新疆八钢新区1#2#焦炉工程间台施工组织设计.doc

新疆八钢新区1#2#焦炉工程间台施工方案编 制：审 批：发放编号： 文件编号：YJ/YF/SJ/C2007- 编制日期：2007年 月新疆冶建第一工程部目 录一、工程概况二、质量目标三、施工组织保证措施四、施工进度保证措施五、施工部署六、施工准备七、主要施工方法八、质量保证措施九、安全技术措施十、技术管理措施十一、四新技术应用十二、成品防护措施十三、消防保卫措施十四、文明施工措施十五、降低成本措施附 件：施工进度计划表新疆八钢新区1#2#焦炉工程间台施工方案一、工程概况：本工程为新疆八钢新区1#2#焦炉间台工程，位于1#2#焦炉工程之间，地上为5.565平台和14.195平台二层，房屋总14.2 米。焦炉间台基础座落在持力层圆跞层。特征值180kpa，。钢筋为HPB235、HRB3385钢筋， HRB400钢筋，框架采用C25混凝土，二次浇灌层采用高强无收缩混凝土灌浆料RG-F，钢结构、螺栓为Q235-B,焊条采用E43。所有钢结构表面经Sa2.5级除锈后防腐采用。防腐采用高氯化聚乙烯铁红防锈底漆漆两道厚度60um，高氯化聚乙烯铁红防锈面漆漆三道厚度120um，。主筋混凝土保护层厚度：梁30，板20，梁、柱箍筋作135°弯钩，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。二、质量目标：1、单位工程质量目标：竣工一次验收合格。2、分部工程质量目标：主体钢结构分部要求达到合格标准。三、施工组织措施： 、劳动力配备 （）选用技术、素质较好的劳务队为主体组建成精干施工队伍进行施工。 （）机械工、架子工、电焊工、电工均为分公司内部专业工种持证上岗。 、协调工作 （）及时参加由建设单位组织的工程例会，与建设、设计、监理单位有关人员共同协商解决工程中出现的各种技术、进度、材料、资金等问题。 （）每天由项目经理组织有关人员和班组长参加碰头会，检查当天施工情况，布置第二天施工任务。 、施工组织管理：本工程实行以项目经理部为主体，以项目经理为核心的管理体制，在施工过程中，严格按照设计图纸施工、严格执行各种技术规范、规程、标准以及现场施工技术质量、安全管理制度。总包项目经理：高波项目经理：田汉杰工 长：王玉江 刑志敏技 术 员: 宋志强材 料 员：张建国 安 全 员：王永刚 质 检 员：张国兴试 验 员：孔秀萍资 料 员：吴秋霞设备管理员：许艳玲预 算 员：王 超水 暖 工 长：张敬宾电 气 工 长：高 正2、工程施工管理依据：（1）建筑施工合同；（2）设计图纸；（3）施工规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及相应7本施工验收规范。附表：项次规范编号规范名称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50202-2002地基与基础工程施工质量验收规范4GB50204-2002混凝土工程施工质量验收规范5GB50242-2002建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范6GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范7ISO.9000标准及相关程序文件（4）质量记录：本工程形成的质量记录引自相关标准、规范中的通用记录及«建筑工程施工验收及技术资料编制指南»上、下册中相关质量记录。四、施工进度及保证措施：工期总目标： 2007年 月 日开工2007年 月 日竣工（二）加快进度，保证工期措施： 1、公司将本工程列为重中之重，主要领导坐阵把关，全力以赴支持该工程顺利施工，在任何情况下，保证人、财、物的充足供应，工程不停，工期不延。 2、精选施工队伍，选择技术过硬，能吃苦，能打硬仗，勇于克服困难，思想素质高的队伍及管理人员参与 本工程施工。 3、优化方案，方案细致、实用、合理先进，主体结构施工中插入各专业功能功能设施的预留预埋，合理组织流水与穿插。4、现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目经理部业务人员、施工队长、工长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题。每周一次工程例会会，请建设单位工程监理参加，项目经理、各队队长、业务人员及有关的公司领导参加，解决一周施工中重大问题。5、保证资金供应，专款专用。 6、充足配置搅拌和垂直运输机械，设一塔吊，提高运输速度，混凝土采用商品混凝土，促进整体施工速度。7、钢筋加工与绑扎：现场建立钢筋加工区，钢筋在加工区内预制加工，配套供应，做到工序不等钢筋。8、模板：平板采用防水胶合板，不抹灰，其它部位采用组合钢模板，优化模板配置设计，提高支模速度。9、砼：采用泵送砼，以便提高砼浇筑速度。10、实行专业化施工，专业化管理，利用专业化，工程技术人员可以管得精、技术熟。操作工人在相同作业面作业，也可提高操作人员熟练程度，提高工作效率，也有利于保证工程质量。11、实行两大班作业，日夜24小时不停，充分利用时间与空间，连续作业。12、严格施工过程中的控制管理主体工程合理安排施工进度，把握必要的施工间隔时间，倒排流水，限期封顶，在确保主体质量基础上，为室内外装修和设备安装，提供必要的施工周期。认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工，提高作业效率。13、加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”、“受控”管理状态，落实好本施工组织设计提出措施，大搞一次成优，全面完成任务。14、做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文或违反环保规定被停工。15、积极采用新技术，力争通过新技术应用缩短工期，降低成本。16、施工中注意：加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质监站联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决为施工有关的各种问题，保证按计划进行。五、施工部署：1、施工原则 本着先地下后地上，先土建后钢结构，先主体后维护的原则进行施工，同时做到土建与安装协调，互相穿插的施工原则。（1）、充分利用有利时间，精心组织施工，及早完成主体工程为各专业施工创造条件，避免出现耗时、费工现象，做到平衡施工。（2）、施工顺序：基础主体框架钢结构安装（3）、工期安排：（详见施工进度网络计划）。（4）、水平及垂直运输机械配备：（详见施工机具计划表） （5）、主体工程劳动力安排：（详见劳动力计划表） 六、施工准备：（一）现场准备：1、明确建设场地的线桩、水准点、地形图及地堪探报告。2、搭设必要的临时设施，（办公、门卫、钢筋加工棚、木工棚、仓库及厕所等）。3、模板、钢筋、水泥等材料堆场平整夯实。4、施工道路必须畅通无阻，并做好排水、压实压平工作。5、施工用水。施工用水包括工程用水、消防用水。根据建设单位及供水部门提供的水源点采用D80管子引到施工现场埋深1.5m。6、施工用电：在建设单位指定的降压变电站输出端或线路上接线，施工现场架设电杆架空线引至机械设备、钢筋加工场、现场办公等用电处。（详见临时用电施工组织设计）。（二）技术准备： 1、组织会审施工图纸，解决存在的有关技术问题。 2、组织编制各分部分项工程质量交底。 3、组织考核电焊及其它技术性施工水平。 4、对进场原材料进行检验。 5、结构施工外用脚手架、 装饰脚手架等计算与审定用量要求在结构前完成。6、组织办理材料成品、半成品进场订货手续， 明确各种材料加工尺寸。7开工前组织人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底，编制施工组织设计，提出加工订货计划， 编制施工图预算、施工预算，提出工料分析。8、明确建设场地的线桩、水准点、地形图及地勘探报告。9、工程现用施工质量验收规范：（见附表）10、现场施工道路：现场临时道路采用机械压实，施工期间对利用的厂区道路派专人洒水、打扫卫生，保证道路整洁、卫生。11、技术准备：A、建设单位在开工前应向施工单位提供全套施工图、施工单位收到施工图以后，首先对图纸进行登记，及时传递给有关人员，进行图纸领会、审查。要明确各专业和个人审查的内容与期限。 B、由生技股汇总自审提出图纸存在的问题，分专业做好自审记录。由建设单位通知设计单位参加，和施工单位的有关技术人员共同对施工图纸会审，对图纸存在的问题，提交设计院书面答复，以图纸会审纪要形式指导施工。 C、组织编制各分部分项工程质量交底。 D、对进场原材料进行检验。 E、结构施工脚手架计算要求在结构施工前完成。F、组织办理材料成品、半成品进场订货手续，明确各种材料加工尺寸。G、组织人员提出加工订货计划， 编制施工图预算、施工预算，提出工料分析。H、明确建设场地的线桩、水准点、地形图及地勘探报告。12、物资准备：A、开工前准备所需原材料和周转工具。B、投入一部塔吊解决垂直运输工作。13、施工人员：A、项目班子：选派具有民用住宅施工管理经验的103项目部承建该工程。B、管理人员：项目经理、工长、材料员、技术员、质检员、试验员、预算员、设备管理员均要求持证上岗。C、特殊工种：机械工、架子工、电工、电焊工均要求持证上岗。防水施工前组织防水工进行专项学习，并做好施工技术交底工作。14、本工程中关键过程包括：基础工程、隐蔽工程、砼工程。七、主要分部工程施工方法：（一）测量放线：1、平面控制测量：（1）在定位放线时，先根据红线图和施工总平面图，来确定定位方法。拟采用多边形控制网，使用北光J2型经纬仪，测角采用盘左盘右测回读数，测角的结果要求满足=（n-2）·180º。测距采取三次串读数取均值，对使用的钢尺进行鉴定；计算长度时，进行尺长改正、温度改正、斜长改正以求出真长。（2）浇筑完基础垫层后，在垫层上进行二次定位放线，采用投点法放出各轴线及墙体细部尺寸及施工控制线，并弹线注明。基础施工至±0.000进行第三次放线，方法同前，放线完毕后，会同甲方及监理工程师进行放线复核。以上各楼层放线方法依次类推。高程测量按照图纸及施工规范的要求与定位测量同时进行，按规范规定进行并层层复核。2、标高控制：（1）根据设计院给出的±0.000点引测至原有建筑物的墙面上做出两个控制点进行标高控制，在场内距两点距离接近的位置架设仪器，读尺复测两点并且平差。依据引入的基准点，对地表标高，基底标高进行测量作为控制土方工程的手段。（2）当完成±0.00板后，在该层板面测出正负零标高控制点，并选择四个位置做控制点，把±0.00标高线引测到可通视的地点。在地面架设经纬仪，调置仪器对中整平后，将下层控制点投射到上层平板，作为第二层上的一个控制点，其余的控制点用同样方法作向上传递。（二）、主体钢筋砼工程： 支模板： 1、挑梁、边梁模板：（1）挑梁、边梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。（2）挑梁、边梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证梁的尺寸。2、楼板模板： （1）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 （2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60 120cm，小龙骨间距为4060cm。 （3）调节支柱高度，将大龙骨找平。 （4）铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每再会愉板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。（5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（7）将模板内杂物清理干净，办预检。4、 模板支设要点：（1）各种构件的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度，竖向垂直度，预埋件及预留孔位置，支撑及支承钢管架的稳定性和牢固性，模板缝隙之间的严密性，涂刷隔离剂的均匀性等项目，均应经有关技术人员和建设单位共同检查合格后，方可绑筋或浇筑凝土。（2）支撑及支承钢管架的搭设，隔离剂涂刷，定型钢模上下两层之间的接头错位，连接件的坚固，模板的修整、挑选及轴线和标高的定位，平整度和垂直度的控制等工序，均应按钢模的施工要求及组装质量标准进行操作。（3）为了确保梁、板等结构交接处模板缝隙的严密性和牢固性，这些地方模板应制作成边角模板，然后进行支设，并支设必要的支撑。（4）为了确保梁、柱的宽度尺寸，可用对拉钢片设在模板中。（5）当梁跨度超过4m时，应按规定起拱。（6）在楼板上支设柱模板时，底部必须设铁脚，砂浆框台等限位装置。（7）支撑和支承钢管均应紧靠模板，若有缝隙，应用钢垫片或钢楔子钢紧。支设于土壁上的支撑必须加设木垫板。（8）由于个别模板间缝隙较大，为了保证浇筑混凝土时不漏浆，应在模板缝间贴双面纸胶带。5、拆模要点： （1）当混凝土强度达到不致因拆模而损坏其凌角或粘结表面混凝土时（一般为1.5MPa）即可拆除侧面非承重模板。 （2）拆模后当混凝土强度达到设计要求时，方可承受全部使用荷载，否则必须采取有效措施。 （3）拆除承重结构模板，应按规范规定的强度进行。 （4）拆除模板应遵守先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。绑钢筋： 1、作业条件（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。2、操作工艺A、梁钢筋绑扎（1）工艺流程；模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋 按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内（2)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。（3)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4)绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求， （5)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。（6)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（7)梁筋搭接梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。B、板钢筋绑扎（1）工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。（5）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 4、质量标准：保证项目：（1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）钢筋绑扎时应同步放钢筋保护层的垫块。基本项目：（1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。（2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10。（4)钢筋对焊接头I、 级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01且不大于2mm。5应注意的质量问题(1)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(2)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。(3)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(4)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 (8)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意 ，端头有对焊接头时要避开搭接范围。6、钢筋气压焊工艺标准采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。本工程钢筋混凝土结构中1640mm的I、级钢筋，在粱的位置的纵向对接接头全部采用气压焊的焊接。A材料设备要求、钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB1301391钢筋混凝土用热轧光圆钢筋及GB149991钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。当两钢筋直径不相同时，其两直径之差不得大于7mm。当采用其他品种、规格钢筋进行气压焊时，应进行钢筋焊接性能试验。合格后方可采用。、所用的气态氧（O2）的质量应符合GB3863中规定的I类或类一级的技术要求。、乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。B主要机具供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。C作业条件、焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。、施焊前搭好操作架子。、在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。、做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。、接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。D、操作工艺工艺流程：钢筋端头处理安装接长钢筋焊前检查焊接拆卸工具质量检查、钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平不得形成马蹄形，压扁形、凸凹不平或弯曲，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。、安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为1520Mpa。压焊面的形状如图，局部缝隙不应大于3mm。、焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。、焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到3040Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状。加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。、拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600650，即可卸卡具，继续自然冷却。、质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。、雨期施工：雨天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防风措施。E质量标准、保证项目：.1钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。.2钢筋品种、规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。.3焊工必须有上岗证。.4焊接接头机械性能检验必须符合规定。机械性能试验，一般以200个接头为一批。在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中以200个接头为一批，不足200个接头仍作为一批。抽样时从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，3个试件均应断于压焊面之外，并呈塑性断裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该批接头判断为不合格品。根据工程需要，也可切取3个接头作弯曲试验。从每批成品中切取3个试件进行弯曲试验，应将试件受压面凸起部分去除与钢筋外表面齐平。压焊面应处在弯曲中心点，弯至90度，试件不得在压焊面发生破断。试验结果，若有一个试件不符合要求，则该批接头判断为不合格品。、基本项目：.1接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。.2不应有横向裂纹。.3墩粗区表面不得严重烧伤。C、允许偏差项目：见表252。 表252项次项目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.15d并4°尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出钢同侧目测3两钢筋轴线弯折角4°尺量检查4墩粗区最大直径1.4d尺量检查5墩粗区长度1.2d尺量检查6压焊面偏移量0.2d尺量检查注：d为钢筋公称直径。F应注意的质量问题、接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。、轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。、压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。砼： 本工程由于工期紧，为确保工程能顺利完工，采用商品混凝土。商品混凝土浇筑前必须检查原材料质量是否符合设计要求和施工规范规定，做好原材料的试验和配合比设计。商品混凝土浇筑前商混站必须提供临时混凝土配合比及合格证。1）砼拌制质量检查：1.1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。1.2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。1.3）混凝土的搅拌时间应随时检查。2）砼浇筑、振捣、养护：A、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。（3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。（5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。B、梁、板混凝土浇筑：（1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （4)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 C、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。6、质量标准(1)保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。 (2)基本项目；混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。安装予埋件:1) 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的予埋件规格、形状、数量是否正确，钢筋绑扎完毕后，按照图纸要求下予埋件。2）将予埋件的轴线弹到模板上（模板要求有足够的强度、刚度、稳定型）。3）按照图纸标高要求将予埋件点焊在模板上，予埋件的必须点焊牢固。4）予埋件安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。在甲方、监理的指导下复测予埋件的标高、轴线。5）予埋件严禁与钢筋焊接，以免发生位移。脚手架工程采用落地式满堂红扣件式钢管脚手架用于模板支架，严格按JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范设计和施工，做到技术先进，安全适用，确保质量。采用单排脚手架用于外围防护脚手架。主体施工阶段采用落地式满堂红扣件式钢管脚手架用于模板支架采用单排脚手架用于外围防护脚手架。严格按施工操作规程进行搭设，落地架搭设前必须进行荷载计算，考虑足够的安全系数，全部外挂密目安全网，以保证脚手架的使用安全。施工时严格按操作规范要求施工，脚手架严禁超载使用。A、脚手架搭设施工方法基础回填土施工完后，方可搭设外脚手架。脚手架地基应平整、夯实，加通长垫板，垫板采用2-4米，宽大于0.2米,厚度50-60的木板。地基设排水沟、防止积水浸泡地基。脚手架搭设顺序：立杆大横杆小横杆连墙杆剪刀撑脚手板栏杆。脚手架搭设要求：立杆间距1.5米,步距1.3米,小横杆间距0.75米,小横杆挑向墙面的悬臂0.45米,端头离墙0.05米。脚手架搭设应横平竖直。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，按两步三跨设一连墙杆固定，在龙门架周围连墙杆应加密设置，在上下里外排立杆之间设侧向剪撑，上下层的连墙杆应相互错开，呈梅花状布置。脚手架操作面必须满铺脚手板，离距墙面12-15，脚手板对接铺设时，接头处设2根横向水平杆，搭接铺设的脚手板的接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于20。不得有空隙、探头板、跳板操作面外侧设一道1.2米护身栏杆和一道0.18米挡脚板,挡脚板每隔3米做一固定。立挂安全网，下口封严，防护高度为1米。脚手架必须保证整体结构不变形，剪刀撑在外侧沿高度由下而上连续设置，在两侧和转角每七个立杆间距，设一道剪刀撑，剪刀撑钢管搭接应大于或等于1米。剪刀撑宽度为五个立杆间距，斜杆与地面夹角45度至60度范围，连接点与大横杆结点间距不大于0.15米.脚手架两侧纵向也应设置剪刀撑。外挑架搭设完毕后，外侧满挂立网，安全绳为安全立网专用绳。采取防电避雷措施：在脚手架四角立杆上设避雷针，选用直径大于12镀锌钢筋，高度不小于1米，并将所有最上层的大横杆做电气连接形成避雷网。脚手架搭设结束后进行验收，验收合格挂牌后方可使用。3、地上主体施工垂直运输未安装时，采用搭设“一”字型斜道和操作平台。4、防护棚、外脚手架立面、五口防护外脚手架立面防护：在外脚手架的外侧用密目网进行立面全封闭防护。在预留洞口、通道口、门洞口、楼面四周、屋面四周、井架通道侧边、卸料台侧边等处施工按规范要求搭设防护栏杆。在建筑四周人行通道口搭设通道防护棚，防护棚顶面用钢架板或竹架板、钢板网进行封闭，以保证行人及现场职工进出的安全。5、脚手架的拆除脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，施工已不需要时，方可拆除。拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而面，先安者后拆、后安者先拆的顺序进行。脚手架拆除顺序：脚手板栏杆剪刀撑大横杆小横杆立杆自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作规程人员入下递杆子。拆下的杆件与零件，应分堆，用龙门架运下来，严禁高空抛掷。拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。遇有恶习劣气候影响施工安全时，不得进行高空脚手架的拆除工作。6、脚手架安全措施健全规章制度，加强规范管理，制止和杜绝违章指挥和违章作业 。定期召开安全会议，切实将安全保证体系落到实处。加强安全教育，提高施工管理人员的自我保护意识和素质。一律采用经检查合格的钢管、脚手板，不允许用弯曲变形有裂缝的管材。脚手架上的跳板一律满铺，不得有空隙和探头板，经常清除板上杂物，保持整洁。脚手架不得任意改变构架结构及其尺寸。安全员经常检查脚手架，禁止任意改变连墙件设置位置。减少设置数量。因施工要求确需改变必须经项目经理、安全员、专职工长同意后方可进行改变。不得任意减少铺板数量、防护栏杆和设施。按规定程序和要求进行搭拆除工作，搭设时及时设置拉撑杆件；拆除时不能过早地拆除拉结杆件和连接件。按设计计算要求规定上架人员、材料重量，不能随意啬上架的人员各材料，引起超载。不得任意把脚手架作为支撑和拉结的支持物。如确需要是时必须对构件采用相应的加强措施。在雨、大风天气禁止在架上作业。在搭、拆作业中要设置防护及使用防护用品（如安全帽、安全）。钢结构制作与安装：1、材料的要求：1) 钢材进厂必须有出厂合格证，并进行相应的复核、检验、合格后方可使用。2) 进厂的材料，必须清除锈蚀，经检验合格后再使用。3) 焊条据图纸要求，手工焊采用43焊条，进货必须查验符合图纸要求。2、准备工作：1) 详图的设计和审核图纸（因变更较多，需要重新排尺寸、节点）必要时需根据气温情况，对尺寸进行计算修正。 2) 对进厂材料进行校对，其中包括尺寸、重量、材质，并检查外观有无缺陷，如需进行材料代换，必须经设计部门同意。3) 生产场地的部置，堆放场地的安排，成品的堆放，要背面朝上或朝外，以免积水。3、构件加工：1) 依据图纸放出大样，由质量部门、工程师复核检验，合格后方可制作样板和号料，样板宜采用油毡或 0.5黑铁皮。 2) 放样后绘成简图，标明样板的编号，放样和样板的制作，各项尺寸应考虑部件加工时的余量和焊缝的收缩量。3)号料必须满足图纸设计要求，零部件的钻孔切割应满足设计和规范的要求。4) 钢材的下料