恩施云龙河三级水电站土建工程 施工组织设计.doc

恩施云龙河三级水电站土建工程（合同编号：HBDZ/YLH/SG2005-1）施工组织设计葛洲坝五公司云龙河三级水电站施工项目部 2007年1月 目录第一章工程概况51.1 工程概述51.2主要工程量5第二章 施工总布置72.1 工程实施条件与基本要求72.2 设备、人员动员周期和进场方法72.3 总体施工方案82.3.1 施工导截流和大坝分期导流规划82.3.2 土石方开挖施工及岩石支护92.3.3 混凝土浇筑102.4 施工总体目标113.1 布置原则及条件133.2 施工管理及生活营地133.3 主要施工辅助企业133.4 仓储设施143.5 砂石料加工系统143.6 混凝土生产系统183.6.1 概述183.6.2 混凝土生产系统193.7 临时施工道路213.8 风、水、电和通讯系统223.8.1 施工供风223.8.2 施工供水233.8.3 施工供电233.9 料场和碴场规划253.10 工地试验室253.11 制浆系统253.12 其他设施263.13 临时用地计划表263.14 施工总平面布置图27第四章 施工总进度284.1 编制依据及原则284.1.1 编制依据284.1.2 编制原则284.2 施工进度计划284.2.1 施工控制性工期284.2.2 施工关键线路294.2.3 主要项目的施工进度安排304.3 施工总进度计划30第五章 导截流洞工程305.1 概述305.2 施工布置305.3 施工程序305.4、施工方法说明305.5 混凝土衬砌施工305.6 资源配置30第六章 土石方明挖与填筑施工306.1 概述306.1.1 施工特点306.1.2 主要工程量306.2 施工布置306.3 大坝坝基开挖306.3.1 施工程序306.3.2 施工方法306.4 坝肩开挖、导流洞及取水口洞口开挖支护306.4.1 施工程序306.4.2 施工方法306.5 料场开采306.5.1 料场规划306.6 填筑施工306.7 施工进度计划306.8 施工质量及安全控制措施306.9 资源配置30第七章 引水洞和调压井工程307.1 概述307.2 施工布置307.3 施工程序307.4、施工方法说明307.5 混凝土衬砌施工307.6 灌浆307.7 资源配置30第八章 挡水与泄洪工程308.1 主要工程项目及工程量308.2 施工特性308.3 入仓设备308.4 总体施工方案308.5 施工方法308.6 砼温度控制及防裂措施308.7 主要设备配置308.8 碾压砼高温天气和雨天施工308.9 灌浆工程308.10 资源配置30第九章 厂房工程（含尾水渠）309.1 土方开挖309.2 石方开挖309.3 模板工程309.4 钢筋工程309.5 民建砼工程309.6 装饰工程309.7 门窗工程309.8 给排水工程309.9 资源配置30第十章 升压变电站、二道坝和交通工程3010.1 升压变电站3010.2 二道坝工程3010.3 交通工程30第十一章 质量保证措施3011.1 质量规划3011.2 施工质量管理组织机构及其主要职责3011.3 质量保证体系及框图3011.4 质量控制及检验标准3011.5 质量保证的资源配备3011.6 工程质量控制点的设置3011.7 质量管理措施和办法3011.8 质量保证技术措施30第十二章 安全保证措施3012.1 安全管理目标3012.2 施工安全管理组织机构及其主要职责3012.3 安全保证体系3012.4 安全管理制度及办法30第十三章 文明施工措施3013.1 文明施工措施3013.2 环境保护措施30第一章 工程概况1.1 工程概述云龙河地处巫山山脉南麓，位于清江上游支流。云龙河三级电站坝址控制流域面积313.1km2。电站工程主要由挡水坝、引水发电隧道和厂房等三部分组成。挡水坝为三圆心双曲混凝土拱坝，位于基本对称的“U”型横向河谷，两岸岸坡陡峻，地面高程1000m以上，岸坡坡度6875O，部分直立。970m高程处，谷宽80m左右。建建基面高程839m，坝顶高程974m，最大坝高135m。坝顶上游弧长143.69m，弧高比1.06，宽高比0.84，坝顶宽5.5m，坝底宽18.1m，最大拱端厚度为22.12m，最大坝高135m，厚高比0.13。大坝正常蓄水位970m，校核洪水位972.67m，死水位930m。水库在正常蓄水位970m以下的库容为4043万立方米，有效调节库容2895万立方米，具有年调节功能。地面电站其它部分由引水洞、厂房、尾水洞和开关站组成。引水系统长4105.34m，其中引水隧洞长2641.45m，纵坡为8，断面直径为3.5m，最大流速2.57m/s，设计引用流量为24.74m3/s；从调压井至厂房段为地下埋管，全长1463.89m，纵坡为11.5%，主管管径为3.0m。调压井深78.6m。电站厂房位于云龙河左岸砂子坝处，距大坝直线距离3.6Km.厂区地坪高程762m ,安装场高程762.2m.主厂房尺寸为35m*15.6m*26m，副厂房尺寸为35m*7.8m*12.45m，主副厂房均为钢筋混凝土框架结构.本电站共有两台机组，每台20MW，共40MW。恩施州与沐抚有直通公路45km，对外交通方便。1.2主要工程量主要工程量表项目编号项目名称单位工程量备 注一导流洞工程1导流洞石方明挖m325002导流洞洞挖m3225003导流洞衬砌砼C25m324104导流洞封堵砼C25m314505锚杆根1245j25，L=2.5m6钢筋制安t7.3二挡水坝工程1坝肩及坝基石方开挖m32700002灌浆平洞开挖m3245903坝基帷幕灌浆m135004坝基固结灌浆m90005大坝混凝土m31812556灌浆平洞衬砌砼m314007钢筋制安t147三二道坝工程1二道坝坝基开挖m3337202混凝土浇筑m320250四引水工程1进水口土石方开挖m330602进水口混凝土浇筑m324503压力隧洞洞挖m335904压力隧道砼浇筑m398305压力隧道固结灌浆m275006压力隧道回填灌浆m2117007调压井明挖m3385008调压井洞挖m317009调压井混凝土浇筑m3285010地下埋管段洞挖m3189511地下埋管段砼浇筑m3940012地下埋管段回填灌浆m2430013地下埋管段接触灌浆m24300 五发电厂工程1厂房土石方开挖m3373002厂房混凝土浇筑m359003厂房土石方回填m31284机组安装台2共40MW第二章 施工总布置2.1 工程实施条件与基本要求（1）在本合同实施时，工区与外界的交通已经基本具备。经现场考察，场内现有的临时公路经加宽加固后可以作为施工道路使用。工区水源充足，能够满足生产和生活用水。电源线正在架设，电源接口拟定在大坝左坝肩附近，电源接口能够能够满足施工期间生产和生活用电。（2）主要控制性工期本工程于2005年5月1日，2008年4月完工，总工期36个月。主要控制性工期见表2-1。表2-1 主要控制性工期序号项 目控制性工期1截流施工2006年10月15日前2大坝混凝土浇筑2007年2月15日前3引水工程斜洞段开挖2006年11月30日前4引水工程上平段开挖2007年5月31日前5发电厂房开挖2006年11月30日前6发电厂房具备桥机安装条件2007年5月20日前7具备发电条件2008年04月15日前2.2 设备、人员动员周期和进场方法2.2.1 设备、人员动员周期云龙河三级水电站土建工程中标后，我公司立即抽调经验丰富的施工管理人员，组织高素质的专业施工队伍，配备足够的施工机械设备，成立云龙河水电站项目经理部，组织设备、人员进场。设备及人员的动员周期见表2-2。表2-2 设备及人员的动员周期表设 备动员周期(天)人 员动员周期(天)测量仪器7管理人员7试验仪器7测量人员7土石方设备10技术人员7混凝土设备90机械操作人员7运输设备7其他人员152.2.2 设备、人员进场方法本合同所需的主要施工设备在距离本工程130km的宣恩洞坪水电站工程工区内；洞坪水电站工程的土石方已经全部完成，设备已经闲置，并且已经全部修理和保养，能够满足本工程土石方施工的质量和强度要求；洞坪水电站工程的大型混凝土拌和系统、砂石系统和缆机系统将在2006年9月中旬拆除并运抵本工程施工现场安装，能够满足大坝混凝土浇筑的时间要求、强度要求和质量要求。设备由公路运输到达施工现场，自行设备可由公路自行至工地；项目经理部所有人员搭乘汽车到达工地。2.3 总体施工方案2.3.1 施工导截流和大坝分期导流规划本工程施工期间经过3个洪水期。第一个洪水期利用河床导流；第二和第三个洪水期利用导流洞方式导流。第三个洪水期后导流洞下闸，电站具备挡水发电条件。计划在2006年10月15日之前截流，1个月内完成上下游围堰防渗和加高培厚工作。截流采用单戗立堵，从右岸向左岸进占、端进抛投。20t自卸汽车运输，D85推土机推料。上游围堰采用土石围堰，其中子围堰采用粘土封闭的不透水部分，不透水部分堰顶高程为865 m，并通过帷幕灌浆工程满足防渗要求；其余为石碴围堰，堰顶高程为890.0m，石碴围堰可透水，但堰体不因透水而发生塌方，可保护下游基坑施工机械设备的安全。下游不设围堰。2005年汛期，利用河床导流。2006年汛期，利用导流洞导流。2007年汛前，大坝上升至870.0m高程，利用导流洞和坝面联合过流。2008年4月1日大坝具备挡水发电条件，导流洞下闸。2.3.2 土石方开挖施工及岩石支护2.3.2.1 土石方明挖土石方及其覆盖层采用1.0m3、1.2m3、1.3m3等不同型号的挖掘机，1020t自卸车运输。石方明挖由上至下分层进行，保护层以上采取深孔梯段微差爆破，坡面采取预裂爆破开挖，基槽建基面的坡面采取预裂爆破，坝基和护坦基础保护层采取水平光面爆破。垂直预裂孔采用YQ-100潜孔钻机造孔，水平预裂孔选用Y-28手风钻造孔，爆破孔主要采用YQ-100造孔。主爆破孔采取全耦合柱状连续装药，缓冲爆破孔采取柱状分段不耦合装药，预裂爆破采用不耦合空气间隔装药结构。出碴采用D85推土机集料，挖掘机和装载机装料，配1020t自卸车运输。料场石料开采采取深孔梯段微差爆破开挖。布孔形式采用垂直布孔，以YQ-100潜孔钻造孔为主。爆破采取完全耦合装药结构和孔排间微差，石料用挖掘机配合815t自卸车运料至受料坑。2.3.2.2 石方洞挖及支护导流洞位于右岸，尺寸为6m*7.5m，城门型；灌浆平洞分布在左右岸坝肩，尺寸为3m*3.5m，城门型，共6条；引水工程洞室位于左岸，圆形洞，直径有3.8m、4.2m 、4m、4.7m和5.1m，施工中拟设3条施工支洞，以满足施工需求。石方洞挖及支护施工方法见表2-3。表2-3 石方洞挖及支护施工方法施工部位开挖支护方法引水洞平洞段采取全断面掘进，底板留0.6m厚石渣，周边光面爆破开挖。采用YTP-28气腿钻钻孔，可移动钻孔平台配合钻孔、装药；ZL-30型装载机配合小型农用自卸车出碴，底板预留石渣在砼浇筑前清除。锚杆采用YTP-28气腿钻钻孔，可移动钻孔作业平台配合人工安装，MZ-1注浆机注浆；喷砼采用PZ-5干喷机，农用车运料。引水洞斜井段(含部分弯段)调压井采取先导井、后扩挖的方式，周边光面爆破。导井采取正向开挖，YT-25手风钻自上而下分层钻爆，卷扬机配小型料斗从上部出渣至洞外，后期扩挖一次成型，采用手风钻钻孔，导井溜渣，人工翻渣清底，ZL-30型装载机在井底配小型农用车出渣。导流洞采取全断面开挖，周边光面爆破。采用YTP-28气腿钻钻孔，可移动钻孔作业平台配合钻孔和装药，1.0m3挖掘机装渣，12t自卸汽车运输灌浆平洞采取全断面开挖，周边光面爆破。采用YTP-28气腿钻钻孔，简易钻孔平台配合钻孔、装药，采用人工装渣、小型翻斗车运输出洞。灌浆平洞的开挖应伴随坝肩开挖同步进行，并要求在砼浇筑该部位之前至少完成50米以上的距离。2.3.3 混凝土浇筑混凝土生产系统由大坝混凝土拌和系统、调压井混凝土拌和站和厂房拌和站三个子系统组成。大坝混凝土拌和系统主要担负大坝混凝土以及引水洞进水口混凝土拌和任务；调压井拌和站主要担负调压井、相邻引水系统平、斜井段等建筑物的混凝土拌和任务；厂房拌和站主要担负厂房和引水系统压力钢管出口段等部位的混凝土拌和任务。2.3.3.1 大坝混凝土大坝混凝土浇筑垂直运输采用缆机方案。采用1台20t辐射式缆机，扇形布置，左岸移动，右岸锚固。缆机于2006年11月15日前完成安装调试。混凝土由自卸汽车从拌和楼运输砼卸入物料平台的6m3混凝土卧罐，20t辐射式缆机将6m3混凝土卧罐吊入浇筑仓内定点下料。大坝混凝土模板选用标准化翻转爬升模板，本模板可根据需要任意组合，在各种方位快速调节。所有钢筋均在钢筋加工厂内进行加工，成型钢筋用汽车运至物料平台，缆机吊入部位进行绑扎安装。2.3.3.2 引水系统和厂房混凝土引水隧洞上平段需衬砌的部位采用木模台车全断面衬砌，由大坝混凝土拌和系统或调压井混凝土拌和站供料；压力钢管段由调压井或厂房混凝土拌和站供料。混凝土浇筑采用泵送入仓方式。调压井工程混凝土由调压井混凝土拌和站供料，采用40型塔式起机重机吊运1.0 m3的卧罐入仓。厂房工程混凝土由厂房混凝土拌和站供料，12T塔吊配2.0m3的卧罐吊运入仓。2.3.4 基础处理固结灌浆采用全孔一次的纯压式灌浆法，由下层而上，逐层顺序向上灌注，XY-2PC地质钻机造孔，SGB6-10灌浆泵进行孔内阻塞灌浆。回填灌浆采用气腿式风钻直接钻孔，灌浆泵灌浆。帷幕灌浆采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段的方式进行灌浆，XY-2PC和XY-2型地质钻机配液动冲击回转钻具，金刚石钻头造孔，3SNS灌浆泵或SGB6-10灌浆泵灌浆。排水孔钻孔采用XY-2或XY-2PC地质钻机造孔，排水孔钻孔完成后，进行孔内冲洗。2.4 施工总体目标重合同、守信誉，坚持“安全第一，质量第一”，做到：“建一项工程，树一座丰碑，交一批朋友，拓一片市场，育一批人才”。2.4.1 工程质量目标按照ISO-2003质量保证体系组织施工，工程合格率100%，土建工程优良率90%以上，杜绝质量事故，确保优质工程。2.4.2 施工工期目标围绕挡水坝蓄水、电站发电和工程竣工目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的按期完成。2.4.3 施工安全目标建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标“四无一杜绝一创建”（即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；杜绝重大伤亡事故；创建安全文明工程）。2.4.4 环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建安全文明工程。第三章 施工总平面布置3.1 布置原则及条件3.1.1 布置原则（1）遵循“有利施工、易于管理、方便生活”的原则。（2）因地制宜，充分利用当地现有条件。（3）依据招标文件，结合施工需要，合理利用地形地貌进行现场临时设施的规划、设计和实施，以利施工、减少费用、降低成本。3.1.2 布置条件本工程左岸坝肩上下游，高程约1000m，地形平缓，可用来布置生产生活用地。3.2 施工管理及生活营地依照布置原则，合理利用业主提供的施工道路和场地，在大坝左岸坝肩下游100m处，修建平房60间，建筑面积1320m2，占地面积6000m2；其他临时房屋根据需要搭建在大坝左岸坝肩上游处，建筑面积800m2，占地面积2000m2；。厂房区、调压井区的施工工棚根据需要就近搭设。3.3 主要施工辅助企业3.3.1 综合加工厂3.3.1.1 模板加工及保养厂在大坝左坝肩至下游弃碴场平整后，可以形成面积在5000m2左右平台。模板加工及保养厂就布置在该平台上，占地面积2000m2，供木模板加工和钢模板保养使用。3.3.1.2 钢筋加工厂钢筋加工厂紧邻模板加工及保养厂，占地面积1500m2。3.3.1.3 混凝土预制厂混凝土预制厂在左坝肩上游100m处，主要预制廊道模板、横缝及诱导缝模板和坝后桥安装件，占地面积2000m2。3.3.3 机械汽车停放及修理场机械汽车停放及修理场主要承担施工机械的停放、维护、保养、修理任务。内设修理车间和加工车间。配置各类车、钻、刨、铣、锻、焊等设备，以满足需要。机械汽车停放保养场坝肩左岸上游弃碴碴场，占地面积约1000m2。3.4 仓储设施3.4.1 水泥仓库和粉煤灰仓库水泥仓库随拌和系统布置，分三处。一处在大坝混凝土拌和站旁，布置2个水泥罐和1个粉煤灰罐，储量分别为1000t及500t；一处在调压井混凝土拌和站旁，采用简易仓库，储量为100t，建筑面积60m2，占地面积为100m2；一处在厂房混凝土拌和站旁，采用简易仓库，储量为200t，建筑面积80m2，占地面积为200m2。3.4.2 油库油库与机械修理厂相邻布置，在坝肩左岸上游，主要供应柴油。3.4.3 炸药仓库炸药仓库在进场公路k1+200右侧的小山丘的坡脚，炸药仓库距离进场公路150m，仓库的储量为4t。3.5 砂石料加工系统3.5.1 砂石料加工系统概述根据施工现场需要，本电站在挡水坝、调压井及发电厂房部位分别修建一座砂石料加工系统，可分别承担大坝、引水系统和发电厂房等部位混凝土所需的砂石料生产任务，混凝土总量约30万m3。其中挡水坝砂石料加工系统按满足月混凝土浇筑强度2.5万m3的生产规模设计。系统生产的设计处理能力为200t/h，混凝土骨料成品生产能力为160t/h。挡水大坝砂石骨料系统主要破碎设备采用国内已成功应用的设备。根据生产工艺流程，系统主要分为半成品加工、成品加工、成品堆存等工艺单元和与之配套的供水排水、废水处理等，系统布置力求合理与经济。系统所生产的成品砂石骨料，由胶带机运送至混凝土拌和系统。2006年11月15日前完成整个砂石加工系统的建设、试运行和验收，并开始生产满足质量、数量和品种规格要求的成品人工砂石骨料，系统的预计运行期从2006年11月起至2007年12月止。3.5.2 砂石料加工系统的规模本电站大坝及引水系统进口段混凝土总量约为20万m3，以三级配为主。经计算，系统加工处理能力200t/h即可满足混凝土高峰月浇筑强度2.5万m3所需混凝土骨料强度的生产要求。主要经济技术指标见表3-1。表3-1 砂石料加工系统主要技术指标表项 目单位数量备注生产规模处理能力t/h200生产能力t/h160粗破车间处理能力t/h200中破车间处理能力t/h160一阶筛分车间处理能力t/h400二阶筛分车间处理能力t/h300制砂车间处理能力t/h80中破分料仓m335半成品暂存堆场容积m31200半成品堆场容积m38000制砂调节堆场容积m3440成品堆场容积m313400占地面积万m21.8建筑面积m240系统总用水量m3/h200系统总功率kw700胶带机m/条610/16定员人213.5.3 砂石料加工系统的工艺设计说明砂石骨料加工系统按生产三级配混凝土骨料设计，同时能满足二级配混凝土和喷混凝土骨料的生产要求，生产混凝土骨料为8040mm、4020mm、205mm、105mm四种粗骨料和50.15mm细骨料。混凝土骨料生产采取以湿法为主的生产工艺。具体工艺流程为：料场开采不大于640mm石料，由装载机配合汽车运输到粗碎受料坑。需毛料经振动喂料机进入粗破车间，由PE800*1060颚式破碎机进行加工，调节其排料口尺寸，确保出料粒径小于200mm后，由A1胶带机运输进入半成品堆场。考虑到料场表层开采时含有较多的夹泥或溶蚀锈斑，装料时一方面要采用挖机选料，尽可能地减少不清洁的石料进入下一道工序；同时此段石料加工破碎时加大水量冲洗，用水量不足时应间歇生产以确保石料冲洗干净，确保骨料质量。混凝土骨料生产从半成品堆场取料，由B3胶带机运输直接进入一阶筛分车间车间。一阶筛分车间布置2YKR1445园振筛一台，第一层筛面大于80 mm的超径石，由B4胶带机运输直接进入中破车间；第二层筛面8040mm骨料通过分料斗控制既可由B5胶带机运输，直接进入成品堆场，也可由B4胶带机运输，进入中碎车间。中碎车间设1台PFQ1210反击式破碎机，中碎出料由B3胶带机运输进入一阶筛分车间，形成闭路循环。小于40mm的骨料由B6胶带机运至二阶筛分车间，二阶筛分车间布置一台2YKR206圆振筛，第一层筛面2040mm骨料既可由B7胶带机运输，直接进入成品堆场；也可由B10胶带机运输进入制砂调节堆场备料，供制砂机制砂；第二层筛面520mm骨料既可由B8胶带机运输，直接进入成品堆场；也可由B10胶带机运输进入制砂调节堆场备料，供制砂机制砂，同时可进入YKR1230圆振筛作进一步的分级，筛面上大于10mm的骨料直接进入B10胶带机运到制砂堆场，筛下510mm的骨料由B9胶带机运到成品堆场；粒径5mm的筛下料进入XL-762洗砂机，除去部分粒径0.15mm的粉尘后，再由B14、B16胶带机运输到成品砂堆场。制砂车间从制砂堆场取料由B12、B13胶带机运输（405mm混合料）到MBZ2136制砂机制砂，加工整形后进入XL-762洗砂机，除去部分粒径0.15mm的粉尘后，由B14胶带机送入直线振动脱水筛ZKR1230脱水后，由B15、B16胶带机运输到成品砂堆场分区堆放。 粒径为8040mm的混凝土骨料，在卸入成品堆场时设置缓降装置，使其净落差不大于2m。成品骨料堆场的成品料即可通过堆场下的廊道，经气动弧门卸料由C1、D1胶带机输送，进入左岸大坝混凝土拌和系统。混凝土骨料成品堆场容积为1.34万m3，可以满足混凝土浇筑高峰期混凝土拌和系统连续生产72h以上的需用量。砂石加工系统工艺流程设计具体详见附图3.5.4 砂石加工系统平面布置说明半成品加工：位于石料场下游高程1000m平台上，距石料场约300m，由粗碎车间、半成品堆场组成，将料场开采出的新鲜石料加工成粒径小于200mm的半成品料。成品加工：设在大坝拌和系统和石料场之间的高程1000m平台上，在料场公路的右侧，距离半成品加工系统50m，由半成品堆场、一阶筛分车间、二阶筛分车间、中破、棒磨机制砂、制砂调节堆场组成。其主要任务是将半成品加工成8040mm、4020mm、205mm、51.0mm、砂五级成品骨料。成品骨料堆场：设在高程1000m平台上，与成品加工系统布置在一起，容积13400m3，通过净料堆场廊道胶带机，经气动弧门卸料送至拌和系统。砂石料和混凝土拌和系统的分界点设在C1和D2胶带机机头，后续胶带机及此后的系统布置为混凝土拌和系统的组成部分。3.5.5 砂石料加工系统设备砂石料加工系统主要设备见表3-2。表3-2 砂石料加工系统主要设备表序号名 称型 号单位数量处理能力(t/h)/台单机功率(kW)备 注1颚式破碎机PE800*1060台1160110粗 破2振动喂料机ZSW490*110台1160-280223反击式破碎机PFQ1210台1160155中 破4电振给料器GZG1003台11802.25除尘器XLR/A-10套1116圆振筛2YKR1445台175-69318.5一阶筛分车间7圆振筛2YKR2060台1144-132030二阶筛分车间8圆振筛YKR1230台143-3967.59沉砂斗5m3台160-9010螺旋洗砂机XL-762台140-607.511制砂机台240210制砂车间12螺旋洗砂机XL-762台240-607.513直线振动筛ZKR1230台17.2-1444*214电振给料器GZG503台660-850.25*2制砂调节堆场15电振给料器GZG80-120台121202*0.75半成品、受料坑16气动弧门700*700台54成品堆场17胶带机B=1000条1L=260m18胶带机B=800条8L=627.9m19胶带机B=650条6L=167.1m20胶带机B=500条6L=201.7m3.6 混凝土生产系统3.6.1 概述混凝土生产系统由布置在左坝肩的大坝混凝土生产系统（简称大坝拌和系统）、布置在调压井施工场地内的调压井拌和系统（调压井拌和站）和布置在厂房施工区内的混凝土生产系统（厂房拌和站）三个子系统组成。本标段大坝混凝土总量20万m3，混凝土拌和系统主要集中布置在左坝肩上游约30m至100m处，主要担负大坝混凝土和引水洞部分混凝土的拌和任务。大坝混凝土拌和系统，混凝土最高月平均浇筑强度约2.5万m3/月，混凝土最高小时浇筑强度60m3/h，选用拌和楼型号HL115-3F1500型，拌和楼生产能力120m3/h，拌和楼布置在974m高程，左岸坝肩上坝公路旁，距缆机物料平台30m处。拌和楼平台占地面积1400m2，主要布置1座拌和楼、3个500t的胶凝材料储罐、外加剂车间、配料池及储料池、空压机房及水池、实验室、值班室及其他相关设备。调压井拌和站由1套郑州产JS500拌和系统组成，厂房拌和站由2套郑州产JS500拌和系统组成，大坝混凝土拌和系统主要技术指标见表3-3。表3-3 混凝土拌和系统主要技术指标表序号项 目单 位数 量备 注1拌和能力常规混凝土m3/h1202胶凝材料仓库容量水泥t10005天用量粉煤灰t5008天用量3骨料进搅拌楼输送能力t/h4104系统耗风量m3/min405外加剂储料容积m3802天用量6高峰混凝土月浇筑强度万m3/月2.57工作班制班/天28系统定员人269系统总功率KW800未计照明10系统耗水量m3/h11511建筑面积m250012占地面积m245003.6.2 混凝土生产系统大坝混凝土拌和系统主要由3×1.5m3拌和楼及其配套设施组成，成品净骨料经砂石加工系统的地垅胶带机和上楼胶带机进入料仓，拌和楼混凝土的设计生产能力为120m3/h。调压井拌和站主要由JS500搅拌站1座及其配套设施组成，成品净骨料由12t自卸汽车经公路运输到砂石料临时堆场，搅拌站的常态混凝土的生产率为25m3/h。厂房拌和站主要由JS500搅拌站2座及其配套设施组成，成品净骨料由12t自卸汽车经公路运输到砂石料临时堆场，搅拌站的常态混凝土的生产率为3050m3/h。3.6.2.1 拌和楼的选型大坝混凝土拌和系统布置3×1.5m3的拌和楼1座，采用郑州水工厂生产的HL115-3F1500型混凝土搅拌楼，最大楼高25m，该楼的技术要求符合中国标准SD198的规定。拌和楼的混凝土的生产率为120m3/h，搅拌机为双锥倾翻式，该机型号JF1500，容量为1.5m3，功率为22kW。上楼栈桥及配套胶带机和斗式提机属于拌和楼的附属设备，可与拌和楼一同购买。外加剂通过外加剂车间集中供应。调压井拌和站主要由JS500搅拌站1座及其配套设施组成，该站的技术要求符合中国标准SD198的规定，搅拌站的常态混凝土的生产率为25m3/h。厂房拌和站主要由JS500搅拌站2座及其配套设施组成，该站的技术要求符合中国标准SD198的规定，搅拌站的常态混凝土的生产率为3050m3/h。3.6.2.2 拌和楼工艺布置大坝混凝土生产系统布置在左岸坝肩上坝公路旁，距缆机物料平台30m处。砂和骨料由C2、C32胶带机供料，上楼胶带机C3的驱动装置设在楼顶，水泥和粉煤灰上楼采用螺旋输送机和斗式提升机联合作业输送方式，胶凝材料采用人工探罐，不设料位计。为降低楼顶入罐压力和粉尘浓度，楼顶设有除尘装置。骨料称量为重量式电子计量，配料精度能满足大坝混凝土建筑的要求，拌和能力能满足混凝土浇筑最高月强度2.5万m3/月的要求。调压井拌和站和厂房拌和站均在各自的施工区内相宜布置，骨料由12t自卸汽车从砂石系统运输到各自的临时砂石骨料堆场使用，骨料采用电子计量器称重，拌和能力满足实际生产要求。3.6.3 混凝土拌和系统主要设备表混凝土拌和系统主要设备见表3-4。表3-4 混凝土拌和系统主要设备表序号设备名称单位数量功率（kW）重量（kg）制造商备注一大坝混凝土拌和系统1搅拌楼（HL115-3F1500）座1115153150郑州厂2斗式提升机（D=350，L=27.8m）台110水泥垂直提升3斗式提升机（D=250，L=27.8m）台17.5粉煤灰垂直提升4螺旋机（GX300,L=18）台27.5输送水泥5螺旋机（GX250,L=14）台15.5输送粉煤灰6气动弧门 （XHQ8080）个267C1胶带机B=800mm V=2m/s L=130m套118.58C2胶带机B=800mm V=2m/s L=179.4m套1909C3胶带机B=800mm V=2m/s L=154.5m套19010C4胶带机B=800mm V=2m/s L=57.2m套13011C5胶带机B=800mm V=2m/s L=16.6m套11112水泥罐 6m，500t个33200013反拱弧门 400×400个314手动两用阀 SK4个115空压机 L11/7台375柳空16高效除油过滤器 GYL-10/7台317储气罐 C-1.0台318水泵 3BA9台27.519储气罐 C-0.5台320空气净化器 1m3台4二调压井JS500搅拌站台116三厂房JS500拌和站台2323.7 临时施工道路3.7.1 布置依据和原则（1）依据招标图纸及现场地形条件合理布置临时施工道路。（2）交通方便，运距短。（3）结合工程永久交通布置。3.7.2 施工道路规划（1）石料场道路：从现有进场道路从马料溪峡谷口接料场，长约为200m，路宽6m，主要承担开采的石料的运输。（2）河床道路：从现有进场道路经马料溪峡谷口至上游河