攀枝花人行天桥施工组织设计.doc

目 录第一章 编制依据一、编制依据第二章 工程概述一、工程概况二、结构设计概况三、材料四、工期要求第三章 钢结构设计、制造、安装一、详图设计单位二、钢结构制造厂三、钢结构安装第四章 安装方法和主要安装机械选择一、安装方法二、主要安装机械选择第五章 施工前的准备一、项目班子组成二、技术准备工作三、材料准备工作第六章 劳动力组织第七章 主要分项分部工程的施工方法和技术措施一、主要施工工艺流程二、主要施工工艺：第八章 地上、地下设施的保护一、保护方法第九章 保证工期的技术措施一、设计变更因素二、保证资源配置三、技术因素第十章 保证工程质量措施及节约措施第十一章 质量保证措施及质保体系一、质量目标及质量计划二、项目部质量管理责任三、质量计划控制点设置四、施工过程质量控制第十二章 施工安全和安全保证措施一、安全目标二、安全管理的意义三、安全管理的原则:四、安全管理手段五、安全管理体系(见下图)七、安全生产保证措施第十三章 季节性施工措施一、雨季施工措施二、冬季施工措施第十四章 文明施工一、建立文明施工领导小组二、文明施工管理措施第十五章 环境保护措施第十六章 减少噪音、避免扰民控制措施第十七章 附表六附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划表（横道图）附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制依据一、编制依据1、攀枝花市城市建设投资经营有限公司所提供的攀枝花市公安二期智能交通控制系统市政工程招标文件。2、由四川攀枝花规划建筑设计研究院有限公司设计的施工图纸；3、国家及省市现行建筑安装工程施工与验收规范、规程及质量检验评定标准；（1）工程测量规范（GB50026-93）（2）建筑工程施工质量验收统一标准（BG50300-2001）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；（5）钢结构制作工艺规程DBJ0821695；（6）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11589；（7）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（8）低合金钢焊条GB511885；（9）碳钢焊条GB511785；（10）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（11）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；（12）建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；（13）施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；（14）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291；（15）城市人行天桥与人行地道技术规范GJJ69-95；（16）公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86；（17）城市人行天桥与人行地道技术规范GJJ69-95；第二章 工程概述一、工程概况本工程为攀枝花公安二期智能交通控制系统市政工程第一标段施工。攀枝花公安二期智能交通控制系统市政工程包括三座天桥，分别是大河路中心医院人行天桥、大河路攀百大厦人行天桥、大河路五十四转盘人行天桥。大河路是攀枝花市区通往仁和的一条重要的城市主干道，车流密集。沿线两侧都是住宅区或商业区，在很多地方每天都有大量行人穿行道路，给大河路的交通顺畅带来很大的影响。同时，人车争道也存在很大的安全隐患。特别是在大河路中心医院处、攀百大厦处、五十四转盘处过街人流量巨大，故在该三个地方考虑设立过街人行通道。经过多次方案评审，最终决定，该三个位置均采用人行天桥过街方案解决过街行人需要。本工程为大河路中心医院人行天桥施工。二、结构设计概况本设计三座天桥结构均采用钢结构箱梁，主梁采用统一断面尺寸：0.15+3.0+0.15=3.3米；梯道共采用了三种断面尺寸，分别是0.15+3.0+0.15=3.3米宽、0.15+2.2+0.15=2.5米宽、0.15+1.7+0.15=2.0米宽。天桥桥下净高全部采用5.5米（攀枝花市地方规定强条）。下部结构全部采用钢管柱接桩基础。中心医院人行天桥：该天桥要解决两条道路过街行人需要，故天桥设置了一个L型主梁，跨大河路主梁净跨（桩-桩间距）21米，跨中心医院主梁净跨（桩-桩间距）17米。两片主梁的连接采用卡接加焊接方式，在相接位置先预留顶板，在两片主梁内腹板上制作拼接槽口，待两片主梁拼装并焊接完成后再补做顶板。本天桥共设置了四个出入口梯道。因该位置人行道比较狭窄且不规则，为节约空间，特设置了两个圆弧梯道，施工时需根据标注尺寸实地放样后方可下料。天桥共设7个墩柱，包括3个主梁墩柱，4个梯道墩柱。墩柱全部采用钢管柱，柱外径813mm（包括钢管壁厚）。该位置基岩埋藏较深，上覆67米厚人工填土，下为强风化辉长岩。本设计要求桩基础嵌入强风化辉长岩深度不小于2.5m。三、材料1、钢结构梁柱等主要结构采用Q345C钢，材质符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-1994）的规定。用于箱梁结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和磷、硫极限含量、碳含量的合格保证。2、手工电弧焊采用的焊条，应符合现行规范碳钢焊条或低合金钢焊条的规定。选择的焊条型号应与主体金属强度相适应。3、自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应于主体金属强度相适应，焊丝应符合现行标准焊接用钢丝的规定。4、普通螺栓应采用B级普通螺栓，并符合现行国家标准六角头螺栓GB/T5782的规定。5、走道平台面和踏步板面均采用火烧面花岗岩。四、工期要求本工程要求90天完成全部工程任务，钢结构箱梁安装在下部钢管柱接桩基础工程完工后进行。根据本工程招标文件要求，工期拟定为2009年9月21日至2009年12月19日。第三章 钢结构设计、制造、安装一、详图设计单位（1）按照施工单位提出的机械设备能力，确定钢构件的划分；（2）对制造、安装单位进行钢结构设计图的技术交底工作；（3）对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；（4）绘制钢结构竣工图。二、钢结构制造厂（1）根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输、安装单元构件，检查合格后签发构件合格证；（2）负责修理由制造原因造成的钢构件缺陷；（3）提供由制造厂负责的钢结构施工图附件。三、钢结构安装（1）根据钢结构工程的要求，提出机械、设备、工具、材料计划，并在现场做好检查验收工作；（2）准备钢结构安装用的专用工具；（3）提出需要土建单位配合的工作及辅助劳动力计划；（4）在现场验收构件制造厂的钢构件及紧固件、连接件，并负责现场保管工作；（5）检查验收钢结构的定位轴线、标高，并做好钢结构安装用的辅助线放线工作；（6）对参加安装结构的全体工作人员进行技术安全交底工作；（7）负责钢结构安装运输起吊、定位、校正、紧固螺栓、焊接安装等工作；（8）提出钢结构安装的各项技术资料，参加钢结构安装的竣工验收工作；（9）清理钢结构安装现场。第四章 安装方法和主要安装机械选择一、安装方法吊装所需汽车吊、机具材料钢箱梁吊装采用80T汽车吊2台，焊机10台，20T千斤顶3台，手板葫芦12个等。二、主要安装机械选择本工程采用的主要施工机械设备见附表一。第五章 施工前的准备一、项目班子组成由于工期紧，任务分散，在组织施工时，对本工程分别对每个人行天桥组织一个项目班子，由项目经理统筹指挥，项目班子组成见下图：项目组织机构图。项目组织机构图技术负责人项目经理工程技术部物资设备部经营计划部质量安全部办公室测量班钢筋班焊工班架子班普工班钢结构制安队 混凝土班二、技术准备工作认真熟悉图纸，同时准备好与工程图纸配套使用的有关图集和各项技术资料，组织好设计交底并和甲方办好一次性洽商，编制好施工方案，做好施工分项技术交底工作。1、生产准备（1）在材料进场前平整场地，以保证车辆运输大型构件进场。（2）施工现场的电压、水压由附近居民处搭设，不需另设变压器及水泵。设置好消火栓，能满足消防要求。（3）采用钢管架子，准备钢管10t，有4m和6m长两种。按比例配足管卡子，准备脚手板10m3，分批进场。（4）模板和钢筋需要提前配制。2、技术准备（1）组织有关人员进行图纸会审，制订技术措施，进行技术交底。（2）及时提出加工定货数量、规格，并提供需用日期。3、主要材料和构件计划（1）做好现场的规划工作，现场的围挡要美观、整洁，使用的材料根据不同地点另行商定。（2）做好施工现场的机械进场准备和材料的堆料码放工作，临时设施和操作棚的搭设要满足使用要求，结实美观。（3）做好现场的施工道路铺设、碾压工作，安排好消防保卫工作。（4）积极组织和各配合单位的协调，认真落实进度计划。三、材料准备工作1、在开工前以最短的时间组织好材料、设备的进场以及加工定货工作，尤其是水电设备的定货更要抓紧落实。2、材料进场需按平面布置图的要求码放整齐，进料及时入帐。3、组织好由甲方及配合单位供货的材料进场、收料工作，认真进行质量验收，做到收发清楚，质量合格。第六章 劳动力组织使用与本公司有长期劳务合同的施工队伍，各工种配备情况见附表三。第七章 主要分项分部工程的施工方法和技术措施箱梁块件制作运输支架搭设钢箱梁块件的吊装钢箱梁就位钢箱梁焊接一、主要施工工艺流程二、主要施工工艺：1、钢箱梁块件制作运输委托钢构件加工厂严格按图示尺寸制作好钢箱梁块件并运送至施工现场。钢箱梁分为标准梁段和大块梁段，梁段采用工厂制造，运至现场吊装的施工方法。2、支架基础浇筑一般地基处采用扩大基础，挖至表面土层，基坑底铺筑30cm碎石垫层，并夯实，然后浇筑基础混凝土，并要严格控制顶面标高及水平度。临时支墩钢管桩边距取为与桥面同宽，混凝土浇筑时要做好预埋件的预埋工作。基础开挖后，应及时对基坑土质进行检验，如发现与设计土质不符，要及时采取措施或调整基础尺寸。 3、支架基础静载预压当基础混凝土强度达到80%以后进行预压，具体作法是：将预制的压块用吊车吊放在支点上，压载量约为支点受力的80%，以1d为一个观测单位，若连续3d观测结果在5mm以内，则可认为地基沉降基本稳定，压载时以一排支点同时预压为宜。 4、支架搭设 为保持钢管支架的整体性，高度每根钢管支架横向及纵向每排均设置剪刀撑工字钢拉结联系。上部桁架结构采用双层双排万能杆件梁，根据梁作受力计算结果，其各支承处竖杆均进行加强并设置横桥向斜撑，各支承位置和各跨平均设置横向联系梁，增强排架整体的横向稳定性。万能杆件梁与辅助墩设置了联系，以增强排架的纵向稳定。在万能杆件梁节点位置铺设45号工字钢作横枕，再在其上铺设45号工字钢作为滑轨，上下游滑轨滑轨纵坡设置为平坡。 滑轨顶面标高的设置必须考虑箱梁块件能够滑移通过辅助墩和过渡墩垫石。辅助跨滑轨顶面标高显然不能高出箱梁底面设计标高，从精度控制方面考虑，也不能设计为与箱梁底面设计标高相等。滑轨顶面只能低于箱底设计标高，以便箱梁块件标高定位时有调整余地。 5、钢箱梁块件的吊装 安装好梁段提升用的吊机设备，就位于预设的吊点，并进行设备的调试，以确保提升系统良好的运行状态。钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装采用2台80T汽车履带式吊车吊装。钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。在钢箱梁块件上做标记并设置限位装置，以手拉葫芦控制块件准确落在排架上的支承滑块上。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，钢梁吊装时随吊随校正，有偏差随时纠正。6、钢箱梁块件的滑移每段钢箱梁块件下设置4个滑块，前后两滑块以型钢连接。采用两台连续式千斤顶，用2根钢绞线或精轨螺纹钢牵引滑块。滑块与滑轨接触面采用钢磨钢的方式，滑轨面抹上黄油，以减小摩阻力。在牵引时需注意上、下游保持同步，以免钢箱梁块件发生大的偏移。 7、钢箱梁块件定位 钢箱梁块件滑移到位后，在横向设置千斤顶，采用顶滑块的方式，调整钢箱梁平面位置；在滑轨上设置扁顶（高10cm）落梁，进行箱梁标高调整。精确定位后的钢箱梁支承在永久支座或滑轨与梁底之间的钢楔块上。作为基准件的过渡墩上的钢梁块件，采用对钢箱梁纵轴线上前后两点及与纵轴线垂直的根基线上的左右侧两点进行共同控制的定位方法，在较短时间内即精确地完成了定位工作。8、钢箱梁焊接操作人员应严格遵守GBJ205-83规范进行。 焊接时首先接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。钢箱梁拼装焊接完成后，按设计要求用探伤器对钢箱梁焊缝进行探伤，符合要求后，按设计及施工规范要求涂喷最后一道防锈漆。9、除锈及油漆除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠。10、桥面砖铺装基层清理贴灰饼、标筋抹结合层砂浆弹线铺砖压平拨缝嵌缝养护清洁施工方法(1)施工前，应对地面进行抄平放线，并弹出+500mm的水平控制线，并留出找平层、粘结层和面砖的厚度79cm，然后检查地面平整度，对凸出地面，又不能保证粘结层厚度的部位，应认真剔出；然后清理地面基层的悬浮砂浆、涂料有机杂质，以防其起隔离作用而导致面材的空鼓；对局部结构层凹陷超出40mm，应用细石砼找平，待其干凝后方能做水泥砂浆找平层。(2)摊铺水泥砂浆找平层。水泥砂浆按1：2(体积比)配合，水灰比按设计要求。为保证基层与找早层粘结牢固，防止空鼓，在摊铺水泥砂浆前，应用素水泥浆在基层上刮一遍。同时使砼基层含水率达到饱和状态。(3)干硬性水泥砂浆结合层，花岗石桥面属于高级地面，要求有较好平整度，而且不得有空鼓和产生裂缝。要求粘贴的水泥砂浆采用干硬性的水泥砂浆做结合层。铺设时，砂浆稠度为25-35cm， 以手握成团，落地开花为宜。为保证粘贴效果，基层表面洒水润湿后，刷04-05水灰比的素水泥浆，并随刷随铺。摊铺砂浆时，(水泥砂浆厚度应在20mm以上，宽度超出板宽23m，用木枋刮平、拍实，用木抹子找平)，再在结合层上铺花岗石。花岗板背面宜提前2h洒水润湿，以板面内湿面干为标准。同时，应均匀刮12mm厚素水泥浆，以保证板与结合层粘结牢固，避免空鼓现象。 铺板，正式铺板时，板块要四周同时放平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤多次轻敲振实（使粘结层砂浆密实、无气泡），并用水平层检查找平，锤击时不要砸边角，还要注意不要砸在已铺完的板块上，以免造成空鼓。 勾缝及养护板块铺好以后，应洒水养护1-2次。经检查板块无断裂、无空鼓后，用浆壶将稀水泥浆灌入缝内三分之二深度，用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝层溢出的水泥浆应在凝结前予以清除，再用水泥浆将板缝按满，待缝面层溢出的水泥浆应在凝结前予以清除，再用水泥浆将板缝按满，待缝内水泥凝结后，将面层清洁干净。3天内禁止人走动或搬运物品，并全部用胶板和彩条布盖面进行保护。第八章 地上、地下设施的保护一、保护方法施工时，如涉及地上设施和挖掘到地下设施时，需同有关部门取得联系，在有关部门的指导下，预先制定出保护的方案和具体措施，然后进行保护和采取加固措施。1、地上设施的保护和加固地上设施的保护与加固，主要指在槽（坑）的施工中，距槽（坑）边较近的各种井口和各种电杆等，这些设施凡要求保留在原地的均应采取保护或加固措施。对各种井口（检查井、给水井、排水井等）及消防栓等的保护方法是设置防护栏和警示标志，以免土埋和损坏。对各种距槽（坑）边较近的电杆则应预先采取架固措施，以保证施工和设施安全。在施工中各种电杆（照明动力杆、变压器杆、通讯线杆等）的加固方法有：剪刀撑加固、单杆支撑加固，普通拉线和“Y”型拉线以及夹杆法加固等。2、地下设施的保护和加固在施工中挖掘到有地下设施的地方时，如果设施要留在原地，则必须保护，防止损坏。并须作出明显标记，如属管道，应指明管道中的物质，如果是易燃或有毒物质，则应备有合适的防护设备，以免遗漏而造成伤亡或其它事故。为了能有效地保证地下设施不被损坏和不偏移、沉陷等，必须采取有效的加固措施。地下设施的加固主要指各种电缆和各种管道（污水、给水、煤气等）。在施工中常采取的加固措施有：托板绑吊法、支撑法和槽（坑）边设锚桩牵拉法等。3、误损地下设施的处理保护地下设施不被损坏，是施工的一项重要任务。但是有时在施工中由于操作人员的失误，会造成对设施的损坏。遇到此情况，如不及时采取相应的措施，就有可能酿成大的事故。如遇煤气管道被掘断，就有可能造成重大的火灾或爆炸事故；再如，上水管被掘断就有可能出现沟壁坍塌，甚至造成附近建筑的下沉或重大伤亡事故。因此，在施工中如遇到地下设施被损坏，应首先采取截流、关闭阀门等措施，并及时通知有关部门，然后在有关部门的指导下，采取加固措施。第九章 保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更，技术、资金、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等。要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术施工入手是最直接有效的途径。一、设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身的欠缺而变更或补充或造成增量，返工，打乱施工流水节奏，致使工程减速，延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，组织专人对图纸事先进行自审、会审，再与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。二、保证资源配置劳动力配置：合理安排各种工种的劳动力进入现场。必要时，实行两班倒昼夜施工（办理夜间施工许可证），进入现场后优化工人的技术等级，思想，身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。材料配置：根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划，在结构施工期间投入足够的模板、钢管、木方等周转材料，保证施工的连续性。由物资管理部负责本工程中采购的材料供应，确保工程的需要。机械的配置：大型机械根据施工总平面布置图进行配置等，并在现场组织专人负责对机械设备进行维修保养，保证设备的正常运转。资金配备：根据施工实际情况编制月度进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费，材料费等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障：后勤人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜保证品种多，味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，夏季做好防暑降温保障。三、技术因素针对本工程工期的特点，编制冬雨季施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防范措施，以消除不利因素的影响。第十章 保证工程质量措施及节约措施（1）本工程的钢结构安装质量，应按照国家验收规范执行。（2）钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用，上下重叠堆放构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆放不当而引起构件变形。（3）钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查，完全符合设计要求后才能进行安装。（4）钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。（5）钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线时要用整根钢尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。（6）钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到±0.00。每一个构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。（7）喷砂后的摩擦面要认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。（8）安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。（9）钢结构安装完工后，要整理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。第十一章 质量保证措施及质保体系一、质量目标及质量计划1、质量目标：合格，2、编制质量计划的依据（1）公司质量保证计划编制工作程序（2）国家颁发的建筑安装工程施工及验收规范（3）国家颁发的建筑安装工程施工质量检验评定标准3、工程质量计划指标：一次交验合格率100%，观感得分率90%。4、质量保证措施（1）质量管理体系质量管理组织构架图施工技术质量保证管理系统图施工质量保证管理系统图设备材料供应质量保证管理系统图质量管理组织构架图项目技术负责人焊接专业工长施工作业班组制作专业工长安装专业工长油漆专业工长土建工程师制作工程师安装工程师油漆工程师焊接工程师材料负责人项目施工负责人公司质量安全科质量员项目经理 公司、项目部正常检查 公司突击检查给项目部反馈二、项目部质量管理责任1、项目经理抓质量管理是本职工作的四大要素之一，对工程质量负直接领导责任。为实现质量目标，必须加大质量第一的宣传教育力度，使每个职工都知道质量是企业生存和发展的生命线，人人都把质量做好，才有可能保住自己的饭碗。狠抓质量管理，加强对质量控制的监督和检查。凡不符合质量计划目标的决不放手，对出现的返工浪费、影响企业信誉的要追究责任，严肃处理。2、项目施工负责人是项目质量管理的主要责任人，对施工全过程的施工组织设计、专业施工方案、施工措施制定应有针对性、合理性、先进性和科学性。要有预见性地对现场工作调查研究，组织编制出实用可靠的施工指导书，真实反映出保证质量的可靠性。监督对质量控制的检查，组织分部工程的检查评定。3、项目技术负责人对本工程确定的质量目标、质量计划及质量控制措施参与制订，负责监督执行。协助项目经理，督促、专职质量员、兼职质量员对各施工班组在各项工程施工工序上的工艺操作、施工方法安全施工进行监督检查。必须严格执行规范、规程、标准。严格检查评定上道工序的质量，上道工序不合格，通知即时整改，反复检查直至符合质量计划控制目标为止。主动向甲方代表、监理工程师及市(区)质量监督站请教，并经常请他们检查指导，对他们提出的质量问题，必须及时整改。4、各专业工长，是基本工种分部分项工程施工质量的责任人，对自己编制的施工指导书(施工方案及施工措施)中的技术、质量、安全负直接责任。因此，在给施工班组作技术交底时，要有针对性。在编制分项工程质量控制计划时，突出关键控制点，施工中对关键控制点进行监督检查。协助班长抓好班组质量管理，突出关键控制点，施工中对关键控制点进行监督检查。协助班长抓好班组质量管理，严格要求班组执行“自检、互检”制度。上道工序达到了质量计划目标，才允许进入下道工序。参加质量定期检查，解决班组技术难题。对质检工程师(质量员)提出的施工质量问题，要监督班组及时整改，保证分项工程质量目标的实施。5、材料负责人 ，对供应的材料、设备的质量负直接责任。不合格的材料、设备不能进入现场。进入现场的主材及设备应经项目部专业工程师和甲方监理工程师检验，确认合格后才能使用。在施工中发现的不合格材料负责收回并进行隔离。向各专业工程师提供材质证书和产品合格证。三、质量计划控制点设置为保证质量计划目标的实现，对质量管理实行四个方面的计划控制，即施工技术、设备材料、施工过程、保证资料。抓好这方面的工作，是保证施工质量的首要工作。四、施工过程质量控制钢结构制作安装工程由分项工程、分部工程到整个单位工程而组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制（见图A）也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程（见图B）工序质量控制分项工程质量控制分部工程质量控制单 位 工 程施工质量控制 （图A） 施工质量控制对投入原材料 质量控制施工及安装工艺 过程质量控制对产品的质量 控制 （图B）1、过程的五大因素控制：影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。(1)人员控制资质控制：特殊工种必须持有效证件上岗；一般操作人员应经操作培训合格后上岗；操作能力控制：技术等级及工作难易程度安排岗位；按职工生理及心理素质安排岗位。(2)材料控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。(3)施工机械控制：施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。(4)方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。(5)环境控制：影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。例如：特殊气候作业环境要求按公司相关文件实施；施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的落手清工作。及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。2、一般过程控制：(1)本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。(2)一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。(3)三检、三评自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。一评：分项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质量员组织评定，并核定等级。二评：单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理。技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送总包。3、关键部位过程控制：(1)关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，如钢箱梁吊装的坐标、标高、垂直度；相贯线加工的角度、精度等。(2)关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质量满足规定及投标书要求。(3)专业工艺文件或技术交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导监督文件执行。(4)施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。(5)关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。4、特殊过程控制的环节(1)特殊过程控制，即过程的结果不能通过以后产品检验和试验完全验证的过程，根据本工程情况，焊接为特殊过程。(2)对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识和保存。(3)采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程要求进行连续监控。第十二章 施工安全和安全保证措施一、安全目标安全目标：无重大事故，杜绝伤忘事故，轻伤事故率低于1。二、安全管理的意义安全为生产，生产必须安全，“安全第一”是一项贯穿项目施工全过程的头等大事。开展这项工作，应该做到管理思路清晰，组织严密，警钟长鸣，时时刻刻“绷紧神经”。从项目施工队伍的进场到工程竣工交付使用，安全生产自始至终的贯彻于施工全过程，有组织、有目的进行安全生产教育、管理，是顺利完成施工的必备条件。三、安全管理的原则:以预防工作为重点，实行安全问题一票否决制。四、安全管理手段思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工作必须围绕预防为主而开展。倡导“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，本着对职工负责、对企业负责、对历史负责，制定具体措施如下：1、首先要从职工的安全意识方面着手，通过安全三级教育、宣传组织活动、各种交底，增强员工们的安全意识和自我保护能力，防止他们在生产过程中由于思想麻痹、疏忽大意，而发生安全事故。2、制定各项生产方面的安全制度和行为规范，避免职工不安全生产劳动作业，清除隐患。3、建立现场的安全检查制度，由安全监督小组时刻监督职工的安全生产，检查是否按规范要求进行生产，检查各项安全措施是否到位，防止因安全工作的不到位而可能造成的事故隐患。4、项目部与职工签定安全生产责任书，把职工的安全生产同个人的经济利益挂钩，作为规范激励职工安全生产的要素。5、管生产必须管安全，谁主管谁负责，实施安全第一责任人。项目部采用以上措施从教育入手，增强个人安全意识，通过制度约束员工不安全生产行为，消除隐患，防患于未然，从而达到安全生产的目的。五、安全管理体系(见下图)项目技术负责人项目经理网架专业工程师公司经理质安科工程科劳资科材料科材料设备制作工长安装工长油漆工长设备工长焊接工长各作业班组长安全负责人 (监督) 本工程的安全生产，以项目经理为首，有专业工程师、安全负责人参加的安全领导小组。项目经理为本工程安全生产第一责任人；由分管安全文明施工的安全负责人全面管理安全生产、文明施工的领导管理工作。七、安全生产保证措施1、安全管理措施（1）项目经理、施工员、安全员、班组长等的责任制度全部公开上墙，经常对照一下自己的安全责任做好没有，并接受大家的监督。（2）项目经理与每一个承包班组及施工作业人员签订安全生产责任书，明确双方的权利和义务。（3）自始至终(从开工到竣工)坚持贯彻执行各专业安全生产操作规程，把各方面的安全工作做好。（4）执行要坚决，检查要严格。安全工作与考核、经济分配挂钩，形成约束机制。（5）强化安全检查力度，项目部各级，重点抓安全措施落实和检查执行情况，公司定期与不定期检查主要是查项目部的执行情况。建立了双重检查体系，确保了安全生产。（6）公司每月坚持对项目部及全部管理人员进行评审考核一次，分别进行嘉奖和克扣，激励每人的工作到位，层层把工作做好。2、施工安全管理防护措施（1）严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。（2）对参加的施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后方可进场作业。（3）进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。（4）在两米（含两米）以上的高空作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人以上在同一梯子上作业。（5）特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。（6）进行吊装作业，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。（7）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。3、吊装工程安全技术要点（1）安全技术的一般规定：吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施；参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底；吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换、或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装；（2）防止高空坠落：吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋；吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过；运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施；登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以6070º为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板；（3）防物体落下伤人高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人和意外事故。 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平