土木工程毕业设计（论文）教学楼施工组织设计.doc

摘 要本毕业设计说明书是本科高等学校土木工程专业本科生毕业设计的说明书，本说明书全部内容共包含了荷载汇集、水平作用下框架内力分析、竖向作用下框架内力分析、以及框架中各个结构构件的设计等，这些内容容纳了本科生毕业设计要求的全部内容，其中的计算方法都来自于本科四年所学知识，可以说是大学四年所学知识的一个很好的复习总结。在分析了本工程施工的特点、难点和各种施工影响因素后，制订了有针对性的各分部、分项工程的施工组织方案和措施，确保以高质量按期完成本工程承包范围内的各项任务。关键词： 施工项目；质量预控；进度计划目 录摘 要IAbstractII第1章 工程概况11.1 工程总体概况11.2 建筑概况11.3 结构概况11.4 工程特点21.5 采取的对策措施2第2章 施工部署42.1 施工布置42.1.1 施工原则42.1.2 总体流程42.1.3 工程管理目标42.1.4 技术准备52.1.5 生产准备52.2 施工总平面布置6第3章 工期控制83.1 工期目标83.2 工期保证措施8第4章 工程测量与施工放线94.1 工程测量方案94.2 测量放线的基本要求94.3 施工测量前的准备工作94.4 控制线交接建立保护主控点104.5 地下室施工放线与标高抄测104.6 ±0.000以上楼层放线与抄平104.6.1 测量方法104.6.2 放线与基准点104.7 精度要求104.8 沉降观测114.8.1 沉降观测点布置114.8.2 水准点114.8.3 沉降观测点要求114.8.4 沉降观测应提供的成果11第5章 主要施工方法与技术措施135.1 人工挖孔桩135.1.1 桩基工程概况及技术要求135.1.2 施工流程135.1.3 桩基工程技术措施155.1.4 原材料控制175.2 基础工程175.2.1 地下室施工工艺流程175.2.2 基坑开挖、支护及降排水应急措施175.3 钢筋工程185.3.1 图纸有关重点说明185.3.2 钢筋接头施工方法195.3.3 原材料与工程要求195.3.4 施工工艺195.3.5 操作要点及注意事项195.3.6 质量检验225.4 模板工程225.4.1 剪力墙模板225.4.2 梁、板模板225.4.3 楼梯踏步及其支撑225.5 砼工程235.5.1 固定泵敷设与固定235.5.2 底板砼浇筑245.5.3 地下室墙、柱、砼浇筑245.5.4 砼试块制作与坍落度检查245.5.5 施工缝留设处理245.5.6 砼养护255.5.7 底板砼控制裂缝主要技术措施255.5.8 防止砼浇筑产生冷缝措施265.5.9 地下室外墙防裂、防渗措施265.6 砌体工程施工275.6.1 砖砌体275.6.2 砌块注意事项295.7 屋面工程295.7.1 找平层施工295.7.2 保温、隔热、找坡施工305.7.3 细石砼层施工流程305.8 楼地面工程305.8.1 水泥砂浆楼面305.8.2 地砖楼地面施工315.9 内外装饰工程315.9.1 抹灰工程与外墙涂料施工315.9.2 吊顶施工325.10 门窗工程325.10.1 门窗制作安装施工技术及预防措施325.10.2 窗制作安装施工技术及预防措施335.11 脚手架工程345.11.1 外墙悬挑脚手架345.11.2 双排钢管脚手架345.12 工程防渗、抗渗及防水措施355.12.1 防水施工质量的主要措施355.12.2 底板砼的防渗355.12.3 地下室外墙防漏355.12.4 外墙防水365.12.5 屋面防渗漏365.12.6 卫生间等防渗365.13 成品保护与措施375.13.1 合理组织、杜绝盲目施工375.13.2 落实责任、强化交接375.13.3 强化文明施工、落实成品保护措施37第6章 质量保证技术措施396.1 质量技术措施396.2 质量保证396.2.1 外部保证396.2.2 内部保证396.3 确保质量体系的有效运行396.4 紧紧围绕“质量体系认证”，健全体系406.5 建立有效的质保体系、理顺各种关系406.6 理顺与业主质量验收交接手续406.7 施工组织设计审批制度406.8 技术复核、隐蔽工程验收制度406.9 施工阶段的级配及试块管理分工416.10 施工阶段“砼浇灌令制度”416.11 技术、质量交底制度426.12 全面实施样板间制度426.13 工程质量奖罚制度426.14 竣工图的编制、审核、移交制度42第7章 安全及文明施工保证措施437.1 安全437.1.1 安全制度437.1.2 安全防护措施447.2 文明施工457.2.1 现场布置原则与管理457.2.2文明施工措施45结 论46致 谢47参考文献48第1章 工程概况1.1 工程总体概况工程名称：天津交通职业技术学院第一教学楼工程地址：天津永安路临中环北路66号建设单位：天津城市建设有限公司设计单位：天津城市建设有限公司1.2 建筑概况本工程位于天津市。建筑面积约5746.5 m2，占地面积：1500 m2，共五层，层高为3.9m。室内外高差0.600m，室外地面标高为-0.600m。建筑设计的主要内容： 各房间面积、高度（层高）及采光通风方面的说明；主要立面、出入口的考虑；防火及安全等措施；主立面装饰材料作法及颜色的选用；附属房间的说明；关于建筑构造说明；本建筑设计的优缺点分析。本工程主体为钢筋混凝土框架结构。框架结构是由楼板、梁、柱及基础4种主要承重构件组成，由框架梁、柱与基础构成平面框架，各平面框架再由连续梁连接起来，形成的空间结构体系。框架结构能够提供较大的建筑空间，其平面布置灵活，可适合多种工艺与使用功能的要求，已广泛应用于各种民用建筑及多层工业厂房和仓库中。本设计采用的基本原则：1 框架结构水平荷载作用下采用底部剪力法进行计算，考虑顶部附加水平作用。同时用D值法进行计算2 向荷载作用下采用主要运用了结构力学中等截面直杆弯矩的分配、传递（弯矩二次分配法）等基础知识。3 框架结构的内力分析特点：运用了楼板平面内刚度无穷大假定，抗侧刚度及内力分析对象为某榀框架平面受力体系。4 结构延性运用强柱弱梁，强剪弱弯原则保证在梁端出现塑性铰。强节点区，强锚固原则保证节点区的承载力要求，限制柱轴压比提高和加强柱根部及角柱，框支柱等受力不利部位的承载力5 主要构件设计：框架柱（大偏压柱，斜截面抗剪调整），框架梁（抗弯设计，斜截面抗剪设计，调幅）调幅是为了减小两端负弯矩，减少节点附近梁顶面的配筋梁，便于浇捣混凝土，和在梁端出现塑性铰6 基础采用柱下独立基础7 楼盖采用现浇单双向板肋梁楼盖8 进行楼梯的平面布置，踏步尺寸，栏杆形式等建筑设计。9. 进行雨篷、外阳台等建筑工程中常见悬挑构件的设计。它们的设计与一般的梁板结构相同的内容。1.3 结构概况本工程为钢筋砼框剪结构抗震等级为二级，抗震烈度为7度，建筑物抗震设防类别为丙类，结构等级为二级。本工程地下室为梁板式，底板厚度为300mm，电梯井厚200mm，地下室剪力墙厚度为300mm，正负零以上部分为200mm，楼面板厚为180mm、150mm、120mm、100mm。地下室下底板面层及侧板内外侧采用1.5mm厚弹性水泥基防水涂层（QUICSEAL104）。砌体：±0.000以下砖砌体采用200mm厚MU10级KM1砖、M5混合砂浆砌筑；±0.000以上200mm厚加气砼砌块。砼等级：1、地下室墙、一、二层柱采用C40；2、地下室及一六层梁板、三六层柱、墙采用C35；3、六层以上柱、墙、梁、板采用C30；4 、构造柱、圈梁采用C20。钢筋：本工程采用级钢、级钢、预埋件采用3#钢。1.4 工程特点本工程结构为高层建筑，全现浇钢筋砼框剪结构，应注意轴线、标高的控制。因结构较为复杂，认真做好减少地下室板墙裂缝收缩的方案，及大体积砼浇筑、养护的施工工艺措施。主体及装饰工程量较大工期流水线长，相应工期必须确保。结合结构现浇工程量大和每层平面布局范围大的特点，合理划分施工段，安排好平面流水，主体交叉施工的组织施工。各楼层的卫生间、盥洗间的地面渗漏、屋面防水及泛水坡度的控制。各楼层地坪空鼓、起砂的控制。各楼层墙面空鼓及外墙空鼓、防渗的控制。施工现场文明的要求。高层的外墙脚手架搭设的控制。1.5 采取的对策措施编制新工艺、新技术应用的工艺措施。针对创优目标，体现、落实到每道中间工序的控制标准上。对工程结构全面理解，认真分析、组织、学习结构的状况。对周转材料有计划，有步骤的进行运输，同时专人负责装卸，加强管理，减少噪音。进行合理的施工部署，将砌筑工程、部分装饰工程和配套工程穿插于主体砼工程施工过程中，以获得最短、最合理的工期，并采取相应的施工进度保证措施；从劳动力、机械设备上予以充分的保证，配备足够的劳动力，先进的机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素 （如停水、停电、雨季、夏季、冬季、节假日期间），采取切实可行的有效措施，确保不延误工程进度。充分满足业主的需求，担负起总承包职责，与各相关部门单位及供应部门一起从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量及安全文明施工管理等方面采取相应的措施。制订切实可靠的安全施工保证措施、文明施工管理措施；并严格按环境管理体系的要求执行。第2章 施工部署2.1 施工布置2.1.1 施工原则按先地下后地上，先深后浅，先结构后装饰，内装饰交叉进行，外装饰由上而下，安装工程搭接穿插的原则施工。2.1.2 总体流程水电安装配合细木制安屋面工程基坑回填内抹灰楼地面地下结构地上结构墙体工程门窗工程外装饰油漆涂料室外工程竣工验收桩基施工准备回访保修本工程的总体流程见图2-1所示。图2-1 施工流程示意图2.1.3 工程管理目标1质量管理目标本项目采取项目法管理，以图纸规范为本；以施工组织设计为原则；以质量计划为行为约束；确保该工程质量目标的实现。2安全管理目标重大安全事故为零。3文明施工管理目标确保“市级文明工地”；争创“省级文明工地”。4工期管理目标精心组织，强化管理，确保340天内完成整个工程的施工。2.1.4 技术准备1内部准备组织有关人员学习施工图纸，参加图纸会审。编制工程质量预算分类卡。编制重点部分分部工程施工方案。制定使用新技术、新工艺、新材料的人员培训计划与调研试验计划。依据公司编制的质量管理和环境管理的要求，编制本工程项目的目标计划。2轴线引测根据红线范围以及建筑物坐标点、标高点复核交接，制作固定轴线引测点，同时建立半永久型水准引测基点，并妥善保护。3机械设备周转材料对选用的垂直运输设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案，编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。2.1.5 生产准备1施工现场用水施工现场设施工用水、生活用水、各生活区设灭火器材，不另设消防用水，如遇紧急情况，采用灭火器，施工用水、生活用水同时并用。由业主提供的水源处设置一个专用阀门井。从阀门井引出，接至施工用水点上。引出用水管至各用水机械处，并设专用水龙头。楼层供水（主要是养护用水）采用竖向管道供水，在10楼、17楼设钢水箱或采用高压水泵供水；楼面水平方向采用塑料软管供水。施工现场设置两个畜水池，可以利用地下室原有的水池蓄水，作施工层以下工程时的备用水源。采用一台高压水泵，以解决施工用水压力不足的问题。2施工现场用电由业主所供电源处引出干线至场地内施工专用配电房。施工配电房引出用电主干线，按最新安全标准新规范要求布设，主要施工机械采用地下电缆线供电，地下电缆埋置在电缆沟内，上铺盖板及沿围墙布设。生活用电架空设置，架空用电线杆购买市政用砼电杆，架空高度在6m以上。配电箱及次干线根据现场情况合理配置。施工照明配置，要保证现场施工作业的正常进行。生活区照明、按常规布置。2.2 施工总平面布置本工程的现场平面布置图见图2-2所示，具体要求如下：图2-2现场平面布置图为保证车辆畅通，沿基坑四周搭设钢管人行跑道，上铺胶合板，搭设到自然地平。大门处均浇筑砼硬地坪，150mm厚C20砼下垫毛石压实，尽量利用教学区道路，并在大门处均设洗车水龙头和排水沟，确保车辆上路清洁。下水布置沿施工基坑周边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm×300mm，在拐角处或隔25m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800×800mm，排水沟、沉淀池上均加钢筋盖板，污水经沉淀后排水至校区外市政管网内。本工程基坑部分较深，需设置防护栏杆（三道横杆），在基坑四角设置钢管爬梯，供施工人员上下。基坑土壁采用水泥浆履面护坡。第3章 工期控制3.1 工期目标地下室、基础包括桩基工期： 85天主体结构封顶工期： 133天装饰及安装等竣工前的细部处理与安装调试： 104天竣工交付、清理： 18天整个工程总工期： 340天3.2 工期保证措施组建强有力的项目管理班子，配备充足的资源，强化管理、协调好各施工班组。工程实行项目经理责任承包，包工程进度计划完成，包工程质量目标，包安全管理与标准化达标，包材料、人工消耗，包效益指标，包职工队伍纪律管理，并制定详细的责任细则，根据管理人员所担实职进行百分考评，为确保工期、节约成本，维护公司信誉形成强有力的约束机制，围绕这一要求项目经理对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。采取严密的计划，充分调动职工的劳动积极性。以方案中总进度为基础，实行长计划短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。合理地划分施工段加快施工节奏。采用先进的支模方法，加快模板周转、提高工效，墙、柱模采用十一夹板，支撑采用钢管支撑系统。采取集中施工，突击歼灭战术，必要时，根据工程进度需要，合理安排施工，在保证不影响周边环境的前提下，实行连续作业，发扬艰苦奋斗的优良传统，确保施工总工期按期竣工。塔吊基础施工前即进行安装，以便在桩基地下室施工中发挥作用。结构施工阶段以高速抢主体结构，但不单纯追求速度也要追求质量，考虑水电安装过程随后跟上，同时在其后再跟上内装饰施工，形成大流水施工以缩短工期。第4章 工程测量与施工放线根据该工程边角多之特点，应充分理解图纸设计意图和工程施工部署，制定切实可行的测量放线方案，是保证测量放线工作顺利进行的前提之一，也是确保工程质量重要措施之一。4.1 工程测量方案基础定位放线采用主轴控制桩，辅佐闭合校核和加密控制网形。主楼采用激光经纬仪J2，内控法与10kg线锤复挂相结合的方法，控制精度。使用的仪器为激光经纬仪、水准仪等。标高引测：地下室：利用塔尺下翻。±0.00以上利用塔尺向上翻，在相应结构标高500mm处作出相应的刻痕，用油漆标出详细标高。4.2 测量放线的基本要求落实专人负责制设一名工程师专职施工放线，配测量工人3名。执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质检员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，工程项目技术负责人，均要对测量放线工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。验线的主要部位：引测桩点，与周围定位条件（是否已破坏）；主轴线与其控制桩；原始水准点、引测标高点和±0.00标高线。测量记录做到原始、真实、正确、清晰。计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。4.3 施工测量前的准备工作熟悉图纸，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造，它是整个施工过程放线的依据。认真学习、领会施工组织设计，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。4.4 控制线交接建立保护主控点提请业主、监理、对桩基工程分部验收并进行基础桩基施工控制线共同确认，以防发生差错。依据桩基控制线，根据现场布置要求，结合工程特点，重新建立轴线控制点。4.5 地下室施工放线与标高抄测当土方挖至整片垫层标高上表+0.200.50m左右，利用轴线控制点将轴线引测至基底，建立临时机械控制桩，控制平台、基坑加深、高低差放坡等。利用标尺顶杆，通过水平转达移法将标高下翻至地下室内，然后抄测标高小桩来控制基底或深标高控制。垫层浇筑后，通过控制点投测出主控制轴线，然后弹出轴线，墙、柱等边框线及控制小线。地下室楼层放线：底板浇筑后，投放轴线，同时在外墙交点外侧及其它地下室外墙与轴线相交方向弹测竖向墨线，并做好“三角”标志。地下室放线采用经纬仪投测与2.5kg锤引挂相结合。4.6 ±0.000以上楼层放线与抄平4.6.1 测量方法 采用轴线投测、轴线外控，基准点复核相结合。4.6.2 放线与基准点采用经纬仪，内控轴线投测放线。在各大角用2.5kg线锤从±0.000处引测至各楼层外侧板墙上，弹出墨线，便于复验。校验2个控制点是否一致，如偏差找出原因，加以纠正，并作相应的记录。在各层楼层用墨线弹出各柱的边线和控制线，各主次梁的中心线或梁边线。4.7 精度要求施工放线必须先进行测角，量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面积放样。基础验线允许偏差： L30m ±5mm30m<L60m ±10mm60m<L90m ±15mm本工程允许偏差：L30m ±5mm30m<L60m ±7mm各层柱身的竖向允许偏差不大于±5mm，总高累计竖向允许偏差</1000且±8mm（标准为±20mm）。标高控制网必须进行队伍校对，闭合差应小于±5mm N或±5mm L，闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。校测由下而传递上来的各平线，误差应在±3mm以内，在各支抄平时，应后视二条水平线进行校核。4.8 沉降观测4.8.1 沉降观测点布置沉降观测点依据规范要求进行布设，在房屋四周转角处及中间每间隔10-20m的轴线上，采用市质检站专业销售的沉降观测点。4.8.2 水准点不少于两个，设置在距建筑物30m稳定、可靠的土层内；或沉降观测点已稳定在建筑物上。4.8.3 沉降观测点要求 精度要求“一等水准测量”进行观测，测量的误差应小于变形量1/15，采用精密水准仪（S1）和精密测量方法，往返校差，附合或环线闭合差0.60N。测量的各次观测时间：观测点稳固后即开始，然后每层一次直至完工，完工后当年每3个月测一次共四次，第二年6个月一次，第三年起，每一年一次直到稳定（竣工后交给业主物业部门负责）。观测成果要可靠，资料需完整，真正做到“一稳定、四固定”。4.8.4 沉降观测应提供的成果绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号。填写、整理下沉量统计表。绘制观测点的下沉量曲线。每次观测结果应及时提供给业主、监理及报知设计单位，若出现异常便于采取措施。第5章 主要施工方法与技术措施5.1 人工挖孔桩5.1.1 桩基工程概况及技术要求本工程桩基采用人工挖灌注桩。本工程±0.00相当于绝对标高15.8m，室内外高差0.8m。本工程基础采用人工挖灌注桩，桩径900mm为116根，1000mm为140根，1200mm为36根，总计288根，扩大头桩为280根。桩长约6m12.10m左右。桩基持力层为中风化砂岩，桩身伸入持力层为1000mm,fc=15.7Mpa。桩身砼强度等级C25。桩护壁采用240mm厚MU10标准砖，水泥砂浆M7.5砌筑。桩护壁第一节应高出地面200mm，当两桩间距相近时，应间隔开外挖，以防土体滑移，确保人身安全和桩身质量。桩成孔后，须经监理及有关工程技术人员对扩大头桩及桩孔验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。桩基施工完毕需进行桩基测试：a）高应变测试五根；b）低应变288根；施工前先挖三根试桩，经现场静载试验确定单桩承载力符合设计要求后，方可全面开工。5.1.2 施工流程 测量放线定桩位砌筑井圈挖土、砖砌护壁扩大头基底清理成孔验收安放钢筋笼架设串筒浇注桩身砼成桩养护。1施工准备检查施工中使用的各种机械和工具，如：卷扬机，吊土器具，支架，抽水设备，送风设备，低压照明，运输工具等。平整场地，按设计图纸测放轴线、桩位，桩位偏差不大于20mm。砌筑井圈，钉好十字引线桩，并标注在井圈上，以备校核下部的桩径及垂直度，孔圈中心与桩径中心重合，其与轴线偏差不大于10mm。井圈顶面高出场地200mm，壁厚不小于240mm。安装吊运土，照明，排水，通风等设备。2人工挖掘及护壁工人自上而下，逐段用镐锹进行挖土，一般每1.0m为一施工段（根据土质情况调整），及时护壁直至设计孔深，同一水平面的孔圈正交直径极差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，砖砌护壁时砂浆要饱满，孔壁要平直。确保孔壁不塌。要随挖随验随砌。桩身伸入持力层为1m（持力层为中风化砂岩）。将弃土吊上地面后，及时外运，以保证场地畅通，孔壁土层不承受外加压力。孔内有地下水时，及时利用吊桶将泥水吊出。当水量较大时，可利用高扬程潜水泵进行排出，施工现场设集水坑、沉淀池，然后抽排场外。多孔同时作业时，相邻施工的桩中心距应大于3D，否则采用跳挖施工。对桩的垂直度和直径，逐段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确，桩身垂直。井口平台与井内作业人员的联络保持畅通，信号要清晰明确，孔内设应急软爬梯，能在紧急状态下及时撤离井内操作人员。挖孔到设计深度后，及时通知建设、勘察、设计、监理部门进行验收，验收合格后及时用水泥砂浆封底，验收后抓紧钢筋笼吊放和桩身砼灌注。挖孔桩施工允许偏差：桩径50mm，垂直度1%，桩位10mm，桩长50mm。3钢筋笼制作、吊放 钢筋笼制作、检验、吊放应严格按设计及施工规范的要求进行，主要技术要求如下：对现场原材料进行复试，合格后方可使用。按设计图纸要求进行下料，制作钢筋笼，钢筋笼制作外型尺寸偏差应满足表5-1的要求。表5-1 钢筋笼制作外型尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±50级钢筋焊接用380焊条，级钢筋焊接用500焊条，焊缝应饱满，焊缝高度、宽度、长度偏差、钢筋笼搭接、搭接长度，满足钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的要求。钢筋保护层，采用混凝土圆形垫块，直径100mm，每3-4m设一组，每组3-4块。钢筋笼堆放时考虑到安放顺序、钢筋笼变形、以及防止事故发生，宜堆放两层。钢筋笼吊放前检查吊筋长度是否准确，钢筋笼吊放时要求对准孔位，扶稳，缓慢，避免碰撞孔壁，到位后检查笼顶位置，以及确保钢筋笼居中。当钢筋笼为二节或多节时，先将第一节钢筋笼放入孔内用钢管固定，主筋位置要正确，垂直，然后吊直第二节钢筋笼，对准位置后在孔口焊接，焊接后重新放入孔中，多节时重复上述工序，直至将钢筋笼全部放入孔中。钢筋笼安放允许偏差 钢筋笼弯曲度<1%；钢筋笼定位标高±50mm；钢筋笼中心与桩孔中心±10mm4桩身混凝土浇注桩身砼拌制，严格按配合比要求进行配料，各种材料严格计量，搅拌时间不少于90S，保证砼坍落度在6-8cm之间，砼试块安排专人负责制作，脱模，养护。桩身混凝土浇注，砼通过串筒下孔，串筒下端距孔底不少于2.0cm，每浇注2-3m振捣一次，桩顶超浇不少于10cm，以确保桩头砼质量，必要时采用导管浇注，严格按施工规范进行施工。桩身养护，成桩后在桩头加盖草袋潮湿养护，并在成桩一天后回填至地面。5.1.3 桩基工程技术措施常见问题预防和处理技术措施 人工挖孔桩常见质量问题及处理办法见表5-2所示。表5-2 人工挖孔桩常见质量问题及处理办法序号常见质量问题产 生 原 因处 理 方 法1涌砂涌泥1地下水位高，土层中夹有淤泥质土。2缺乏行之有效的护壁阻挡措施。1人工降低地下水位或桩孔四周采用注浆法。2设沉钢护筒及时衬砌阻挡涌沙流泥。2沉渣 过厚>10cm1地下水位高，降低水位不够，使清孔后地下水渗入时夹带泥砂。2吊置钢筋笼和串筒时碰撞孔壁，使孔底泥砂堆厚。3吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底泥土增加。4孔口堆土未及时运走落入孔中。1降低地下水位足够深度。2混凝土浇注前，再次清孔。3及时浇注混凝土。4孔口不可堆土，土碴及时运走。3桩身混凝土质量不佳1浇注混凝土时未用串筒或串筒下口距浇注面大造成离析。2孔内有地下水渗入，而浇注混凝土时又不连续，不仅每次量少，而且间隔时间少。3混凝土配合比不当。4振捣不足。1浇注混凝土时必须用串筒，筒下口距浇注面不大于2.0m。2混凝土搅拌站有足够的生产能力，并连续快速浇注。3孔底积水尽量抽排干净或孔外降水使孔底疏干，当孔底积水过多时，采用水下砼导管施工。4保证混凝土配合比符合设计要求。5保证混凝土的振捣频率，振点不可疏漏。4桩孔 歪斜1成孔时，未严格控制垂直度。2成孔后，迟迟未浇注混凝土，孔壁变形。1成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪斜及时纠正。2成孔后，应及时检验并浇注混凝土。5护壁变形或无法护壁1淤泥厚，力学性能差，侧压大。1加强砖护壁强度。2采用钢护筒或钢筋砼护壁。2特殊技术措施地下水渗入孔内 在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程泵排出孔外，24小时不间断排水，直接排至北侧下水道。若地下水量过大，则采用轻型井点降水。塌孔 在易坍塌地段减小每段深度，并及时衬砌。在挖孔过程中遇孔壁塌孔，可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋，再支钢内模灌注砼护壁。5.1.4 原材料控制根据合同规定，本工程所用施工材料必须要有合格证及产品出厂证明，质保书，对砂、石、水泥钢材，按规定见证取样送检，检测合格方可使用。砂石选用中、粗砂，石子要保证粒径、级配要符合配合比设计，所用砂石不得含杂物，泥块，含水率不大于规定要求。水泥必须有出厂合格证和检验报告，强度、细度和安定性要符合规范要求，不同品种、强度、批号的水泥分类堆放于防潮水泥库房。钢材必须有出厂合格证，质保书抄件加盖供应商公章和检验报告，其强度和机械性能符合技术指标，材料进场按规格，品种堆放于棚内，同时检查钢材表面有无裂纹，缩颈，不圆、结疤等现象。5.2 基础工程5.2.1 地下室施工工艺流程余桩处理测量放线砼垫层、砖胎模钢筋基础绑扎墙柱插筋定位外墙吊模底板砼浇筑柱、墙钢筋绑扎（墙、柱水电预埋与验收）立模浇筑墙柱砼梁板钢筋绑扎砼浇筑清理回填。5.2.2 基坑开挖、支护及降排水应急措施1基坑开挖基坑开挖采用二台日产挖土机、15台自卸运土车，不间断开挖。挖土时跟踪观测基坑四周的土方应力变化，以防四周局部塌方。开挖时，桩位采用人工清挖，以防机械对桩体产生破坏。开挖后投入足够的劳动力，突出基底修整减短基坑暴露的时间，立即对四周土方护坡进行护壁。监督土方队伍的挖土方法，先严格挖应力释放沟，杜绝一次性开挖到位，以防桩位挤压偏位并按规定放坡。2基坑支护等出现异常的措施进场后派专人进行测量、放线及支护监测，支护出现位移异常，则24小时进行连续监测。位移较大时及时采取加大放坡或采用锚杆、水泥砂浆压密注浆加固，并加厚水泥护壁。若出现支护局部漏水，则采取插管堵塞的办法，即采用防水浆与水泥拌和，然后捏成团堵塞，并预留32短管，水泥未凝固前让其自由从管内流出，水泥凝固后若流水量较小用堵头封死，若水压大采取软管有组织引水。若基坑沿围护下脚渗出，采取砖砌止水墙（标准砖M10水泥砂浆砌筑，SA防水砂浆粉刷）按规定设集水坑集水，潜水泵把水抽出。若出现垫层，砖胎模不易干燥，则采用北京厂凝型防水粉剂与中砂拌和1:1.5刮0.5-0.7cm后，再粉或找SA防水砂浆。3桩头处理当土方开始后，一般情况下，第一批标高控制在桩头钢筋锚固长度标高以上10cm左右，采用大锤修打至设计标高+0.2m处，余下部分采用小锤与钢钎人工修凿至设计标高。在锚固钢筋区破桩头时，严禁采用钢筋圈翻做法；若遇桩头砼低于设计标高，向下继续挖土，剔凿至深层砼，直至所凿砼面达到桩设计标高为止，然后采用提高一级标号砼接桩。4地下室回填土完成地下室施工并经检查合格后，应及时回填土，回填范围内的杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。地下室周围800mm以内应采用粘土或亚粘土回填，回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，回填时应均匀对称进行并分层夯实，人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，经夯实取样的干容量不小于1.5g/cm3。5.3 钢筋工程5.3.1 图纸有关重点说明本工程按抗震设防强度7度，结构抗震等级剪力墙为级。钢筋的接头钢筋的搭接均按受拉接头处理，搭接长度未说明者采用45d。钢筋的锚固长度地下室侧壁的竖向钢筋在顶、底板内锚固长度为35倍直径，水平钢筋在柱内，转角处的锚固长度为35倍直径；顶板、底板钢筋的锚固长度未详者均为35D。防雷接地要严格按图纸结构的要求进行施工。地下室底板保护层：底35mm，面35mm。5.3.2 钢筋接头施工方法在梁配筋中，当单长度>9m，D22时，采用闪光焊，D<22时采用闪光对焊或搭接连接。基础梁除梁面筋在柱中部分允许搭接外，其余均必须采用闪光对焊连接。底板因单长均较长，且必须从梁内侧穿筋，施工较为困难，故采用冷接头，为便于运输，钢筋宜在10m以内为宜，搭接长度及位置必须符合图纸要求和规范规定。柱纵向钢筋D22，采用电渣压力焊，D<22时采用闪光对焊或搭接连接。5.3.3 原材料与工程要求钢筋进场必须具有质保书，应按规定取样复试，合格后分类堆放。焊接接头操作者需持证上岗操作，施焊前应按规定做焊接试验，合格后方能投入正式施工。5.3.4 施工工艺钢筋采取集中制作下料成型，现场绑扎方式。5.3.5 操作要点及注意事项1钢筋绑扎前的准备工作熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水，绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。核对成型钢筋，按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小板子撬棒等。清扫垫层，划（弹）线宜用墨线。划（弹）线完毕后应进行复核。同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。2现浇板钢筋绑扎有桩基时，应将锚固钢筋按设计要求扳到位置。底板下有梁时，先绑扎，应按梁绑扎操作工艺进行绑扎或预制绑扎成型，然后安装。用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分档标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。进行下层钢筋绑扎，双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周（含坑槽）外围两行相交点全部绑扎，中间部分的上交点可相隔交错绑扎。绑扎方法且采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点时丝扣方向应转90度，即相邻绑扎中成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出砼面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵筋交点下面。摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。把上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向（下面）钢筋，再放横向（上面）钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。底板上下层钢筋有接头时，应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。本工程采用绑扎接头，底板上下钢筋每隔2000设置14钢筋，梅花排列。3剪力墙框架柱钢筋绑扎安装清扫、划（弹）线。凡要划（弹）线的地方都必须清扫干净以后才能进行划（弹）线。在底板上或浇出的墙上划（弹）出墙的中（轴）线或边线。定位钢筋和绑扎钢筋，先立2-4根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横向联合筋 ，双排钢筋的墙壁体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向变换90度，即上邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。竖筋与伸出筋（插筋）接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑，其间距宜保持1m左右，相互错开排列。在双排钢筋之间应绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每平方米一块为宜，交错排列。设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。4顶板钢筋绑扎安装清扫模板上的垃圾，如刨花、碎木块、电线管头等杂物，核查模板尺寸。弹（划）线，用墨线或粉笔在模板上弹（划）好主筋和分布筋的间距。摆放下层钢筋。先摆放受力