小学三层砖混教学楼加固工程施工组织设计.doc

一、施工组织设计1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工准备5、各分部分项工程主要施工方法6、主要施工机具、劳动力使用计划7、施工进度计划及保证措施8、施工总平面图及临时用地表9、工程质量保证措施10、安全生产及文明施工措施11、新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果12、施工节能降耗主要措施13、成品及半成品保护措施附表：1、拟投入的主要施工机械设备情况2、劳动力计划表3、计划开、竣工日期和施工进度图4、施工总平面土5、临时用地表1、编制依据 1.1xxxxxxxxxxx工程设计图1.2地基与基础工程施工及验收规范1.3混凝土结构工程施工及验收规范1.4建筑装饰工程施工及验收规范1.5建筑机械安全技术规程1.6建筑机械安全技术规程1.7河北省建筑安装分项工程施工工艺规程1.8建筑安装工程质量检验评定统一标准1.9屋面工程技术规范1.10建筑地面工程施工及验收规范1.11河北省施工现场管理有关文件和标准1.12建设工程质量管理条例。1.13建筑施工安全检查标准 1.14甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。 1.15施工现场状况况及对周围环境的调查1.16招标文件2、工程概况工程名称：xxxxxxxxxxxxxx工程地点：xxxxxxxxxx建设规模：原教学楼为一栋地上三层，砌体结构，总建筑面积为1872平方米。施工工期：。3、施工部署3.1工程目标(1)质量目标：结构加固质量达到合格等级。单位工程交验质量达到合格。 (2)安全目标：安全施工无事故。 (3)工期目标：科学组织施工，合理划分施工流水段，确保在90日历天内全部完成。 (4)现场管理目标：达到河北省保定市文明安全工地标准。 (5)管理体系：管理机制采用项目法施工管理。3.2管理组织机构按项目法组织施工，根据工程特点，项目经理选派担任过我市多项大中型工程改造施工，具有丰富组织管理经验的贰级建造师担任，项目总工选派有较高技术管理水平，并参加过结构改造工程施工，积累了较丰富管理经验的工程技术人员担任。组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门，各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良、现场达到河北省保定市文明安全工地的预定目标。项目部班子主要成员及各主要组室的职责：(1)领导班子：由项目经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负全部责任。(2)技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。(3)施工部：负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。(4)安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检查工作。(5)物资部：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。(6)经营部：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工作。 (7)财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。(8)综合办公室：设专人负责群众来访等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府有关管理部门工作联系及接待工作。 以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。以严谨的工作质量和科学的管理，确保按要求实现90日历天内保质保量的完成施工任务，现场管理达到保定市文明安全工地的预定目标。4、施工准备接到工程中标书当日，项目班子成员即进入施工现场，开展各项准备工作。4.1技术准备工作：(1)项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。(2)针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。(3)编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。(4)依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。(5)做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。(6)编制施工预算，提出主要材料用量计划。4.2材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧的特点，抓紧防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。4.现场三类及管理准备工作：(1)按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材的布置和安装。(2)组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。(3)抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。(4)组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。(5)落实各组室人员，制定相应的管理制度。（6）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。5、各分部分项工程主要施工方案5.1测量方案：(1)场区平面控制网：在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度±60、边长1/2500、点位相对误差5 cm。(2)建筑物平面控制网：建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12、边长相对中误差1/15000。建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。(3)墙面抗震加固施工测量：外墙面垂直控制测量：根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。内墙墙面垂直测量：以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3 mm5.2基层处理 去除被加固构件表面疏松部位，直到露出混凝土结构层。若有裂缝，应先修补，然后用修补材料修复平整，并保证混凝土保护层不小于15mm。粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直到完全露出底料新面，且平整度应达到5mm/m；构件转角处应打磨成圆弧状，圆弧半径小于20mm，表面打磨后，应用强力吹风器将表面灰尘彻底清除。碳纤维片材沿纤维受力方向的搭接长度应不小于150mm，当采用多条或多层碳纤维片材加固时，各条或各层碳纤维片材之间的搭接位置宜相互错开。 (1)墙板裂缝的处理：在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。施工要求：a灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。b灌浆施工工艺流程：裂缝处理 埋设灌浆嘴、盒、管 封缝密封检查 配置浆液 灌浆 封口结束 检查。灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：a表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。b凿槽法：对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：a灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。b根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。c灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。d灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。e灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。f待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。g灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。灌浆必须遵守以下安全规定：a灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。b在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。c工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。(2)基层处理粘贴剂搅拌 粘贴剂的配制，应按粘贴结剂厂商提供的配比和工艺要求操作，且有专门人负责。调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。 涂刷底胶 粘贴碳纤维材料涂刷底胶时，严格按厂商说明书进行操作。底胶用滚筒刷均匀涂布在已用丙酮擦净的混凝土表面，调好的底胶应在规定的时间内用完。修补找平 混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差； 转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，整平胶料须固化后，方可再进行下一道工序。粘贴碳纤维时，应按以下步骤和要求进行： 按照设计要求的尺度裁剪碳纤维布。配制好的粘结剂均匀涂于需要粘贴的部位的混凝土面上。裁剪好的碳纤维布贴在涂好粘结剂的基层上。用特制的滚筒沿纤维方向在碳纤维布的面上多次滚压，使粘贴剂充分和碳纤维结合，且使其表面平整，无气泡。 成品保护 胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。5.2回填土工程：(1)板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。(2)回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50 mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。(3)灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。（4）采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。（5）打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达到规范要求后再进行上层土的回填。5.3钢筋工程：(1)原材料：钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。(2)钢筋加工配料：认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（3）墙面锚筋及钢筋网绑扎：在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，57天后固化完毕。在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。钢筋混凝土板墙用8“”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。钢筋混凝土板墙与楼板采用18750的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为10150、横向为8150，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。5.4新增框架柱、梁施工：新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。(1)框架柱：新增框架柱截面尺寸为：一层部分为400×240 mm，二至四层部分为520×240 mm；框架柱配筋为20/8150。框架柱基础底标高（同原砖墙基底标高）为1.80 m，与原外墙垫层、基础大放脚分别采用12600、8600×600 mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。框架柱与外墙采用16拉接筋（每层设道）锚入板墙内700 mm。基础斜面、框架柱均采用组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5 m处，第二步留在距框架梁底部600 mm处（即留出框架梁钢筋的足够的锚固长度）。框架柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50 %。混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于.N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。(2)框架梁：框架梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支，局部辅以木模。框架梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。框架梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计要求。框架梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。当框架梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。5.5内装修(1)墙面抹灰刷涂料：工艺流程：墙面浇水 贴灰饼 墙面冲筋 抹底灰 抹罩面灰墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。(2)刷涂料：刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。(3)水泥楼面：工艺流程：弹50线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 铺水泥砂浆 抹面水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒11水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。5.6外装修(1)外墙面砖：工艺流程：基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝。施工工艺：a基层处理：提前34小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰。b吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层50 cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排水坡度为2 %。c抹底层砂浆：先刷一道掺水重10 %的TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（13水泥砂浆），第一遍厚度为5 mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812 mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。d弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。要求按面砖规格弹出所有贴砖控制线。e排砖：根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。所有的阳角均为450角拼缝。窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上，横缝要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整砖。下窗台面砖采用根据坡度特制的L型整砖。f浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。g镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为由上往下镶贴。从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，同时墙面两侧粘贴竖向面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。所有阳角处面砖要450角拼装。每贴好一行面砖，应及时用靠尺横竖向靠直。h窗台等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶面砖做2 % 排水坡，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖35 mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。i面砖勾缝与擦缝：分格条采用木条，缝宽根据现场实际尺寸排砖做样板经各方确认后确定。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm。缝子勾完后用布或棉丝蘸20 % 稀盐酸及时将面砖擦洗干净。5.7屋面工程：原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。(1)找坡、保温层施工工艺流程：基层清理、找平 管根堵孔固定 弹线找坡 铺设隔气层 保温层铺设 拍平 填补板缝 检查验收 抹找平层基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20 mm 13水泥砂浆找平层。隔气层刷乳化沥青二道。找坡层：16水泥焦渣，最薄处30 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。保温层验收后抹20 mm厚12.5水泥砂浆找平层。(2)防水层施工：屋面防水层为一道2 mm厚SBS-型防水卷材加一道3 mm厚SBS型防水卷材两层防水。基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以保证局部无积水。用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。5.8门窗工程：(1)塑钢窗：工艺流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。操作工艺：a从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。b窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。c窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。d窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留58 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。e密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长2030 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。(2)木门安装：工艺流程：弹线找规矩 门框安装 门扇安装。操作工艺：a根据50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。b木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。c木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边点固定。d门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。e根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。f合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量6、主要施工机具、劳动力使用计划6.1施工机械配备机具设备将根据工程需要，由我公司设备处组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。施工机械配备详见附表1拟投入的主要施工机械设备情况。6.2材料供应计划由于本工程质量要求较高，因此对本工程材料供应、运输、计量、分选必须进行合理安排，做到材料供应按施工进度有序进行。 （1）材料运输 对原材料及半成品材料的供应，应做到每月有计划，每周有安排，并根据与各材料供应商事先商定的预定期进行提前预定。场内运输采用机械翻斗车与小型拖拉机相配合进行。 （2）材料计量措施 为确保设计计量要求，各材料使用时，必须进行严格计量。砼必须每拌进行秤量，在每个搅拌站附近设置 1-2个地秤，每拌进料必须严格按照施工配合比进行。为防止计量器具误差，引起的计量错误，每天开工前，必须对计量工具进行全面检查，确实无误后方可开工。 （3）材料分选措施 材料运至现场后，安排专人负责现场管理，对不同规格、不同产地的材料分开堆放，并立好标志牌，标志牌必须醒目、清晰，并注明材料种类、规格、产地、检验状态及材料的技术数据等；水泥堆放必须注意防潮，不同日期、标号、厂家生产的水泥，不得混合堆放，并树明显标志牌。 6.3劳动力安排计划施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层组织由公司劳资料根据项目的每月劳动计划，在全公司进行平衡调配，并确保进场人员的各基素达到项目的要求，项目劳务力队伍相对稳定，以不影响施工为最基本原则。劳动力计划表（见附表2）7、施工进度计划及保证措施7.1优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。7.2做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。7.3加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。7.4做好施工排水与道路养护工作。7.5节假日按照施工，假期实行轮休制。7.6编制先进的施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。7.7抓住关键性线路进行施工。进点开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路，形成以关键性线路为中心，其他工程进度毫放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。本工程关键路线为路基及路面施工。在施工期间应集中物力、财力，确保该阶段的机械投入、材料投入、人员投入。确保此两阶段能够按期完成，这将对工程总工期的实现起到很大的作用。7.8加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。7.9施工进度的人、财、物保证措施我公司如中标，将会把本工程作为我公司下年度的形象工程、重点工程以及创优工程，提前做好准备。（1）劳动力的保证措施确保高峰期劳动力的需要。根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力人员，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。主体浇筑工程是关键性工程，施工过程中要安排充足的劳动力，确保每个施工过程能按计划完工。我公司长期从事房建工程建设，对房建工程施工积累了丰富经验，若我公司中标，将会在全公司范围内抽调责任心强、技术水平高的工程技术人员和技术工人充实到本项目部，确保本工程人员素质的要求。（2）资金的保证措施加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需要，特别确保资金用于工程施工的需要。做好施工计划工作，安排各月的资金需要量，并提前协调好资金的使用。以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理办法，把奖金用在招标文件中制定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。(3)材料和设备的保证措施配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。备足周转性材料根据本工程的施工方法的施工进度计划，备足模板等周转性材料，保证进度不受影响。加强材料管理按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。计划开、竣工日期和施工进度网络图(见附表3)8、施工总平面图及临时用地表8.1临时设施场地的选址和面积(1)本工程临时设施场地选择应：(2)距离电源、水源较近，交通运输方便。(3)场地宽阔，加工、运输、管理方便。(4)工程临时设施包括：项目部办公室用房与保安值班房、管理人员及施工队宿舍、食堂、厕所、仓库与工具房、配电房（临时发电机）、拌和场、材料堆场、预制场、机械停放场地等。8.2临时设施规划和搭建要求(1)实施封闭管理，有利于加强场内的作业管理和安全保卫。(2)生活区和作业区分开，文明卫生责任区划分明确，有明显标记，并责任到人。(3)临时设施用地范围内必须有独立的排水系统，确保排水畅通。(4)办公、宿舍、食堂等办公，生活用房均采用钢架彩钢板结构，保持整齐、美观、舒适。(5)厕所采用定型不冲式化粪池设计，符合环保与卫生要求。(6)场内供电线路必须架空，架设高度符合要求，确保用电安全。(7)场内道路布置合理达硬化标准，能满足材料和成品半成品运输车辆场内作业的要求。(8)材料堆场达硬质化。(9)临时设施场地入口处设立明显“五牌一图”接受社会监督。(10)生产作业区域有安全、文明、质量等方面的宣传标语牌（或条幅）和操作规程、岗位责任等标牌。(11)施工总平面布置图（见附表4）（12）临时用地表（见附表5）9、工程质量保证措施在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以、总工程师为首的质量保证系、安全体系、工程质量监督保证体系及施工质量检验体系，使所用部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效地运作，从而最终保证于工程质量，最终实现确保优良质量目标。 9.1公司质量保证体系的运行（1）公司建立以总经理为负责人，总工程师为技术业务领导，由经营、生产、劳资副总经理及总经济师和总会计师参怀的质量管理机构，对工程质量进行监督控制。 （2）公司以质安处处长为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组，代表公司总经理和总工程师对工程质量进行动态跟踪控制，严把每道工序质量关。（3）项目经理部在工程施工、加工制作过程中，对工程各施工项及成品由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员对产品质量进行专检。9.2工程质量监督保证体系（1）项目总工程师负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。 （2）施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业行业应及时制止、纠正。 （3）质检员独立、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。 （4）测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导并采取纠正措施。 （5）试验计量员参与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。 （6）现场成立QC小组，专攻质量通病。9.3安全管理体系的运行（1）安全教育 广泛开展安全教育，使全体参战人员牢固树立 “安全第一预防为主”的思想，真正懂得安全生产的重要性和必要性，自觉遵守各项安全法规。 对新工人必须进行“三级教育”合格的准予上岗。 对电工作业、焊接（气割）作业、起重机械作业等特种作业人员必须持证上岗。对新技术、新工艺、新设备的操作人员，由科技部、质安处组织进行技术操作及安全教育，合格后方能上岗。(2)安全检查 施工生产中,除进行经常性的检查外,项目经理部每周、公司每月应组织定期检查。检查时严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99进行检查。 对查出的隐患应立即整改,不能立即整改,要立即制订整改,安人、定措施、定经费、定完成期限,按期解决。每次检查都要作好记录,以备查验。9.4施工质量检验体系的运行（1）工程施工的质检员必须持证上岗。（2）公司质安处组织有关部门对工程质量进行定期的检查，分析鉴定质量事故并提出处理意见。 （3）项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制。 （4）项目总工程师负责对本工程的轴线、标高、特殊过程的技术问题在工长施工完成后进行技术复核。 （5）对以检验发现不合格的施工项、原材料、外购物资等由质检员立即填写“不合格品报告单”，并进行标识，不合格在未处理前不得使用或转序施工。（6）在最终检验后，项目部应采取保护产品质量措施，以免在交付前造成人为损坏和污染。（7）施工现场形成质量检验记录，作为质量检验评定资料归档。 10、安全生产及文明施工措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成环境污染，保障工地附近居民和施工人员的身体健康。提升公司品牌形象，必须做好施工现场的环境管理工作。施工现场的环境管理是文明施工的具体表现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以我公司依照ISO14001标准，根据中华人民共和国环境保护法，采取有效的管理措施做好这项工作。 10.1环境管理方案（1）施工现场为了降低施工现场扬尘发生率，施工现场采取洒水、围栏等措施避免和减少扬尘的发生。 施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免中途扬尘。 施工现场进行分区管理，责任到人。参加本工程的所有施工人员统一着装，佩带统一胸卡标志。 对施工现场涉及到的教室投影设备、实验设备、教学设备等需要保护的成品利用塑料保护膜进行覆盖保护。 (2)施工场容 裁剪及使用碳纤维布时尽量远离电源，尤其是高压电线及输电线路；碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射； 现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴器口罩和手套； 配置及使用胶的场所必须保持良好的通风；施工所用砂、石子法、水泥等材料堆码整齐，施工完毕后，将施工所产生的垃圾及时清运出现场，