室外管网、道路及停车场工程施工组织设计.doc

方盛车桥（柳州）有限公司阳和车桥研发制造基地技术改造三期工程项目室外管网、道路及停车场工程施工组织设计 编制单位： 北海市建筑工程公司 编制人： 审核人： 时 间： 2010年12月16日目 录一、 施工布署二、 施工进度计划及保证措施三、 施工方案四、 保证质量措施五、 平面布置六、 主要材料构件用量和主要机具使用计划七、 劳动力安排计划八、 安全保证措施九、 文明施工措施十、 针对本工程的特点及难点的施工方案十一、 附表一、施工布署（一）工程综合说明工程名称： 工程建设单位： 建设地点： 要求质量标准：达到国家工程质量验评标准合格等级要求工期：总工期 日历天工程项目内容：室外给水、雨水、污水排水系统、道路、停车场及电缆沟（管）工程的施工。（二）施工布署 1、临时设施 施工便线：利用原有道路作为循环道，以满足施工运输的需要。 临时电源：根据工程用电需要，编制临时用电计划，向业主申报获批后，在业主指定的供电线路接入施工现场。各作业线路全部采用三相五线制。另自备2台发电机做备用电源，以防停电时应急备用 。临时用水：根据本工程施工现场的情况和就近原则，用水由业主指定水源接入点接入至施工现场。临时用地：在业主指定地点搭建临时生活用房（包括民工宿舍、食堂、厕所、浴室），办公室、仓库、工棚等详见施工平面图。 2、施工组织机构：（1）项目经理负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、HSE管理、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。（2）项目副经理负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作， 做好施工准备工作、负责各区域、各专业施工的协调、对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度。总体施工条件的安排和布置、编制和调整进度计划，进行工期考核。组织实施文明、整洁、有序的现场管理。负责需业主方配合的施工条件的协调与联系。负责对工程交工后保修期内的保修。（3）项目总工负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作，负责组织编制施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量事故处理，负责组织试运投产及竣工验收工作。组织协调解决重大技术问题。组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施。组织实施对工程产品的标识和成品保护工作。组织、检查施工图纸的自审、会审及技术交底工作。（4）生产安全部协调施工机械及车辆的使用、HSE监督检查、人员调动及土地征用，办理各种穿越通过手续。负责施工生产调度，负责施工质量生产的统计。编制工程竣工资料并如期交付，对重要（关键）工序和特殊工序设置管理点，进行严格管理和控制。按程序做好工程状态标识、记录，并达到可追溯性。对施工现场进行安全管理。对职工定期进行安全、治安和消防知识的教育培训。做好各种安全记录。负责制定安全生产、治安和消防工作的规章制度，并组织落实。负责对施工生产现场安全、保卫和消防工作监督检查。负责对组织对文明施工生产的监督管理。负责工伤事故的调查管理工作。（5）技术质量部负责工程施工技术管理，负责质量手册及各项标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程质量交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理；负责质量体系的运行与管理。认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，编制施工组织设计，认真审核施工图纸，及时办理设计变更签字手续，做好放线、定位的检查，以及重点部位复查和核准工作。建立健全各种技术资料，以保证工程施工参照执行。解决施工中出现的技术问题，配合项目副经理进行各有关部门的协调。对工程技术计量管理，负责技术改进的审核鉴定。（6）经济财务部负责工程的预结算的办理，以及合同管理、成本控制及内部财务管理，并负责对投标报价的分解工作，以及对生活后勤服务。（7）物资设备部负责业主供货材料的检验和领取，以及自购材料分供方的评价和采购工作。负责施工现场产品标识和可追溯性工作监督管理。负责对施工生产设备的状态、能力鉴定；在用设备的检修和维护保养工作进行管理控制。负责对工程施工过程中的检修、标识、维修、保养、检查、控制、管理。负责工程项目的物资采购供应，管件的制作和成品管理。（8）综合部负责组织宣传报道、职工文化活动以及文件管理等工作。二、施工进度计划及保证措施（一）施工进度计划为保证本工程施工的顺利完成，我公司对施工现场进行了仔细考察、具体分析，根据我公司的综合施工实力及本工程的特点，根据总工期，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，建立工期实施的目标体系，对提前完工的施工段进行分析、总结，推广其好的方法，好的经验；对延期完工的施工段，要追查延期的原因，并采取措施，重新安排进度，将损失的工期抢回来。抓好道路施工的关键环节，确保施工顺利进行。 确保 个日历天内完成建设工程施工合同规定范围的施工任务。各阶段具体施工进度详见施工进度表。（二）施工各阶段的保证措施1、施工准备阶段具体措施如下：1.1、组织落实：选拔施工经验丰富、组织能力强的管理人员成立项目经理部，形成强有力的行政决策机构，严格管理，按照完成施工任务。建立内部经济责任制，搞好分配，特别是抓好劳动定额管理，采取层层落实施工任务，层层落实承包指标，设工期奖，做到奖罚分明。1.2、物资落实：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质适时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。1.3、劳动力落实：安排技术素质好，有同类工程施工经验的工人、管理人员投入施工，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。1.4、机械落实：现场工程材料和半成品的垂直运输，以汽车为主，公司优先安排该工程需要的一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加速施工进度，本工程机具设备详见主要施工机械设备表。1.5、措施落实：本工程为确保按期完成本工程的施工任务，在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施。在施工过程中，项目经理协调指挥、组织、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作情况和存在问题。布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施及时补回，保证进度计划的实现。1.6、资金落实：本工程实行专款专用，在甲方资金不到位的情况下，公司在将在资金上对本工程予以支持，确保工程顺利进行。1.7、其他措施：（1）在开标前提前做好设备、人员的动员。根据任务的轻重缓急有计划地进行施工准备，一旦中标能在最短时间内调集必要的人员和设备，保证在业主指定的日期开工。（2）充分做好开工前的准备工作，配备足够的人力、物力。项目组全体人员提前进入角色，熟悉工程特点，充分预计可能出现的困难，制定好施工组织设计和各阶段的实施方案，并报请监理或业主审批。（3）施工前及施工期间与监理或业主保持密切联系，取得他们的支持和帮助，以便各项工作顺利进行。（4）抓好关键部位和关键工序，关键线路上的项目应及时抓、重点抓、专人抓。（5）制定计划应考虑本工程的特点留有余地，阶段性计划必须保证总体计划的完成，即阶段性计划必须小于总进度计划。（6）制定计划要宏观控制，严格工序间的衔接，将网络计划技术注入本工程的施工管理，使每一项工程、每一道工序都有明确的完成时间，并确保实现。（7）充分考虑冬季和雨天等对本工程进度的影响。采取必要的技术措施，保证施工顺利进行。（8）配备足够的机具设备和必要的备用设备，如发电机等以保证工程连续施工，要加强机具设备的维修保养，使之保持良好状态，提高使用率。（9）制定管理、作业层的岗位责任制度，对全员劳动力实行动态管理，将承包制引入本工程的施工管理，充分调动积极性。同时广泛开展劳动竞赛和争先创优活动。2、施工阶段进度的保证措施工程施工进度控制方法主要是计划、控制和协调。本工程合同工期为 日历天，实际施工时拟安排 日历天完成任务。根据工期总目标编制“施工进度计划表”，并根据动态控制原理对本工程的施工进度制定如下措施。1、道路工程分别安排专项班组，负责其各自的施工任务。施工人员实行两班制，在保证质量和安全的情况下，安排增加夜间施工的工程量。 2、加强机械化作业程度，以提高工效，保证工期。 3、抽调精兵强将，组成各管线及道路施工专业队，按“项目法”施工，开展劳动竞赛，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。 3、建立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解。认真研究、分析各单位工程的量，影响及制约因素，做出周密合理的施工网络图，施工中严格按照进度计划施工，如出现不符的情况，及时分析原因，提出补救措施。 3、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部，共同做好各专业之间的协调工作。5、坚持工程例会制度。项目经理部每星期召开一次工程会议，检查落实工程实际进度情况，分析和预测可能影响进度的因素，制订预防措施。对因资金、材料或外部条件干扰工程进度的因素，及时报请工程监理部，共同制订解决办法。各班组坚持每日下班前的碰头会，检查当日完成的工作量，并将存在问题及时报告项目经理部，把工程总体进度计划层层落实到班组和个人。 6、加强安全和技术交底工作，经常对职工进行安全和质量方面的教育，不断提高职工的质量意识和工作责任心，避免发生质量事故和将不安全隐患消灭在萌芽状态中，这是保证工程按计划实施的主要措施之一。同时加强对机械设备的维修保养，提高机械的完好率与利用率。 7、科学地、合理的组织平面流水施工交叉作业，项目经理部根据各专业、各工种的具体作业计划，配置必要的设备，供给充足的材料，安排合理的劳动力，进行流水作业和交叉作业，避免因资金、机械、材料和劳动力不足而影响工程进度。 8、认真做好月报工作，项目经理部每月将完成的工作量和工程形象进度呈报业主和监理部，以便根据工程进度的实际情况进行分析和控制，使得工程进度的全过程始终处于循环的、动态的控制之中。 9、建立进度控制的组织系统 项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，编制出更详细的季度、月或旬作业计划，并按照计划表进行控制。 10、坚持多点施工，平行作业，根据施工需要，可采取二班或三班倒施工，每班安排部分领导值班，对现场施工进行指挥与协调。落实岗位责任制，实行全面承包，建立激励制度，开展劳动竞赛，关心职工生活，搞好后勤服务，调动施工人员积极性，提高劳动生产率。三、施工方案（一）室外管网1、土方施工1.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；1.2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。1.3管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：BH= Dh+2（b1+ b2）式中：BH管道沟槽底部的开挖宽度，mmDh管道结构的外缘宽试，mmb1管道一侧的工作面宽度，可按下表选用，mmb2管道一侧的支撑厚度，取150200mm本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米内）根据各自的深度可以整体开挖，单根管可参照上述公式开挖，本工程的管底深度均在三米以内，开挖后可在易坍塌的局部设置支撑，并在有地下水的管沟内设置排水沟，管道连接工作部分可在地面进行，在管沟适当位置设置工作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整；管道一侧工作面宽度 单位：mm管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度非金属管道金属管500400300500Dh10005004001.4本工程地管沟槽深度在1.25米以内可不设置边坡，深度超过1.25米可设置1：0.33（高：宽）的边坡；1.5沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；1.6压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土。 1.7土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。2、井室施工2.1阀门井、检查井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。2.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。 2.3砖砌井室应符合以下要求：A砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；B砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。2.4现浇混凝土井室应符合以下要求：A管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；B井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；C混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。2.5砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A井身长度、宽度或直径：±20mm；B井底标高：±10mm；C路面井盖标高： mm；D非路面井盖标高：±20mm；E轴线及管管口方位：±10mm；2.6有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。2.7雨水口按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。按雨水口中心线桩，挖槽注意留有中足够肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。3、管道敷设组装3.1管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。3.2管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；3.3管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。3.4排水管道敷设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；3.5塑料管安装：A. 本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；B本工程的塑料管在敷设时,管底部垫150mm厚540mm碎石,再垫50mm厚细砂,并用细砂填至半管处,夯实,再用素土回填至地面；CHDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数，环境温度低于5时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下：（1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为2530mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de225mm、0.5mm（225mmde400mm或1.0mm（de400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热。（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。DHDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。3.6阀门及附件安装A各种阀门、消火栓等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格；B蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关闭状态下进行安装；B消火栓宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。4、管道试验及冲洗4.1管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道做密闭试验；4.2管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽；4.3埋地管道试验、检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；4.4强度压力及严密性试验：A所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生活、循环水管道的强度试验压力为1.0MPa，消防水及脱盐水焊管强度试验压力为1.2MPa，脱盐水不锈钢管强度试验压力为3.9MPa，严密性试验压力为工作压力；B压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；C试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；D管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；E管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格；4.5密闭性试验A试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；B管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；C闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，闭水试验为合格；公式（2）为混凝土管闭水试验允许渗水量计算公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式qS= W0 /（T0× L0）（1） Q=1.25(Di)1/2(2) Q=0.0046Di(3)式中:qS实测渗水量，L/min*m； Q允许渗水量,m3/d.km（d以24h计）Di管道内径，mm； L0试验管段长度，m； T0实测渗水量的观测时间，min； W0补水量，L；4.6所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压力表点、盲板点、排气点、放水点等）；4.7给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。5、电缆套管本工程电缆套管采用PVCC管，安装前先将沟槽底部整平，使放在其上的管材平坦不倾斜。51铺管安装 5.1.1铺管（1）标准定长(6米)管材配置管枕3付、管枕间距为2. 0m，管枕距接头处为0.5m。（2）下管可由人工进行、由地面人员将管材传递给槽底施工人员，严禁把管材搬至槽边翻滚入内。（3）管材长短的调整，可用机械工具进行切割，切割处切口应垂直于管枕轴线且应该光滑平整（4）一般情况下，多根保护管在槽内摆放平整即可  无须捆绑，也不需支架固足。5.1.2管材连接1、管材连接采用接口连接。2、管材连接前应清除管材插口外部和橡皮环内面的泥土或其它附着物，以方便连接，防止漏水。3、为使管子能方便插入承插口，可在橡及环内侧和整个插口的外面涂上少量的肥皂水或润滑剂，方便安装，4、管材表面应标有插入长度的标示管材插入承口后  需确认此插入标示是否准确到位5、可用敲进法进行连接具体方法是：先将插口端放在套筒口并使其与管子的中心成一条直线，接着在管口上垫上一块大于管直径的厚木板，用榔头敲打木板的甲心部位，将管子敲入至插入标示。6、回填土6.1填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。施工前检验填土的含水量，含水量大于最优含水量时，应采用翻松、晾晒、风干等措施降低含水量。如含水量偏低，可洒水湿润。6.2根据土料、压实机械、密实度要求，通过试验确定含水量控制范围，每层铺土厚度、压实遍数、进行水平分层夯实碾压达到设计要求。6.3 管道顶面标高上500至槽底部的回填土采用人工分层填土夯实，采用人工或小型夯实机配合夯实，管顶至路基底基层回填土采用机械分层回填碾压。6.4施工时，用试验求出土在一定含水量范围内达到设计密实度要求时的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实。对有密实度要求的土方工程，每层填压密实后进行试验，直至合格为止。6.5铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2。6.6槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。6.7回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。6.8回填土的每层虚铺厚度为20-25cm。6.9回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。6.10管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。6.11沟槽回填土的压实应符合下列规定：a.回填土应逐层进行，且不得损伤管道。b.管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。c.分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。d.采用蛙式夯时应夯夯相连。e.管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。（二）道路及停车场工程道路施工按施工部署分段进行，道路结构先完成面层以下部分,待道路全部形成后，再全线进行面层加铺。 1、施工测量 接桩后，对照定线成果表，测量人员根据甲方给出的桩位进行校核，校核结果应符合定线成果表，并认真校核现况地面及现况路面高程，为填挖方量的计算提供依据。 待现场条件具备后，在施工区布设一条复合导线，以便对全线所有给定桩位进行控制，同时为各种地下管线提供竣工测量的依据。导线应符合三级导线的精度要求，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砼加固并设围栏保护。2、路基土方 本工程拟采用宽履带式挖掘机与大型推土机进行施工，其施工工艺和方法分述如下：（1）开挖前技术人员要在现场正确标出路中线、边坡线等，保证开挖尺寸精确。（2）开挖时必须用水平仪控制好标高，实测标高应比设计标高提高5cm，然后人工整平，最后用打夯机分三次进行打夯压实。 做好场地排水，减少雨水施工和影响。尽量加大开挖工作面，保证能够按计划完成日开挖量。（3）施工时要定期测量开挖尺寸，严防超挖。按30m一段及时进行自检工作，对不符合设计要求的要及时调整。3、级配碎石层本工程路面基层设计为25cm厚级配碎石，为使工程能够早日开工，保证工期，降低工程造价，拟采用路拌法施工。用自卸车运料，用推土机和平地机组合进行摊铺，平地机拌和，再用平地机进行整平和整型，压路机碾压成型。施工方法:(1) 施工准备A、 参加前一道工序路基精加工的联合验收交接工作，路基精加工高程、宽度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师验收的合格签认，不合格的精加工不予接收。进行中线边桩放样测量及精加工标高的测量。B、 进行试验路段的铺筑，以此来检验施工方案、机械设备组合、松铺厚度以及压实度与碾压机械碾压遍数的关系等。据此提出标准的施工方法，经过监理工程师的批准后，按照试验路段总结的方法进行规模施工。(2) 运输、摊铺及拌和用自卸车将未筛分碎石从合格料源运至施工现场，堆料以10m为一个施工段，根据摊铺用土量计算卸车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机推平，再用平地机按试验路段确定的松铺厚度进行摊铺，平整后用洒水车洒水使碎石湿润，在其较潮湿的情况下，在其上运送、摊铺石屑，然后再用平地机进行拌和。拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右，且没有粗细颗粒离析现象。再用平地机进行整平和整型。(3) 碾压整型好的级配碎石应立即在最佳含水量下先用8t压路机碾压12遍，再用16t压路机进行碾压35遍，在直线段和不设超高的平曲线段内，由路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压一直进行到使级配碎石达到规范规定压实度且表面无明显轮迹为止。(4) 接缝处理两作业段衔接处的横缝应搭接拌和，第一段拌和后留58m不进行碾压，第一段施工留下的未压部分与第二段一起拌和整型后进行碾压。分幅施工的纵缝也应搭接拌和，前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和后，应将相邻的前幅边部约0.3m搭接拌和，整型后一起碾压密实。4、路面施工本工程路面采用C30商品混凝土浇筑，设计厚度为20。采用分段施工。道路宽度按路中分为两个施工段，伸缩缝间距为6m，最小间距不得小于4m，并注意各施工段在交茬时的质量。（1）混凝土摊铺A、摊铺混凝土前应对模板的位置、高度、润滑、支撑情况及基层的平整，润湿情况进行检查。B、摊铺：砼板可一次摊铺，沿纵向进行。C、摊铺厚度：一般高出模板2-2.5cm，摊铺时可在模板顶加一条临时活动木挡板（约3cm），以防振捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期振捣进度逐步向前移动。D、混凝土摊铺到板厚的2/3时即可拔出模内铁橛，并填实镢洞。E、补仓时，已浇灌混凝土侧面应刷沥青，同时应有一定的强度避免振捣时损伤。F、摊铺工作要在分缝处结束，不能在一块内接茬。因故摊铺工作停工时须特殊处理，停工在半小时之内可将混合料表面用湿麻布盖好，恢复工作时把此处混凝土 耙松，再继续摊铺，停工半日以上时，可根据气温和混合料的初凝时作施工缝隙处理。（2）混凝土振捣先用插入式振动器振捣，再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时应重叠10-20cm，振捣时间应以拌合物停止下沉，不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，最后用振动梁拖拉振实，振捣时要辅以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。经用振动梁整平后，再用铁滚筒来回滚动，直至表面泛浆并整平为止。（3）收面收面前，应清除粘浆，做好清边整缝，严禁在板面混凝土上洒水、撒干水泥进行操作，收面应分二次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再做收光抹平。（4）板面拉毛待混凝土表面抹平压实后，沿横方向用压纹滚槽压槽，槽深1-2mm。（5）接缝施工A、横缩缝施工：锯缝必须及时，一般在混凝土强度达到20%-30%时进行，并应结合工地试验确定合适锯缝时间，根据气温不同，切缝时间可参考下表 切缝机切缝时间参考表序号昼夜平均气温切割时间（天）154210331524201.5525以上1注：切割时间是指混凝土抹面成活后所经的时间（天），早晚温差悬殊时，应通过试验后决定切缝时间。B、封缝：混凝土板养护期满后，应及时填缝，在填缝前应保持缝内清洁、干燥，用沥青砂浆进行填缝。（6）混凝土板养护A、在混凝土尚未达到足够的强度前，不能由于干燥收缩而发生裂缝，因而必须防止水分蒸发过量，同时还不能使混凝土产生过大的温度应力，必须采取措施减少混凝土本身的温度差，这两点是混凝土成活后影响质量的关键问题。B、混凝土保温养护：覆盖一层塑料薄膜然后在覆盖二层草帘。C、砼板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设强度过40%以后，方可允许行人通过。D、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d，混凝土抗压强度必须达到80%以上,养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。（7）拆模A、拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况而定，一般拆模时间可参照下表执行。混凝土板允许拆模时间见下表： 昼夜平均气温（）允许拆模时间（h）572104815362030252430以上18 拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。5、砼路缘石安砌路缘石应有足够的强度，安装稳固，线直、弯顺无折角，并应具有抗撞击、耐风化的性能，顶面应平整，勾缝应严密。本工程采用C30预制砼缘石（500*300*100），施工前应检查验收成品材料。用1：3水泥砂浆座浆20厚，随摊随铺设面砖。从一头开始砌筑，用3m直尺检查直顺度，水平尺校正立面和平面，道牙、缘石施工缝宽1cm，安砌一段后用1：1水泥砂浆进行勾缝，后背及时还土加以保护。路缘石必须在面层施工前安装完毕。路缘石埋置后应将回填材料压实路缘石采取防止施工时变形的保护措施。严禁在各层面层铺筑后开挖面层埋设路缘石。四、保证质量措施（一）质量目标1、总体质量达到国家工程质量验评标准合格等级。2、分项质量目标 分项工程检验评定合格率100% 分项工程优良率90% 各工序一次验收合格率100% （二）确保工程质量的技术组织措施把质量目标作为项目标准化管理的重要内容。施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，优化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。通过全员、全方位、全过程的质量控制，用工作质量保工序质量、工序质量保工程质量，确保质量目标的实现，从而达到创合格工程的质量目标。1、建立保证体系，确保体系有效运行开工前将按照我公司质量手册、程序文件的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展质量活动，通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行，建立切实可行的质量保证体系。1.1项目经理部设质量专职管理部门，试验室、施工队专职质检员，施工班组设兼职质检员，逐级把好质量关，加强质检、试验工作。1.2明确各级质量职责，合理分配质量要素为了做到工程质量人人有责，层层把关，开工前项目部将制定各级人员的质量责任制，作到每个人职责明确，责权利相结合，按各自的职责对工程质量终身负责，按照质量体系标准要求对各级职能部门的质量要素进行合理分配。2、强化质量意识，健全规章制度2.1技术制度2.1.1严格图纸审核制度工程开工前，对甲方提供的设计文件包括设计图纸、设计资料、参考资料进行认真的审核，同时根据设计图纸进一步对现场进行详细调查，真正领会设计图纸内涵及要达到的标准，确保按照设计要求正确施工。2.1.2工程测量制度（1）设计资料提供的控制桩、水准点进行全面复测，确保工程位置正确无误。（2）认真做好测量放样工作，对控制桩进行详细测设，并放出护桩加以保护。（3）在施工过程中，对重要桩点坚持进行定期和不定期的复测，确保使用桩点正确。（4）认真做好各种测量记录、交接桩及测量交底工作五是坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核、有复测，明确责任，防止错误。（5）坚持测量复核制度，坚持有测量、有复核，明确责任，防止错误。（6）定期和不定期校核和标定测量仪器设备测量用具。2.1.3技术复核、隐蔽工程验收制度(1) 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。(2) 技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。(3) 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。2.1.4严格各工序检查签证及隐蔽工程检查签证制度施工中的各道工序必须由质量检查工程师检查、监理工程师同意后才开始施工，该工序完工后经检查各项指标达到标准，由值班工程师填写完所有检查证及必要的附件和图表，由现场监理工程师签认后方可进行下一道工序。隐蔽工程必须经监理工程师检查合格签证后方可进行隐蔽，未经检查签证的不得隐蔽。2.1.5坚持事故处理报告制度施工中出现质量问题或质量事故，及时报告，迅速处理，并按照四不放过的原则，即“事故原因不查明不放过，事故责任者没有得到教育不放过，没有具体措施不放过，措施不落实不放过”的原则，及时取教训，防止类似问题的再次发生。2.2交底、评定制度2.2.1坚持岗前技术培训制度项目部在开工前，组织对有关人员进行技术培训，掌握有关规范、技术标准及设计要求。对关键工序、特殊过程由