广西平南鱼峰水泥第二标段施工组织设计1.doc

1工程概况及编制依据1.1工程简介广西平南鱼峰水泥有限公司4000t/d水泥生产线设备安装和非标件制作安装工程，由天津水泥工业设计研究院设计，采用先进的水泥窑外分解工艺，具有九十年代先进水平的水泥生产线。工程地点：广西壮族自治区平南县丹竹镇。本工程为第二标段，主要内容为：各车间的机电设备安装，自动化仪表安装；工艺管道安装；非标件制作及安装；砌筑及保温工程；建设方所提供的设备及材料的装卸车、运输、保管及试车、调试；具体可分为31个子项：1.码头工程；2.石灰石破碎及输送；3.石灰石开采、运输；4.砂土矿山开采、运输；5.石灰石长皮带输送；6.石灰石与高硅砂土输送；7.高硅砂土破碎输送；8.湿煤渣烘干及输送；9.石灰石预均化及输送；10.原煤及炉底渣吊车库；11.原料调配及输送；12.原煤破碎及输送；13.辅助原料与煤预均化堆场及输送；14.石膏与石灰石破碎及输送；15.水泥粉磨调配站及输送；16.水泥磨配电站；17.水泥粉磨及输送；18.水泥储存库及输送；19.水泥包装及成品堆存；20.水泥汽车散装；21.压缩空气站；22.压缩空气输送管道；23.煤粉输送管道；24.综合材料库；25.汽车衡；26.总降；27.联合水泵站、水池及冷却塔；28.污水处理站及污水泵站；29.厂区配电；30.厂区照明；31.厂区防雷接地。 1.2编制依据广西平南鱼峰水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线设备安装及非标制作安装工程招标文件 JCJ03-90 水泥机械设备安装施工及验收规范JC465-92 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 CJJ29-98 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程JBZQ4000.9-89 涂装通用技术条件JB4730-94 压力容器无损检测ZBQ92002-88 水泥工业用空气输送斜槽 ZBQ92003-88 水泥工业用熟料板链输送机GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170-92 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50255-96 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50276-98 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50303-2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB8179-87 防护屏安全要求 GB8196-87 机械设备防护罩安全要求 GB2894-83 安全标准 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级国家其他有关设备安装标准、国家有关工程建设的其他规范。2 工程施工管理组织机构的设置2.1 概述如我公司中标,该工程将被列为重点工程，成立中国机械工业建设总公司广西平南鱼峰水泥有限公司安装工程项目经理部。调派曾多次参加国内、外大、中型水泥厂机电设备安装工程施工、具有丰富施工组织和管理经验的一公司副总工程师、国家壹级项目经理、优秀项目经理钱明同志任该工程的项目经理，并组建强有力的项目经理部，代表总公司全面负责和组织该项目的施工。2.2 组织机构的设置电气施工队技术质安部工程管理部综合部物资部管道施工队 铆焊施工队项目经理部项目经理：钱 明项目副经理：刘安文项目总工：杨佑平项目总调：杜万兵钳工施工队钳工一组钳工二组钳工三组钳工四组钳工五组管道二组电工三组管道一组非标设备制安组非标件制安组钢结构制安组管道三组电工一组电工二组起 重 队调 试 组防腐保温队施工一组施工二组技术质安部质量监督技术管理安全管理工程管理部施工进度管理工程预结算人员动态管理物资部机工具供应物资采购综合部办公室、财会、后勤、行政等日常工作项 目 经 理负责施工过程中的全面管理项 目 总 工负责全面质量、技术、安全管理工作项目副经理施工的组织、协调、管理2.3 组织机构职能3主要施工技术人员3.1 管理人员投入计划序号部门计划人数职务及职称备注1机械工程师4中、高级职称2焊接工程师1中级职称3电气工程师4中、高级职称4仪表自动化工程师2中、高级职称5质量责任工程师1高级职称6安全责任工程师1高级职称7预算统计1中、高级职称8财务2中级职称9无损检测人员1专职10测量人员2专职11物资供应3专业人员合计223.2 主要施工技术人员简介序号拟派职能姓名现任职务及职称主要相关工程施工业绩简介1项目经理钱 明公司副总经理高级工程师详见项目经理简历2项目副经理刘安文分公司副经理详见项目副经理简历3项目总工杨佑平分公司副经理详见项目总工简历4计划调度部工程师参加过四川渠江水泥厂设备安装工程、广东茂名石化水泥厂安装工程、四川华蓥煤矿水泥厂安装工程，曾任四川双马水泥厂6#窑技改工程项目总调度。5技术质安部江 岸分公司技术科科长工程师参加过广州珠江吨水泥厂设备安装工程、新疆水泥厂、越南水泥厂全部设备安装工程、四川双马水泥厂6#窑技改工程。6物资部田运智生产科主办科员曾任四川渠江30万吨水泥厂设备安装工程、四川华蓥煤矿20万吨水泥厂安装工程、四川双马水泥厂6#窑技改工程物资供应。7综合部孟晓华 分公司人事科科长 曾任广州珠江水泥厂设备安装工程、四川渠江水泥厂设备安装工程、广州五羊水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程项目部后勤部长。8财务负责人蒲红英分公司财务科科长曾任四川渠江水泥厂设备安装工程、四川华蓥煤矿水泥厂安装工程项目部财务部长。9机械技术负责人刘德川工程师曾担任渠江水泥厂工程、华蓥溪口水泥厂、四川双马水泥厂工程项目的技术负责人或项目总工，对水泥机电设备的安装具有较为丰富的经验。能够全面理解设计意图，准确地运用于工程施工实践中10电气技术负责人高级工程师曾任广州珠江120万吨水泥厂电气安装工程、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）电气安装工程、新疆68万吨水泥厂电气安装工程负责人11砌筑保温技术负责人万 林工程师曾任四川渠江30万吨水泥厂、四川老坪10万吨水泥厂广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程砌筑保温负责人。12 焊接责任工程师黄华源工程师曾任四川渠江30万吨水泥厂、四川老坪10万吨水泥厂、宜宾巡场30万吨水泥厂、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程专职焊接负责人。13炉工负责人张大兴技 师参加过广东茂名石化30万吨水泥厂安装工程、四川华蓥煤矿20万吨水泥厂、四川渠江30万吨水泥厂、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程砌筑保温。14钳工负责人龚顺贵技 师参加过广州珠江120万吨水泥厂设备安装工程、广东云浮60万吨水泥厂设备安装工程、四川渠江30万吨水泥厂设备安装工程、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程、四川双马水泥厂6#窑技改工程。15起重负责人林永奎高级技师参加过广州珠江120万吨水泥厂设备安装工程、广东云浮60万吨水泥厂设备安装工程、四川渠江30万吨水泥厂设备安装工程、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程。16电工负责人刘玉柱技 师参加过广州珠江120万吨水泥厂设备安装工程、广东云浮60万吨水泥厂设备安装工程、四川渠江30万吨水泥厂设备安装工程、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程。17机械专职质检员郑廷模钳工高级技师参加过广州珠江120万吨水泥厂设备安装工程、广东云浮60万吨水泥厂设备安装工程、四川渠江30万吨水泥厂设备安装工程、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程。任专职质检员。18电气专职质检员陈孝敏电气高级技师参加过广州珠江120万吨水泥厂电气安装工程、广东云浮60万吨水泥厂110kv降压站及电气安装工程、四川渠江30万吨水泥厂、广东亨达利水泥厂电气安装工程。任专职质检员。19专职安全员胡华荣工程师曾任四川渠江30万吨水泥厂、宜宾巡场30万吨水泥厂、广州五羊60万吨水泥厂6#窑技改（湿磨干烧）安装工程专职安全员。4施工进度计划及工期保证措施4.1施工进度计划表（附后）根据甲方对工期的要求，本标段拟订工期为160天。4.2工期保证措施根据贵厂建设工程的进度安排和我公司的装备及技术实力，特拟定如下工期保证措施。1） 抓好施工前的准备工作，编制切实可行的施工准备工作计划，对准备工作建立严格的责任和检查制度，做到有分工、有布置、有检查，确保总体工期的完成。2） 公司抽调具有丰富施工经验的施工队伍，组成工程建设项目经理部，公司保证优先安排人力物力，确保工程按期竣工投产。3） 保证质量做到安装分部分项工程一次成优，避免返工，用高质量来保证总体进度。4） 坚决贯彻ISO9001：2000版质量控制体系，推动全面计划管理，采用网络计划跟踪技术和动态管理法，坚持周计划、日平衡，周生产协调会，周技术协调会等制度，保证施工计划的实施。5） 合理调配施工机具和人力，安装全面展开时采用倒班的作业方式，再保证工程质量的前提下加快工程进度。6） 加强现有的调度协调工作，密切与监理、建设单位相关部门的协作，超前预测并及时解决好施工过程中可能发生的劳动力、机具设备、工序交接、材料等方面的矛盾，使整个施工始终紧张有序、有条不紊的进行。7） 调配先进的起重、运输设备进厂（150t、50t吊车、20t吊车等）利用大型机具来完成重型设备、高空作业、大型设备安装工作，靠机械化的施工保证工程进度。8） 调配先进的探伤、检测仪器来保证分部分项工程的一次成功率。9） 安装工程必须切实与土建施工配合好，这是保证总工期的关键环节，根据以往的经验对于水泥磨的安装与土建配合要做科学的安排。当磨机先于磨房土建施工到货，应该安排土建磨机基础先行施工，当具备安装条件后，土建暂缓一下，磨机就位后，做好防护措施，土建可恢复施工，这样做的效果甚佳，可取得事半功倍的效果。当磨机没到货，土建的施工没必要暂缓，安装时可另行制订进磨方案。 10）加强设备制造的质量跟踪检查，将一切设备问题消灭在设备出厂之前，这既有利于保证工期，也为安装创优打下良好的基础。5机械设备安装施工方案5.1机械设备安装一般规定5.1.1设备就位、找正找平一般规定 1)在安装前，应对土建基础进行验收，设备基础各部分的偏差如下项目名称偏差（mm）项目名称偏差(mm)基础外形尺寸±30地脚螺栓孔相互位置±10基础坐标位置±20深度+20基础上平面标高-20垂直度5/1000中心线间的距离1顶端标高+10基准点标高对车间零点标高±3地脚螺栓中心距±2 2).设备就位、找正和找平 a. 设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于±0.5mm。 b. 设备基础为多基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为58Nm，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于±0.5mm。 c. 设备标高的测量在设备的轴或加工面上以及其它能够准确确定标高的基准面、线或点上进行。 3)地脚螺栓、垫铁和灌浆 a. 地脚螺栓的垂直度为10mm/m；离孔壁的距离不应小于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间、垫圈与设备间的接触均应紧密；拧紧螺母，螺栓应露出螺母23扣螺纹。b. 垫铁放置前，应根据设备底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备重量来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。 c. 灌浆一般用细碎石混凝土，其标号比基础标号高一级，灌浆时，应捣固密实，不使地脚螺栓歪斜，灌浆低于基础面3050mm，灌浆后每天加水养护，直至混泥土强度达到75以后，方可使用。 4)设备清洗5.1.2滑动轴承安装的一般规定 剖分式滑动轴承安装时，应使轴瓦背与轴承座孔接触良好。5.1.3滚动轴承安装的一般规定 对开式轴承座与滚动轴承外圆的接触角应在轴承正中且120°以上。5.1.4齿轮传动机构安装的一般规定齿轮传动机构安装前，应检查齿轮孔与轴配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和几何形状偏差。齿轮安装到轴上后，其中心线应与轴心线重合，齿轮端面与轴心线垂直；齿轮啮合间隙、啮合齿轮的接触精度应符合技术规范。5.1.5联轴器安装的一般规定 采用游标卡尺和百分表测量联轴器轴向间隙和径向间隙。5.1.6斗式提升机安装一般规定 1)根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。 2)料斗中心对胶带中心线的位置偏差为±2.5mm。 3)尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。 4)每节壳体安装后，上法兰水平度为1mm/m。 5)头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m，头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.5mm。5.1.7固定式胶带输送机安装一般规定 1)输送机纵横向中心线与安装基准线的偏差不大于±3mm。 2)驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不大于2mm。5.1.8风机安装一般规定 1)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验和气密性实验。水压试验压力为最高工作压力的1.251.5倍。气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。 2)风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±0.2mm。5.1.9泵安装一般规定 1)泵安装前，应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高，并符合工程设计要求。 2)电动机与泵体连接时，一般以泵轴线为基础找正；电动机与泵之间有中间机械连接时，应从中间机械轴线为基准找正。 3)整体安装的泵，纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000；在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。5.2石灰石破碎及输送施工方案5.2.1简况 石灰石破碎及输送系统包含重型板式给料机、锤式破碎机、胶带输送机、电动双梁桥式起重机、气箱式脉冲袋收尘器等机械设备，其中锤式破碎机重达124吨，是此工段中最重的设备，下面主要介绍该设备的安装。5.2.2 TKPC18D18型锤式破碎机的安装5.2.2.1概述 锤式破碎机是利用安装在水平轴上的锤头旋转来打击石灰石，使石块在打击下得以破碎，未破碎的石块撞击到反击板上得以破碎，该设备的结构主要由机座、带轴承的转子锤、上盖、左右侧壁、进料口等部件组成。5.2.2.2工艺流程图设备开箱检查及清洗机座的安装转子锤的安装基础检测及放线左右侧壁的安装进料口的安装传动装置的安装上盖的安装5.2.2.3主要工序安装方法及要求 (1)设备基础复测、放线、开箱、清洗见机械设备安装一般规定。 (2)破碎机部件的就位 整台破碎机位于0.00平面最大单件重约10吨（转子锤），且是露天设置，因此破碎机的就位和二次运输可利用20吨汽车吊和10吨汽车完成。 (3)设备安装精度要求 a.锤式破碎机的机座找正找平，其中心偏差不得大于±5mm，机座中心标高偏差不应大于±3mm。 b.在两端轴承处测量水平误差，机座的纵向水平为0.5/1000，横向水平度为0.15/1000. c.在转子锤安装前首先确定传动端和非传动端，安装时注意转子锤非传动端到机座内壁比传动装置端到机座内壁大。 d.检查并调整非传动端轴承间隙，使之达到装配图的要求，确保滚动轴承的游动间隙。 e.在转子锤轴上测量其水平误差，不超过0.1/1000。 f.安装左右侧壁、进料口时，各法兰面应加石棉绳，以防漏灰。5.3抓斗桥式起重机安装在整个标段中起重机设备主要有：抓斗式桥式起重机，电动双梁桥式起重机，电动葫芦，手动单轨小车等，本方案中重点介绍10t/H33m/L25.5m抓斗桥式起重机的安装。5.3.1施工工艺流程基础检查放线轨道安装桥梁架组对安装大车运行机构组装小车运行机构安装穿钢丝绳试车电气仪表安装抓斗安装5.3.2主要工序安装检查要求 (1)组装前应对设备外形尺寸和主要零部件进行认真检查，如发现变形、超差，无法调整时应提前与有关部门研究解决。 (2)两桥梁架连接的连接板应按出厂的标记进行组对，螺栓连接应坚固，连接板与桥架贴合面应严密。 (3)组装桥梁尺寸偏差应符合下表要求项目名称偏差简图LxL2L4L3L1L起重机跨距L±5起重机跨距L1，L2相对差5水平桥架对角线L3，L4相对差（以车轨为测点）5c小车轨距正轨箱形梁跨端±2跨中L<19.551L>19.571单腹板、偏轨箱和桁架梁LX偏差±3小车轨道高度差C（在同一断面上）LX2.52LX2.535.4 RPV140*140辊压机安装辊压机是水泥粉磨系统的关键设备，共二台，单重180t。5.4.1安装工艺流程基础验收和划线T机底座架安装G压辊安装减速器安装G空负荷试车驱动设备安装传动装置安装 T表示为特殊工序 G表示为关键工序 。 质量控制点明细表管理工序号工序性质控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1特殊工序基础放线JCJ03-90自检、交接检实地检查、查记录全检2关键工序机座安装JCJ03-90自检、专检实地检查全检3关键工序减速机安装JCJ03-90自检、专检实地检查全检5.4.2.安装技术要求a.机架的纵横中心线与安装基准线偏差不得大于±1.5mm。b.机架中心标高的偏差不得大于±2mm。c.机架两底座的平行度为0.5mm，其轨道平面的平行度1mm。d.机架两底导轨的水平度为0.1mm/m。e.装在中心架上的两挡铁端面的连线和装有橡胶支承的端部件的内端面的连线，对装有液压缸的端部件的内端面的连线的平行度均为0.2mm。f.装有液压缸的端部件的内端面的连线，对机架底座侧面的基准面的垂直度为0.3mm。g.两平行辊之间所形成的最小辊隙为10mm。h.使两压辊端面对齐，然后调节两夹板，使其与压辊端面相平行，并保持1mm间隙。5.5水泥磨安装5.5.1概述：水泥磨是水泥厂粉磨制造系统中的主体设备之一，它具有设备重量大、结构复杂、制造安装精度要求高等特点。为此，提出此施工技术方法。5.5.2工艺流程设备开箱拆卸、清洗基础复测及放线T轴承座安装及刮研G设备二次搬运进出料装置安装传动设备安装G润滑及冷却装置安装磨体安装磨机附属设备安装调整试车衬板安装 T表示为特殊工序，关系到下一道工序的安装。 G表示为关键工序，安装质量的好坏直接影响使用。 质量控制点明细表管理工序号工序性质控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1特殊工序基础放线JCJ03-90自检、交接检实地检查、查记录全检2关键工序轴承座安装JCJ03-90自检、专检实地检查全检3关键工序减速机安装JCJ03-90自检、专检实地检查全检5.5.3施工工艺方法及措施1)基础检查、放线 a.根据图纸尺寸对土建基础尺寸进行验收。 b.对验收合格的基础埋设中心标板，将中心线标示其上，如下图：主电机基础主轴承基础中心标板基准点注意：l 埋设时应注意埋设在设计为座边缘外150300mm；l 所拉钢丝直径0.50.8mm；l 中心标板应露出基础表面高度46mm，基准点露出地面高度在10mm以下；l 中心标板上所示的纵向中心线与设计图上的纵向中心线的位移不超过±0.5mm，基准点标高误差不得超过±0.5mm。 c.在每个基础标高1m处制作沉降点。 d.主轴承中心距必须把设计给出的热膨胀量考虑进去。 (2)设备开箱检查 a.依照厂方提供的装箱单逐一清点开箱的设备。开箱时安装单位与建设单位双方进行监督核实，若发现缺件、漏件或损伤情况，应作好记录，并报告有关方面及时解决。 b.对已开箱的设备应作好防护，对较小、较贵重、较精密的设备应作专项保管、储存，依据厂方要求合理布置设备存放地。 c.核实设备底座的几何尺寸。 (3)主轴承座安装 a.对放线的基础重新核准，无误后安装底板；底板安装时可用调整垫铁找平，初平后浇筑地脚螺栓，利用对组斜垫铁采用压浆法进行精平。 b.轴承座安装前应检查两主轴承座底盘的中心线间的间距，允许偏差为±2.0mm。 c.轴承在安装前应在中空轴颈上涂一层红丹，检查轴孔与轴颈的接触情况，若接触不良，应进行刮研至符合规范和图纸要求，其接触角应在70°90°，接触面上的接触点数在每25mm×25mm面积内宜为26个点。轴孔与中空轴两侧的侧间隙的总和宜为轴颈直径的1.5/100021000。 d.球型瓦必须进行水压实验，用手动压力泵将球型孔加压至0.64MPa，并保持8分钟，无泄漏方可进行下一步工序的安装。 e.轴承座的安装要求l 两底座的标高偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端。l 底座水平度为0.04/1000。l 两底座中心线偏差不大于1mm；对角线偏差不大于1mm。l 在轴承上测量两轴承的相对标高，偏差不大于1mm，且出料端不得高于进料端，水平度为0.04mm/m。 (4)水泥磨磨体就位 a.当磨体设备到货后，土建未封墙前，应将磨体搬运到基础附近。搬运时，利用卷扬滑轮组作牵引，在磨体底部设置枕木，38kg轨道两根，14槽钢两条、钢排一个，牵引时固定在钢排上的磨体通过槽钢在轨道上滑动前进，当到达与主轴承座平行且最接近的位置时，将钢排换成两个型钢顶升架并固定在磨体下。 b.用4个30吨或50吨液压千斤顶顶升磨体，边顶升边垫牢道木，当顶升高度到达轴颈可以越过轴承座高度时，则可用横向牵引或滚动方式将磨体缓慢地移到安装中心位置。 牵引、就位如下图：20.00顶升法就位磨体搬运 c.牵引和搬运时应注意将磨筒体垫稳、垫牢，保证筒体不发生变形，保证操作过程中不发生安全事故；牵运时应尽量将轨道纵横向垫平，以免坡向滑动及超载。顶升时注意靠一端两个千斤顶上升速度应一致，前后端的千斤顶宜先一端顶升，再交替进行。 d.由于没有图纸，如果现场情况允许，当磨体到货为分散供货时，对于磨体的安装可采用35t汽车吊一次就位，这样可省时省力。 (5)主电机、减速器的就位 一般情况下，减速器为分散包装供货，为此减速器的可先就位底座，再利用手动桥式起重机进行组装，组装时注意内部齿轮的安装精度，在上箱体安装时，必须先清理干净箱体内部，保证无异物，然后在上、下箱体的接合面上涂密封胶，扣上箱体，然后拧紧螺栓；而主电机可直接用手动起重机进行吊装就位，在吊装过程中必须注意保护好设备和人身安全。 (6)设备找平、找正 当水泥磨筒体、减速器、主电机就位后，利用水准仪（或连通器）和拉钢丝（0.5mm左右）的方法进行设备的找平、找正，检测各设备的标高筒体、减速器、电机中心线的同轴度，同时测量筒体两中空轴轴肩和主轴承间的轴向间隙应符合设计或设备技术文件的要求。 (7)二次灌浆 当各设备安装就位、找正、找平后，进行二次灌浆，灌浆时应严格按照JBJ2396机械设备安装工程施工及验收通用规范以及JCJ0390水泥机械设备安装工程施工及验收规范中有关二次灌浆的相关规定。 (8)磨机的附件的安装 磨机附件包括进、出料装置，衬板以及冷却、润滑系统。进出料装置、衬板安装时必须注意磨机的旋转方向，衬板的安装可采用辅助电机带动磨体旋转来安装。 (9)关键工序 a.轴承座的安装找平找正，轴瓦的刮研必须反复检验，轴承底座的横向跨距定位时，千万要注意该尺寸为磨机受热膨胀后的工作尺寸。 b.传动装置的安装与减速器联轴节的调整，用千分表反复检测联轴节的径向跳动力轴向跳动。 c.筒体就位时要特别注意与轴承的配合尺寸，若未对正可能发生伤瓦，故要仔细检查后方可落磨。 d.安装过程中要注意对中空轴的保护，如加油等。(10)试运转 a.试运转前要编制详细方案，经几方审核批准，并经现场有关各方会签后实施。 b.磨机开机试运转步骤为：主电机先单独空载运转 辅助传动装置单独空载运转后带动减速机运转 主电机带动减速机运转 主电机带动减速机及磨体运转。每一步骤运转时间应符合设备说明书及规范的有关要求。如最后需加载钢球试运转，应按规定逐步加载。c.试运转前应对磨机各部位进行全面仔细的检查，不符合要求的要进行处理。特别应注意减速机油量及润滑系统启动后系统的压力和磨体中空轴的悬浮量是否符合要求。5.6斗式提升机施工方案5.6.1施工工艺流程传动装置安装壳体安装基础验收及放线施工准备试运转皮带安装链斗安装5.6.2施工工艺及方法5.6.2.1基础验收及放线 根据工艺图对土建基础进行验收，并重新划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。5.6.2.2壳体安装 1)料斗中心对胶带中心线的位置偏差为±2.5mm。 2)尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。 3)每节壳体安装后，上法兰水平度为1mm/m。4)头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m，头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.5mm。5.6.2.3传动装置安装 传动装置的安装具体要求根据JCJ03-90的进行检查、验收。5.6.2.4链斗安装 链斗安装时应注意将每颗螺栓逐一进行紧固，不得有漏紧现象。5.6.3提升机的吊装 提升机尾部用32t汽车吊吊装到位；壳体采用倒装法进行安装，每节壳体用32t吊车吊到尾部上，用5t卷扬机进行拉升；机头和传动装置用塔吊吊装就位。5.7螺杆空压机安装施工方案5.7.1空压机的清洗及检查由于螺杆式空压机都为整体式出厂，所以在安装前应对设备外观进行清洗和检查，清洗和检查内容如下：(1)主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水份；(2)设备无损伤等缺陷，工作腔内不得有杂质和异物。注意：在防锈保证期内，空压机内部不可拆卸清洗。5.7.2螺杆式空压机的安装(1)基础的检查及放线a.依据图纸设计尺寸对基础几何尺寸进行验收。b.在基础上划出空压机安装的纵横中心线以及底座的外形尺寸，划线偏差不得大于±1mm。c.设备安装平面位置的标高偏差不大于±3mm。(2)空压机的安装a.空压机机体就位对于多台布置的空压机站内一般都安装有手（电）机葫芦，在空压机就位时可用此起重设备进行整体吊装就位，如果无手（电）动葫芦，则可考虑使用至少两个5吨倒链，固定点选在梁或柱上，边牵引边就位，此法安装时，一定要注意设备的安全。b.空压机找平、找正当3台空压机全部就位后，利用垫铁对其找平、找正；空压机纵、横安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量部位可选在主轴外露部分进行测量。找正、找平后拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。c.空压机附件的安装空压机附件包括了润滑系统、冷却水系统，此系统安装时以空压机机体为基准向外安装，安装时应注意设计对管道的安装要求。6.工艺管线施工方案6.1概述整个生产线上的工艺管线品种较多，主要包括石灰石破碎及输送、石灰石与高硅土输送、高硅砂土破碎输送、湿煤渣烘干及输送、原料调配及输送、原煤破碎及输送、石膏与石灰石破碎及输送、水泥粉磨调配及输送、水泥粉磨及输送、水泥储存及输送、压缩空气管道、煤粉输送管道、水泵站及污水处理站等系统的工艺管道，工艺管道重约98.6t.6.2工艺流程管道除锈管道刷底漆管道预制阀门检查试压支架除锈支架预制支架刷底漆管道标高测量放线交工验收管道面漆管道试压G管道敷设6.3主要施工工艺及措施6.3.1管子、管件及阀门的检验 (1)管子、管件、阀门及支、吊架的材质、规格、型号应符合设计要求及规范规定。 (2)所有管道及配件的表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔等缺陷，对于高、中压管其表面应光洁无划痕、锈斑。 (3)所有管件应具备出厂合格证书及材质验证报告。 (4)阀门必须进行严密性试验，特别是高中压管路中使用的阀门。6.3.2管道预制、加工 (1)对于管径较小的管路，采用弯管时其表面应无裂统、分层，重皮、过烧等缺陷，过渡圆滑。对于高压管道尽量皮用焊接弯头，如果仍采用弯管则必须保证管道表面光洁，弯管壁厚减薄率不超过10，椭圆率不超5。 (2)管螺纹加工时管端锥角密封面必须无划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷。 (3)按照施工图纸，对架空管道可以进行部分组装预备。6.3.3管道焊接和安装 (1)管道焊接，焊接应符合GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准。(2)管道安装：对于不同输送介质的管道其坡度、坡向要求各不一样，施工时应严格按各自的坡度及坡向施工，坡度偏差均不能超过其设计值的13，可用水准仪或水平尺测量。对于架空及成排管道的安装，其安装允许偏差和检验方法如下表：检验内容允许偏差检验方法坐标架空及地沟室外25用水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查室内15埋地60 标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道弯曲度Dn1002，最大50用直尺和拉线检查Dn>1003，最大80立管铅垂度5，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距206.3.4管道系统的试验 管道系统的试验（严密性试验和强度试验）应符合设计要求和GBJ5023597工业金属管道施工及验收规范。6.3.5管道的保温及涂漆 (1)管道保温应符合设计要求。 (2)管道涂漆：a.涂漆前应对管道表面进行处理，被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺，对高、中压管道其表面应光洁，并露出金属光泽。b.漆膜厚度、涂层数量应符合设计要求。7非标钢结构制作安装施工方案 1)本工程共需制安非标设备约164t。 2)工艺流程施工准备放样T切割构件成型G构件拼装焊接G质量检查涂漆 T表示为特殊工序，关系到下一道工序的安装。 G表示为关键工序，安装质量的好坏直接影响非标的使用。 3)施工工艺方法及要求 A.施工准备 a.组织施工人员认真阅读图纸及支座安装说明书和有关技术资料；准备制作用的各种工机具，清理制作现场；熟悉所用工机具的性和安全操作规程。b.全体作业人员上岗前的安全教育、质量意识教育及操作技能培训。 c.认真做好材料出库与验收。 B.放样与下料 a.放样采用计算器计算放