大陆庄园二期工程施工组织设计.doc

一、编制说明及编制依据(一)编制说明 本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对工期目标、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全保证措施、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性及可行性。(二)编制依据 1.大陆庄园二期工程施工图纸， 2.现行国家有关规范、规程及标准， 3.广东省及深圳市有关文件和规定，4.施工现场实际情况，5.我公司人员安排、技术力量、机械设备配制情况，6.我公司以往施工经验。二、工程概况(一)单位名称 1.建设单位:深圳市大陆实业发展有限公司 2.设计单位:东南大学建筑设计研究院 3.质监单位:4.监理单位:5.施工单位:深圳市建业建筑工程有限公司(二)建筑特点 1.本工程位于深圳市南山区学府路与南新路交汇处，总占地面积为15616.1M2，分一、二、三期工程，其中一期工程三栋七层住宅已落成。本次施工的二期工程，建筑面积为23928M2；其中:商业面积为6949M2；住宅面积为10210M2，A型四房二厅:130.9M2(20户)，B型三房二厅为113.8M2(40户)，C型二房二厅79.9 M2，(22户)，F型复式204 M2233.0 M2(6户)；公寓面积: 4812M2(含架空层面积1337M2)E型一房一厅49.9 M254.2 M2(66户)；地下室:1956 M2。 2.本工程建筑物首层室内地坪相对标高±0.000相当于绝对标高3.6m。 3.地下层为3.6M，一层层高4.5M，二、三、四层层高均为4m，架空层层高为4.8m，标准层及第十六层层高为2.8m，第十五层为3.1m。 4.建筑功能: (1)地下层为发配电房、消防水泵房、空调水泵房、消防水池及汽车库。 (2)地上一四层为商场。 (3)地上五十六层为住宅。 5.塔楼东、西各设两部电梯和一个楼梯，一四层商场在中间设一部自动扶梯。 6.屋面工程: (1)裙楼屋面:1:8水泥陶粒砂浆找坡，坡向雨水口；20厚1:3水泥砂浆(掺15107胶)找平；2.0厚聚氨酯涂膜二层，刷基层处理剂；1.5厚高分子塑性体卷材；干铺玻璃纤维布一层；10厚1:3水泥砂浆保护层；3厚水泥胶粘贴810厚地砖。(2)十五层屋面:A.1:8水泥陶粒砂浆找坡(最薄处15厚)，坡向雨水口，坡度2.0%。B.20厚1:2水泥砂浆找平层。C.2.0厚聚氨酯涂膜二层，刷基层处理剂。D.20厚挤塑泡沫保温板。E.20厚1:3聚合物水泥砂浆保护层。F.3厚水泥胶粘贴。G.810厚地砖。(3)十六层屋面:A.1:8水泥陶粒砂浆找坡(最薄处15厚)，坡向雨水口，坡度2.0%。B.20厚1:2水泥砂浆找平层。C.2.0厚聚氨酯涂膜二层，刷基层处理剂。D.40厚挤塑泡沫保温板。E.20厚1:3聚合物水泥砂浆保护层。F.15厚1:3水泥砂浆(掺15107胶)找平。(4)机房、水箱、梯井屋面:A.15厚1:3水泥砂浆找坡1向雨水口。B.10厚聚氨酯涂膜一道。C.15厚1:3水泥砂浆(掺107胶)找平。D.10厚1:3水泥砂浆(掺107胶)粉面。 7.装饰工程: (1)楼地面: A:地下一层核心筒电梯为地砖地面； B:地下一层楼梯间为防滑地砖地面； C:地下一层设备房为细石砼地面； D:地下一层地下室车库为细石砼地面； E:一层住宅大堂、电梯厅为花岗岩楼面；F:一层消防中心、门卫、值班休息室，二十六层核心筒电梯厅，五十六层客厅、卧室、佣人房、书房，出屋面电梯厅:地砖楼面；G:一屋面层楼梯间:防滑地砖楼面；H:一十六层卫生间，五十六层厨房:防滑地砖防水楼面。 (2)内墙面:A:地下一层核心筒电梯、一层住宅大堂、电梯厅:大理石墙面；B:一十六层卫生间、二十六层核心筒电梯厅，五十六层厨房墙砖墙面；C:屋顶水箱:磁砖防水墙面。D:地下一层屋面屋楼梯间，一层消防中心、门卫、值班休息室，一层四层商场，五层十六层客厅、卧室、佣人房、书房，出屋面电梯厅:乳胶漆墙面；E:地下室设备层，地下室车库，一层四层设备用房，管井及储藏间为大白浆墙面。 (3)顶棚工程: A:地下一层屋面层电梯厅，一层住宅大堂、消防中心、门卫、值班休息室，一层十六层卫生间，五层十六层厨房:轻钢龙骨矿棉板吊顶；B:地下一层屋面层楼梯间，一层四层商场，五十六层客厅、卧室、佣人房、书房:乳胶漆天花；C:地下一层设备房、地下室车库，一层四层设备用房、管井及储藏间:大白浆天花。(4)外墙:大部分外墙为高级釉面砖墙面，首层局部为花岗石挂板墙面，顶层挑檐为涂料墙面，各立面均有部分玻璃幕墙。8.门窗工程:门:各户进户门、楼梯间门为防火门，住宅内门为木夹板门；人防部分有防护密闭门，密闭门、防爆波活门。夹板木门采用优质木材制作，并做防腐处理，油浅色调和漆，其它各类门均为成品。窗:该楼窗均为深绿色铝合金框，白色透明玻璃，幕墙由专业公司进行风压计算后选用材料。 9.防水工程:地下室防水采用LB1A聚氨酯防水涂膜，迎水面防水方式；屋面防水采用LB1A涂膜橡胶聚合物水泥砂浆复合防水方式；厨、浴、厕防水采用二道聚合物水泥砂浆防水方式，内墙面纤维砂浆和聚合物水泥砂浆防水方式；外墙防水采用0.6厚聚合物水泥基防水涂膜，3厚聚合物水泥砂浆粘贴面砖的防水方式，当外墙采用涂料时外墙底层改用15厚非憎水性防水砂浆找平；水池防水采用结构防水砼为主，水池迎水面的底板、侧壁均采用10厚聚合物水泥砂浆打底，7厚聚合物水泥砂浆罩面，顶板为10厚1:2.5水泥砂浆找平，5厚聚合物水泥砂浆罩面。 (三)结构特点 1.结构形式:本工程基础采用预应力管桩基础。主体为框支剪力墙结构。 2.砼强度等级: (1)承台,地下室底板,基础梁为C25,地下室侧壁,地下水池侧壁C35。 (2)柱，墙，梁及板等构件的混凝土强度等级见下表：层次结构部位-14层架空层5层67层811层12层以上墙柱C35C35C35C35C30C25梁板C25C25C35C25C25C25 3.砌筑工程: 本工程所有墙体除特别注明者外均为加气混凝土砌块,所有外墙及分户墙除注明外均为200及100厚,地下室砖墙为180厚粘土砖。4.本工程按抗震设防裂度为7度，建筑场地类别类，各部分的抗震等级为:框架二级，剪力墙二级。(四)安装工程 1.给排水工程 (1)大陆庄园二期工程，高区给水由地下室水泵房供给，低区给水由市政管网直接供给。(2)室内生活污废水采用合流制排水系统，在室外汇集后分别排入化粪池，经处理后排入现有的排水井中。(3)屋面雨水及场地雨水管汇集后排入现有排水渠中。(4)室内给水管采用铝塑复合管，管件连接，生活水泵出水管采用加厚镀锌钢管，法兰连接，热水管采用铝塑复合管，排水管、雨水管采用UPVC塑料管粘胶连接。2.电气工程 (1)本工程按一类建筑考虑，供电电压10KV，电力负荷Pe=2305kw。(2)本工程按一类防雷建筑设计防雷系统，在屋顶女儿墙及水箱间采用12镀锌圆钢做避雷带接闪器，利用柱内两根不小于16主筋作引下线，利用基础钢筋网作为接地体，接地电阻不大于1，接地系统采用TNS系统。3.消防工程 (1)室内消火栓系统 A.室内设专用消防栓给水系统，地下室设有消防水泵房及消防水池，消火栓系统加压泵3台，消防栓加压泵直接与消防环网相连平时系统压力，均由屋顶水箱维持。B.消火栓设备采用双阀双口消火栓，消火栓箱内设有DN65mm消火栓两个，DN65mm，L25m麻质衬胶水带2条，DN65mm×19mm水枪2支，消防起泵按钮一个，指示灯一个。C.消防水泵控制：消火栓系统正常情况由屋顶水箱维持系统压力，在火灾时按动消防栓箱内的消防起泵按钮，消防泵起动，并向消防中心发出信号，水泵起动后消防栓箱内的指示灯亮，水泵的运行情况将显示于消防中心及水泵房控制屏上，消防中心及水泵房均能控制水泵的起停。(2)自动喷洒系统A.自动喷洒系统按中危险设计，设计喷水强度6L/minm2，作用面积200m2，最不利点工作压力为0.1Mpa，喷头温级为72°级。B.车库商场内设有喷头保护。C.每个水力报警阀控制喷头数不超过800个设置，每防火分区均设有水流指示器，在消防水泵房内设有2台自动喷洒加压泵和2台稳压泵。D.自动喷洒系统水压平时由稳压泵维持，火灾时水流指示器动作，向消防中心报警，自动喷洒泵及稳压泵的启停由报警阀上的压力形状控制，水泵的运行情况将显示消防中心及水泵房控制屏上，消防中心及水泵房均能控制水泵的启停。(3)消防报警系统A.本工程采用的消防报警系统在首层消防中心设集中控制屏，模拟显示屏及紧急广播系统，车库及发电机房设温感探测器，其它场所设烟感探测器，每个区域设有手动报警按钮、消火栓按钮、紧急广播扬声器、警铃等，消防中心设直通各控制室及公共场所电话。B.火灾时消防中心能自动控制各消防设备并有状态显示，同时使电梯降至首层客梯断电，消防电梯供消防人员使用，疏散楼梯的事故照明灯打开，火灾层及其上下层的正压风阀打开，扬声器均自动切换至紧急广播状态，发电机15秒内自动启动必要时切除非消防电源。(五)现场条件 1.临时供水、供电已接到现场50米内。2.市政道路已通至现场边，场地西北角可做主入口，场地东南角可设次入口。3.其它:桩基已完成，现场大面积土方约在±0.000标高处。三、施工部署(一)施工任务划分: 1.本工程的所有土建工程由我公司下属土建一分公司组织施工。 2.本工程的所有安装工程由我公司下属美达安装工程公司组织施工。(二)组织机构建立 1.实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的工程项目管理施工模式。项目经理部对工程施工全过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。 2.施工全过程中，项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，坚持质量、安全两个保证体系，在创质量优良的同时，力争提前完成。 3.在大力推广工程项目管理的同时，积极发挥公司质量保证体系的作用(公司已于96年初通过ISO9002认证)，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中， 切实贯彻执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创高效优质的目标。 4.项目经理部的组织机构详见附表一“项目经理部管理网络”，项目经理部的组成人员详见附表二“项目经理部人员名单”。(三)主要施工机械选择 1.垂直运输机械的选择: 设置塔吊一台，塔吊臂长为60M，室外电梯两部，在基坑开挖时，埋设塔吊基础。 2.砼输送系统: 砼采用预拌砼，设置HB60型砼输送泵2台，每台最大输送量为60M3/h。(四)施工顺序及流水段的划分 1.流水段的划分 (1)地下室底板、墙柱、顶板施工不划分流水段。 (2)±0.000以上部分以后浇带为界从东到西分别划分为、三个流水施工段进行流水作业。 2.施工顺序: (1)本工程按“先地下、后地上”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”、“安装配合土建”的总体原则组织施工。 (2)地下室及基础工程:土方开挖截桩场地清理、边坡加固放线、验线放承台、地下室底板的标高、轴线及外形边线局部开挖承台、土方场地清理验槽灌筑桩心砼承台、底板砖代模承台、底板砼垫层找平层防水层及保护层绑扎承台、地下室底板钢筋及墙、柱插筋安装人防墙体的预埋件于外墙地下室底板顶面向上500mm处安装钢板止水带、支外墙模板至地下室底板顶面以上500mm处浇承台、地下室底板砼、外墙砼至地下室底板顶面以上500mm处绑扎地下室墙、柱钢筋支地下室墙、柱模板支地下室顶板、梁模板绑扎地下室顶板梁、板钢筋浇地室顶板、梁砼，地下室外墙、内墙柱砼。 (3)地上主体结构:测放施工层轴线、标高绑扎墙、柱钢筋墙、柱钢筋隐蔽验收支墙、柱、板模板绑扎顶板、梁钢筋梁、板钢筋隐蔽验收浇墙、柱、梁、板砼。四、主要施工方法:(一)土方工程 1.施工前的准备工作: (1)应对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。 (2)红线桩和建筑物的定位桩需经市规划部门检验核准后方可施工。 (3)施工机械易碰压测量桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。 (4)要根据图纸及轴线桩测放基坑开挖白线。 2.基坑护壁施工要求基坑支护另由专业队伍施工，地下室土方施工时应注意与基坑支护施工单位密切配合。3.土方开挖方法(1)本工程土方量合计约1.7万立方米，采用2台W1001型反铲挖土机挖土，运土采用10辆12T自卸汽车。土方开挖从东向西退挖。(2)土方挖至垫层以上300mm采用人工挖土，当机械挖出工作面时，人工挖土就要插入，将挖出的土方倒运至机械挖出范围内。由挖机装至土方车运走。(3)人工挖修清理完毕后，测量及放线人员必须准确测出桩顶标高，施工人员马上按测出标高进行截割。截桩分二次完成。(4)由于本工程桩基较密，为了避免在挖土时挖斗碰到桩身造成损伤，采取将桩做好明显标志使挖土机司机清楚整桩的位置，并设专人负责指挥挖机开挖路线。3.基坑排水:(1)基坑底沿周边设置排水明沟和集水井。(2)在基坑中间横向设两道，500×800深的盲沟。盲沟低于最深基坑。(3)在基坑四周设置截水沟和集水井，截水沟为400×600mm(深)，集水井在四个角及南、北两边的中间各设1个，集水井为1×1×1.5m(深)。4.土方回填: (1)填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。 (2)回填土质应符合施工规范要求。 (3)地下室施工完成后应及时进行基坑回填土，地下室墙外8001000mm内的填土用粘性土回填，土内不得含有石块、碎砖、灰碴、有机物等杂物。 (4)回填土用自卸式土方车由场外运进，由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用蛙式打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在250mm之内，每回填一层，打夯34遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯34遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。(二)模板工程 1.承台、地下室底板模板: 承台、地下室底板侧壁采用M5水泥砂浆砌MU7.5红砖代模，面抹1:2.5水泥砂浆20mm厚。砖代模当高度小于1m时采用120厚，当高度为11.5m时采用180厚，当高度大于1.5m时采用240厚。 2.楼板模板: (1)楼板模板配制三套。 (2)模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅、牵杠采用50×100木方，支撑采用50钢支撑。 (3)搁栅、牵杆的间距均为500mm，搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，钢支撑的间距为1000×1000mm，在距楼面500mm处及以上每隔2m将所有的钢支撑用48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。对于相应楼层设计标高略低部位用50×100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子钳牢，避免木方直接放在钢筋上。 (4)层高大于4.0M时，首先于平台板上搭设满堂红钢管脚手架1M高，上铺木跳板，然后于其上前述程序搭设楼板模板。 3.柱模板: (1)柱模板配制二套。 (2)模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50×100木方，斜撑采用50钢支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。 (3)柱的每个侧面宽为400mm600mm时，每个侧面设二道竖向拼条；柱的每个侧面宽为700900mm时，每个侧面设三道竖向拼条；柱的每个侧面宽为1000mm1200mm时，每个侧面设四道竖向拼条。横向柱箍采用两根50×100木方，每500mm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设一道斜撑和斜拉杆，斜撑和斜拉杆与地面成45°60°角，分别与预埋于平台板上的20钢筋棍和20的钢筋环顶牢和拉紧。 (4)角柱和边柱临空侧面在距平台板向下200外，每200mm埋设一根20钢筋棍，作为临空侧面模板的支撑点。 4.梁模板: (1)梁模板配制三套。 (2)梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板， 横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆等采用50×100木方，支撑采用钢支撑。 (3)梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；梁底纵向通长搁栅每200mm设一根，且不少于两根；当梁高超过700mm，须于短撑木处设12对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每800mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根； 梁底支撑沿梁纵向每700mm设一根，沿梁横向每500mm设一根，支撑底部沿梁纵向设通长的50×200mm木方作垫板，在距平台板1m处将所有钢支撑用48钢管沿纵横方向互相连拉接成一整体。 (4)跨度大于等于4米的简支梁，模板应起拱,起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘l/200(l为悬挑构件跨度)。 5.墙模板: (1)墙模板配制二套。 (2)墙模由侧板、立档、横档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成，侧板采用18厚七夹板，立档和横档采用50mm×100mm木方，斜撑、水平撑采用48钢管和钢支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。 (3)横档由两根50×100木方组成一组，每组间距为600mm，立档间距为400mm，用12对拉螺栓对拉固结，螺栓间距设计为600×800mm，呈梅花形布置，撑杆和拉杆一端撑拉在预埋于平台板内的20钢筋棍和钢筋环上，另一端撑拉在横立档交点上，撑杆和拉杆沿墙纵向每800mm设一组。 (4)施工时，先弹出墙体的中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及撑杆、拉杆， 钉模板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，然后将模板底部清理干净后，再按相同顺序立另一边模板。 6.楼梯模板: (1)楼梯模板配制三套。 (2)楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用50mm×100mm木方，支撑采用48钢管支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。 (3)反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每500mm设一道，牵杆每1000mm设一道。 (4)楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯基)模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。 7.电梯井壁模板: (1)电梯井壁模板配制二套。(2)电梯井壁模板材料的选用、组成构件的规格和设置参照墙模板。8.转换层框支梁截面较大梁宽从350600,梁高从12001450共11种截面梁因此此部位的梁模板属于重点工程的施工。模板基本组成同普通梁，但尚须采取特殊加固措施，以保证施工安全和砼浇筑质量。 (1)对拉螺栓沿梁高每400mm设一道，沿梁跨每600mm设一道； (2)于每一对拉螺栓处，沿梁高设置两根一组的50×100短撑木，沿梁跨设置两根一组的50×100横档； (3)于梁底沿梁宽设置2根（400宽以上的梁为三根）100×100的纵向搁栅，沿梁跨每500mm设一道100×100的横向搁栅；(4)在梁的两侧每600mm间距设置一道钢管斜撑。(5)钢支撑设置采用沿梁宽300mm设一道，沿梁长500mm设一道。 9.模板的拆除: (1)墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁砼浇筑48小时后方可拆除； (2)跨度小于等于2米的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50时(约5天以后)，方可拆除；跨度在28m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75时(约10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100时(即28天以后)，方可拆除；如上一层的梁板砼未施工，则该层的梁板底模拆除后应加顶撑。 (3)跨度小于等于8m的简支梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75(约10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的简支梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100时(约28天以后)，方可拆除。 (4)所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准质的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。 (5)已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。(三)钢筋工程 1.钢筋加工: 施工所需钢筋在施工临时用地设钢筋加工厂进行加工成型，根据施工需要运至现场进行安装，现场仅设少量的小型加工设备，如钢筋切断机、弯折机，以便零星钢筋的加工，同时于现场设钢筋对焊机，对超长不便运输的钢筋于现场进行对焊接长。 2.钢筋接头 (1)水平接头及锚固长度: A.水平钢筋搭接接头应符合结构设计要求及施工规范要求。B.受拉钢筋绑扎接头应符合结构设计要求及施工规范要求。C.受力钢筋的砼保护层厚度应符合结构设计要求。D.水平钢筋锚固长度应符合结构设计要求。E.地下室底板钢筋采用对焊将其连接成每根20多米到30米。然后采用直螺纹套筒连接。 F.地下室底板上钢筋接头位置在支座，下钢筋在跨中，而且接头钢筋面积不得超过总钢筋面积的50%。 (2)竖向接头及锚固长度: A.柱钢筋直径20采用电渣压力焊接，同一截面积不超过50%，接点之间距离45d，；钢筋直径<20采用绑扎搭接，搭接长度应符合结构设计要求。 B.竖向钢筋锚固长度应符合结构设计要求。 3.箍筋: 柱、框架梁箍筋末端均作135°弯钩，且弯钩的平直部分长度应大于等于l0d(d为箍筋直径)。4.钢筋绑扎与安装:钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。(1)柱:箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖赂钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。(2)墙采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管应预留，柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。(3)梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有300mm，以利灌筑混凝土之需要。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(四)砼工程 1.砼的拌制、运输: (1)砼采用商品砼，现场设2台ZJ750型砼搅拌机负责零星砼搅拌。 (2)施工采用砼输送泵输送。地下室施工时设置两台输送泵，另一台备用泵，主体施工时设置一台输送泵。 2.对预拌砼生产及运输质量检查要求: (1)在使用商品砼前必须对商品砼所使用水泥合格证及复检等资料进行核对，是否符合要要求。(2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)现场设一名质检员，对商品砼试块取样及抽测砼坍落度。 (4)根据泵送水平距离及垂直高度，选取适宜坍落度，并考虑运输距离时间，相应增加坍落度损失值。 (5)使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。 3.砼浇筑振捣、养护: (1)承台、地下室底板及地下室底板以上500mm处以下的外墙采取一次性浇筑；地下室底板以上500mm至±0.000外墙，±0.000梁板砼采取一次性浇筑；主体结构采取墙柱、梁板一起浇筑的方式进行。 (2)为便于组织施工，于地下室底板以上500mm处于外墙设砼浇筑施工缝，于施工缝处安装钢板止水带，沿建筑物外墙周圈通长布设，止水带设置后要进行局部点焊稳固。 (3)柱、墙的砼标号与梁标号有区别，浇筑绝对禁止低等级砼浸入高等级砼，为此，采取从柱外边沿梁顶面向梁纵向延伸500mm，并设砼快易收口网，使柱或墙的高标号砼填满梁内的楔块，斜槎的角设为45°。同时，为区分清楚，不致使不同标号的砼相互混淆，应对搅拌机、砼输送泵、输送导管及施工部位予以标示砼标号。 (4)砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清理干净，并将模板浇水湿润。 (5)砼浇筑时，于平台板上布设铁马凳作支架，上面满铺木跳板，作为操作平台。 (6)砼浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞原来的位置。 (7)墙、柱砼浇筑前应先填30mm厚水泥砂浆在墙、柱根部，其成份与浇筑砼内砂浆成份相同。 (8)砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。 (9)泵送砼时，砼的供应，必须能保证砼泵能连续工作，泵送前，应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，予计泵送间歇时间超过45分钟或砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的砼；泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。 (10)砼养护待砼终凝后开始，地下室底板、外墙及结构转换层采用覆盖麻袋养护，其他部位采用浇水养护。养护时间不少于14昼夜。4.后浇带 (1)后浇带设置:根据施工图要求设置后浇带。(2)施工要点: A.后浇带应于其相应部位砼浇筑60天后方能用高一级掺水泥用量的10UEA高效膨胀剂的砼封闭。 B.后浇带处板带内的钢筋贯通不切断。 C.在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子和软弱砼层，同时对砼面还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不少于24小时，残留在砼表面的积水应予清除，钢筋的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。D.在后浇带施工缝开始浇筑前，应先于施工缝表面抹水泥浆一层，砼要避免直接靠近缝下料，机械振捣时，宣向施工缝处逐渐推进，并控制与施工缝的距离，以防止对正施工砼造成拢动，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，其紧密结合。E.后浇带养护时间不少于28天。F.大体积砼的测温，为了掌握底板大体积砼的温升和降低的变化规律，需要对砼温度监测控制，当砼内外温差超过25时，应及时加强保温措施，以防砼产生温差应力和裂缝。测温点的布置：测温点选择核心筒位置布设，纵横间隔5m设一个，每个测温点布置3个点，设在底部、中间和上部，在砼温度上升阶段每2-4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，当砼内外温差小于25而停止测温。5.膨胀带(加强带)：本工程要求采用UEA无缝砼施工，膨胀带与非膨胀带之间采用双层铁丝网分隔，并加设钢筋网等固定和支挡铁丝网，纵向设16 300，横向设10 100。膨胀带(加强带)的位置按结构图位置。6.大体积砼施工措施详见单项方案。(五)砌筑工程 1.材料: (1)地下室隔墙采用180厚的75#机制粘土砖，M5混合砂浆砌筑。 (2)±0.000以上除特别注明外均为加气混凝土砌块。 2.施工工艺:基层处理弹线立皮数杆拉准线砌砖。 3.施工要点: (1)先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并浇水湿润。 (2)砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。 (3)砌墙前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁、屋架等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。 (4)施工中所需门窗框插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。 (5)砌砖时，必须先拉准线。 (6)墙体与上层结构的接触处，宜用实心粘土砖斜砌挤紧。 (7)钢筋砼柱、钢筋砼墙与砖墙连接处均需每隔600mm高度由柱内伸出26钢筋与砖墙相联结，钢筋入墙长度为1000mm，并不应小于墙长的1/5，钢筋锚入砼柱或墙内长度为200mm。 (8)外墙转角处及内外墙交接处，沿墙高每600mm在灰缝内配置26钢筋，每边伸入墙内长度为1000mm。 (9)砖墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均须设钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高为1/8洞宽，底筋为212，架立筋为210，箍筋采用6 200，过梁支座长度大于等于250mm。 (10)当墙长超过5M时，墙内应设构造柱，间距2.5M左右，截面为墙厚×120，主筋为410，箍筋4 300，主筋上、下应与梁板内伸出的予埋筋焊接。 (11)当墙厚不小于180而高度大于4米时，或当墙厚小于180而高度大于3米时，均需加设圈梁一道，圈梁一般位于墙的平交处，宜与门窗洞口过梁结合设置，梁宽同墙厚，梁高240，上下各放置212直通钢筋，箍筋为6 250，圈梁钢筋两端均应锚入混凝土柱或墙500，圈梁砼强度等级为C20。 (12)凡安装木门框窗时，先在墙中予埋木砖，木砖应作防腐处理。 (13)凡安铝合金门窗时，采用射钉枪将门窗框铁脚固定在墙上。 (14)室内墙面除块材贴面外，阳角均需加1:2水泥砂浆暗护角线，高2000mm，宽50mm，阳角作R=50小圆角。 (15)车库柱子四角及其它墙体阳角铁护角为L50，12M高。(六)矿棉板吊顶工程 1.工艺程序:基层处理弹线以1200mm1500mm间距射钉固定，并安装吊杆安装配套金属骨架安装轻钢龙骨架龙骨调平安装矿棉板。 2.施工要点: (1)施工吊顶前应对楼板砼进行处观质量检查，并要与照明、通风、消防等专业统一协调解决有关标高、预留孔洞等问题。 (2)弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。标高线弹到墙面或柱面，龙骨及吊杆的位置则弹到楼板上。板块的布置应尽可能采用对称布设。 (3)安装龙骨时应随时检查龙骨的标高是否在同一个水平面上。主龙骨对接应使用对接件连接平直。 (4)粘贴塑矿棉板前，应将龙骨与矿棉板接触处的浮灰、油污、锈蚀等认真清除干净。(七)涂料工程 1.工艺程序 (1)外墙面:砼、砖墙基层处理砖墙与结构剪力墙交接处加钉钢丝网片(每边150mm，共完300岗格10×10)15mm厚1:2.5防水水泥砂浆15mm厚1:2.5非憎水性防水水泥砂浆刮素水泥浆一道贴纸磨光涂料喷涂(2道)。 (2)内墙面:砼、砖墙基层处理15mm厚1:3水泥砂浆打底、扫毛)5mm厚1:1:6水泥石灰浆批面刮腻子一道砂纸磨光刷涂料二道(大白浆)。 (3)天棚:砼基层处理9mm厚1:1:6水泥石灰砂浆打底、扫毛6mm厚1:0.3:5水泥石灰砂浆压光刷涂料两道(大白浆)。 2.施工要点 (1)涂料使用前必须将涂料倾倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀。使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀，填料结块或色泽不一致。 (2)当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，也可掺入不超过8%的涂料稀释剂(以主要成膜物质配水而成)稀释。 (3)选用适宜稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一批号，一次备足，以免颜色和稠度不一致而影响装饰效果和给施工带来不便。 (4)涂料存放时间不宜过长，一般不超过出厂日期的六个月，涂料应密闭封存于阴凉处。 (5)门窗和不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。 (6)刷涂前，新抹灰水泥砂浆墙面常温龄期不少于10小时，墙面含水率应不小于10%。 (7)底漆采用涂料加水调制，均匀刷涂一层，用于封底抗碱。 (8)