地下停车库工程模板工程施工方案.doc

目 录第一章、编制依据3第二章、工程概况3第三章、施工准备3第四章、模板支设参数要求6第五章、工艺流程10第六章、模板拆除17第七章、应注意的质量问题20第八章、质量标准21第九章、模板工程施工安全措施22附件：500厚空芯楼盖扣件钢管楼板模板满堂支撑架计算书24第一章、编制依据1）融科城4#地地下停车库建筑和结构施工图纸；2）建筑施工手册第四版；3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；4)相关的脚手架施工的法规、文件。第二章、工程概况融科城4#地地下停车库工程属于重庆融科智地房地产开发有限公司4#地一期项目，由两层地下车库组成，位于重庆市北部新区经开园鸳鸯湖北区居住区，总建筑面积为37474.69平方米，本工程建设单位：重庆融科智地房地产开发有限公司。设计单位：重庆卓创国际工程设计有限公司，监理单位：重庆新鲁班工程监理有限责任公司。地下车库两层楼板都采用BZS模盒空芯复合楼板，-2F层的层高为4.0m，-2F层楼面板为0.4m厚；-1F层的层高为3.9m，-1F层楼面板为0.4m和0.5m两种板厚,-2F层楼面主要梁的截面尺寸为0.8×0.4m，跨度最大7.3m，-1F层楼面梁的截面尺寸为0.8*0.5m，跨度最大7.3m。第三章、施工准备1、材料要求、钢管采用48×3.5焊接钢管，其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）的Q235级的规定。扣件质量应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定要求。、九夹板：尺寸920×1840mm、厚度18mm，作为模板的面板，散拼散装。、木枋：50×100mm要求规格统一，尺寸规矩，作为模板的内楞，基本间距为200mm。、对拉螺栓及螺帽：采用14以上的级钢筋(最好用HPB235)，两端套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。、3形卡：作为墙柱模板固定外楞的卡具。、模板截面支撑用料：采用16300×300（长度为墙厚）的钢筋支撑，支撑梅花型设置，点焊在钢筋上。2、施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。3、操作人员要求专业木工施工员及木工工长。从事模板支设工人经过培训、有上岗证并有过以往工地的工作经验，患有如高血压、心脏病等不能从事高空作业疾病的人员坚决不能参与施工。4、施工准备、模板拼装，据不同位置结构构件的具体尺寸，在材料进场后即行制作加工，九夹板背楞木方的排列和九夹板接头处木方的位置以及阴阳角交界处的木方布置见图。组装完毕后，根据不同轴线，将相应模板编上不同的编号，以便再次组装。九夹板（18´915´1850mm）50´100mm木方（平面）（阳角）（阴角）、拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。、按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将九夹板与方木拼成整片模板，板缝处要求附加小龙骨。、九夹板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止九夹板模板使用过程中开裂、起皮。、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。、柱、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。第四章、模板支设参数要求1、±0.0以下地下室外围挡土墙模板支设要求用止水螺杆，不得用普通螺杆。2、柱截面尺寸600850的，必须在柱截面中加设一根直径为14的对拉螺杆，截面85的必须加设二根直径为14的对拉螺杆，螺杆上下间距同柱箍；用双钢管做柱箍，柱箍上下间距为400，模板的背楞用50×100的木枋，间距为200mm，为保证柱截面尺寸，用直径为16的钢筋作支撑300×300，模板支设图如下图所示：3、300厚的墙体模板，用50×100的木枋作背楞，背楞间距200，木枋背楞用双钢管做主楞，双钢管间距400mm，用直径为14的对拉螺杆，对拉螺杆间距为400×400mm。模板支设如下图所示：4、所有的地下室外围挡土墙在负二层地坪上面300处位置留设钢板止水带，如下图所示。5、对于500厚的空芯楼板，立杆纵横间距为800×800mm。对于400厚的空芯楼板，立杆纵横间距为900×900mm。水平杆分扫地杆、中间杆、顶杆共三道，扣件要求拧紧，顶部搁置木枋的钢管要求用双扣件固定在立杆上，或者顶部横钢管用双钢管放在顶托的卡槽中。板模板的背楞用木枋50×100，间距200mm，要求木枋接头错开。纵横水平钢管必须连通形成整体。6、宽扁梁下部立杆，沿梁跨度的排距为900，当截面宽度小于等于600时梁截面宽度内不少于三根立杆，当截面宽度大于等于650时梁截面宽度内不少于四根立杆。水平杆不少于三道，顶部水平钢管要求用双扣件固定在立杆上，或顶部水平双钢管直接放在顶部的顶托卡槽中，水平钢管沿梁跨度方向的间距同立杆间距。模板支设示意图如下所示：7、整个楼板的满堂模板支撑架的水平钢管必须连成整体，满堂架的四周端部和长度间距6m须设置从上到下的剪刀撑，剪刀撑须和立杆通过旋转扣连接牢固。8、模板支设好后，平整度偏差控制在8mm以内，垂直度允许偏差控制在5mm内，直线度控制在4mm内（拉2m直线检查），模板的拼缝小于5mm，并用粘胶带粘贴。第五章、工艺流程1、操作工艺流程、安装墙模板搭设安装脚手架焊接位置控制筋立一边墙模穿对拉螺杆立一边墙模安装外楞斜支撑加固校正垂直度和位置全面检查校正群体固定办理预检。、安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱片模安装柱箍校正柱方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办理预检。、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办理预检。、安装楼板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办理预检。2、操作工艺、安装墙模板A、先于墙竖向筋的根部上面30mm水平焊上16300的墙体模板位置控制筋。B、根部钉模板脚板通线、满钉，并拉通线复核。C、上层外围墙外模下伸300mm，详见外墙模板接头立面大样图。D、 模板组装时，先支竖向内楞，内楞用50×100的木枋，木枋间距为200mm左右。后支水平外楞，外楞均由2根48×3.5钢管组成，间距为400mm左右。加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。F、 ±0.00以下外墙模中焊有止水环的对拉螺杆近模板处垫20厚的小木块。14对拉螺杆按竖向和横向均为400mm布置。G、对拉螺杆在水平方向第一排距上次混凝土面或基础顶面不大于200mm，对拉螺杆在竖直方向第一排距墙端部或柱内边沿不大于200mm。对拉螺杆应尽量靠近剪力墙体的钢筋挂钩，以便于倾倒混凝土和插入式振捣棒振捣混凝土。、安装柱模板A. 在柱竖向筋的根部上面30mm左右水平焊上16300的模板位置控制筋。B. 将制作好的模板，上层外围柱外模下伸300mm，做法同剪力墙。根部钉模板脚板通线、满钉，并拉通线复核，柱头模板用整板制作，外套加劲箍。C. 模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。D. 吊装第一片模板，并临时支撑固定模板。E. 随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。F. 先安装上下两个柱箍，用2根48×3.5钢管作柱箍，上下间距400mm，柱箍外用钢管斜撑并与其他支撑架连接，以保证柱的垂直度。当柱截面大于600时，须在柱中加设114的对拉螺栓400，当柱截面大于等于900时，须在柱中加设214的对拉螺栓400。G. 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。H. 按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪刀支杆的固定。I. 将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办理预检。、安装梁模板A. 先根据图纸中梁分布情况，合理搭设好钢管扣件排架支撑架，其立杆纵横间按如前所述，上面水平杆用双扣件连接在立杆上,设三道水平杆，同时增设剪力撑，以加强整体稳定性。立杆若有接长的情况，须用三个十字扣件拧紧，在接长的上部立杆的下部用十字扣抵牢。B. 搭设梁底小横木，间距200mm。C. 拉线安装梁底模板，底模宽度为梁截面宽度加两侧面板和木枋截面高度和侧模的锁口板宽度之和。控制好梁底的起拱高度，梁的跨度4.0米时，模板应按跨度的2起拱，悬臂构件模板均应按跨度的5起拱，且起拱高度均不得小于20mm。梁底模板经过验收无误后，用铁钉与小横木固定。D. 对于高度大于等于600的梁支设好一边的侧模后，即可在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装另一边侧模。侧模用锁口板与底模固定。截面高度大于600mm的，须在侧模上中下方背木枋做次龙骨，次龙骨两侧用间距600mm的钢管固定并再用钢管斜撑与支撑架相连。梁侧模板上口要拉线找直，用16300的钢筋做梁截面的内支撑。E. 当梁高大于600 mm时，在距梁底2/3高度处加一根14的对拉螺栓（水平间距400mm）。具体支设和加固方法详见梁模板支撑示意图。F. 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。G. 安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。、安装楼板模板A. 合理搭设好钢管扣件排架支撑架，其立杆纵、横间距如前所述，上面水平杆用双扣件连接在立杆上，设三道水平杆，同时增设剪力撑，以加强整体稳定性。立杆若有接长的情况，须用三个十字扣件拧紧，在接长的上部立杆的下部用十字扣抵牢。立杆下部必须垫木枋，防止立杆下沉或对未达强度的楼板混凝土有损伤。B. 搭设梁底次龙骨，间距200mm。C. 铺设九夹板模板，用铁钉与次龙骨钉紧，必须保证模板拼缝的严密。阴角与墙面相接处夹5mm厚海绵条，模板缝隙用胶带封严。模板的四周边缘应压在墙模和梁侧模之上，并用钉子固定，这样既固定梁板模板，又对墙模和梁侧模起到了固定作用。D. 在相邻两块九夹板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。E. 模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。F. 将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。、楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：第六章、模板拆除1. 模板拆除的一般要点：2. 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板（一般在混凝土浇筑后一天）而受损后，方可拆除。3. 底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204有关条款。本工程梁板跨度多在8m左右，因此底模板在混凝土强度达到100%方可拆除，小于8m跨度的必须在混凝土强度达到75%方可拆除，因此拆模必须根据同条件试块的抗压强度值，作业班组在拆摸前必须经技术部门批准后方可拆除。4. 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。5. 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。6. 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。1、柱模板拆除1. 工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护2. 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。2、梁板模板拆除1. 工艺流程 支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。2. 拆除工艺施工要点：(1) 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。(2) 下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块九夹板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。(3) 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。3、成品保护1、 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木枋垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、 工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。第七章、应注意的质量问题1、柱模板1、 涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。3、 轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。2、梁、板模板梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应满足规定要求，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。第八章、质量标准允许偏差值按重庆市的优质结构工程要求，其值见下表所示，其抽查合格率在90%以上。项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高±3水准仪或接线尺量3截面模内尺 寸基 础±8尺 量柱、墙、梁±34层 高垂直度层高5m4经伟仪、吊线尺量层高5m65相邻两板表面高度差2尺 量6表面平整度3靠尺、塞尺7阴阳角方 正4方尺、塞尺顺 直3线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预 埋螺 栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+7、010预 留孔 洞中心线位移8拉线、尺量尺 寸1+8、011门 窗洞 口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插 筋中心线位移4尺 量第九章、模板工程施工安全措施1. 施工现场人员必须戴好安全帽，2m以上高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3. 上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。4. 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。5. 拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。6. 安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。7. 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。8. 遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。9. 安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。10.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。11.不得将拆下的模板材料集中堆放在楼板上，且堆放高度不得1.5m，不得在脚手架上堆放大批模板等材料12.支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。13.支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。14.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。15.吊运模板木枋钢管等材料时，要同规格大致同长度材料采用两点吊，捆扎好经塔吊指挥认可后方可起吊。扣件等散装材料必须装在专用料斗里吊运。16.电梯井内支设和拆除模板，必须在每两层楼高井壁上高出楼面上部位置预留孔洞穿水平钢管双向间距300，然后满铺设木枋和模板，且下部用安全平网，然后在此搭设操作脚手架。17.±0以上楼层的模板材料转出，必须采用型钢制作的卸料平台(卸料平台的专项方案详见以后报送的型钢悬挑卸料平台施工方案)，要按设计要求的搭设和使用，不能超过其设计荷载，其尾部要有安全活动门并张挂安全平网。附件：500厚空芯楼盖扣件钢管楼板模板满堂支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 计算参数: 模板支架搭设高度为3.5m， 立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.80m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50×100mm，间距250mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.34+0.30)+1.40×2.50=14.101kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.35×24.00×0.34+0.7×1.40×2.50=13.466kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为48×3.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.100×0.340×0.800+0.300×0.800)=6.360kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(2.000+2.500)×0.800=3.240kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.00×1.80×1.80/6 = 43.20cm3； I = 80.00×1.80×1.80×1.80/12 = 38.88cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100×(1.20×6.360+1.40×3.240)×0.250×0.250=0.076kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.076×1000×1000/43200=1.761N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×6.360+1.4×3.240)×0.250=1.825kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1825.0/(2×800.000×18.000)=0.190N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.360×2504/(100×6000×388800)=0.072mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的计算宽度为800.000mm 集中荷载 P = 2.5kN 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9×(25.100×0.340×0.800+0.300×0.800)=6.360kN/m 面板的计算跨度 l = 250.000mm 经计算得到 M = 0.200×0.9×1.40×2.5×0.250+0.080×1.20×6.360×0.250×0.250=0.196kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.196×1000×1000/43200=4.529N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.100×0.340×0.250=2.134kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.300×0.250=0.075kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)×0.250=1.125kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9×(1.20×2.134+1.20×0.075)=2.385kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.9×1.40×1.125=1.418kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.418+2.385)×0.800=3.042kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.042/0.800=3.803kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×3.80×0.80×0.80=0.243kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.800×3.803=1.825kN 最大支座力 N=1.1×0.800×3.803=3.346kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 3.4×7.8×7.8/6 = 30.42cm3； I = 3.4×7.8×7.8×7.8/12 = 134.46cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.243×7.86/83333.3=0.66N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 截面抗剪强度计算值 T=3×1825/(2×50×100)=0.548N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.988kN/m 最大变形 v =0.677×1.988×800.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.139mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.9×2.5kN 经计算得到 M = 0.200×1.40×0.9×2.5×0.800+0.080×2.386×0.800×0.800=0.626kN.m 抗弯计算强度 f=0.626×7.86/83333.3=1.69N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.900kN.m 最大变形 vmax=0.804mm 最大支座力 Qmax=11.875kN 抗弯计算强度 f=0.900×106/5080.0=177.16N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=11.88kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.116×4.000=0.464kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.300×0.800×0.800=0.192kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.100×0.340×0.800×0.800=5.462kN 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9×(NG1+NG2+NG3)= 5.506kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9×(2.500+2.000)×0.800×0.800=2.592kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.24kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.15m； h 最大步距，h=1.80m； l0 计算长度，取1.800+2×0.150=2.100m； 由长细比，为2100/15.8=133 <150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.386； 经计算得到=10236/(0.386×489)=54.169N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.7×0.300×1.200×0.240=0.086kN/m2 h 立杆的步距，1.80m； la 立杆迎风面的间距，0.80m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.80m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.086×0.800×1.800×1.800/10=0.025kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.2×5.506+0.9×1.4×2.592+0.9×0.9×1.4×0.025/0.800=9.910kN 经计算得到=9910/(0.386×489)+25000/5080=57.439N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < f,满足要求!