10d.1.3.4 钢筋的连接(焊接)梁、底板受力钢筋采用机械式直螺纹钢筋接头(A级)，螺纹连接是新技术，机械设备及套筒均要定购，有关人员要进行上岗培训。柱、墙14以上20以下钢筋采用电渣压力焊，钢筋电渣压力焊的连接严格按设计要求及施工规范进行。采用螺纹连接时，先进行试连接，做拉伸试验，合格后再进行钢筋连接施工，采用焊接的钢筋，先进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。1.3.5 钢筋的绑扎主体钢筋：当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范规定，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等，应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。1.3.6 钢筋保护层钢筋保护层严格按照设计施工，用1：1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作在垫块，用于柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm,底板按施工要求设22钢筋马凳支撑，间距1500mm。为确保柱主筋不偏位，应在每层梁顶处加一道柱箍与梁筋绑扎牢固。对于双配筋的板和板的负筋。双向板的主筋，为确保其位置准确，应设置钢筋马凳81000，h=板厚-25，梅花型布置。1.3.7 柱、墙插筋的控制:底板、楼板及梁上的墙、柱插筋位置控制不好，会影响模板支设。为此，在柱插筋上预先绑2-3道箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与底板钢筋与底板钢筋焊接。1.3.8 钢筋为隐蔽工程，经检查合格签证后方可浇筑砼。1.3.9 钢筋绑扎质量要求 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 钢筋绑扎允许偏差必须符合表2要求，合格率应控制在90以上。 表2 分 项 名 称 允许偏差值(mm) 骨架的宽度、高度±5 骨架长度±10 受力筋间 距±10 排 距±5 箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层梁、柱±5 墙、板±31.4模板工程由于本工程框架结构施工面积大，工期要求紧，我公司将同时准备三套模板，以满足工程流水翻转需要，现根据本工程特点制定如下方案。1.4.1 支模方案 基础模板模板采用木模立模，模板应按照图纸要求的形状、尺寸设计和建造，并具有足够的刚度，模板间缝隙要严密，防止漏浆，支撑牢固不产生位移和变形。 柱、梁、板模板1）柱模板柱、梁、板模板均采用木叫胶板支模，支模时，用木枋和钢管做竖楞，隔一定的间距设对拉螺栓。对于柱头与梁口的接头，可以在梁口处拼上木枋，木枋的里侧要加工成与柱模的尺寸相吻合。施工时柱模跟部底板上可粘贴海绵条以防止跑浆。2）梁模板梁模宜沿梁的长度方向排列，梁模的配置应根据梁高及净跨确定，在梁柱、梁墙等接头处，采用异形模板，以确保梁柱接头的平整。梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于600mm时，在距梁底2/3高度加2mm对拉片。3）楼板模板采用复合木胶合板模板，支撑体系采用满堂脚手架快拆体系，支撑系统牢固可靠，模板拼缝严密，整个板面平整，确保不漏浆。1.4.2 支模质量要求 模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表3所示、其合格率严格控制在90%以上。 表3项目名称允许偏差值（mm）轴线位移±4(设计要求)标 高±5截面尺寸±3（设计要求）垂 直 度±3表面平整度±51.4.3 模板体系技术措施 由于该工程施工进度较紧，楼层较少，基本模板多为一次使用。 梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。 模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板，楼梯间等处模板轴线位置正确性。1.4.4 模板拆除 非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强宜不低于1.2Mpa。 承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表4所示表4结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分率（）板250>2 875梁875>8100悬臂构件275>2100 拆模板顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 拆模时勿用力过猛过急，拆不来的木料要及时运走、整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。1.5 砌筑工程由于该工程砌体数量大，因而对原材料的管理要严格把关，包括原材料质保书和施工现场的文明管理，质保书的内容至少包括：生产厂家、生产日期、强度等级、抗压强度。严禁乱堆乱放，另外还要对砌筑沙浆进行管理。 质量上要求把混水墙当做清水墙砌筑，用皮数杆控制标高，皮数杆由木械翻样定出，砂浆饱满度要求达到80%以上。试块留置：根据砌体类型及砂浆标号分别留设，且每250m2每楼层砂浆试块不少于一组。砌筑工程的质量要求：1）砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。2）砌体的灰缝应横平坚直，并填满砂浆。3）砂浆的强度符合设计要求。4）砌体的尺寸和位置的允许偏差如下：项次项 目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱1轴线位移101010用经纬仪2基础顶面和楼面标高±15±15±15用水准仪3墙面垂直每层55用2m托线板全高小于或等于10m1010用经纬仪或吊线坠和尺大于10m20204表面平整度88用2m直尺和楔形塞尺5水平灰缝平直度清水墙78拉10m线和尺混水墙1086水平灰缝厚度（与皮砖累计数）±88与皮数杆比较，用尺检查7外墙窗口上下平移20吊线和尺检查以每层第一皮砖为准8门窗洞口宽度（后赛口）±5用尺1.6脚手架工程根据本工程实际，外墙采用钢管扣件式双排脚手架，内墙砌体及抹灰采用单排脚手架。支梁板模板时采用早拆支撑体系，外架的搭设必须按设计好的方案，严格符合现行施工规范，安全技术规范的要求。1.7 屋面工程本工程屋面做法为保温屋面，屋面工程直接影响使用功能，必须严格按设计要求及屋面工程技术规范施工。1.7.1 施工程序屋面的施工程序为：结构层找平层聚氨酯层方钢层保温层镀锌钢板面层表面处理清理。1.7.2 找平层施工：找平层为20厚水泥砂浆，做找平层前，应将结构层上的基层清理干净，并洒水湿润，铺浆前刷一道素水泥浆，找平层应尽量作的薄些，以找平为原则，但保温层上的找平层必须保证20mm。1.8 楼地面工程1.8.1 地面地砖地面施工工艺：素土夯实200mm道渣夯实150mmC25混凝土层垫层 20mm1：3水泥砂浆找平SBS改良性沥青防水卷材一层3mm厚2mm1：3石灰砂浆。地砖地面（含防水层）：素土夯实150mm道渣夯实60mmC15混凝土层垫层聚氨酯三遍涂膜防水层，厚1.8，卷边150高40厚C20细石混凝土。主要施工要点：地砖地面施工前，必须将地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔平整，且应在做水泥砂浆地面的前一天洒水润湿基层。质量要求：地砖地面表面应洁净，地砖基层结合牢固、无空鼓、表面平整度、踢脚板上口平直符合规范要求。1.8.2 楼面地砖楼面施工工艺：现浇钢筋混凝土层20厚1：3水泥砂浆找平。地砖楼面施工工艺（防水楼面）：现浇钢筋混凝土层20厚1：3水泥砂浆找平（四角做圆角） 3厚SBS卷材，高150卷边 30厚C20细石混凝土。首先将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，在清理好的地面上均匀洒水，用扫帚均匀。以墙面水平线为准下皮做灰饼，在房间四周冲筋，中间每隔一米冲筋一道，找好挑坡度，先用1：3水泥砂浆找平，厚度20mm，再用1：2干硬性水泥砂浆铺设，厚度20mm，砂浆应拍实，用大杆刮实，对铺地地砖的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正垂直控制线，根据地面砖的模数进行线分格，不够整砖的方格放于墙根，根据弹线和地面砖图案进行镶贴，镶贴完后用与地面砖同颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺序揉擦，擦严、擦实为止，应及时将地面砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染，擦缝24小时后养护45天后方可上人。质量要求：面层与基层结合牢固，无空鼓，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无反坡倒破，地面砖块无裂纹，掉角和缺楞现象，地面砖铺帖后表面平整度不超过2mm，缝格平直不超过3mm，接缝高低不超过0.5mm,踢脚线上口平直不超过3mm，板宽间缝隙宽不大于2mm。第二节·装饰工程施工方案、方法与技术措施内装修应遵循先样板，后大面，先湿作业后干作业、先房间后走廊、先粗装修、后精装修。2.1 内抹灰2.1.1 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍，碱膜等均仔细清除干净，并洒水湿润，在砌体与砼构件的接缝处铺钉钢板网。抹灰前应先做踏饼。2.1.2 抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。2.1.3 表面光滑、洁净、接搓平整，灰线清晰，顺直，无缺角掉棱。2.2 镶贴类外墙面砖饰面，粘贴前进行基层处理，然后分格弹线，进行面砖试排，要求水平、垂直灰缝均匀，布砖粘贴之前用水浸泡，阴干擦净后使用，十字交叉部位不得出现错台，周边棱角清晰，勾缝后及时清理干净。2.3 涂料类涂料施工前，基层表面必须干净干燥，含水率8%，要求腻子坚实牢固，不得粉化，起皮、裂纹、打磨应平整光滑；每遍涂料施工时，应待前一遍干燥后进行，涂刷最后一遍时，不得随意在油质涂料中掺入催干剂，以防渗底，流坠咬口等现象的发生，分色清洁。2.4玻璃工程2.4.1 玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。2.4.2 油灰应用熟桐油等天然干性油拌制的油灰，必须经合格、监理工程师同意后方可使用。2.4.3 油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面。油灰在常温下，应在20昼夜内硬化。2.4.4 玻璃应集中裁配，并按设计尺寸长度各缩小一个裁口宽度的四分之一裁割，边缘不得有缺口和斜曲。2.4.5 玻璃工程应在门窗校正和五金安装完毕后，以及门窗和玻璃隔断最后一遍油漆前进行。2.4.6 安装玻璃前，应将裁口的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹1-3毫米厚度的底油灰。2.4.7 竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰，浆水油漆等斑污。2.5 其他装修工程该工程装修多样，施工前对具体做法及节点处理制定明确方案，绘制节点处理图。施工中，坚持先做样板，然后大面积展开施工的原则，严格贯彻“把关”和积极预防相结合的质量管理办法，进场材料、半成品和成品均执行验收手续，不符合要求的材料不得进场，特殊材料要跟踪到场进行质量控制，特殊房意及采用新材料的装修项目先编制作业指导书，放大样，做好交底。第三节·安装工程施工方案、方法与技术措施用于本工程安装项目由给水排水系统、电气照明系统、通电空调系统、通风空调系统、消防系统等组成，设备材料规格种类多，工程配合面广，施工要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采用正确的施工方法与技术措施，妥善安排施工力量，精心组织施工，才能按期、按质，保量完成所承担的安装任务。本工程按如下施工工艺顺序组织施工：先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各项工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。先预制后安装管道和电气等专业，凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期，保证质量的前提。先重点，后一般，如混凝土楼板，砖砌体内各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付使用后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。在实际施工中，除了须认真遵守有关国家规定外，同时还应遵守当地供电、电信、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。配合土建工程的预留预埋工作：1.预留预埋范围：凡要暗敷、穿墙、穿楼板的管中为了不给后期由于开槽、打洞而给结构造成破坏，安装工程一定要在结构施工中做好预留预埋工作。2.穿墙、板套管：穿越隔墙、梁、柱的给排水管道，管道要预留、预埋钢制套管，所有套管与装饰墙面齐平，穿楼板套管高出板面50mm。3.留洞：所有给排水管道、通风管道、母线、桥架、消火栓箱、配电箱等均做留洞处理，在墙上的开关，插座及配电箱洞口必须预留洞，留出相应的位置，使其达到设计的统一标高，所有侧墙上的风口要按设计的坐标、标高及位置做好洞口预留，没有设计的位置要考虑居中或对称布置留洞处理，所有卫生间的器具洞口必须按设计做好预留，如没有设计，要按规范要求，结合居中或对称布置做好留洞处理。4.预埋支架铁件：所有管道在柱、砼墙、梁、板上的支架，必须要在现浇砼时，按照设计或有关：规范规定，做好预埋铁件。位置、间距要符合设计要求，对大型灯具等做好埋设铁件，以备将来施工支架用。支架的生根点要在柱、梁、板内，避免在轻质墙内。电气主要分部分项工程施工方。3.1电气配管3.1.1 现浇板内电气配管必须在结构板施工中埋好，并预埋接线盒，焊管内壁刷防锈漆二遍，管径小于等于SC25的均采用套丝连接，大于SC32的采用套管连接并满焊。管口光滑无毛刺。土层内配管刷沥青漆二遍，丝接和套管连接处理要焊接跨接线，双面焊，以便更好的接地。3.1.2 本工程功能比较齐全，系统多，暗敷管路交叉现象比较多，施工前将各系统对照阅图，合理布置，确保结构板厚度不变，同时防止在某一区域内管路过多，对结构板受力产生影响。3.1.3 暗敷管路，长度超过下列要求时，应按规定增设过线盒或接线盒。L>45m无弯曲； L<20m二个弯曲；L<12m三个弯曲。配管弯扁度0.1D。弯曲半径6D。3.1.4 配合砌体配管时，最好放在墙中心，管口向上要堵好，为使盒子平整，标高准确，可将管先偏短200mm左右，然后将盒子稳固，再接短管，短管入盒套丝，用锁紧螺母固定后，焊好跨接线，多排管并配时，留用适当距离，避免空鼓。3.1.5 大模板砼墙内配管时，可将箱盒焊在该墙的钢筋上，接着敷设管路，每隔1米左右用铁丝绑牢，管进盒要煨成灯叉弯。3.1.6 一个房间同时出现灯具探头等多种电器，根据不同的使用功能和要求，合理布置，并根据房间四周的墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后配管，两个以上的盒子，应先拉直线几何等分等。灯具如为吸顶灯或荧光灯时应先预埋木砖。3.1.7吊顶内敷设的管路，严格按照敷设要求施工，做到横平竖直，支架选用-30×3。3.1.8 有吊顶的房间，预埋的灯头盒子，应将盒、口紧贴模板，并装满填料，以保证管路畅通和拆模后很容易找到盒子。3.1.9 预埋在结构板内，墙内的盒子，应将盒口紧贴模板，并装满填料，以保证管路畅通和拆模后容易找到盒子。3.1.9 通过沉降缝的管路等严格按规定施工，确保管路等的质量。3.2 箱、盘、柜、屏的安装3.2.1 配电箱在墙上暗装时，根据配电箱尺寸，预埋木盒，木盒高度比配电箱本身高度要大150mm左右，以便接管。木盒采用&=20mm厚板材加工。 3.2.2 配电箱在墙或竖井内明挂，选用M8×100膨胀螺栓固定，配电箱内垫一50×50扁钢，以保证操作配电箱时，对箱体无损坏。3.2.3 配电箱在砌筑墙上明挂时，选用型钢作支架，末端作燕尾，并用水泥沙浆填实。3.2.4 盘、柜、屏安装时，按设计或规范做好基础型钢，基础要求平整、牢固。3.3 插接母线安装3.3.1 与土建配合时，预留好洞口，确保洞口上下一条线。3.3.2 安装前，强电小间抹完灰，刷白结束，并清理干净。3.3.3 安装时，先测绝缘，后安装，自下而上，边测边装，边装边测并测好接线的垂直度，用塞尺测量好紧密程度，确保安装质量。3.3.4 施工完及时封口。以防灰尘等杂物落入。3.4 电缆、导线敷设3.4.1 检查规格、型号是否与设计相符，并整盘摇绝缘。3.4.2 放缆时，严格按施工工艺要求，竖井内敷设时，将人员分散免使电缆承受太大拉力影响电缆质量，并逐条放，逐条绑扎。3.4.3 导线分成时，采用压线帽连接。3.5 灯具、开关、插座安装3.5.1 大型号灯具安装，均先预埋钢板。3.5.2 嵌入式荧光灯安装，为了保证装饰效果及使用安全，采用钢链，在结构板是用带钩M4膨胀螺栓固定。3.5.3 开关、插座安装时与装饰紧密配合，紧贴墙面，标高一致。3.6 防雷接地系统3.6.1 引下线利用16元钢作跨接，并将作为引下线的柱内主筋，墙内主筋用红色油漆作好环状标识，确保施工过程中不致焊错。3.6.2 窗户等金属构件接地，均在结构施工过程中预留出钢筋，并做好标志，随墙体砌筑时埋入，与金属构件做好可靠连接。3.6.3 接地线过沉降缝时，做好伸缩节，确保沉降对接地系统不造成破坏。3.6.4 本工程对接地系统要求严格，按设计与施工规范要求，认真施工。接地线为扁钢时，搭接长度不少于2倍扁钢宽度，并三面焊接；采用圆钢时搭接长度不少于圆钢直径的6倍，双面满焊；采用铜芯塑料线时，连接端焊接适合规格的铜鼻子，采用螺栓连接，并且压紧。3.7 给排水暖气工程施工方法3.7.1 支吊架制作与安装 成排管道设置共用支吊架，无论单根管支吊架，还是多排管支吊架，都应按标准图集统一制作，机械钻孔打眼，支架结构型式要简单合理，用料适宜，符合受力要求，安装位置应合理、正确、牢固，与管道紧密接触、牢固，支吊架的间距应按标准要求及设计要求。为防止破坏结构，尽量利用预埋铁件，焊接支吊托架Dg80以下无振动管道，可采用膨胀螺栓作为生根点做支架。轻质墙处的立管支架要做型钢落地固定支架，热胀冷缩管道按设计的位置做好固定支架。喷淋干管，支管均按规范要求安装防晃支架雨水排水管，吊架不大于2m 一个，立管每层一个，层高超4.5 m时，要设两个支架。3.7.2给水、排水、消防、喷淋管道施工方法 给水管道、排水管道、消防管道、喷淋管道，管径Dg100时，全部使用镀锌钢管丝接。管径Dg>100时，焊接法兰连接。再二次镀锌，为了便于今后的维修工作，敷设在管井内或吊或顶内的管道应安装可拆件，即：安装丝接法兰，法兰受压标准应符合设计要求，可拆件的位置应在便于维修的地点，一般情况每超过20m，就安装一付法兰，为了不破坏镀锌管的镀锌层，有的丝扣没有货源，可用冲压弯头焊接，然后再二次镀锌处理。 所有给水、热水、消防、喷淋管道先施工总进户管，然后施工总立管，最后施工上部干管，要按设计要求的坐标、标高位置将所有支管在立管上甩出口。 给水、热水、消防、喷淋管道施工时，应考虑美观，将管道布置在靠墙角处，横干管应沿墙梁敷设，管道中心距墙的距离按设计或规范及标准图集要求。多根管道成排布置时，要考虑管中心的距离均匀并共架敷设，冷热水管道的布置应是左热右冷，上热下冷，热水管道要敷设套管，所