安徽电建二公司(11.29)清水混凝土施工方案.doc

中国能建安徽电建二公司施工方案版本号：1.0状态：执行编号： 清水混凝土样板施工方案 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 清水混凝土样板施工方案编号：版本号：1.0状态：执行目 录1. 编制目的2. 适用范围3. 编制依据4. 工程概况5. 施工准备6. 清水混凝土的原材料选择及配合比设计原则7. 模板的设计及施工技术8. 清水饰面混凝土施工技术及注意事项9. 钢筋工程10. 清水混凝土样板墙制作人员安排文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人清水混凝土样板施工方案1 编制目的：为顺利实现高水平达标投产，确保行业优质工程奖，争创“鲁班奖”工程的项目管理总体目标，不断强化团队的创新意识、市场意识和零缺陷意识，持续进行全过程创优，努力造就一次成优。现准备制作一批清水混凝土样板墙、柱，以作清水混凝土施工工艺参考。2 适用范围：本施工方案只适用于湖北华电江陵发电厂一期工程第5标段施工。3 编制依据：（1） 国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定（2） 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL5009.1-2014（3） 工程建设标准强制性条文（电力工程篇2013年版）（4） 工程建设标准强制性条文（建筑篇 2013年版）（5） 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB502042002）（2015版）（6） 混凝土施工规范 DL/T5100-2010（7） 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-20114 工程概况： 湖北华电江陵发电厂位于湖北省中南部、长江中游的荆州市江陵县马家寨乡境内，本期工程建设2×660MW超临界燃煤发电机组。本标段工程包括2座9000m2的冷却塔，240m烟囱一座及循环水泵房工程。冷却塔由环形基础、水池、人字柱、筒壁、淋水装置、中央竖井及附属结构组成；烟囱由基础、外筒等组成，±0.00相当于1985国家高程系32.0m。5 施工准备：5.1. 施工前，对样板制作区先平整夯实地基。5.2. 施工所用的模板、钢筋及周转材料到位。5.3. 对施工人员进行技术交底工作。5.4. 所用混凝土已做混凝土试配工作。6 清水混凝土的原材料选择及配合比设计原则： 6.1 混凝土原材料的选择6.1.1 水泥选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致，强度等级不宜低于P.O42.5。6.1.2 骨料精骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1%，大于5mm的纯泥含量，应小于0.5%，针片颗料含量不大于15%，骨料不带杂物。细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3以上，颜色应一致，含泥量控制在3%以内，大于5mm纯泥含量小于1%，有害物质控制量不大于1.0%，粗细骨料其碱活性必须符合要求。6.1.3 磨细矿物掺合料在混凝土中掺加矿物掺合料已是混凝土发展的一个趋势，故其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%，矿粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒径0.1mm0.2mm。6.1.4 外加剂外加剂要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应，如进入冬季施工时，应对各种外加剂进行试验选用，以达到施工及成品的效果。6.2 配合比设计原则根据混凝土的性能和混凝土，清水混凝土的工作性能包括流动性、填充性、耐久性等，下面从以下几点来分析混凝土配合比设计原则。6.2.1 耐久性为了提高清水饰面混凝土的耐久性，应主要从抗渗性、抗化学侵蚀性等方面采取措施。适量的掺加磨细掺合料，混凝土的导电量明显降低，抗氯离子的渗透性明显提高，可以抵抗温度、湿度中性化作用、盐害、冻害等混凝土耐久性的侵蚀。6.2.2 抗冻性当工程经历冬季施工，为增强混凝土的抗冻性能，可采用具有防冻早强泵送、引气组分的外加剂，适当调低水胶比，并掺入适量的磨细掺合料，才能使混凝土具有良好的抗冻融性能。6.2.3 抗碳化碳化速度与混凝土密实度有关，需要通过控制砂、石的级配掺入磨细合料并控制好砂率，水胶比等混凝土配合比的设计参数，以提高结构的密度。体积的稳定性混凝土的收缩与混凝土的水泥用量、水胶比、混凝土养护失水等有关，要减少混凝土的自身收缩，可采用润湿的多骨粗细骨料代替，普通骨料，以起到“内养护”作用，掺加活性较小的矿物掺合料，增加减缩剂。6.2.5 预防混凝土碱集料反应当混凝土含碱料赤字大，在潮湿环境下会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须控制水泥中含碱量，使用低碱活性集料配置混凝土。 7 模板的设计及施工技术清水饰面混凝土一次成型，不做任何装饰，拆模后即可达到高级抹灰标准，对明缝、禅缝及对拉螺栓孔的位置，要求整齐、美观，而且不允许出现任何明显的观感缺陷，因此必须进行模板体系的选用与设计。人字柱支墩清水饰面墙混凝土模板体系：面板板面平整（平整度偏差不大于1mm），光滑，板材强度高，加工性能好，表面覆膜耐磨，耐久性好。模板体系具有足够的刚度，模板龙骨及支撑体系使面板变形不大于1mm.模板组合后，接缝严密，要能保证不漏浆不错台。模板体系能满足设计对禅缝的布置要求。模板体系能满足对拉螺杆孔位布置的要求。此次样人字柱支墩的模板采用10mm厚的高强度双面酚醛树脂胶合板作模板，55×75mm木枋作背楞，采用12槽钢（短边）、18槽钢（长边）作抱箍，16对拉螺杆于柱外加固，48×3.5mm扣件式钢管脚手架作为支撑体系，人字柱模板采用定型模板。严禁采用短钢筋在模板内撑开模板以确保模板尺寸。倒角安装支墩柱角倒圆角线条断面大样如下图所示： PVC角线条安装后必须顺直且与模板接缝处密闭不漏浆。柱圆角线条安装方法：柱模在正式拼装前，在小面柱模两侧固定圆角线。先在角线条背面刷一遍木工胶，再用小铁钉从模板内侧由内向外将圆角线钉牢在模板上，铁钉间距不大于250mm（以圆角线与模板固定牢固无缝隙为宜）。另外，圆角线在小面柱模上安装时应伸出模板外侧12mm，以便大面模板拼装时挤紧圆角线；再者，应对圆角线根部进行处理，使之大于90°以保证在模板拼装时挤紧圆角线。墙板清水饰面墙混凝土模板体系：墙板施工模板采用模板采用钢模板，板厚3mm，尺寸为外模（790×1500mm）、内模（770×1500mm），模板安装前一律均涂脱模剂，模板按照垫层上模板线安装，由一端向两边安装，两模板拼缝处用胶带粘贴，避免出现漏浆现象。对拉螺栓的排列按钢模上已定位的孔没排列，对拉螺栓外套PVC管，等模板拆除后PVC套管中填堵封实，而后刷水泥浆使其与墙板外观一致，并用细纱纸打磨光滑。安装图如下：预埋件预埋件制作与安装：预埋件根据施工图纸要求，将所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等逐一列表，并认真核实。铁件加工必须精细，钢板埋件必须采用剪板机剪切，角钢及其他型钢必须采用切割机切取。要求方正，线条顺直，无刺边。质检人员应对铁件数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂。埋件出厂前须均匀涂刷防锈漆一遍。固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手钻在预埋件和模板相对应位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm厚海绵胶带。然后用48（视埋件大小定）螺栓将预埋件固定在模板表面。螺栓固定时，螺帽固定在模板外表面，以方便安拆模板。预埋件埋设时，严格控制其表面平整度、垂直度和标高，安装不合格的严禁浇筑砼。模板拆除后涂刷有色油漆及埋件编号。8、清水饰面混凝土施工技术及注意事项8.1 清水饰面混凝土施工技术8.1.1 混凝土的浇筑浇筑前做好计划和协调准备工作，控制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按300400mm左右分层厚度来分层浇筑混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振动棒在每一插点上振捣延续时间，以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准，每一插点的振捣时间一般约为2030秒，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。8.1.2 混凝土的养护在混凝土同条件试件强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时拆模，拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水饰面混凝土养护，采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘并洒水养护相结合的方案，拆模前和养护过程中均应洒水保持湿润，养护时间不少于7d。冬期施工时不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。8.1.3 混凝土的成品保护后续工序施工时，要注意对清水饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构；在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染，对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。8.1.4 混凝土表面修复修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土基本相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。8.1.5 混凝土透明涂料的施工施工完成后，在清水饰面混凝土表面涂刷高耐久性的常温固化氟树脂透明保护涂料，以形成透明保护膜，使表面质感及颜色均匀，增强混凝土外观效果，从而起到增强混凝土耐久性并保持混凝土自然机理和质感的作用。8.2 施工注意事项8.2.1 正常施工注意事项同一视觉范围内的混凝土强度等级应统一，以免影响清水饰面混凝土的效果。模板可采用质量、性能好的国产多层覆膜板，在模板加工和施工过程中采取合理的措施，也能达到相当好的效果。为控制表面裂缝，应尽量选用小直径钢筋，减小钢筋间距，保证混凝土均匀受力，避免混凝土开裂。8.2.2清水混凝土施工的技术关键有以下3点：混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象；原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。8.2.3 冬期施工注意事项混凝土使用低碱水泥，优先选用普通硅酸盐水泥，在混凝土中掺入与非冬期施工外加剂性能相近的防冻剂，避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时延长50时间，保证混凝土拌合物出机温度不低于15。加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于10，以免新浇混凝土冷却过快，影响早期强度增长和观感质量。9 钢筋工程9.1 钢筋绑扎固定柱、梁、板钢筋交叉点应用不锈铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“8”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。柱子外露钢筋的固定：柱子钢筋位移控制利用高出板面的周圈架子与固定钢筋的钢管箍及卡具整体连接9.2 钢筋保护层设置钢筋保护层需符合图纸设计要求，采用专用钢筋保护层垫块，保护层垫块间距600。本次为冷却塔人字柱及支墩基础、墙板结构。人字柱及支墩按照根据图纸制作一个1：0.5的基础，支墩采用木模板，人字柱采用专用钢模板。对于人字形基础配筋为双向、间距为200mm、直径为HRB40012的钢筋，伸入混凝土底座250mm，两圆形柱配筋为双向、间距为200mm、直径为HRB40012的钢筋，伸入混凝土底座250mm，保护层厚30 mm，详见下图。成型后效果如下：墙板清水样板墙制作采用烟囱专用钢模板，尺寸为外模（790×1500mm）、内模（770×1500mm），墙板配筋为双层双向、间距为200mm、直径为HRB40012的钢筋，伸入混凝土底座500mm，保护层厚30 mm。详见如下图：10 清水混凝土样板墙制作人员安排：1施工负责人杨富贤全面负责现场管理/2技术负责人黄州全面负责技术工作/3施工员吴鹏/颜五龙负责现场工作施工员证4质检员舒亚鹏质量检查、验收质检员证5安全员龙飞安全检查、监督安全员证6人字柱及支墩制作杨燕国负责人字柱及支墩样板的制作/7墙板制作李海涛负责墙板样板的制作/8混凝土制作杨贵雨混凝土搅拌站负责人/