孙家口水库施工方案.doc

目 录土建工程1、工程概况2、施工部署3、施工总体布置4、砼系统的布置和生产流程说明5、施工测量6、主体工程施工方法、施工工艺说明7、施工技术力量及施工设备配置8、施工总进度9、施工组织机构和管理10、质量保证措施11、安全管理体系12、文明施工方案和降低成本措施13、环境保护方案14、冬雨季施工措施机电设备安装1、编制说明2、工程综合说明3、施工部署安排4、施工总体布置5、管道施工6、电气设备安装7、机械设备安装8、投入的主要施工设备和劳动力技术力量计划9、施工总工期10、现场施工管理11、施工质量保证措施12、安全文明施工保证措施13、施工期间环境管理的意义 施工组织设计公司审核表工程名称：重庆市永川孙家口水库水厂工程 我项目部已根据施工合同的有关规定完成了重庆市永川孙家口水库水厂工程施工组织设计的编制，请予以审核。附：施工组织设计（方案） 项目经理 日 期 公司技术负责部门审查意见： 公司技术负责人 日 期 公司总工办审查意见：公司总工 日 期 土建工程1. 工程概况1.1水文气象条件工程区域属亚热带湿润气候区，气候温和，雨量充沛，四季分明，具有春雨、夏伏旱、秋绵雨、冬干的特点。1.2砂石料场外购砂、石料，现场设砂石料堆场。1.3对外交通条件目前本工程交通不便，原公路在厂区内，需甲方及时协调后改道。1.4合同项目和工程内容本工程范围为永川区孙家口水库水厂工程的厂区土建和机电设备工程。含施工图中的建筑物、构筑物、设备采购与安装工程，各类工艺管道，埋地动力及通讯等各类线缆，厂区给排水及消防管道、厂区道路、路灯、平基土石方及护坡挡墙，厂区围墙和排水沟，但不包括绿化工程和办公楼内二次装修。在合同中分成三大部分：构筑物、建筑物、厂区总平面布置。1.4.1构筑物构筑物工程主要有：（1）翼片格板反应斜管沉淀池，（2）气水反冲快滤池，（3）清水池。 （1）翼片格板反应斜管沉淀池翼片格板反应斜管沉淀池内空平面尺寸为2×14.10×6.50m，池底高程为317.82m，水池最高水位为322.82m。水池为C25钢筋砼结构，底板及边墙厚均为0.30m。（2）气水反冲快滤池气水反冲快滤池内空平面尺寸为2×14.10×18.10m，池底高程为318.35m，水池最高水位为322.05m。气水反冲快滤池控制房层数为地面二层，地下一层，平面尺寸为23.84×5.84m，水池为C25钢筋砼结构，底板及边墙厚均为0.30m;控制房为钢筋砼框架，筏板基础。（3）清水池清水池内空平面尺寸为2×23.40×23.40m，池底高程为314.60m，水池最高水位为318.40m,水池为C25钢筋砼结构，底板厚为0.30m，边墙厚为0.25m，池顶填1.00m厚覆土层。1.4.2建筑物建筑物为送水泵房、加氯加药间、办公（综合）楼、传达警卫室。（1）供水泵房、加氯加药间送水泵房层数为地面一层，平面尺寸为25.00×7.40m，地下一层；加氯加药间层数为一层，平面尺寸为21.00×7.20m；以上建筑均为钢筋砼框架结构，送水泵房基础为筏板基础，加氯加药间为柱基础。（2）办公（综合）楼办公楼三层，平面尺寸为33.20×14.40m，使用功能为办公、项目配套设施及生产辅助用房。以上三栋建筑均为钢筋砼框架结构，送水泵房基础为筏板基础，加氯加药间、办公楼为柱基础。建筑物的建筑防火等级：二级屋面防水等级：级；建筑合理使用年限：50年。其做法如下：（1）墙体1）地面以下墙体用M10水泥砂浆砌筑Mu10页岩实心砖砌块，地面以上墙体用M10混合砂浆砌筑Mu10页岩空心砖砌块，墙体厚度为200mm。2）本工程墙体防潮处理，在室内地坪标高以下一线砖处铺20厚用1：2水泥砂浆防潮层，并在地面以下的墙柱表面也抹上20厚1：2水泥砂浆防潮（水泥砂浆掺5%防水剂）。（2）地面厨卫楼地面为防滑地面砖，其余楼地面为水泥砂浆面层，凡有地漏或出水口的楼地面，面层均以1%坡度向出水口找坡。（3）屋面防水屋面做刚性加柔性防水，刚性做法参见西南J212-1第9页-2204a，柔性防水材料选用SBS改性防水卷材，分格缝参见西南J212-1P13的。未说明处按屋面工程技术规程GB50207-94相关条文执行。（4）门窗门详门窗表，门与开启方向平，进厂大门为全玻地弹门，办公楼大门为铝合金卷帘门，其余为塑钢门及木制夹板门窗为90型蓝黑色铝合金型材，10厚蓝色透明玻璃。除标准图集的门窗，其余门窗均由安装单位安装详图，经设计单位会签后方可实施。（5）油漆：1）木质面刷浅黄色油性调和漆。2）凡外露铁件均作油性调和漆三道；3）凡与砌体接触处及埋入砌体内的木构件均满涂热沥青，防腐铁件均刷红丹防锈漆。1.4.3厂区总平面布置厂区总平面布置含平场土石方、围墙、排水沟、厂区道路、挡墙护坡及锚杆钢筋网格护坡等。厂区道路：厂区内主要有一条主路和两条支路，路面宽为4.5m。厂区道路的行车道宽为2×1.75m，两侧为50cm宽、65cm高的M7.5浆砌块石路肩，路面自上而下依次为C25水泥砼路面（厚25cm）、水泥稳定碎石基层（厚15cm）、手摆片石（厚25cm），其下为路基。矮挡墙路基置于岩基上，埋置深度不小于0.5m，基底承载力大于300Kpa。如岩基较深，只能放在覆土层时，应采用块石挤压法对基础进行充分挤压并压实，压实度不得小于95%。使基础基本不再下沉。路基墙背填料为石料，且挡墙应随砌随使路基与砌体紧密结合。1.5 合同工期合同规定总工期为185天，具体开工时间以监理下达的开工令为准。2 施工部署针对本工程施工特点和施工环境，要作到快速、高效建成本工程，其合理的组织、认真的规划、周密的安排是搞好本工程的关键。2.1 组织与管理本工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，开展目标管理，项目部对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、科学管理、成本管理等全面负责。2.2 协调管理协调原则：协调行为须符合现行法律、法规和规章，不损害双方及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保障本工程施工有序进行，全面履行合同。2.3 施工总体目标按照职能分工，优化组合，调配人力、物资、资金等生产要素，制定质量、工期、安全文明施工控制目标计划，全面指导本工程项目建设的生产经营活动，确保以下管理目标的实现。2.3.1 工程质量目标本工程施工要充分体现本单位所制订的质量宗旨和质量方针，充分体现本单位的经营目标和业主的期望和要求，使本工程施工时，确保本单位建立的质量体系在本项目工程内持续有效地运行，以优良的工作质量、程序以及资源的良好配置和利用来具体抓好每道工序质量。为此，制定如下质量目标：按照国家标准验收，工程质量一次性100%达到合格工程标准，一次通过验收。2.3.2 工程工期目标本工程工期安排：围绕主体工程施工，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用高效配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，以满足业主对该工程的工期要求为前提，本单位计划于2007年10月15日开工，2008年3月15日土建施工完成。2.3.3 安全管理目标建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本，教育为先，预防为主，管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全，措施具体，落实到位，奖罚分明，确保实现安全管理目标 “四无、一杜绝、一创建”，即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无违法行为，杜绝重大事故，创建安全文明工程。2.3.4 文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。贯彻执行建设部、国家环境保护局、水利部和地方有关建设文明工程施工法规。做到道路畅通、保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工场地噪声排放标准，尽量减少施工噪声排放，并且采取积极有效措施保证不影响环境，实现现场文明施工。2.3.5 科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代管理技术。2.3.6 服务目标信守合约、密切配合，认真协调好各有关方面的工作，接受业主、监理对工程质量、施工进度计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督。严格执行国家和地方的有关工程保修规定，特别是要严格执行国务院颁布的建设工程质量管理条例中有关工程质量保修的规定，积极进行工程回访。让用户放心、满意。2.4 施工工艺流程测量放线土石方场平开挖基础坑槽水厂构筑物、建筑物施工。其总的施工顺序为：开挖按自上而下，基础及砼、钢筋、砌体、房建按自下而上进行，先结构后墙体及装饰。2.5 主要施工方案（1）测量放线：选用全站仪按极坐标放样。（2）土方开挖：采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，在指定位置弃渣。（3）砌体、砼：采用机械拌制，塔吊吊运入仓，人工平仓，振捣棒振捣；砌体由人工砌筑、摇振密实。（4）钢筋制安：机械下料、弯曲，人工用电焊机焊接。（5）土石方回填：面积较大的地方，采用振动碾进行分层压实，清水池池顶及局部地方采用人工分层回填夯实。2.6 施工准备计划施工准备工作主要作好两个方面工作，一是由项目技术负责人主持、召集施工员、质检员、各专业班组长等职能人员熟悉图纸、设计说明，编制设备、用料、材料、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施及水、电、管（线）敷设设计图纸。二是由项目经理带领工班长负责现场各临时设施的搭设，工程定位放线，完善临建工作，为主体工程正式动工创造必备的条件。2.6.1 施工准备安排计划准备工作安排计划见表2-2。表2-2 施工准备安排计划表序 号准备工作内容负责人员完成时间1测量放线测量员正式开工前2临时设施搭设施工员现场逐步完成3劳动力调配项目经理随进度逐步进场4机械设备材料员开挖基础时5建筑材料材料员随进度逐步进场6砼及砂浆试配资料员浇筑砼前35天2.6.2 施工现场准备主要是进行临建搭设，进场道路整修，风、水、电系统、砂石系统等，具体见第三章。3 施工总体布置3.1 布置原则根据现场的地形和施工特性，施工总布置按以下原则进行（后附平面布置图）。（1）因地制宜，充分利用合同的用地范围；（2）施工临时设施布置应能满足生产需要并且不影响主体工程施工，直接为主体工程服务的辅助企业及作业场地优先布置，并尽量靠近施工区；3.2施工道路本工程有进厂公路，同时厂区内永久公路至各建筑物，仅在场地平整完成之前随开挖的进度修筑一些简易的土石方运输道路，在开挖基本完成时，利用厂区内的永久道路路基作为运输通道。3.3 风、水、电通讯系统3.3.1 施工供风本土建工程拟布置二个空压站：厂区1#空压站，配备2台6m3/min的电动空压机，占地25 m2。3.3.2 施工供水本工程施工总需水量不大，但由于工期较短，每天完成的工程量较大，故日用水量较高。厂区外右侧高地上设置一个30 m3的水池，占地20m2。水池均采用砖砌，池高为1.8m，水深控制在1.2m内。3.3.3 施工供电工程施工用电从附近的配电房接线供电。施工现场供电线路采用三相四线制供电线路。动力线路和照明线路，用良好的绝缘线并固定在绝缘体上，工作面附近的临时动力线路和照明线路使用防水绝缘的橡胶电线。施工用电采用电压380V，生活用电采用电压220V。3.3.4 通讯申请一部程控电话，内部各工作面采用无线对讲机和移动电话进行联系，形成完整有效的通讯网络。3.4 施工辅助企业由于工期较紧张，每天完成的砼浇筑量较大，有时白天黑夜均要进行浇筑，为了施工调度方便，在厂区办公楼与送水泵房之间的绿化地带布设一个集中拌和站，设2台JDY350L拌和机，占地200m2 ，负责厂区砼的供应。3.5场内水平垂直运输场内土石方采用挖掘机挖运，砼及相关材料构件场内水平垂直运输采用塔吊进行吊运，塔吊位置见平面图所示。3.6 弃碴场按业主、监理的指示进行堆放。4 砼系统的布置、生产流程说明本工程在合同范围内需采用搅拌机搅拌的主要有：砼和砂浆。4.1 砼拌合站的布设砼拌合站采用集中式拌和站（在拌和站未形成前，采用移动式的简易拌和站进行拌制）。集中式拌和站布设在办公楼与送水泵房间的拟进行绿化的地带上，布设2台350L搅拌机（另设1台400L搅拌机主要搅拌砂浆）。4.2 砼拌和生产能力和拌和要求结合工程具体情况，满足施工强度和条件，并保证施工的连续性，按照进度，拌和站砼浇筑的高峰期日最大强度不大于200m3，选用2台350强制式拌合机，砼最小拌和时间不少于2分钟，拌和程序和时间经过试验确定。拌和过程中，砂的含水率应控制在10%以内，使用外加剂时应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。材料称量偏差限值：水±2%，骨料±2%；水、外加剂溶液±1%，入机拌和量不应超过厂家规定的拌和机容量的10%，均采用重量计。4.3 砼系统的生产流程砼或砂浆在拌制中要严格按程序办事，按要求生产，按重量法计量。其生产流程如下：拌制准备、人工或机械装料、过磅称量、倒入料斗、机械拌合、塔吊或人工运输入仓。5 施工测量 5.1 技术标准和规范国家三角测量规范（GB/T17942-2000）；国家三、四等水准测量规范GB12898-91；水电水利工程施工测量规范DL/T5173-2003；中短程光电测距规程GB16818-1997；测绘技术总结编写规定CH1001-91；测绘产品检查验收规定ZBA75002-89。5.2 施工测量技术方案接收甲方及监理提供的测量基准点、基准线后，经校核其测量精度满足测量要求。以基准点线为施工控制网的起算点，按照测绘规范和工程施工精度要求，布设施工测量加密控制网，将平面控制点与加密网连接成全网。根据水电工程施工测量规范SL52-93的规定，砼建筑物（轮廓点）精度指标为：平面位置中误差±（20-30）mm，高程中误差±（20-30）mm，平面控制测量为4级平面网（首级），采用I级控制网。轴线及主要轮廓点均采用全站仪放样或用测距仪按极坐标放样。对主轴线放样点设立永久控制标志。高程测量引用国家水准点，按四等网布设，用DS3水准仪施测。主轴线相对于邻近控制点点位中误差为：±10mm。高程控制网首级为四等，其控制网往返较差计算：±2乘以L的平方根或±5乘以N的平方根取较大者，应满足：中误差±5mm，允许误差±10mm。主要测量控制网点埋设钢筋砼标墩，顶部埋设不锈钢强制对中标示盘，标盘对中误差，<±0.1mm。主要测量控制网点在工程完工后的规定期限内完好无损地移交给业主。基本导线根据通视条件布设成边长近似相等的导线；施工导线点约50m埋设1点，并与基本导线附合。基本导线独立进行两组观测，两次观测值较差不大于误差的2倍，取其平均值为最后成果。平面控制测量仪器采用全站仪施测。高程控制采用四等水准测量，高程控制标石与基本导线点重合。其环线或附合路线闭合差不超过±12（L为高程导线线路总长）。5.3.1 施工区原始地形测绘根据工程施工要求，以对原始地形图作10×10方各网，其工作完成后以通知监理人对其测量成果进行复核并确认。5.3.2 施工测量放样及断面测量开挖以施工导线标定的轴线为依据，使用全站仪极坐标法放样；高程放样可直接采用光电测距三角高程测量。开挖轮廓放样点相对于轴线的限差为±50mm，砼衬砌立模点相对于轴线的限差为±20mm。及时测绘开挖竣工断面和砼衬砌竣工断面，并计算开挖工程量和砼衬砌工程量，断面间距直线段为5m，曲线段为3m，对结构变化或特殊部位应适当加测断面，断面测点相对于轴线的测量限差为：开挖竣工断面±50mm，砼衬砌竣工断面为±20mm。放样资料坚持“一人计算，一人校核”的原则，施放后进行实测校核高程，几何尺寸，以及平面位置准确无误后，报请监理工程师检验认可后再进行施工。5.3.3 竣工测量及工程量计算各单项工程开挖之前及时测绘开挖面竣工地形图。测绘开挖面竣工地形图时邀请监理人进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理人审核认可。经监理人审核认可的开挖面竣工地形图是工程量计量的重要依据。边坡与基础开挖施工过程中及时进行土石分层面的现场测绘。砼浇筑及衬砌施工测量过程中，依据要求进行土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理审核，作为施工阶段结算的基础资料。所有测量记录及资料整理，均由测量人员及监理工程师共同签字认可后作为现场控制资料。5.4 质量保证措施建立生产技术、质量管理机构，选派多年从事水电建设工程施工测量工作、责任心强、技术水平高的技术人员担任本工程的管理人员，建立质量责任制，严格执行IS09000质量体系程序文件，形成强有力的质量管理体系和质量保证体系，推行“全面质量管理”，要求参加工程施工人员都熟悉现场情况，明确每个人的职责，确保施工测量的准确性。6 主体工程施工方法、施工工艺说明本工程主要项目有土石方开挖、砼、钢筋制安、挡墙、锚杆护坡、房建等。土石方开挖按自上而下进行开挖，各标号砼、钢筋制安、砌体按自下而上分层进行施工。下面首先介绍一下工艺流程，然后再介绍各项目的施工方法。6.1工艺流程总的施工顺序为：土石方开挖按自上而下进行开挖，各标号砼、钢筋制安、砌体按自下而上分层进行施工。6.2土石方开挖6.2.1开挖总体施工程序开挖按照自上而下的施工顺序，从水厂的大门进入厂区，然后各自向两侧展开自上而下进行开挖，先土方，后石方。6.2.2 技术要求（1）施工场地清理，包括清除开挖工程区域的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为需要清除的其他障碍物。（2）凡属于没有使用价值的可燃物，将其烧毁；凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，都运至弃碴场堆放，堆体应采用开挖碴料或土料覆盖掩埋。其覆盖厚度不小于0.6m，堆体不得妨碍天然排水或污染天然河流。（3）基础开挖应在旱地开挖。对于基础开挖后出露的软弱岩层和泥化破碎带区域，认真采取排水、堵水等有效处理措施。（4）永久建筑物的基础开挖必须符合施工图纸规定。（5）基础开挖应自上而下进行，如开挖高度较大，可采用分层开挖，不宜采用自下而上或造成岩体倒悬的开挖方式。（6）采用分层开挖时，基础岩体的保护层开挖严格控制，其垂直保护层的开挖爆破要符合设计要求。（7）基础开挖后，应将其清理干净，并作好基槽排水。（8）在进行高边坡开挖时，按照自上而下的程序进行开挖，并应对开挖边坡进行修整和清理，清除掉松散和半附着的岩石，使边坡处于安全状态。（9）基础开挖后，如果基岩表面发现意料不到的基础缺陷，则按有关要求予以特殊处理。（10）开挖后的建基面轮廓不应有反坡。对陡坎部位，应将顶部削成钝角或圆弧状。（11）低矮开挖区应做好排水设施，在建筑物最终开挖边坡以外的上部，挖好山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑动。道路路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。（12）对于可能影响施工及危害永久建筑安全的渗漏水、地下水和泉水，应就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设施，将水排至不再重新回流到原处的适当地点。6.2.3 施工布置6.2.3.1施工道路、风、水、电布置 见总平面布置示意图。6.2.3.2 供排水 （1）施工供水 利用系统布置的供水系统，用管子引至各施工部位，其供水主管尽量沿开挖区外布设。 （2）施工排水施工排水以“截、疏、抽、排”相结合。施工区开挖边坡顶部挖周边截水沟，截排施工区外来的地表水，随开挖作业面下降，在边坡坡脚挖排水沟，将施工区内积水引排至基坑外。6.2.3.3 供电 施工用电主要是电动空压机、施工照明、小型电动施工设备等。各开挖部位施工用电拟从变压器低压端引380V动力线至各用电点。其供电主线路尽量沿开挖区外布设。6.2.4开挖方法（1） 土方开挖土方开挖均采用挖掘机开挖，需运输的土石料用10t自卸汽车运至指定渣场。覆盖层开挖层高04m，自上而下逐层开挖，边坡采用挖掘机削坡，人工配合修整。（2）由于该施工地域与坝体较近，特将原松动爆破孔的施工方法该为，机械作业与人工作业想结合避免对坝体造成不良影响。6.3砼工程本工程的砼主要采用拌和站拌制的砼，由塔吊吊运入仓或先用自卸汽车运、再用塔吊吊运入仓。6.3.1材料按相关规范要求执行。6.3.2拌和a、配合比（1）为确保砼质量，不同标号的砼浇筑前，应通过试验或按相关规范参考确定砼配合比。（2）根据设计要求和不同的工作条件规定，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风耐磨、抗风化和抗浸蚀的要求，并同时满足施工和易性的要求。（3）砼的水灰比应以骨料的饱和面干状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量计入外加剂重量的总和，水灰比应根据不同结构部位和对砼性能的要求，经试验确定。（4）粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产，砼和易性及最小单位用水量，进行综合分析确定。（5）砼的塌落度应根据结构部位的性质、含筋率等因素决定，并尽可能采用小的坍落度。b、拌和（1）拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。（2）水泥、砂、石子、水的拌和量均由配料单的重量换算成体积为确定，即体积法、各种容器的大小由试称确定，水泥、砂、石子、水的称量偏差不应超相关的规定。（3）施工前，结合工程的砼配合比情况，检验搅拌机的性能，发现不相适应时，应适时调整砼的配合比。（4）砼拌和过程中，应根据气候条件定时测定沙石骨料的含水量、尤其是沙含水量，在降雨时，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的加水量。（5）在砼拌和过程中，应采取措施保持沙、石骨料含水率的稳定性，砂子含水率应控制在6%以内。（6）必须将砼各组分拌均匀，拌和程序和拌和时间可能通过试验确定，最少拌和时间1.52.0分钟。（7）搅拌机应经常进行下列项目检验：拌和物的均匀性；在各种条件下适宜的拌和时间；容器的准确性；搅拌机及叶片的磨损情况。c、运输（1）砼运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施以避免因日晒雨淋、受冻而影响砼的质量。（2）砼自由下落高度下大于2米为宜，原则选用溜槽作为缓降措施。（3）运输砼时，遵守下列规定：运输道路应保持平整，以避免砼受振后发生严重的泌水现象。装载砼的厚度不应小于40厘米，矿斗严密平滑，沙浆损失应控制在1%以内。每次卸料，应将所载砼卸净，必要时应即时清洗料斗，以免砼粘附。6.3.3浇筑a、准备（1）建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。（2）建基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基冲洗干净并排净积水：如有承压水、必须由设计和施工单位共同研究，经处理后在浇筑砼。清洗后的岩基在浇筑砼前应保持洁净的湿润。（3）浇筑砼前，应详检查有关准备工作：岩基处理情况，砼浇注的准备工作、模板、钢筋、预埋件及止水设施等符合设计要求，并应做好记录。b、浇筑（1）基岩面的浇筑仓和老砼面上浇筑，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层23厘米厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比减0.030.05。一次铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新砼与基岩或老砼结合良好。（2）按退却法进行浇筑。采用50型振捣器振捣，层厚按设计进行。（3）浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。（4）浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，采取加强振捣等措施。（5）不合格的砼严禁入仓；已入仓的不合格砼必须清除和处理。（6）砼浇筑应保持连续性，如因故终止超过允许间歇时间，则应按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼。浇筑的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层砼时为止）可通过试验确定，也可参考相关规定。（7）砼工作缝的处理，应遵守下列规定：已浇筑好的砼，在强度尚未到达25kg/cm2前，不进行上一层砼浇筑的准备工作。砼表面应用压力水、风砂枪等加工成毛面并清洗干净，排除积水、铺砂浆后、方可浇筑砼。沉淀池、过滤池施工缝留在大方脚以上30处，清水池施工缝留在大方脚以上30和顶部以下50处，止水采用0.8的铁皮止水。（8）砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰缝。（9）浇筑砼时，应经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。砼应使用振捣。每一位置的振捣时间，以砼不再显著下降，不出现气泡、并开始泛浆时为准。振捣器插入砼的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。（10）振捣器垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。每一层砼以及两斗砼卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5厘米左右，以加强上下层砼的结合。（11）振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应铺人工捣实。（12）结构物设计顶面的砼浇筑完备后，应使其平整，其高程应符合设计要求。浇筑流态砼时，应使用相应的平仓振捣设备，必须使砼振捣密实。c、雨天施工（1）在雨天施工时应作好如下工作：沙石料场的排水设施应畅通无阻；运输车辆或手推车应有防雨措施；浇筑仓面宜有防雨设施；加强骨料含水量的测量工作。（2）若无雨棚，在小雨中进行浇筑时，应采用下列措施：减少砼拌和的用水量；加强仓内积水的排除工作；作好新浇筑面的保护工作；防止周围的雨水流入仓内。在浇筑过程中，如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖砼表面，雨后必须先排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应铺沙浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。d、养护（1）砼浇筑完结后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，低流态砼浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。（2）砼表面的养护，一般应在砼浇筑完毕后1218h内开始，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。若遇阳光曝晒，砼表面宜加遮盖。（3）为保持砼表面湿润，勤洒水，时间不少于3天：一般气温，适当洒水和盖草袋时间不少于7天，高气温时，至少延至10天。（4）砼的养护工作应有专人负责，并应作好养护记录。7.3.4低温季节砼的施工（1）砼允许受冻的临界强度：砼和钢筋砼不低于100kg/cm2。（2）施工期间采用的加强、保温、防冻材料，应事先准备好，并应有防火措施。（3）在日平均气温为-5以下时，不应露天浇筑。（4）砂石骨料宜在进入低温季节前筛选完毕。成品料堆应有足够的储备和堆高，并宜进行覆盖，以防冰雪和冻结。沙骨料不能掺混冰雪，表面不能结冰。（5）拌和用水的温度一般不宜超过60。超过60时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。砼的拌和时间应比常温季节适当延长。（6）砼浇筑完毕后，外露表面应及时保温，新老砼的结合处和易受冻的边角部应加强保温。（7）在低温季度施工的模板，一般整个低温期间都不宜拆除，如果需要拆除，必须遵守下列规定：砼强度必须大于允许受并的临界强度。具体拆模时间及拆模后的要求，应满足温控防裂要求。（8）低温季度施工期间，应注意温度检查：外界气温每4小时测量一次。水温及骨料每2小时测量一次。砼的机器温度和浇筑温度每2小时测量一次。已浇筑块体内部温度在浇后3天内应特别加强观测，以后可按气温及构件情况定期观测，测温时应角最容易降温的部位。6.3.5模板模板以钢模板为主，边角、弯曲、渐变地段采用木模板进行拼装，达到设计要求。（1）模板制作的允许误差，一般不得超过下列规定模板：长和宽±3毫米 模板面平整度：相邻两板面高差1毫米。局部不平（2米直尺检查）5毫米。面板缝隙2毫米。（2）模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8毫米，必要时通过计算确定，拉条的连接必须牢固，预埋件在下层砼中的锚固件必须有足够的锚固强度。（3）模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全条件，运行条件，经济性、美观性等要求确定，但一般不得超过有关规定。（4）拆除模板的期间，应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kg/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度后（按砼设计标号百分率计），才能拆除。板、梁、拱跨度为：2米时，50%；28米时，70%；8米时，100%。（3）经计算及试验复核，砼结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可提前拆模。6.3.6质量检查和验收严格按招标文件和施工验收规范的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对过程 各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量实行检查和验收。重点是对原材料进行检测。各工艺流程在施工中严格按规定执行便可。（1）混凝土原材料的质量检验水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。混凝土材料检验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100200吨为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场使用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或是对水质有怀疑时，应采用砂浆试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。（2）混凝土工程建筑物的质量检查和验收建基面浇筑混凝土前应按本章有关规定进行基础检查处理与验收；在混凝土浇筑过程中，会同监理人对混凝土工程建筑测量放样成果进行检查和验收；在大体积混凝土浇筑完毕后，按监理人指示和本章相关的规定进行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷水温度的检测；按监理人指示和本间相关规定对混凝土工程建筑物久结构面修整质量进行检查和验收；混凝土浇筑过程中，按本章相关规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上混凝土覆盖前按相关规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收。在各层混凝土浇筑层检查验收时，应按相关规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（3）混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理人指标，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。6.4钢筋制安施工6.4.1 施工特性 主要施工特点： （1）工程量大又分散，在钢筋加工房内加工。 （2）钢筋安装工作量大，采用塔吊及人工搬运。6.4.2 施工方法 （1）钢筋加工 调直去锈，钢筋表面的水锈，用钢丝刷清除； 划线剪切，施工工人员在下料前必须熟悉施工图纸，认真掌握各种型号钢筋的下料长度编成下料单，然后切割机下料。 弯曲成型，本工程的钢筋量大，采用在工作台上机械弯钢筋。 钢筋焊接，采用交流电焊机焊接，焊接的方式为搭接焊。焊接有关标准如下： a、单面焊的搭接长度不小于10d，双面焊不小于5d。 b、接头的堆焊厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。 c、焊缝应无裂缝、气泡等。 （2）钢筋安装 安装前的准备工作： a、施工人员应首先熟悉图纸，了解图纸的要求和各种型号钢筋的位置； b、测量点线高程； c、将仓内的杂物清理，清理各种位置钢筋的型号、数量，然后将钢筋运至施工部位。 d、检查准备相关的机具； e、另外要考虑施工顺序，劳动组合，安全措施等。施工程序 焊接架立筋、划线排筋、绑扎焊接、垫保护层、固定预埋件、检查校正。 施工方法 先将架立筋按技术人员定线位置固定，再从中心点开始向两侧按钢筋间距设点，然后用根数核对，位置确定后，就开始绑扎。绑扎时，应注意钢筋接头分散布置，两端应留足够的锚固长度或搭接长度，相邻两个绑扎点的方向，需要交错90°，为了保证有足够的保护层，在钢筋和模板之间设置带铅丝的水泥垫块。 钢筋安装好后，应经过检查校正，在一些容易变形的地方或重要的接头应用点焊加强，校正后应用一些支撑加强，保证钢筋有足够的稳定性。6.5砌石工程 本工程的砌体工程主要有公路挡墙浆砌石、及浆砌体、水泥砂浆勾缝，在施工中严格按规范进行施工。6.5.1材料严格按相关规范要求执行。6.5.2浆砌条块石砌筑a、一般要求砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB5020398表61.6中的规定。 b、条块石砌筑 砌筑条块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。 条块石砌体应分皮卧