地铁车站主体结构施工方案.doc

目 录一工程概况错误！未定义书签。二、工期安排1三、资源配置计划2四.质量管理组织机构3五、施工方案41.施工工序42.施工方案52.1接地网施工52.1.1施工顺序52.1.2施工工艺62.1.3施工说明及注意事项62.2垫层施工62.3防水施工7本明挖段结构防水体系如下表72.3.1 主体结构防水混凝土72.3.2接缝防水72.3.3 辅助防水层112.4 底板、侧墙、中隔墙及顶板施工192.4.1钢筋工程202.4.2模板及支撑232.5混凝土工程302.5.1主体结构混凝土材料：302.5.2主体结构混凝土施工注意事项302.5.3混凝土施工技术措施312.5.4施工质量标准及质量保证措施312.5.5混凝土浇注后养护32六、施工重难点32七、安全、环保措施341、施工现场安全文明施工措施：342、高处作业安全措施353、支架和脚手架工程安全措施354、满堂支架搭设安全措施365、支架和脚手架拆除安全措施376、模板工程安全措施377、加强监控量测，确保安全38八、施工监测39明挖主体结构专项施工组织设计一、编制依据及工程概况1、编制依据及编制原则1.1 编制依据（1）昆明轨道交通二号线工程设计图纸及专家审查意见。（2）地下铁道工程施工及验收规范（GB502991999）；（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；（4）建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T152097）；（5）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；（6）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；（7）现行其他的施工验收规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量、安全和文明的规定。（8）施工现场的实际情况；（9）建设单位（业主）对工期、质量的有关要求； （10）设备及其他资源投入情况；（11）以往类似工程的施工经验；（12）业主的相关管理文件及本单位的投标承诺。1.2 编制原则（1）确保施工方案安全可靠，针对性强、操作性强，设备选型合理；（2）坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性与实事求是相结合；（3）确保工期、安全、质量等指标，确保全面履约。2、工程概况本标段工程包括两站三区间，分别为司家营站、金安小区站、【羊肠村站司家营站区间】、【司家营站金安小区站区间】和【金安小区站北辰小区站区间】，其中羊肠村站司家营站区间包括一段约155m长的明挖段，其余区间均为盾构区间。二、工期安排计划开工时间：2010.8.23 计划竣工时间：2010.11.25详见形象进度图2-1。三、资源配置计划为了更好完成工程目标，本项目投入以下施工设备、机具见表3-1施工机械设备投入表；本项目投入的施工人员见表3-2劳动力投入计划表；本项目投入到主体结构的材料用量见3-3周转材料数量表3-1施工机械设备投入表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1水泵3台65LS164kw、7.5kw、11kw2汽车吊机1台起吊能力25t3钢筋弯曲机2台GQW324324钢筋调直机2台GT4104105钢筋切断机2台GQ40A4406交流电焊机3台BX13007混凝土8气割气焊设备3套9空压机2台3L10/855kw10混凝土振捣器6台3-2 劳动力投入计划表序号工种人数备注1抽水工3负责基坑内水泵的抽水2电工3负责电路的安装及维修3修理工4负责现场机械的维修及保养4杂工12负责现场的临时货物搬运及杂项施工5钢筋工24负责主体结构的钢筋绑扎、焊接及制作6模板工16负责主体结构的模板支护7砼振捣工14负责主体结构的混凝土振捣施工8支架工22负责主体结构内大面积的支架施工9合计983-3 周转材料数量表序号材料名称规格单位数量1方木180×100mm根27002方木250×100mm根6003模板1910×1830×18mm块5004模板21220×2440×18mm块2805拉杆12mm根10006钢管48mm×3.5mm吨100四.质量管理组织机构项目经理部成立质量管理组织领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，质量管理体系见图9.1.2。图9.1.1 质量保证体系框图组织保证质量领导小组成员：项目经理总工程师工程部长物资部长安质部长试验工师机电部长质量组进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证。施工组组织技术交底和落实，确保按计划保质保量完成任务，进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。测量组搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。试验组做好材料及半成品进场的验收和检验，负责现场试验工作。材料组供合格材料、半成品并供质量证明，搞好材料的发放管理，并作好标识。设备组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。确保过程能力。核算组依据质量状况，进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。宣教组以“百年大计，质量为本”为中心开展宣传教育活动。开展QC小组管理活动质安部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会工序质检保证材料构件设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验质量检验工程质量检验程工程质量评定达到目标目标施工保证制度保证项目经理项目副经理建构筑物保护工区负责人物资部负责人项目总工工程部负责人设计组负责人管片工区负责人科研组负责人盾构工区负责人明挖工区负责人安质部负责人机电部负责人图9.1.2 质量管理体系框图五、施工方案1.施工工序基坑土方开挖及内支撑分区段施工布设接地网施工底板垫层铺设防水板绑扎底板及部分侧墙钢筋浇注底板及部分侧墙混凝土待砼强度达到70%后拆除钢支撑凿除腰梁铺设防水板绑扎侧墙及顶板梁钢筋浇注侧墙、及顶板梁混凝土。根据本工程实际情况将一期主体结构划分为6个区段组织流水施工。以变形缝为界始发井为1#区（长14.7m）；明挖段划分为2#6#区共5个区段，施工缝留置在柱跨1/31/4处，每一个区段长约1719m（总长93.5m）。本标段主要工程数量见下表4-1。4-1主要工程数量表序号工程项目单位数量1C15砼垫层m35852C30防水砼工程m381003C30砼工程m34284C50砼工程m3705主体结构钢筋T159061.5mmPVC防水板m3646372.5mm非焦油聚氨脂防水涂料m348208沥青防水卷材m310789镀锌钢板止水带m13242.施工方案2.1接地网施工本区间变电所接地装置采用变电所接地系统，接地 网采用人工接地体。人工接地体由水平接地体和垂直接地体桩组成，组成接地体的构件均应进行焊接，保证接地网在电气上是一个联系的整体。区间变电所接地引出端子为强电接地引出端子。综合接地系统的设计应满足变电所设备的工作接地、安全接地及其他需接地的设备对接地的要求，接地电阻不大于4欧姆。弱电接地母排通过电缆连接上、下行区间弱电电缆支架上的接地扁钢。强电接地引出线为三根，其中一根为备用。接地引上线引出点位置应便于电缆接线，位于板下夹层内，电缆井附近或强电设备用房下电缆夹层内，避开轨结构墙及轨道等。（接地网具体布置见P19图1-5所示）每施工完一段地板都要测试接地电阻率，合格后方可施工接地网。2.1.1施工顺序钻孔安装竖向接地体灌注竖向接地体周边降阻剂挖槽安装水平接地体焊接连接竖向和水平接地体灌注水平接地体周边降阻剂测试接地电阻回填沟槽2.1.2施工工艺（1）钻孔安装竖向接地体：采用地质钻机钻出150竖孔，及时放入PVC套筒防止塌孔。随后放入铜管，令其悬空。最后在孔内注入降阻剂。（2）挖槽安装水平接地体：在基坑内焊接接长扁铜；随后用人工开挖70cm深沟槽，随挖随做沟壁挡撑；放入扁铜接地体，与铜管焊接牢固；灌注降阻剂，测量接地电阻是否满足设计要求，合格后回填素土。2.1.3施工说明及注意事项（1）引出线在区间变电所结构板以上，引出高度不小于0.5m，与区间跟随式降压变电所结构板钢筋绝缘。（2）接地引出线引出点（引出结构地板）位置：引出点位应避开轨底风道、结构墙及轨道等。（3）接地网施工质量直接影响接地效果，必须严格检查接地网各连接点，严防脱焊、虚焊，焊接质量需经监理核查，方可进行下一部工序。（4）在阶段性施工结束后，应对完工部分接地网进行接地电阻测量，以此推算出整体接地网的接地电阻值。如推算结果不能满足设计要求，则在余下部分接地网敷设中应采取增设人工接地体等相应补救措施。（5）接地引出线引出车站地板结构的位置须经相关专业确认，以保证相关专业可以使用。注意妥善保存接地引出线，不得丢失、断裂。（6）接地引出线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。2.2垫层施工基坑土方开挖完成后立即开始浇筑垫层混凝土，浇注垫层前对基底松软土进行换填压实。1）垫层混凝土在浇筑前先埋设标高控制桩，测出控制桩钢筋顶端高程，以控制混凝土面标高。2）施工垫层的同时施工集水井，将基坑内的水集中后抽走，具体位置按现场情况定。（积水井见P19图1-15所示）2）垫层混凝土采用商品C15混凝土，泵车输送入基坑内，再用人工摊平，平板振捣器捣固。垫层混凝土的厚度为15cm，允许偏差为+30-20mm。3）采取在坑内四周设盲沟（尺寸0.3m×0.4m）、把基坑水排向集水井抽干水的措施，避免积水侵泡基土，尽快施工垫层砼。（盲沟布置具体见P19图1-5所示） 2.3防水施工 正线区间隧道防水等级为二级防水，顶板不允许渗水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。明挖区间风机房、配电房的设备用房防水等级一级，结构不许渗水，结构表面无湿渍。明挖区间防水设计因遵循“以防为主、刚柔相济，多道设防、因地制宜、防堵结合，综合治理”的原则，强调结构自防水为主。本明挖段结构防水体系如下表表42 明挖区间防水设计体系防水体系结构自防水混凝土抗渗等级工程埋深1020m时，抗渗等级不小于S8裂隙控制按地铁设计规范10.5.1条执行耐腐蚀要求有侵蚀性区段，混凝土的抗侵蚀系数不大于0.8接缝防水施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带及各型接头的接缝不得渗漏水附加防水层能抵抗35m的水压辅助防水措施有排水要求的部位需接通排水系统，不得造成积水2.3.1 主体结构防水混凝土 （具体方案见P28 混凝土工程）2.3.2接缝防水主体结构侧墙混凝土水平施工缝、结构分区施工竖向施工缝处均采用预埋钢板止水带方法防水。(1) 施工缝1）主体结构纵向按18m左右长度分为6个流水施工作业段，区间环向施工缝留置在柱间梁1/41/3跨范围。盾构始发井以变形缝为界自然分为一个施工区段。2）侧墙水平施工缝位置，第一道水平施工缝留置在底板表面以上1200mm高墙体处；第二道水平施工缝留置在顶板梁以下500mm墙体处，始发井因顶板梁采用逆作法施工工艺，为保证侧墙砼浇筑质量，侧墙必须分3次浇筑混凝土，即在已施工顶板梁墙底部向下1m再设置一道水平施工缝，为混凝土工捣固侧墙下部混凝土留下工作面。3）施工缝在初凝后，应用钢丝刷将其表面浮浆和杂物清除。水平施工缝浇捣前，应先铺净浆，再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆，垂直或者环向施工浇捣前，先涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑混凝土。4高渗透改性环氧防水与粘接双功能界面粘合剂技术要求：a高渗透改性环氧与粘接双功能界面粘合剂应能渗入混凝土毛细管或微裂隙，固结后形成一定厚度（2mm以上）的不透水增强层。可在潮湿混凝土面上施工，固结后形成疏水层。b要求喷涂或涂刷2遍，施工步骤：清洁基面第一次喷涂或涂刷待凝第二次喷刷铺自粘卷材。c高渗透改性环氧与粘接双功能界面粘合剂涂刷两遍，用量：每平方米不小于0.5kg。5)施工缝外侧在PVC板上设立背贴式止水带。6)安装钢板止水带a、环向和纵向施工逢均采用镀锌钢板止水带，钢板厚3mm，宽300mm。灌注下一段混凝土前，应将施工缝表面凿毛，镀锌钢板止水带贴合面四边满焊相连接。焊接点间距不宜超过5m。b、镀锌钢板止水带燕尾朝向要求：顶、底板朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝向迎水侧。c、钢板止水带用细铅丝绑扎固定于结构钢筋上，纵向固定点间距不得大于25cm，固定点距止水带边缘不得大于5mm，固定点牢固可靠，浇注混凝土时应对施工缝部位的混凝土进行充分振捣，有利于止水带和混凝土密实粘贴。d、钢板止水带的接头均采用焊接接头，止水带的位置必须定位准确，保证在施工振捣混凝土时不得损坏止水带。7）逆作法处施工缝处理A.埋设注浆管a、注浆管安装长度应不小于10米，其中包括PVC一头的长度。b、两平行软管之间的间距应不少于大约5厘米，如果两注射软管之间由于建筑物本身的结构关系而不得不交叉时，位于上面的那根软管在重叠部分需用PVC安装。管的混凝土的保护层必须达到10cm。c、必须对注射软管采取一定的保护措施，如在每隔25厘米用特殊的夹子或导管夹固定以防止其滑动或左右晃动、弯曲，出口管要用封堵头将端口封紧。d、为了避免混凝土里面管口的破裂，PVC软管端口必须有足够的长度。出口管沿着混凝土表面接入连接盒孔，连接盒使用金属托架固定在模板上，应方便查找混凝土里的盒子，模板拆除后应立即将盒子表面浮浆清理。e、连接盒的位置必须由专业的技术工程师规划，测量出所有盒子的确切位置，并在建筑图纸上面做好标志，作为竣工必须资料。B.注浆工艺要求a、在注浆前，先用水进行注浆，以便检测出泄露处（并以便估算注射浆使用量），对于大点的漏隙可以用快干水泥或环氧树脂进行表面堵漏后，才可以直接注射有漏的地方。d、在准备注射工具和机器前，根据真空原理，可以用水冲刷软管和设备。通过进口管开始注射，让另一端的管口张开，直到出现了浆液，然后用钳子使它卷曲固定进行封住。继续注射直到泵能够维持每套设备的压力。要压力达到0.20.4MPa，取决与混凝土的质量和施工缝的宽度。保持同样的压力3分钟（注射的压力无法准确指定）。关闭注射头的阀门，取掉一个管出口钳子。架起真空泵，用水管冲刷、清空软管管芯。用手指阻塞水管口几次，这样会彻底地封闭管阀门的氯丁橡胶条阀门。c、采用间歇注浆手艺，如果注浆的压力在3分钟之内下降，在3个小时之后重复注浆。（2）变形缝1）本明挖区间变形缝设置在盾构井与明挖段连接处，以及明挖终点和车站接口处；2）变形缝处除辅助外防水层，另设置三道各自成环的止水措施；3）侧墙、底板变形缝外侧设置外贴式止水带；4）变形缝中部设置带注浆管的止水带（中心带气孔型），形成一道封闭的防水线。5）变形缝顶部、侧墙范围设置1.2mm厚不锈钢接水槽，将少量渗水有组织地引入区间排水沟，底板内侧嵌填密封胶。6）在顶板变形缝外侧，变形缝左右50mm宽度范围，防水涂料层与板间应设置塑料纸隔离层，并在变形缝左右850mm宽度范围增设一道自粘性改性沥青卷材加强带。7）区间内连接通道，区间与车站接口，区间与通道接口等接头处，其辅助防水层应各自进行收口处理，并用与两侧相应的辅助材料连接过渡。图（1-1）顶板变形缝防水构造图图(1-2) 侧墙变形缝防水构造图图(1-3） 底板变形缝防水构造图2.3.3 辅助防水层本工程采用1.5mmPVC防水板做防水层。PVC防水卷材采用无钉铺设悬挂工艺施工(见图1-1PVC防水板固定示意图示)，搭接采用自动爬行热合焊机进行双焊缝焊接，局部采用电烙铁、热风枪手工焊接。2.3.3.1 PVC防水板基面的处理要求和敷设要求1)防水板基面的处理要求：基层表面应平整、洁净、无疏松、空鼓、无裂隙，其平整度应满足D/L=1/10。 D初期支护基层相邻两面凹进去的深度；L-初期支护基层相邻两凸面间的距离；2）对穿出基层的金属构件，如钢筋头、锚杆头等构件应切除并用砂浆抹平，不能切除的金属构件如锚索头等，必须采用喷混凝土或砂浆将其覆盖，其圆弧半径R大于200mm。3）基层表面只允许有少量偶见湿渍，并不得有滴水、漏水、淌水、线流或泥沙流出。敷设前应认真清扫基层上的所有杂物。4）边墙防水板施工时先将无纺布沿环向铺设，用射钉枪射钉将PVC垫片和土工布固定在基层上，土工布搭接边用手动焊枪点焊连接。每副防水板布置两排垫片，每排距防水板边缘约400mm，矩形布置。垫片间距：边墙为800mm。 （1-4）PVC防水板固定示意图2.3.3.2 PVC防水板施工(1) 防水板铺设前，对基面采取堵水措施，做到无渗漏，并进行修凿找平。(2) 顶面按要求提浆压光抹面、平整、干燥、干净，经验收合格后施工防水卷材，防水卷材搭接宽度不小于150mm。对基面阴、阳角处采用砂浆抹成圆角，阴角圆弧半径不大于50mm，阳角圆弧半径不大于10mm。(3)基面处理符合要求后，铺设土工布基层，将土工布贴上热融衬垫，然后用射钉枪钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不小于50mm，平均23点/m2。防水板固定点间不得绷紧，以保证二次模注砼浇注时不损坏防水板，转角及特殊地方增加12层加强防水层。(4) 防水板接缝采用双焊缝，搭接宽度不小于100mm，焊缝宽不小于25mm，采用双缝焊接，中间有一空腔用于充气检查焊缝的严密性，检查时，一端封闭，另一端充气加压，充气压强0.2MPa稳定10min，不漏气为合格。(5) 底板采用1.5mm厚PVC防水板，采用50mm厚C15细石混凝土保护层。顶板采用高渗透性环氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨脂防水涂料，采用70mm厚C15细石混凝土作保护层。侧墙部位在钢筋绑扎等后继工序施工中要小心谨慎，以免划破防水层。局部出现防水板损坏时，应立即进行修补，采用双层补丁补焊。(6) 防水卷材施工注意事项 防水卷材在施工中，表面粘有灰尘，影响到其粘贴效果。解决方法是：将相邻的两幅卷材表面的杂物处理干净，然后用热风焊的方法将两幅卷材重新粘贴在一起，并用胶锤轻锤接口，使其相互粘接牢靠，卷材搭接接口用密封胶封闭。 防水卷材破损的修复：首先将有裂缝的卷材两侧500mm范围的杂物清除干净，然后用自粘改性沥青卷材进行修补，卷材搭接缝处均用密封胶封闭。 防水卷材搭缝脱开的修复：将相邻的两端卷材表面的杂物清理干净，然后用热风焊的方法将两幅卷材重新粘贴在一起，并用胶锤轻锤接口，使其相互粘贴牢固，卷材搭接接缝处均用密封胶封闭。 防水卷材鼓泡的修复：当鼓泡直径小于300mm时，应刺穿鼓泡并排出泡内气体，使之复平，再将卷材表面清理干净，用防水卷材进行修补，修补覆盖范围大于鼓泡周边150mm，卷材搭接缝处均用密封胶封闭；当鼓泡直径大于300mm时，应按斜十字形将鼓泡切割，翻开晾干，并将底部杂物清理干净，重新粘贴并用密封胶封闭，再用防水卷材进行覆盖修补，修补范围大于鼓泡周边150mm，卷材搭接缝均用密封胶封闭。2.3.3.3附加外防水层顶板：顶板采用高渗透性环氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨酯防水涂料，采用70mm厚细石混凝土作保护层。侧墙：复合式结构侧墙采用1.5mm厚PVC防水板，采用土工布及临时保护板进行保护；分离式结构侧墙采用高渗透性环氧防水涂料或者2.5mm厚聚氨酯防水涂料，采用砖墙保护。本明挖段采用复合式结构防水。底板：采用1.5mm厚PVC防水板，采用50mm厚细石混凝土进行保护；收口处理：在防水板和涂料之间采用自粘改性沥青卷材、外贴式止水带或与其材料相容的其他材料进行收口处理。 (1)非焦油聚氨酯涂膜防水材料A、主体材料a、甲组份：即聚氨酯预聚体，为黄褐色胶体，成品每桶18kg，用于涂膜，用量1kg/m2。b、乙组份：即固化剂混合物，为黑色胶体，成品每桶24kg，用于涂膜，用量1.5kg/m2。c、底涂乙料：用于配制底层涂料，为黑色胶体，成品每桶17kg，用量0.10.2kg/m2。B、辅助材料a、磷酸或苯磺酰氯，规格：化学纯，作缓凝剂用；b、二硅酸二丁基锡，规格：化学纯或工业纯，作促凝剂用；c、二甲苯，规格：工业纯，清洗工具用；d、乙酸乙酯，规格：工业纯，用于清洗手上凝胶；e、107胶，用于修补基层；f、水泥，规格：425号或325号，用于修补基层；(2) 主要施工机具a、电动搅拌器：用于搅拌甲、乙混合料，以选用功率大、转速不太大，且旋转力强的为宜，以避免卷入空气使涂膜起泡。b、搅拌桶(容器)：以选择塑料或铁制的圆底容器为宜，以利强力搅拌均匀。容器的容积应较甲、乙两组份混合料的体积大0.0050.006m3。c、小型油漆桶：用于装混合料。d、橡皮刮板、塑料刮板：用于涂刮混合料。e、铁皮小刮板：用在复杂部位涂刮混合料。f、油漆刷、圆滚刷：用于涂刷底层涂料。g、小抹子：用于修补基层。h、油工铲刀、扫帚、拖布、高压吹风机：用于清理基层。i、磅秤(规格50kg)：用于称量配料。(3) 施工准备A、材料的保管与使用a、按防水工程进度需要进料，妥善贮存保管。材料应贮存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70度，应有防火措施。b、材料贮存期不超过一年。要根据每日需用量开罐使用，最好当天尽快用完。每次开罐倒料后应及时加盖封严。c、材料应有专门贮存地点，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭，并应远离火源。B、施工机具的准备施工机具经常维修保养，使用前进行检查，保证完好，否则应及时调拨补充备用。C、基层要求及处理a、涂膜防水的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物；b、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平及起砂现象；c、平面基层可用1:3水泥砂浆抹成12的坡度，阴阳角处基层应抹成圆弧形；d、基层应干燥，含水率以小于9为宜，可用厚为1.52.0mm的1m2橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基层表面无水印且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率不大于9；e、对于不同种基层衔接部位、施工缝处、以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均应嵌补缝隙、铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增加涂膜的涂布遍数，则补强更佳。(4) 涂膜防水施工A、涂布底层涂料a、配制将聚氨酯甲组份料与底涂乙料按1:31:4(重量比)的比例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用聚氨酯涂膜防水材料和二甲苯进行配制，按甲组份料:乙组份料:二甲苯1:1.5:2(重量比)的比例将材料混合搅拌均匀做底层涂料，b、涂布涂布底层涂料相当于沥青卷材防水层的涂刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。要注意涂布均匀、厚簿一致，且不得漏涂。一般涂布用量以0.150.20kg/m2为宜。涂布后间隔4h以上(具体时间应根据施工温度测定)，待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。B、涂膜防水施工a、配制聚氨酯涂膜防水材料甲组份料:乙组份料=1:1.5(重量比)按比例准确称量好甲料和乙料，先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，并立即开动电动搅拌器(转速100500r/min)搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。要注意：甲乙料混合计量偏差不大于±5；不得任意改变配比、加大甲料或乙料用量，固化剂用量的多少并不与硬化的快慢成正比，随便增加固化剂用量，会使涂膜的硬度、耐热强度等性能降低。若甲乙料混合搅拌后粘度大，不易涂布施工，则可加入重量为搅拌液10的甲苯或二甲苯稀释拌匀。禁止使用一般涂料所用的稀释剂或酮类稀释剂。应掌握不同施工温度下混合料的适用时间，以配制在此时间内施工所用混合料的一次拌合量，特别是在施工温度较高的情况下，甲、乙料在混合前液温已较高，混合后会较快硬化，应予注意。b、涂膜防水施工顺序基层处理涂刷底层涂料(即聚氨酯底胶)(增强涂抹或增补涂抹)涂布第一道涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)(增强涂抹或增补涂抹)涂布第二道(或面层)涂膜防水层(聚氨酯涂膜防水材料)涂布顺序应先垂直面、后水平面，先阴阳角及细部、后大面。每层涂抹方向应相互垂直。增强涂抹或增补涂抹可在涂刷底层涂料后进行，也可以在涂布第一道涂膜防水层以后进行，还有将增强涂布夹在每相邻两层涂膜之间的作法。c、增强涂布与增补涂布在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件及设备根部、施工缝或开裂处等需要增强防水层抗渗性的部位，应做增强或增补涂布。增强涂布的作法，是在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，不得出现空鼓或折皱，这种做法一般为条形。增补涂布为块状，做法同增强涂布，但可做多次涂抹。增强、增补涂布与基层涂料是组成涂膜防水层的最初涂层，对防水层的抗渗性能具有重要作用，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、折皱、翘边，玻璃布应按设计规定搭接，且不得露出面层表面。d、涂布第一道涂膜在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，厚度约为1.5mm(即1.5kg/m2)。平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜让人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷或抹子涂后的刷纹，为此将预先在混合料搅拌液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷涂均匀，涂膜表面即可平滑。e、涂布第二道涂膜第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以让人操作，不影响施工质量。C、细部做法阳角做法在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，同时将玻璃纤维布铺贴好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。(5) 施工技术措施a、材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不搬迁。材料贮放应离地面30cm以上，堆放整齐，下部垫木要牢固。b、施工机具专管专用，注意检查、维修、保管。用后的机具及时以溶剂清洗干净。c、涂料粘度大，不易施工时，可加入二甲苯稀释，但加入量不得大于涂料重量的10：当甲、乙料混合后固化快而影响施工时，可加入磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，但加入量不得大于甲组份材料重量的0.5。d、施工温度宜在535之间，温度低，使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量；温度过高，会加速固化，亦不便施工。e、不宜在雾、雨、雪、大风等恶劣天气进行施工。f、施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护，勿使受到损坏。g、注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，要有防火措施；施工人员应着工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料，及时用沾有乙酸乙酯的棉纱擦除，再用肥皂和清水洗干净。2.4 底板、侧墙、中隔墙及顶板施工在垫层、防水及砼保护层验收合格后进行底板施工。底板施工采用分段流水作业，分段长度应考虑结构受力，一次浇灌混凝土能力及混凝土徐变影响，每段长度为18m左右，跳槽施工。本主体结构分为6个流水作业段，施工顺序为：3#区5#区1#区4#区2#区6#区。具体见分段图(1-5）（1-5）底板施工分段图2.4.1钢筋工程2.4.1.1主体结构钢筋材料：1）钢筋级别采用HPB235级和HRB335级2）预埋件的钢板采用Q235钢，钢筋的预埋接头采用直螺纹钢筋接驳器。3）用电焊弧焊焊接HPB235级钢筋时采用E43型焊条，焊接 HRB335级钢筋时采用E50型焊条。2.4.1.2结构受力钢筋的混凝土保护层厚度：1）顶板外侧50mm，顶板内侧40mm；2）中隔墙墙面、柱30mm；3）底板内侧40mm，底板外侧50mm；4）侧墙外侧50mm，侧墙内侧40mm；5）楼梯、站台板及站台板下混凝土墙25mm；2.4.1.3钢筋的锚固与搭接要求钢筋的锚固与接头：HRB235级钢筋的锚固长度LaE为27d，HRB335级钢筋的锚固长度LaE为34d（d25）和38d（d25）。受力钢筋的连接采用焊接或机械连接。当采用焊接时，焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。分布钢筋及直径小于25mm的受力钢筋可采用绑扎搭接连接，搭接长度Ld按下表规定：钢筋搭接接头面积百分率（%）2550钢筋搭接长度Ld（*LaE）1.21.42.4.1.4准备工作钢筋运输至现场后，要求试验人员核对钢筋的型号、规格和数量与设计是否相符。在钢筋绑扎前，检查绑扎钢丝、绑扎工具、绑扎人员是否已按进度要求落实，保护层垫块，要按实际要求分别配置。施工员应根据设计，预先在模板上划出钢筋位置线；基础钢筋在两边各选一根钢筋划点或在垫层上直接划点，以明确钢筋位置。在整个工程钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要求研究逐根进行钢筋的穿抽的顺序，并注意模板的先后次序，减少返工。2.4.1.5钢筋施工基础钢筋网的绑扎要求两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉绑扎，绑扎时以受力钢筋移动为主要控制手段。双向的钢筋网，则必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。底板钢筋绑扎时弯钩应向上，不得倒向一边，在双层钢筋网的上层钢筋弯钩要求向下。其底面短边的钢筋要放在长边钢筋下面。要求采用角钢型撑脚，以保证钢筋位置正确。2.4.1.6钢筋绑扎质量控制措施钢筋施工的原则是必须按设计几何尺寸控制整个钢筋形体尺寸。配筋下料和制作，加工尺寸必须准确，钢筋绑扎前按照图纸中标注的尺寸、位置放置，不准确的要立即纠正，钢筋绑扎要牢固，严禁有松动和变形现象。钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸和外形精确，组装应牢固准确，整体性好。钢筋骨架歪斜扭曲变形时，要及时进行校正，然后将绑扎口绑好，适当地增加十字绑扣，为提高抵抗变形能力，应增加斜向拉接钢筋和增加焊点，提高钢筋骨架的强度和整体性。钢筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。钢筋骨架绑扎时的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架中适当位置点焊几点。露筋的控制：骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移，垫块的强度要求同母体混凝土强度，垫块的厚度要求符合混凝土施工验收规范规定，垫块放置的数量和牢固性必须达到要求，并应起到固定作用。承重结构中受力钢筋因各种因素必须代换时，首先要征得设计同意，并在办妥书面签证后方能进行。重量较大的骨架应防止箍筋弯曲变形，必要时在骨架上增加构造筋，并应用与