基坑支护施工组织设计方案.doc

中央路综合楼桩基及基坑支护工程施工组织设计目 录1、编制依据32、工程概况33、施工总体布置54、施工准备95、目标工期及保证措施116、施工方案147、工程质量目标及保证措施228、安全生产保证措施339、基坑土方开挖应急措施 36 10、环境保护与文明施工管理37工程名称：中央路288号综合楼基坑支护工程方案编制：南京钟山岩土工程有限公司 项目经理： 方案编制： 方案审核： 方案审批： 1、编制依据1.1 业主方提供资料1、围护结构图纸（一套） 2、桩位平面布置图（结施-2）3、岩土工程勘察报告 （勘察编号20102110）1.2 规程、规范类建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-99）建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建质【2009】87号宁建工104号文2、工程概况2.1 基本情况 工程名称：中央路288号综合楼桩基及基坑支护工程 工程业主：南京汇盛置业有限公司 工程地点：中央路288号 设计单位：江苏今迈工程勘察有限公司（基坑支护） 江苏省建筑设计研究院有限公司（桩基） 勘察单位：南京勘察工程有限公司 建筑规模： M2 结构形式：框架结构8施工单位：南京钟山岩土工程有限公司 施工范围：桩基及基坑支护 合同工期： 75 天 2.2 工程概况拟建的中央路288号综合楼位于中央路，本基坑支护工程由江苏今迈工程勘察有限公司设计；桩基工程由江苏省建筑设计研究院有限公司设计；施工由南京钟山岩土工程有限公司负责施工；南京勘察工程有限公司承担本场区的岩土工程勘察工作。本基坑支护采用钻孔灌注桩加一层钢筋混凝土支撑作为支护结构，支护共设计有800mm桩43根，900mm桩182根，800mm的立柱桩26根；基坑止水采用深层搅拌桩和高压旋喷桩相结合进行止水，共设计双轴700深搅桩338根，坑中坑5个共设计双轴700深搅桩164根，高压旋喷桩800mm桩161根，还设置9口800mm的降水井。本桩基工程共设计600mm钻孔灌注桩108根，入-2层中风化粉砂岩不小于1.5m。2.3 场区条件2.3.1 场地周围环境及建（构）筑物情况西邻中央路主干道。 2.3.2 场地周边交通情况该场地在中央路，交通状况较为便利。2.3.3 场区内地下管线及障碍物情况业主已提供场区周边地下管线图，但在开工前须甲方进行交底明确。2.4 工程地质条件勘察场地属河漫滩相地貌单元。依据本工程的岩土工程勘察报告，场区地层情况简述如下：1层杂填土：杂色，成分以碎石垫层、砼地坪等为主，杂质含量50%-80%，松散状粉质粘填充，层厚0.30.4m，底层埋深0.30.4m； 2层素填土：灰黄色，以可塑状态的粘性土为主局部软塑状态，夹少量砖块、碎石、碎瓦片以及陶瓷碎片等生活垃圾，底层埋深1.11.8m，厚约0.71.5m；1层 粉质粘土：灰黄色，湿，可塑状态为主，局部软塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，底层埋深2.005.60m，厚约0.34.20m； 2层 粉土夹粉砂： 灰色，湿中密状态，底层埋深：4.58.5m，厚约4.55.50m； 3层 粉质粘土：灰色，局部地段为灰绿色，饱和，以软塑状态为主，局部可塑，中高压缩性，底层埋深：5.820m，厚约2.014.3m；层粉质粘土： 灰黄色，灰绿色，湿，可塑状态。底层埋深：26.8028.5m，厚约8.3019.8m；A层粉质粘土：褐黄色，湿，以硬塑状态为主，局部可塑，干强度中等，韧性高中等。底层埋深：18.425.4m，厚约1.305.60m；1层强风化粉砂岩：灰黄色，岩体组织结构大部分破坏，风化强烈碎块手捏易碎，底层埋深28.430.2，厚约0.53.2m； 2层中风化粉砂岩：灰黄色，岩芯呈短柱状，岩土较完整，岩块强度差异较大，岩体基本质量等级为类该层未钻穿。2.5 水文地质条件2.5.1 场区水文地质特征根据钻探揭示的地层结构，场区地下水为潜水。含水层由-2层填土以及-1和-2、-3层新近沉积土构成。场地-2层填土由于密度稍差，期间的大孔隙往往成为地下水的赋存空间，且连通性较好，透水性较好，但富水性差，属弱透水层，雨季水量较为丰富。2.5.2 地下水水质场地水对混凝土弱腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋的无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。 2.6 工程特点及施工难点施工场区地处南京中央路东侧，周边皆为建筑物，对噪音、粉尘控制的环保要求较高，必须投入性能好、噪音低的设备，并采用有效措施防止施工设备噪音、粉尘、泥浆的污染。施工难度大，为此我部配备的现场生产管理人员都具有丰富的施工管理经验。且公司将投入一台深层搅搅拌桩机、五台钻孔灌注桩机、一台旋喷桩机来满足此要求。2.7 工程施工总目标 质量目标：争创优质工程， 工期目标：全部工程控制在75天竣工。 安全目标：杜绝重大伤亡事故，工亡、重大火灾、重大设备等大事故为零。 文明施工目标：合格。3、施工总体布置3.1 项目管理机构项目经理： 许乃喜 项目副经理： 谢亚锋技术质量组： 郑意星生产施工： 汪 圣安全施工： 王 勇质量检查： 徐向军综合后勤组： 汪成勇项目经理部各部门职能1技术质量组 编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序，组织技术培训，材料检验、试验和施工试验，办理工程变更，调整工序设计，汇集整理工程技术资料档案，试验、检验、和测量设备计量，负责组织检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的质量和技术问题。由施工监督员、质检员、技术管理员、试验员、资料员、计量员组成。 工程施工负责制订生产计划，完成工程统计，进行合同评审，机械设备管理，组织实施现场各阶段的平面布置，劳动力及生产安排，工程质量管理等工作。由部门组长、工程调度、计划统计员等组成。综合后勤组负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作。由部门组长、安全员组成。负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况。由部门经理、材料计划员、材料采购员、材料保管员组成。3.2 施工现场平面布置3.2.1 办公及临建为方便施工和管理，现场设置项目部办公区及生活用房，保证施工现场的清洁卫生。基坑周边可建临时材料仓库，工人住房使用军用帐篷。具体布置见施工现场平面布置图(见附页)。3.2.2施工临时道路现场均为水泥地坪，施工时可根据现场实际情况确定临时道路。3.2.3临水、临电设置3.2.3.1 临水设计临时用水方案的设计施工用临时用水和生活区用水由甲方提供的总水源引进。引入现场后设置水表并进行计量。生活、生产给水管根据需要由现场预留甩口，分别供给卫生间、食堂等生活、生产用水。 2临时用水系统的维护和管理施工时应注意管路畅通，无阻塞或堆放杂物。现场平面应及时清扫，保证干净，无积水。3.2.3.2 临电设计临电设计工程施工总电箱布置于基坑的东南端，总用电功率约为650KW 。用电情况拟在基坑四边各布置一个二级配电箱，其余用电采用三级配电箱。根据现场实际情况及供电安全的要求，现场的配电箱位置和电缆敷设要根据现场实际情况划出平面布置示意图。强化安全用电管理，电工持证上岗。电缆的敷设现场电缆有接头的地方采用架空敷设。现场采用的接地形式及防雷接地设计方案一般各配电箱、电机、机械设备等所有带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。3.2.4 污水排放污水排放经市政有关部门办理相关手续后，并经沉淀池沉淀后接入路边污水排放管线，污水在进入市政污水管前要采用隔砂除污处理，确保污水管的畅通。3.3劳务计划项目管理生产后勤机械手辅助工试块工钢筋制作6人4人10人65人2人12人3.4主要施工机械设备计划序号机械或设备名称型号、规格数量现状额定功率备注1深层搅拌桩机SJB-21良好90 KW2工程钻机GPS-101良好1*55KW4工程钻机GPS-184良好4*55KW5旋喷桩机XZP201良好22 KW6高压浆泵XPB901良好90 KW7空压机3m31良好37 KW8灰浆搅拌机XPB902良好2*10 KW9交流电焊机BX33004良好30KW10钢筋切割机GQ401良好5KW11钢筋调直机Y132M-42良好2*7.5KW12钢筋弯曲机WG10-352良好2*4KW13污水泵污水2良好2*7.5KW14清水泵清水2良好2*7.5KW15挖掘机Z×200-HHE1良好16汽车吊机16T1良好17插入式振捣器ZX52良好10KW18试块模10良好19太阳灯5良好5*150W20全站仪新北光1良好21水准仪新北光1良好22钢卷尺50m1良好23塔尺5m1良好3.5 材料计划3.5.1 工程材料用量计划主要施工原材料根据施工进度计划安排工作量，遵照材料供应能够满足工程进度需要，并有一定数量的贮备原则，合理进行计划。同时，根据南京市现行管理要求，支护桩、工程桩均采用商品砼。3.5.2 工程物资试验计划 技术组根据质量部的有关要求和现行规范规定，对进场材料（砼、钢筋、水泥、砂、石、等）取样送检和进行试验。其中现场监理根据情况做见证实验。 技术部负责检验试验结果的审定，对其不合格提出评定和处理意见，并报项目部批准实施。 对业主要求认可的检验、试验结果，由质量部负责，会同物资部选样、报验或实地检查。 后勤组按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。3.5.3 供应计划保证措施 材料采购是根据合同文件中规定的采购物资的范围以及相应的供应商的范围选择物价、确认、验收、保管、结算等。 项目经理部的物资采购根据质量标准和公司采购手册，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。材料的及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。 项目技术组须随时掌握工程进度情况，负责编制严密的材料使用计划。物资采购计划选择多家合格分供方，并通过对其材料规格、性质、服务及价格等多方面考察或试验后报业主和监理审批择优选择。 除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收等按国家批准的现行规范、规程办理，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明。 工程所用材料如需要用其他规格材料代替，须经过核算，并经监理工程师、设计单位同意。进场的材料须按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁不合格和无证材料用于该工程。所有材料的取样试验和保管、发放，派专人负责。4、施工准备4.1 施工技术准备 收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。 组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。 组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。 组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。 分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。4.2 施工人员准备 根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。 通过公司总工办和人事部门，遵照“协调能力强，管理力度大，技术水平高”的原则，选择具有经验的、能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。项目经理由我公司项目经理许乃喜同志担任。 确定各工种、工人的用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训和技术交底，为随时进入施工现场做好准备。4.3 施工机械准备 按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。 对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。 所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。4.4 工程原材料准备 根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。 根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。 按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。 根据工程进度计划，针对每种原材料的采购，制定各种原材料供应计划。4.5 施工用水、用电及交通准备 根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。 对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。 根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。 对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。4.6 公共关系协调 及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。 办理好白天运输车辆的通行证件和晚间施工等有关证件。 积极主动配合建设单位做好周围单位和居民的工作，取得谅解和支持。 预先选好卸土点，并办理相关手续。4.7 测量放线测量放线工作为各项工作的定位依据，必须在各施工工序前安排好。依据甲方提供的坐标点及大地高程点精心导出引线及引点，并据此放出各控制线及标高控制点。支护桩施工时，提前放出桩位点及桩顶控制标高。精心做好控制点，依据设计给出的图纸尺寸，定出支护的轴线位置。5、目标工期及保证措施5.1 主要工程量一览表分项工程名称单位工程量（理论）备注基坑支护部分止水桩深层搅拌桩M3约4000按实调整高压旋喷桩M3约860按实调整支护桩C30M32500按实调整砼支撑C30M3500按实调整工程桩C30M3800按实调整5.2 各分项、分部工程进度计划5.2 施工进度计划表序号 工期 项 目 准 备 期2天施工工期 75天（日历天）5101520 2530 35 40 45 50 55 60 65 70 751施工前准备2支护桩施工42天3深搅桩施工40天4高压旋喷施工20天5工程桩施工45天6立柱桩施工45天7挖土 20天8破桩头 20天9圈梁等支撑结构 20天10截水沟、边坡摸浆 20天说明：1、施工机械施工结束，陆续相应出场；2、在施工中如遇雨雪天气、地下障碍物、周围居民阻扰施工等情况影响施工的则工期相应顺延。5.3 工期保证措施在本工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工、在保证质量的前提下，采取如下措施： 为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度计划，并严格按照此组织施工，制订单项作业计划。 每天召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，保证施工生产的正常进行。 以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。 合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。 积极采用各种新工艺、新技术施工（如砼内掺入复合掺加剂，控制强度增长期，以利于早日进入下道工序），提高机械化程度，提高工效。 各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。 加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。 加强结构施工与预制件安装施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。 按照ISO9001 质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。 安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心理，确保施工生产的顺利进行。 狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。 合理计划施工段，注意减少不同单位的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。 项目经理部工程控制的主要措施。按总体计划工期90%的日历天数，制订各单项工程目标计划和相应措施。全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所设计工期的直接、间接施工队伍分解落实。强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指导。预先制订网络计划，制订如不能按计划实施时的调整和补救措施。不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前。充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产。建立工期控制的各项资料收集、记录制度，并严格实行。提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划，提前联系材料的进场供应情况，保证施工的正常进行。6、施工方案6.1.1 施工准备 做好场区“三通一平”，为后序施工创造条件。 规划临时办公及人员住宿等。 做好机械等设备的组装配套，调试至运行正常。 按设计要求采购材料，对材料的型号、规格、数量、质量做好验收工作，查验出厂合格证书，按规范抽样复检。6.1.2 测放桩位在施工现场我施工单位根据甲方提供的基准点已施工所需的测量控制网,正式施工可在已建立的现场测量控制网基础上进行准确的桩位轴线测量放点，桩位偏差不大于10mm。6.1.3 支护施工基坑支护施工时，要注意周边建（构）筑物现状条件，配合监测。查明管线位置、深度、使用状况和岩土工程勘察报告提供的地层物理力学性质及其分布规律情况。1、基坑AB段该区段支护桩为钻孔灌注桩9001100，桩型为WHZ1，桩长约19.35m。单排双头700深搅桩桩长约10.6 m。高压旋喷桩800500，桩长约10.6 m，基坑开挖深度相对±0.00标高为-8.9m。2、 基坑BC段该区段支护桩为钻孔灌注桩9001100，桩型为WHZ2，桩长约20.35m。双排双头700深搅桩桩长约12.1m，基坑开挖深度相对±0.00标高为-8.9m。3、基坑CD段该区段支护桩为钻孔灌注桩9001100，桩型为WHZ3，桩长约21.35m。双排双头700深搅桩桩长约12.1m，基坑开挖深度相对±0.00标高为-8.9m。4、基坑DE段该区段支护桩为钻孔灌注桩9001100，桩型为WHZ4，桩长约19.35m。双排双头700深搅桩桩长约12.1m，基坑开挖深度相对±0.00标高为-8.9m。5、基坑EF段该区段支护桩为钻孔灌注桩9001100，桩型为WHZ4，桩长约19.35m。高压旋喷桩800500，桩长约10.6 m,基坑开挖深度相对±0.00标高为-8.9m。6、基坑FA段该区段支护桩为钻孔灌注桩8001000，桩型为WHZ5，桩长约14.95m。高压旋喷桩800500，桩长约10.6 m,基坑开挖深度相对±0.00标高为-8.9m。6.2基坑砼支撑整个基坑支护采用钻孔灌注桩格构柱加混凝土支撑梁支撑。6.2.3、深层搅拌桩施工方案 6.2.3.1施工工艺流程放线定位 挖槽 铺设枕木 钻机安装调试 第一次下沉预 搅 提升注浆搅拌 二次下沉预搅 二次提升注浆搅拌 清洗制浆、管道及钻机 移机至下一桩位 6.2.3.2施工工艺 1、放线定位、挖槽：根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。然后沿线挖沟槽，同时清除沟槽内石块等影响搅拌桩施工的杂物。 2、搅拌机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。 3、第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉。 4、制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆，并倒入压浆机。 5、提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。 6、重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。 7、清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆机，清洗全部机械及管路中的残余水泥浆。 8、移位：一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。6.2.4 深层搅拌桩质量保证措施 1、严格控制水泥掺量16%，水泥用量为 288Kg/M3； 2、水泥浆搅拌时，严格按照设计水灰比0.5； 3、采用四搅两喷施工工艺，搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得大于10小时。 4、喷浆搅拌时钻头提升速度不大于0.5米/分钟，下沉速度不得大于0.8米/分钟；5、桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。 6、为保证相邻搅拌桩搭接长度不小于200mm，在打桩之前，按照设计间距，按照区段标定该区段内每根桩的位置，在移机时核对桩位置是否正确。7、保证搅拌桩垂直度，对于搅拌桩止水的效果非常重要，施工之前在桩架上悬挂线绳及线坠，在施工每一根桩之前，核对并调整桩机垂直度；同时在打桩之前确认桩机安置牢固，防止搅拌过程中桩机发生偏移，影响搅拌桩垂直度。8、每根搅拌桩需做好施工记录，记录的下沉深度误差不得大于20 mm，时间误差不大于1mim。6.2.5钻孔灌注桩成桩施工方案6.2.5.1钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工艺流程图泥浆循环与废弃泥浆处理第一次清孔灌注水下混凝土桩基施工方法报工程师批准铺设钻孔流水线桩位放样埋设护筒自检或监理工程师检查钻 孔终孔检查、孔深、孔径等泥浆调制取样试验钢筋备料取样试验钢筋笼制作自检成型尺寸监理工程师检查商品砼进场下钢筋笼、导管商品砼验收成桩砼强度和桩位核查报监理工程师测量砼面标高再检查沉碴和泥浆指标第二次清孔进入下一根桩施工6.2.5.2钻孔灌注桩施工方法支护桩施工为防止孔间串孔采用跳打施工，工程桩正常施工，工程桩成桩后及时用挖机填埋孔洞。在开孔初期，一定要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在1.2以上，以确保地面下孔壁完整，确保充盈系数在1.1以上。钢筋笼制作：原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验，协同质量员、监理现场取样复试，同时进行模拟焊送样试验，全部合格后，才能进行钢筋笼制作。工程桩钢筋笼分节制作，采用18型钻机垂直度好的主卷扬机进行钢筋笼安装。二次请孔：先检查导管的密封、磨损等情况，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到规范要求。砼灌注：砼灌注时应检查隔水球及放料阀的正确按放情况，砼的初灌量应满足要求，灌注过程中随时测量导管的埋管情况，及时做好记录。上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同总包监理进行复核，签认现场值班记录表后，方进行下一道工序施工。6.2.5.3施工工艺技术要求1、放桩位线开孔前，用水准仪对施工现场标高进行测量，作为成桩控制标高；桩位测放允许偏差为0.5cm。桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。 以便于桩位复核。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位、总包单位组织人员复核检查，并及时办理复核手续。2、埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再进行开挖埋设护筒。护筒直径为1200mm，高大于1.0m。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，且护筒应略高于地坪面。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度应保持水平，机架垂直度小于1/300。 4、成孔采用10套GPS-18型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁成孔工艺，泥浆采用原土造浆。本工程工程拟使用的钻头与设计桩径相同，钻头锥形夹角应大于120o。成孔中应经常检查钻头直径，发现磨损超过0.5cm时应及时修复。钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进层土层时，要适当控制压力和转速,以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。成孔垂直度偏差，一般按不超过1/100控制。 5、成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2； 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于3%； 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水91%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%, 浆糊粉0.030.05%； 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用； 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。6、第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；为确保孔壁质量，一清泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.3，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。7、钢筋笼制作 钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，主筋错开长度应大于35 d，单面焊接长度应大于或等于10d； 钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组砂浆垫块，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。 环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。成型一批后按钢筋验收规范GB502042002中有关验收批标准进行验收。8、钢筋笼安装吊放钢筋笼时，可利用机架直接吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±50mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。如下放有阻，应查明原因。如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放。如为孔径缩径，则因提出钢笼重新扫孔至符合要求。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1.3m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。9、导管安装及二次清孔本工程导管直径为250mm，下导管前应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设闷头连接泥浆管，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于1.10，返浆因本工程砂层较厚，返浆比重可放至1.25。沉渣厚度摩擦桩应不大于10cm，端承桩不大于5cm,清孔时间一般控制在30分钟左右。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度不大于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位、总包单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。 10、 水下混凝土施工按设计要求桩身砼强度为C30、采用250导管进行水下混凝土灌注， 商品砼质量及砼灌注应按下列要求控制：导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在30cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm，石子采用525mm碎石，含砂率在45%，混凝土初凝时间控制在34小时，级配单应在混凝土开浇时及时附好。严格把好质量关，每天混凝土须附上级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，每根桩的混凝土灌注前须做好一次坍落度试验，不合格混凝土予以退回，商品砼不得在现场加水搅拌。水下混凝土的灌注应在二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔。同时，混凝土因故搁置时间超过3小时，不再使用。混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底30cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，料斗采用1M3容积，装满提升开压水板时，商品混凝土车内混凝土连续放入，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认减管后混凝土面埋入导管2.0m以上，方可小幅度提升。水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在57m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况,在混凝土接近孔底时，应放慢灌注速度，且不可大幅提升导管，防止跑笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少1米，以确保截桩后混凝土强度符合设计要求。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。按规定由专人做好混凝土试块的制作，工程桩每根桩做混凝土试块一组，支护桩每天做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、养护28天，然后送试验室测定其抗压强度。每根桩坍落度测试一次。6.2.5.4 主要工序质量控制标准桩孔、成桩质量标准桩径偏差 ±20mm垂直度允许偏差 0.5桩位允许偏差 50mm成渣厚度（支护） 150mm成渣厚度（工程桩） 50mm6.2.5.5 钢筋笼制作允许偏差主筋间距 ±10mm箍筋间距 ±20mm钢筋笼直径