土木工程毕业论文——某框架砖混结构施工组织设计.doc

某框架砖混结构施工组织设计摘要此栋商住楼为框架砖混结构,建筑面积约5767 m2，共6层,底部二层为商品房，以上四层为住宅房，层高均为2.9m,建筑总高度21.2m，结构安全等级为二级,设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，采用条形基础。此次设计主要内容如下：工程概况、施工部署、施工方案的选择、施工质量控制措施、施工进度控制措施、施工机械和设备供应、施工安全和工地环境管理措施、施工平面图和进度计划、经济指标。此次设计主要对施工组织设计的编制依据、程序、内容、编制方法以及步骤进行了更深层次的了解，锻炼了我们依据工程特点进行规范、合理、经济的编排，从而发挥出施工组织设计的实际作用,既培养了我们的综合实践能力，还加强学生在毕业后进入工作岗位的适应能力，提早有一个过渡期，让我们尽早感知到社会发展的需求，便于以后很好的进入角色，发挥作用。关 键 词：施工组织；质量；进度；安全；经济论文类型：设计报告目 录1工程概况11.1工程简介11.2工程概况12施工部署22.1 施工管理目标22.2施工准备32.2.1现场交接准备32.2.2技术准备32.2.3生产准备42.3项目经理部组成52.4劳动力安排52.4.1劳动力组织52.4.2劳动力安排63施工方案的选择73.1 施工程序83.2 施工测量方案83.3 土方工程施工方案103.4 模板工程施工方案123.5 钢筋工程施工方案163.6 砼工程施工方案183.7 砌体工程施工方案203.8 防水工程施工方案233.9 架子工程施工方案243.10 装饰工程施工方案273.11安装工程施工方案314施工控制措施324.1施工质量控制措施324.1.1管理措施334.1.2质量控制措施344.2施工进度控制措施354.3冬季施工措施384.4雨季施工措施395施工机械和设备供应405.1施工机械及周转工具的配备425.2 机械调度计划的保证措施425.3 机械施工组织调度446施工安全和工地环境管理措施456.1施工安全管理措施516.2工地环境管理措施556.3文明工地建设567施工平面图577.1 施工现场条件587.2 施工现场平面布置588进度计划598.1 施工进度计划598.2 施工进度计划的实施599经济指标619.1 总建筑面积619.2 建筑高度619.3 建筑层数619.4 建筑层高61致 谢62参考文献63声明1 工程概况1.1工程简介工程名称：XXXX商住楼工程地点：xx路1.2工程概况 XXXX商住楼工程,建筑面积约5767 m2，结构形式为底部框架结构, 共6层,一层3.8米，二层3.9米，三六层2.9米,建筑总高度21.2m，结构安全等级为二级,耐火等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，采用条形基础。混凝土强度分别为：垫层C15，基础C30，主体梁板柱C30，构造柱、圈梁、过梁C25。±0.000以下:MU10实心粘土砖，M15水泥砂浆砌筑；±0.0007.700：外墙和楼梯间MU10承重实心页岩砖，其余为页岩空心砖，孔洞率40%，M10混合砂浆砌筑；7.700以上：MU15承重实心页岩砖，M10混合砂浆砌筑。2 施工部署2.1施工管理目标2.1.1工程质量目标确保工程质量100%合格。2.1.2现场管理目标树立环保理念，营造良好文明施工氛围，建设花园式现场，实现市级文明工地，争创省级文明工地。2.1.3工程进度目标根据本工程实际情况，我项目部有信心、有能力确保本工程在210天内竣工并交付使用。2.1.4安全控制目标轻伤事故发生频率控制在2以下，杜绝死亡、重伤事故发生，杜绝机械事故。安全达标率100%，创优率95%以上。2.1.5新技术应用目标积极应用建设部推广的十大新技术、新工艺，提高施工的科技含量。 2.1.6环境保护目标 1）有效控制施工现场扬尘和噪音，出入口外“三包”，责任区内符合环卫标准；现场作到无积水和定期消毒，防止蚊蝇孽生。2）施工废弃物分类收集及时处理。3）施工废水经处理后方可排出。4）采用先进的施工工艺和工程材料，减少有害气体。2.2施工准备2.2.1现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制等与设计要求是否相符进行复验，向发包人索要施工场地的地质和地下管网线路资料，并办理相应的手续。2.2.2技术准备 1）熟悉和审查图纸拿到图纸后，仔细检查施工图是否完整、齐全、并符合国家有关工程设计及施工的方针和政策。检查施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑与结构在尺寸、标高和说明上是否一致，熟悉项目的功能要求，土建与安装设计中有无出入，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与建设单位、监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2）各项资料的调查分析根据建设方提供的地质资料核查工程地质情况和水文情况，决定是否采用特殊措施。开工前，派有关人员对周边的技术经济条件等进行调查分析，如地材情况、交通状况、工程协作单位的施工能力等。预算员作好施工预算及分部工程工料分析，主要构配件及时统计，编制计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计及过程方案，制定各部门的工程技术措施，组织各层次的技术交底。3）组织相关人员进行图纸学习和会审，深入了解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。4）编制施工组织设计和施工方案报业主和监理审批。5）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并加以保护。2.2.3生产准备1）临时用水本工程的临时用水由业主方负责在工程开工前接至施工现场，我方根据业主提供的供水干管，作为施工用水干管，再分出支管引入施工现场和生活区，解决现场施工、消防、生产和生活用水，编制临时用水施工方案。2）配电设计（1）供电从建设单位提供的电源接出。全部采用三相五线制，用五芯绝缘电缆立杆架空铺设，塔吊、提升架及砼搅拌机电缆埋入地下，各配电箱电源由电缆接入（详见施工现场平面布置图）。（2）塔吊、提升架的防雷接地设计。在塔吊、提升架顶部装设1.5米长圆钢避雷针。导雷引下线利用设备的金属结构体，各连接部位应具有良好的电气连接，利用机械的重复接地装置作业防雷接地装腔作置，接地电阻值不大于10欧姆。2.3项目经理部组成项目经理部组成见“表21”。表21项目经理部人员名单职务姓名性别专 业项目经理xxx男工民建专业质检员xxx男工民建总工长xx男工民建技术负责xx男工民建安全员xx男工民建材料员xxx男工民建2.4劳动力安排2.4.1劳动力组织1）抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。2）按照劳动力需要计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。3）按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，进80100人左右。4）组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。5）集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。2.4.2劳动力安排劳动力的安排分基础、主体和装修收尾三个阶段进行组织安排，由项目经理部根据施工进度安排，提前组织进场，具体劳动力安排计划见“表22”。表22劳动力安排计划表序号施工阶段工程名称班组人数1基础工程钢筋工102木 工203砼 工155普 工207安装电工88安装水工89焊 工410机械工411架子工10表22（续）12主体结构工程钢筋工2013木 工2514砼 工2015瓦 工1516抹灰工1017架子工2018机械工1219安装电工1020水 工521焊 工622装饰工程抹灰工（内墙）1523抹灰工（外墙）2024防水工825门窗安装工1026油漆工1527架子工1228安装电工829安装水工530焊 工431其他工程工地电工432机修工233料 工634门卫13 施工方案的选择3.1施工程序3.1.1施工程序原则先地下、后地上，先深、后浅，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构、后装修。3.1.2施工程序安排1）土方开挖前，首先根据地质勘察报告及现场实际情况做好施工方案，对不安全的部位进行加固，确保施工的安全。2）本工程先进行±0.000以下施工，后进行±0.000以上施工。3）基础结构施工完毕后，主体结构施工连续进行，穿插进行室内外土方回填及地沟施工。4）整个工程施工分为：基础工程、土建主体、室内外装饰、室外工程四个阶段，其中机电设备安装调试穿插进行施工。5）主体施工完后，立即进行其屋面工程的施工，尽早屋面断水，以确保室内工程的展开。6）水电线盒、出屋面和楼面的管道应在楼层吊洞、屋面工程、墙面装饰、施工前进行；管道试压、电气线路调试应在面层最后一遍前进行完毕；避免施工破坏和污染。7）整个施工流向：本工程分为2个施工区段在图纸设计的伸缩缝处分A，B段施工，先A区后B区穿插进行流水作业。3.1.3施工方案的确定1）大型施工机械的确定本工程拟安装QTZ315塔吊一台，在进行基础施工的同时进行安装；主体施工到屋面时，开始安装提升机一台，负责现场施工的垂直运输。现场设置钢筋机械一套。砂浆搅拌机和砼搅拌机各一台，并分别配以台秤计量。2）模板的确定摸板配置要求： 独立柱、梁板均采用覆膜竹胶板、50X70方木作为背楞，钢管连接。支撑为脚手架钢管。3）砼采用商品砼，零星砼自拌。4）钢筋制作钢筋采取现场集中统一下料制作，现场绑扎成型，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；小于16的采用搭接连接,大于16的钢筋采用闪光对焊或者搭接焊。5）外架搭设外架采用双排钢管落地式脚手架,脚手架下方用做10cm厚的C10砼垫层。 所有建筑物周围及建筑物通道处均搭设安全防护棚，以保障临时道路的安全通畅。3.2施工测量方案3.2.1坐标点的引入根据甲方提供的资料,由勘查部门将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约1米远位置测设各轴线方向控制点,建筑物以各边轴为主控制线网，埋设外控基准点，埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。3.2.2工程轴线的定位轴线投测方法：将南方DJD2-C型电子经纬仪架设在现场的轴线控制点上， 对平面位置进行投测。3.2.3工程放线根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴、梁边线及20cm控制检查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。1）各施工细部点详细放样通过把控制轴线从四角引测到各楼层上进行放样，每次传导时四个控制点必须相互复核，作好记录，检查四个点之间的距离、角度直至符合要求。2）柱及模板的放样根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置。即时纠正偏差，以利于柱模板就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证拄的截面尺寸及位置。然后放出柱中心线。待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。3）梁、板的放样待柱拆除模板后，进行高程传递，立即在柱上用墨线弹出+0.50m线;不得漏弹,在根据此线向上引测出梁、板底模板线。4）楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠正偏差。3.3土方工程施工方案3.3.1施工准备本工程布局成“一”字型，为了控制工程的测量精度设专职施工员进行测量放线,配置仪DJD2-C电子经纬仪一台，kl532型水准仪一台，50米卷尺两把，5米卷尺五把。所有仪器全部在使用前进行校验，以保证仪器的精度和正常使用。3.3.2基坑开挖1）土方开挖工艺流程土方开挖 验槽 2）土方开挖施工技术措施（1）依据该楼基坑开挖平面图进行放线（放坡系数为1：0.3），并报监理验线。（2）±0.000相对于绝对标高现场决定。依据业主提供的水准点，进行反算、引测。3）机械配备采用机械开挖。4）施工工期在无任何干扰的情况下，按日历天数3天挖土完毕。5）土方开挖（1）土方开挖采用机械开挖、人工清底的方式。为不扰动地基土挖至坑底（原土）的过程中应随时注意开挖标高及时抄平。（2）修帮和清底在距坑底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖运走，同时由两端轴线引桩拉边线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，依次修整槽边，最后清除槽底，修整铲平后进行质量检查验收。（3）基坑开挖完毕后组织普探，若无问题坑，方可进行下道工序，若有问题坑，需按规范先处理问题坑,报监理主管部门。（4）坑底经自检合格后，上报监理及各主管部门进行基坑验槽。3.3.3施工安全及环境保护1）施工中要随时观察边坡情况，发现异常情况要及时采取措施。2）人工开挖时，应维持现场秩序的正常，避免人为安全事故的发生。3）施工期间因雷雨较多,在基础挖好后准备四周边坡采用彩条布防雨,以免滑坡塌方,为防止基坑开挖时下雨，配污水4寸泵一台, Ø100的水管100米,以备抽水保证质量和安全。3.3.4 C10砼垫层施工基坑开挖完成后，应先验槽。清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应晾干。局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用素土回填夯实。在垫层砼浇注前用水准仪进行标高控制，每5m设置一个水平控制点，用钢筋垂直订入基坑已回填层，保证浇注砼垫层的厚度和平整度。垫层厚度为10cm 。表面平整度控制在10mm之内，标高控制在-20mm之内。施工时现场技术员、施工员各一名，工人配备1020名分作两班连续施工。配备振动棒和平板震动器,振捣充分不得漏振。3.4模板工程施工方案3.4.1梁、板模板施工方法框架主次梁搭设双排钢管架做为承重架，架子搭设宽度为1.0m，立杆间距0.81.0为宜，梁侧面用扣件及钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁，框架主梁依规范的1/10003/1000跨长起拱，相应的次梁按起拱高度提高底模。当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距600mm设置一排保证梁的侧模板不会变形。框架现浇板采用钢管组合体系支承，立柱沿横向对齐，搭成排架形式，现浇板模板支设采用钢木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上，间距不大于50cm。竹胶合板模板厚度为15mm，胶合板采用防水胶合板模板。为保证顶板平面平整度，次龙骨采用50mm×70mm方木，木方采用变形小的木材，使用前全部方木采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在11000以内，主龙骨采用钢管。梁底板、现浇板等砼强度达到设计强度的100才能拆除。所有砼浇筑时应留置专人看护模板。梁侧模采用水平钢管加固顶撑，带圆弧处采用短钢管斜撑，其间距为600mm设置一排，保证梁的侧模不胀模，在梁底增设一排支撑立柱，以消除梁底模变形。在主次梁的接头处以及梁跨中位置,其梁底必须加游顶钢管支撑. 3.4.2柱模板施工方法柱模主要采用钢管、方木、扣件组成，柱箍用钢管及扣件组合，沿柱身每隔80cm一道，下部适当加密，并与周围钢架有三道以上的连接. 1）施工工艺流程放线钢筋验收安装第一块模板安装第二块模板连接钢管安装调垂直校正 2）安装顺序(1)先在模板存放区将柱子的4片模板中相邻两片起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当。(2)起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确；并调整两片模板的90度夹角。(3)在柱模的上下两处用钢管卡扣固定并校正其垂直度，然后用钢管卡扣加固。 3）拆模顺序 (1)沿着柱对面，将两块模板的钢管卡扣自下而上逐个拆除。 (2)若脱模困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬，晃动或用大锤砸板。 (3)起吊时挂钩要吊牢，起吊要平衡。 (4)框架柱上的墙体拉筋，均采用结构胶锚固。 4）质量和安全要求 模板安装前垂直度允许偏差为3mm，模板位置允许偏差为2mm，上口尺寸允许偏差为2mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。拆模起吊前应复查确认模板与柱体完全脱离后方可起吊。3.4.3施工技术措施 1）立模前的准备工作(1)安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出轴线,柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。(2)模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。(3)在梁端部、柱根角部、转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。 (4)上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。 (5)防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。 (6)现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见“表31”：表31现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高5m65m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5 2）梁、板模板安装(1)起拱要求现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(2)梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。 (3)预埋件和预留洞的允许偏差要求见“表32”：表32预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度010层高垂直中心线位置10截面内部尺寸010 3）模板的拆除 为保证混凝土强度和养护质量建立拆模施工方案，模板拆除应按有关施工规范和方案的规定进行，由质量总监批准后方可拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa以上，顶板的拆除视板的跨度，跨度在28m间的同条件试块强度值必须在75以上。拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与架体（墙体）的距离，并设专人跟踪检查以保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。承重构件的拆除主要从混凝土上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见 “表33”：表33现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度设计时的混凝土强度标准的百分率（）板2502，8758100梁拱壳8758100悬臂构件2752100拆模后质量会诊制度：为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后楼层进行检查。分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标出出现问题的部位并提出处理措施。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应以书面形式按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。并在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的出现，达到持续改进的效果。3.5钢筋工程施工方案3.5.1钢筋的检验1）钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。2）材料的堆放和保护根据现场实际情况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识，材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水。直条钢筋支架采用3米长16号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置。3.5.2钢筋加工1）钢筋配料单编制熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋。2）粗直钢筋切断 钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。3）钢筋弯曲成型10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。3.5.3钢筋绑扎1）钢筋绑扎施工方法(1)所有钢筋交叉点用20#或22#铁丝绑牢。(2)22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。(3)梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50mm。(4) 梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。2）钢筋绑扎施工质量保证措施(1)基础钢筋a) 基础钢筋量大，施工时应由专人指挥，配料、成型，分区分类堆放绑扎。b) 钢筋扎时，使用限位卡，并用砂浆块支垫钢筋保护层。(2)板筋间距 底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。(3)箍筋间距： 在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm。 (4)主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。柱：采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。(5)钢筋保护层a) 板、梁、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面812的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。b) 柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。c) 基础采用50mm×50mm×35mm（厚）花岗岩碎片垫块；基础梁底采用50mm×50mm×25mm（厚）花岗岩碎片垫块。 3）钢筋绑扎定位技术的应用(1)柱筋定位a) 基础钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定墙、柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在的钢筋网片上。b) 定位箍的直径一般同构件箍筋。(2)梁筋定位a) 纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm28mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。b) 梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。c) 每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。d) 定位箍筋的直径同梁箍筋。(3)板筋定位钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按规定要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。4）钢筋接头(1)梁、受力钢筋采用闪光对焊梁板受力钢筋Ø16以上采用连续闪光焊，对存在有接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2 mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。(2)电渣压力焊连接本工程柱的纵向受力钢筋连接采用电渣压力焊连接。a) 试件数量与要求：(a)在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；(b)在现浇钢筋砼结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批；(c)强度检验时，从每批成品中任意切取三试样进行拉伸试验。b) 质量检验：三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一人试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品；c) 外观检查：(a)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷；(b)接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；(c)接头处弯折不得大于4度。3.5.4质量控制程序1）钢筋制作绑扎交接：班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2）钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”。(1)“七不准”：a) 钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；b) 已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；c) 控制线未弹好不准绑钢筋；d) 钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；e) 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；f) 技术交底未到位不准绑钢筋；g) 钢筋加工未经验收不准绑钢筋。(2)“五不验”：a) 钢筋未完成不验收；b) 钢筋定位措施不到位不验收；c) 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；d) 钢筋纠偏不合格不验收；e) 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。3）钢筋工程质量控制注意点(1)梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。(2)顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。(3)砼施工时，吊斗不得冲击柱竖筋，造成钢筋弯曲。(4)重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。3.5.5成品保护1）原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2）板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。3）预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。4）上道工序的产品保护(1)对模扳保护不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。(2)对水电暖等设备预埋管线的产品保护在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。3.6砼工程施工方案3.6.1砼质量控制 砼浇筑前要进行委托实验室根据现场材料出具配合比报告,并且砂,石,水泥的复检要全部合格.砼浇筑过程中，严格按照配合比要求进行配比.现场对砼的塌落度进行抽查，并留置相应组数同条件及标准养护试块，对砼的抗压强度进行复核。3.6.2混凝土输送塔吊的方式输送混凝土。3.6.3混凝土浇筑1）在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度和连续施工的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。2）在柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止柱底产生烂根现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。3）振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏振点，时间掌握好，密实质量佳”。 在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。4）浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，做到全过程跟踪监控。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，将已浇的混凝土终凝前修整完好。各施工班组配备值班人员跟班作业，项目部配备值班人员随时检查，以保证施工质量。5）梁、板混凝土的浇筑。梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，达到刮糙标准。6）混凝土施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定：(1)墙、柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。(2)单向板：留置于平行于短边的任何位置。(3)有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。7）施工缝的处理措施(1)墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5 mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净。(2)顶板施工缝的处理：在留设施工缝时要在底板底筋垫15 mm 厚木条，以保证底筋的保护层；顶板底筋与上筋之间用木板控制净距，与底筋接触的木板按底筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。在二次浇筑砼时将所有木条、木板取掉，接茬处充分湿润、冲洗干净。8）施工缝处混凝土的浇筑(1)在施工缝处混凝土继续浇筑时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/ mm2 （常温下24小时）。(2)在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的无石子水泥砂浆，厚度510mm。(3)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3.6.4试件的取样与留置1）用于结构构件砼强度的试件，在砼浇筑地点随机取样;2）当一次连续浇筑砼超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不少于一次;3）每一楼层、同一配合比的砼取样不少于一次；4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据相应规定增加一组以备急用。5）标准养护试件存放于恒温式标准养护箱进行养护，温度为20。C±3。C，相对湿度90%的条件进行养护。6）同条件试件成型后，装入特制的钢筋筐放置于该试件代表的部位，与结构砼同条件养护。3.6.5砼的养护砼浇筑结束后，应切实加强砼的后期养护。砼浇筑后12小时内用黑心棉覆盖并派专人养护，浇水次数的多少应保证砼表面不缺水分为准。持续养护不应少于14天。砼表面质量达到清水要求（即达到中级抹灰标准）。3.7砌体工程施工方案3.7.1施工控制本工程压墙筋采用后期植入的方法来控制。3.7.2砌筑要点1）在砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁及构件位置，在立皮数杆时要用水准仪进行抄平。2）砌筑前先根据图纸在地面和柱面上弹出墙身边线，开始砌筑前确定灰缝厚度，同时要考虑窗间墙的砌筑方法。3）砌筑时采用“三一”砌法，保证灰缝横平竖直，灰缝一般为10mm左右，不小于mm，不大于12mm,水平灰缝砂浆饱满度要不小于8。不够整砖部分应用无齿锯加工非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。4）墙体应同时砌筑不得留槎，每天砌筑高度不超过1.8m，砌筑到距梁底、板底时留有300mm空隙停下，待砌体具有一定强度后和粉刷前将空隙斜砌到顶。砌体应按设计要求方法与钢筋混凝土柱、梁和板进行锚固连接。5）管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得斩砖留槽。6）砌筑架子采用双排钢管架子，不得在墙身预留架眼。架子上的站人板宽度不小于600mm，架子上堆砖高度不得超过三层，砌筑高度超过3.6m时必须支搭安全网同时设护身栏杆和挡脚板。3.7.3施工要求1）材料要求(1)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(3)砂子：中砂，配制M10以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5，使用前用5mm孔径的筛子过筛。(4)掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。(5)其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。2）主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。3）作业条件(1)完成室外及房心回填土。(2)办完地基、基础工程隐检手续。(3)按标高抹好水泥砂浆防潮层。(4)弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。(5)按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。(6)砂浆由试验室做好试配，准备好试模。4）操作工艺工艺流程：作业准备 砖浇水 砂浆搅拌 砌砖墙 验收。(1)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。(2)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2，砂灰膏控制在±5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。(3)允许偏差项目,见“表34”。表34砖墙砌筑允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查，用经纬仪或吊线和尺量检查全高10m1010m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8