垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程施工组织设计.doc

目 录1、编制说明22、工程概况及工程特点53、施工总体布署94、主要工程施工技术方案135、施工进度计划1096、各项资源配置计划1107、质量保证体系1138、安全保证体系1169、环境保护体系12210、文明施工及减少扰民措施12411、附表1271、编制说明1.1编制目的本施工组织设计大纲系本公司对雅桥垃圾填埋场渗沥液处置及封场A1标段工程施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将依据公司技术管理程序，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程优质高速地建成。1.2编制依据1.2.1. 雅桥垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程施工招标文件。1.2.2. 上海环境卫生工程设计院设计的全套工程施工图。1.2.3. 国家、江苏省颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。主要有：（1）土方及爆破工程施工及验收规范（SDJ21383）（2）土石与爆破工程施工操作规程（YSJ40189）（3）土石坝施工技术规范（SDJ21383）（4）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（SDJ21283）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GBJ502022002）（6）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）（7）粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范（CJJ497）（8）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（9）屋面工程技术规范（GB5020794）（10）建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995）（11）建筑装饰工程施工及验收规范（JGT7391）（12）城市生活垃圾卫生填埋技术规范（CJJ172001）（13）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ390）（14）给排水构筑物施工质量验收规范（GB50141）（15）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB5022495）（16）水泥混凝土路面施工及验收规范（GB5787）（17）公路工程质量检验评定标准（JTJ07194）（18）城市道路路基工程路面施工及验收规范（CJJ4491）（19）给排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）（20）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）（21）建筑安装工程质量检验评定标准、管道工程（TJ30274）（22）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ22991）（23）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）（24）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ13196）（25）自动化仪表安装工程质量评定标准（GBJ13190）（26）施工现场临时用安全技术规范（JGJ4688）（27）建筑机械使用安全规程（JGJ3386）1.2.4. 泰州市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。1.2.5. 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。1.2.6. 雅桥垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程现场及周围环境的实际情况。1.3 编制原则以招标文件、设计文件、施工及验收规范为依据，结合本单位实际情况，科学严谨地编制施工组织设计。编制原则如下：（1）认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。（3）与当地市政管理部门密切配合，搞好城市环境保护工作。（4）结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。（5）采用先进施工技术，科学制定施工方案。（6）高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。严格按照质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按工期完成并全部达到质量目标。（7）缩短施工工期，降低工程成本。（8）采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。（9）合理储存物资，减少物资运输量。（10）科学布置现场平面施工。1.4编制内容雅桥垃圾填埋场渗沥液处置及封场A1标段工程的土石方、渗沥液收集导排、雨水导排、填埋气导排、给排水、电气工程等内容。涉及项目管理机构、质量目标、进度计划、施工方法、现场布置、用电用水、机械投入、质量保证措施、文明施工措施等一系列措施方法。2、工程概况及工程特点2.1 工程概况2.1.1 工程名称及规模（1）工程名称：靖江市江边雅桥垃圾填埋场渗沥液处置及封场工程。（2）工程规模：封场区域占地面积约71900平方米。2.1.2 工程概述（1）工程位置：雅桥生活垃圾填埋场位于靖城镇雅桥村，紧临长江，距雅桥港口5KM，距市中心10KM。（2）占地面积：封场区域占地面积约71900平方米。（3）堆体概况：雅桥生活垃圾填埋场共分五期，一至四期为简易填埋，一至四期填满结束后未进行封场。第五期于2006年8月使用，底部采用了铺设HDPE的防渗措施。垃圾填埋总库容量约40万立方米。最大埋深处5.0M。目前终场顶部少量覆盖了粘土，渗沥液混杂雨水淤积在填埋堆体地势较低的区域。垃圾堆体四周由于没有设置雨水收集系统，堆体表面雨水混杂污水无序散排。整个垃圾填埋场没有完善的渗沥液收集导排系统，填埋作业过程中设置的导气石笼也基本失去了其应用的功能。2.1.3 工程范围雅桥垃圾填埋场渗沥液处置及封场A1标段工程规划占地面积约为71900平方米。具体包括以下内容：（1）土石方；（2）渗沥液收集导排；（3）雨水导排；（4）填埋气导排；（5）给排水、电气工程等。2.2 工程所在地自然条件2.2.1 气象资料根据靖江市气象部门统计资料显示，年平均气温为14.5ºC ，一月份最低气温为-6.58ºC ，低温季度在每年十二月中旬至次年的元月底二月初；七月份最高气温38ºC ，高温季度在六月至九元月。年最大降雨量为1601.01mm左右，日最大降雨量为262.5mm左右，年平均降雨量为1074.1mm左右，雨天110天左右，雨季集中于三、七、八、九月份。年最大积雪深度达140mm，最大冻结深度达90mm，年平均相对湿度为76%，平均雾天达10.5天，最多雷暴日数达37日，暴雨活动时间在3-7月，年最大风速3.7m /s，该地区夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西北风。根据该工程招标日程安排，本工程施工期间历经雨期、冬期施工，故应针对本工程的具体情况编制雨期、冬期施工技术措施，确保工程施工的顺利进行。2.2.2 工程地质工程施工过程根据南京南大岩土工程技术有限公司提供的靖江市江边雅桥垃圾填埋场封场工程岩土工程勘察报告施工，如遇局部深填土（或暗滨）处按设计要求处理。基坑开挖后，应及时通知设计及勘测部门验槽后，方可进行下一步施工。2.3 工程施工条件2.3.1 道路交通本工程紧临已建的滨江公路，施工进场道路可利用现有的道路，但由于施工区域地形高差悬殊，可利用设计进场道路先期施工至基层作为施工临时道路。2.3.2 施工用水、电本工程施工用水、电可由业主提供的搭接点搭接，再从搭接点引至各个需要的施工区域。2.4 材料来源本工程材料均由承包人按技术规范、图纸要求自行采购，所选产品须经监理及业主认可，水泥、砂石材料从当地采购，从而降低工程造价。2.5 主要工程数量: 详见下表主要工程数量表序号名 称单位数 量备 注1垃圾堆场占地面积M2719002垂直防渗墙M14853渗沥液盲沟M6654雨水明沟M24905导气石笼座196配套建筑M2162垃圾压缩中转车间2.6 工期与质量要求本工程工期按招标文件要求在开工后的150日历天内完成，工程质量按照国家颁布的验收及评定标准执行，全部工程质量达到合格标准。2.7 本工程特点及拟采取的主要技术组织措施2.7.1 本工程特点（1）工程占地总面积约为71900平方米，施工区域面积大，工点分散，且地形地貌复杂，施工管理难度大。一方面施工平行作业多，另一方面工程所涉及的专业多，工序多。因此，必须加强统一安排布署，保证施工高效率、有节奏的进行。（2）本工程地处靖江市长江边，施工区域紧临滨江公路和农田。（3）如何保护好周边的农田及长江水源不受污染，是承包商面临的一个重大考验。（4）本工程土石方量大，因此必须编制合理的土石方施工方案，才能保证施工安全。（5）本工程任务重，总工期只有短短150日历天，过程经历春节长假且气候寒冷多雨，实际施工天数将大大缩减，因此施工强度大。2.7.2 拟采取的主要技术组织措施（1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门，监理单位及相关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。（2）做好施工安排，合理安排余土外运的堆放地点，并采取一定的现场文明施工措施，减少对周边树木、植被及农田的破坏。（3）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出土石方工程、防渗工程等重要施工环节，始终保持适宜的、足量的施工机械、设备和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。3、施工总体布署3.1 总体施工安排根据本工程的实际情况及工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，将工程分为生产管理区等建筑物、道路、填埋场三个施工区， 各施工区间采用平行作业，施工区内采用流水交叉作业。施工人员和机械设备在接到工程中标通知书后开始集结，合同签订后5 日内进入施工现场，按施工组织设计要求做好施工前准备工作，筹建场地、办公生活区、临时砼拌合系统、水电供应系统等临时设施。（1）为保证施工有节奏地快速进行，在整个施工区域尽量多开工作面的基础上，经理部适宜地配备专业齐全的管理人员和技工队伍。（2）土石方工程采用1.0M3 履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合运输。（3）为减少土石方外运，制定出合理的土石方平衡调配方案，合理调配土方。（4）突出施工安全管理。项目经理部根据安全保证体系要求，不但从施工用电、地下作业、机械操作等方面严格要求，同时重点做好保证环境安全的措施。3.2 项目经理部的组建我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建本工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序地完成。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。经理部设项目经理1 人，副经理1 人，项目总工程师1 人。下设工程技术部、物资设备部、质安部、计划财经部和办公室。（1）工程技术部8 人，分别设：部长兼土建工程师1 名，结构工程师、环境工程师、地质工程师、给排水工程师、电气工程师、试验工程师、测量工程师各1 名。（2）质安部3 人，分别设：部长兼质量工程师1 名，专职质量员、安全员各1 名。（3）物资设备部2 人，分别设：部长兼材料工程师1 名，设备管理工程师1 名。（4）计划财经部3 人，分别设：部长兼会计师1 名，预算工程师1 名，出纳员1 名。（5）办公室1 人兼档案资料员3.3 项目作业队的组建结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理，组建7 个项目作业队：建筑物、构筑物项目作业队、道路项目作业队、防渗工程项目作业队、给排水项目作业队、电设备安装项目作业队、附属项目作业队、机械项目作业队。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术工人和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。3.4 现场组织机构框图现场组织机构图公司项目经理项目副经理总工程师财 经 部办 公 部试 验 部安全质量监察部物 资 设 备 部施 工 技 术 部机械作业队附属工程作业队电气安装作业队给排水作业队防渗工程作业队道路作业队建筑物、构筑物作业队各作业队施工班组3.5 施工场地布置原则（1）施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。（2）现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。（3）节约可行，尽量降低费用。（4）保证运输方便，减少二次搬运。3.6 主要临时设施建设3.6.1 临时道路本工程临时道路可按施工图所示道路工程范围布置，详见平面布置图。3.6.2 水电供应方案本工程水电从业主提供的搭接点搭接，然后施工用电可沿临时道路旁架线铺设，另设一台180kw 发电机，以防施工期间突然停电。3.6.3 砼供应方案本工程搅拌站采用3 台350L 强制式搅拌机，以供应施工区域内的砼，砼运输采用4 台机动翻斗车。3.6.4 临时仓库及加工车间临时施工营地内，修建面积适当的水泥、管材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。3.6.5 施工通讯设施为保证通讯畅通，在本项目经理部驻地向电信局申请安装固定电话1部，传真机1 部。现场配备适量移动电话。3.6.6 临时围墙及现场标志（1）临时围墙为了加强工地文明施工、安全和生产，在施工区边界没有围墙的地段设置临时围墙，将施工区与周边隔开，作法为用钢管打入土中，然后和彩色塑料布（高度至少2 米）系围在钢管上。（2）标志牌、警告牌在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。施工现场内将按照监理工程师的要求建立适当的警告牌：在道路及道路交叉处开挖施工时，夜间采用警示灯，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。3.6.7 项目监理办公室本工程在施工现场设置项目监理办公室，详见平面布置图。3.7 施工总平面布置：详见附图。4、主要工程施工技术方案4.1 施工准备4.1.1 技术组织准备（1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计；（2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计；（3）进行原始资料调查分析；（4）做好现场测量控制网的测设及内业指导书；（5）根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书；（6）对参建人员进行技术交底培训；（7）采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。4.1.2 物资设备准备（1）建筑材料准备根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由有资质的试验检测中心试配所需各类标号的混凝土(砂浆)配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。（2）土工材料及管道采购根据工程要求,调查土工材料、管道厂家，编制土工材料、管材计划，做好施工准备。（3）建筑施工机具准备按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场；（4）生产工艺设备准备按照生产工艺流程及工艺布置图要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。4.1.3 施工现场准备（1）施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。（2）建造临时设施按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。（3）做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。（4）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。4.1.4 劳动组织准备（1）建立工地领导机构。（2）组建精干的施工队。（3）集结施工力量，组织劳动力进场。（4）做好职工入场教育培训工作。4.1.5 施工场外协调（1）地方协调及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。（2）材料加工与订货根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。4.2 测量放线及标高控制本工程建筑物为单层钢结构垃圾压缩中转车间，施工时根据甲方提供的测绘放线图的角点坐标值定位，利用全站仪、水准仪易于控制轴线及标高，故不再详述。4.3 基础工程施工本工程垃圾压缩中转车间基础为混凝土有梁式条形基础。4.3.1 混凝土条形基础施工工艺流程为：测量放线沟槽开挖清除槽底浇砼垫层二次放线钢筋绑扎支模浇砼（1）按基础平面图放线，用白灰撒出开挖线。（2）先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出碴，然后逐步挖掘。本工程基槽开挖深度较深，故应在施工时进行合理放坡。在挖方土侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于边的土石方要求距槽边缘1.5m 以外，其高度不超过1.5m。开挖基槽沿纵向分二段开挖，在挖到距槽底500mm 以内时，测量抄出槽底500mm 水平线，由两端轴(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，据此修整槽底，清除槽底土石方渣。（3）槽底清理完毕，垫层砼在验槽后应立即浇筑，以免地基土被扰动。（4）垫层达到一定强度后，在其上弹线，并应将垫层表面杂物清扫干净，并浇水湿润。（5）钢筋工程a.本工程钢筋用量品种规格不多，钢筋加工场设在现场内。钢筋加工前必须查验质保书，并抽样检验，抽样检验结果除满足钢筋机械性能外，还应满足抗震要求。(钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25)b.钢筋制作采用冷拉调直的光圆钢筋，调直长度50 米，冷拉控制率3，调直后的钢筋分品种整齐堆放，不允许二次冷拉调直。钢筋弯曲对直径16 以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径4d，对直径16 以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。箍筋按设计制作，绑扎时弯钩应为135 度，箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直长度为lOd，钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可进行绑扎，受力钢筋全净尺寸允许偏差为±10，弯起钢筋的弯折位置±20。c.钢筋焊接本工程水平钢筋连接采用闪光对焊。闪光对焊的主要施工工艺：对直径18 以下的钢筋采用连续闪光对焊，对直径大于18 以上钢筋采用闪光预热闪光焊。对焊工艺流程：连续闪光焊：准备连续闪光顶锻。闪光预热闪光焊：准备工作一次闪光端面交替接触和分开二次闪顶锻。钢筋焊接前针对现场条件试焊，检验合格后方可大批焊接。接头抽样检查从焊接的成品中，每批切取6 个试件，3 个作拉伸试验，3 个作冷弯试验。合格后方可进入现场。焊接检验控制标准如下：力学试验：抗拉、弯曲。接头处弯拆<4°。接头处轴线偏移<0.1d 且不大于2mm。d. 钢筋绑扎钢筋绑扎除满足规范外，对其接头位置，锚固长度还应满足结构说明的具体要求，钢筋绑扎顺序，先剪力墙、柱、再梁后楼板的上簇进行。对梁柱接头部位的钢筋绑扎应在小区域内试扎，制定合理的绑扎顺序。钢筋摆放位置用画线控制。绑扎采用八字扣，柱帽区域的箍筋扎箍困难时，可采用焊接箍筋。钢筋保护层控制采用垫块，垫块用1：0.6 砂浆制作。制作厚度按要求，上下钢筋垫块用12 圆钢作成几型，绑扎或点焊牢固即可。1)基础柱筋扎筋程序：校正柱定位尺寸线套柱箍标出箍筋间距绑扎箍筋绑扎垫块或预埋件基础柱扎筋要求下柱伸入柱筋的根数及直径符合设计要求，当上下柱砼强度或钢筋直径不同时，并应按设计图和规范进行计算。当柱截面有变化时，主筋应按设计要求收缩至上柱，否则应设置插筋或上柱筋锚入柱内。下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或标箍将柱主筋固定，以利上层柱筋焊接。2)基础梁钢筋绑扎及固定钢筋绑扎程序：条基底板钢筋绑扎梁钢筋绑扎安预埋管线。要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋(包括说明)，梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力箍筋，均必须满足设计要求。梁的保护层采用瓜米石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤堆下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.52cm，其梁侧仍用2.5cm 瓜米石垫块。（6）模板施工a.本工程基础模板为一次支设，梁模板采用木模(九夹板)，梁底模于场外加工，加工时考虑柱模位置，就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核(固定均采用十字扣件解决)。梁侧模高度>700mm 以上模板，沿高度及长度方向设对拉钢片300×300 解决。梁侧模首先校正梁两端模板，校正时用吊线锤吊正后，用钢管将其与背枋连接，然后将钢管连接在满堂架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正后再拉通线，加支撑校正，其支撑间距<900 或同横向间距。b模板拆除、维修及堆放模板拆除关系到砼质量及模板的损坏，所以，模板必须控制时间拆除，掌握拆模方法，加强维修，合理堆放；确保重复利用。浇砼24 小时后可拆除边梁侧模及支撑，柱模板及支撑，但梁板底模及支撑必须在砼强度在到100以上才能拆除。悬挑构件应在其强度达到100后方可拆除底模及支撑。梁侧模及柱模采用散装散拆，先拆除钢管支撑，再用钉锤击模，使模板逐步脱离梁面，拆除的模板必须用人力传下或用绳钩放到地面。模板，竹编板拆除必须用人力传到堆码场分规格平放。模板拆除后应及时进行清理，除去模板面砼浆，对变形模板和钢管应及调平校正，在模板上刷上脱模剂进行堆放。模板堆放直接关系到模板变形问题，模板应按规格进行堆放，梁侧模入模平放在垫木上，确保模板不变形。（7）砼工程a.砼配合比设计与试配混凝土为现场机拌机捣，配合比由实验室确定，试配强度按下式：fcu,o=fcu,k+1.645式中：fcu,o砼试配强度（Mpa）fcu,k设计砼强度标准值（Mpa）砼强度标准差（Mpa）为保证混凝土强度可靠性取值5Mpa。本工程混凝土施工期间若遇气候寒冷，试配时要增加混凝土防冻剂，以确保混凝土强度。现场所备原材料必须满足设计配合比要求。b.混凝土拌制每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90 秒。c.砼运输与浇筑本工程混凝土采用现场拌制，砼水平运输采用机动翻斗车。在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水。梁板砼浇注采用退行浇筑，为保证板面平整度，采用建立控制网的方法，在浇筑前先在模板上定出高于混凝土面0.5m 的控制点，用控制点拉线控制楼面平整。d.砼施工的技术及质量保证措施：原材料选择及要求：水泥：选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。水泥进场必需有出厂合格证，抽检合格后方可使用。石子：选用碎石，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，碎石的性能应符合普通砼用碎石质量标准及检验方法的要求，每600t 为一验收批，必须按规定做级配和压碎指标试验，合格后方可使用。砂：每600t 为一验收批。砂应选用质地坚硬，清洁，细度模数大于1.0的特细砂，要求含泥量小于l，抽样合格后才能使用。外加剂：选用外加剂，必须有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可使用。砼配合比要求：按砼的设计强度等级，送原材料到实验室，由实验室经过试验确定配合比。搅拌砼时的原材料必须每盘称量，其偏差不得超过下表允许偏差的规定：序号材料名称允许偏差（mm）备 注1水泥±22碎石、砂±33水±24e.混凝土质量控制混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12 小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间7 天(普通水泥)、14 天(矿渣水泥)。混凝土留盘试件取法如下：墙、柱：每工作班一组，大于35m3 取二组。梁、板：每工作班一级组，且每流水段各取二组。为考虑拆膜需要的同条件养护试件，可根据具体情况另行留取。4.3.2 砖基础施工工艺流程为：混凝土面清理测量放线立皮数杆摆脚砌筑回填本工程±0.000以下墙体采用MU15混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑。（1）将基础砼表面打扫干净，用水冲洗表面，确保基础表面无浮砂等杂质。（2）根据工程轴线控制桩放出基础墙轴线。（3）在垫层转角处，交接处及高低处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高相一致。（4）砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间接准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。（5）内外墙的砖基础应同时砌起。如因特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。（6）基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于大放脚的高度。（7）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右，最小不得小于8mm；最大不得超过12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（8）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。（9）基础施工完毕后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求后才能进行。4.4 主体工程施工根据施工部署安排，本工程建筑物为一个施工区域，构造柱、窗台均为现浇砼，柱子为独立钢柱，墙体为钢结构彩钢夹芯板。工艺流程为：抄平放线柱基础找平钢柱吊装屋架吊装墙面檩条安装围护墙砌筑墙面板安装。4.4.1根据图纸设计要求对将要安装钢柱的基础柱表面进行细石混凝土找平。4.4.2根据工程定位放线控制桩对找平后的基础表面进行轴线投射，然后用墨斗弹出轴线，以便钢柱吊装校正用。4.4.3本工程垃圾压缩中转车间为门式钢架结构，钢柱高6.6米，屋架跨度8.9米。所有钢构件场外专业厂家车间制作生产，根据工程进度要求，运输至现场安装。现场安装配备1辆20T汽车吊，按照工艺流程步骤进行安装，次构件在安装过程中交叉安装。a、施工流程机具、材料准备施工准备组 装焊 接手工除锈刷底漆验收出厂基础检查钢结构吊装矫正成型制 孔钢结构运输基础中心线、标高坐浆墩（垫板）预留孔洞清扫人员、技术准备放样号料调整固定涂油漆专检收尾交 工 钢构件制作前按施工流程进行施工前的各项准备，包括材料的准备，人员的准备，设备的准备，技术的准备。按照施工图纸进行钢架各个构件、配件的施工放样，确定打孔、切割等工序。对大型构件、配件的原材料事先进行除锈、抛丸等工序，确保材料在制作前做好除锈工作。制作安装的各项准备工作完成后就可开始钢架梁的焊接工艺施工，焊接操作必须按规范要求进行。施工过程中必须随时检查焊缝质量，发现问题及时处理。构件、配件经检验合格后方可贴上合格标签出厂安装。b、施工准备钢结构的制作拟在厂内进行加工。当对施工图及实际施工中发现问题时，通过技术主管部门或有关技术人员同业主的监理工程师或设计单位协商处理。为了保证钢结构的加工质量，在钢梁制作前铺设放样平台，平台用12mm厚的钢板铺设，尺寸16×12m，平台用0.2×0.2枕木垫平，固定牢靠，主要用来放样、组合焊接钢架梁。平台表面要光滑、平整、不能有明显的凹凸部位，平台上应具有校核用平行和垂直基线。钢结构制作的质量检查所用的键测量具有要经过计量部门检验合格方可使用，在使用中要定期鉴定。钢结构制作要认真执行工艺规程，严格执行“三工序”（上工序、本工序、下工序）检验制度。上道工序检验合格后，下道工序方可施工。c、材料准备钢结构工程所用的钢材必须符合设计和施工图的要求，并需具有质量证明书。当钢材进厂后，由理化计量中心对钢材的化学成分和力学性能进行检验。其结果符合国家标准的规定和设计文件的要求后方可使用。凡采新型钢种和钢号时，除要符合响应技术标准的规定外，还要进行必要的工艺性能试验。钢材表现质量要符合国家标准的规定，当表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差允许值的1/2。如发现钢材表面和断口上有分层、夹渣、裂纹、气孔等缺陷时，要及时通知有关部门研究处理，或予以退换。钢结构所用的焊条，要符合设计文件要求，采用E50XX（GB5118-85）并具有质量证明书，其技术要分别符合现行国家标准低合金钢焊条（GB5118）的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，即使是有质量证明书的焊条，使用前也要抽查其外观质量。钢结构所用的普通螺栓都要有质量证明书，当螺栓进厂后，由理化计量中心对其材质及力学性能进行性能化验抽验，使用时连接接触面，必须用钢丝清除浮锈。钢结构所用的底漆、面漆及其他涂料也要具有质量证明书，并符合设计文件的要求。钢材及连接材料要按品种、规格分类存放。并有明显标记，不得混杂。领用时要检查品种规格，加工搬运过程中，不得投掷、撞击。焊条须存放在干燥、通风处，钢材不宜长期堆放在室外。露天堆放钢材时，长度方向要适当倾斜：堆放型钢时，要防止积水锈蚀。d、钢材校正及调直钢材在下料前要进行矫正，矫正前要用品尺、弦线或目测方法确定钢材的变形位置，然后利用轿正机和火焰校正、手工矫正的方法进行钢材矫正。钢材轿正后，表面不得有明显的凹坑和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。e、放样下料(1)放样时要核对图纸上构件的安装尺寸、组装尺寸、几何尺寸、孔距等，并反复核对样板的尺寸、形式。放样和下料：样应做到轴线正确，尺寸正确。放样平台应平整稳固，平台上应具有校核用的平行和垂直基线。样板用0.5mm-0.75mm的铁皮制作，制作样板和样杆时，应根据工艺要求考虑刨边，铣平切割损耗以及接收缩等加工余量，刨边、铣平等加工余量一般为2.4mm。板、样杆本身必须平直，当利用旧样板杆时必须清除字迹及任何见线条。板、样杆做好后，应用油漆在其上面写明编号数量，孔洞的直径及弯、刨、铣等的加工符号。于号料的划针钢冲应经淬火磨尖，应位于划针和钢冲的中心直线上，其允许偏差不得大于0.2mm。时钢材应垫平放稳，不得有弯曲现象，凡未经矫正的材料不得用于号料，凡无大样板、样杆的零构件也不得进行号料。号料弹线时要注意风向，防止线路吹斜。当要焊接长钢材时应注明接头坡口角度及其正反面，如有孔洞应在焊接矫正后再号孔洞。号料时样板、样杆宜用夹具与钢材夹紧，不宜用手压号料以防走样，放样时要注意预留加工、气割、收缩余量，并严格按工艺卡的规定完成，保证工序之间正常尺寸衔接。（2）切割下料：钢材的切割根据其截面形状、厚度以及切割边缘的质量要求的不同，采用全自动数控驱动：火焰切割、半自动气体切割和手工切割等方法：气割前应核对零件的尺寸必须预留修边余量。被切割的钢材应放平垫稳，割缝下面应留足够的空隙。切割前应将沿割宽度50-80mm左右的钢材，表面的铁锈、油污泥土等清除干净。当切割长度大于1500mm，宽度小于400mm的钢板时宜用跳割法。跳割段与段间的间距和两端宜留出20mm。待退热后，再将保留部分割断，也可采用循环切割法。切割各种型钢时不得在切口处和肋部造成损伤或缺口，钢材切割后切割线和号料线之间的允许偏差应自动半自动切割：正负1.0mm气割的允许差应符合下表规定：气割的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1构件宽度、长度±3.02气割面垂直度0.1T且不大于2.0（T为钢板厚度）3气割面平面度0.04T且不大于1.0(T为钢板厚度)4割纹深度0.25局部切口深度0.3（3）下料的构件要堆放整齐，不同的构件要分开堆放整齐并规划合理，并把标记的一面朝上堆放，以便查找。f、坡口以及制孔<1>坡口尺寸及允许偏差要符合气割手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB985）。坡口加工采用直刨边机加工，刨边时应将零件紧压在工作台上，刀刃应垂直于切割线并经常和样板、样杆核对。基于构件或零部件也可用半自动气割加工，并配以砂轮打磨。气割加工坡口时，在钢材上弹线条，割距沿线按一定的倾斜角度进行气割。加工完成后，将熔渣、氧化层等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处修磨平整。<2>钢结构制孔，必须采用数控机构制孔，并要严格遵守制孔机械技术安全操作规程。钢材需用螺栓拼接时，须待焊接后，方可定位制孔。需制孔的构件，除需标十字交叉确定其定位中心点外，还要再以孔径为直径的圆周上，敲打不少于四点的控制样冲印。制孔前应仔细核对孔的位置、孔径及孔的中心距。对于主要受力构件上的孔宜采用钻床或先冲成比设计直径小3.0mm的孔，再扩钻至设计孔径，非主要受力构件上的孔和粗制螺栓可采用冲孔。当使用钻床钻孔时应将零件放平夹紧并宜采用成叠钻孔，开钻时应将钻头对准眼轻轻压下以检查钻头外径是否对准了孔的检查圈，当孔眼接近钻透时，应减轻压力。采用何种制孔方法，制成孔眼的边缘不应有裂纹，毛刺和大于1.0mm的缺棱。制孔及孔距特殊要求时，还要采用配合制孔工艺，以保证相应孔的装配。制孔及孔距的允许偏差要符合下表规定：制孔的允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）1孔直径±1.02圆度2.03中心线垂直度0.3T且不大于2.0孔距的允许偏差项次项 目两孔最外边缘的距离500500-10001200-300030001同以组内任意孔间±1.0±1.52相邻两组的端孔间±1.5±2.0±2.5±3.0g、钢结构的拼组装<1>钢架梁的拼组装均要在钢平台上完成，平台平整度允许偏差±2mm。<2>拼组装前要仔细检查构件的质量和数量，其规格、平直度、破口预留的焊接收缩余量和加工余量，均要符合要求。清除所有构件的连接接触面及沿焊缝边每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油污、水器等，并根据结构形式、焊接方法和焊接程序等，确定合理的组装和顺序。<3>组装定位点焊所用材料的型号，与正式焊接的材料相同，并要由持合格证的工人点焊。点焊位置布置在焊道以内，且要在焊道对称的两面进行。点焊的高度不得超过设计焊缝2/3；点焊的长度，不得小于25mm；点焊缝间距一般为300-400mm。<4