国贸天施工组织设计(完整).doc

第一章、工程概况第一节、工程概述国贸春天工程位于湖滨中路交叉口西北侧（原厦门感光厂用地），其地西侧为狐尾山森林公园，东侧为规划的一号路，南侧为规划的高级住宅区。本工程由厦门兆成房地产开发有限公司投资兴建，厦门市建筑设计院有限公司设计。国贸春天工程建设规模：总用地面积为34088.07m2,建筑面积102923 m2。地下一层，地上为432层的9栋住宅楼组成的建筑群。其中：1#楼地下一层，地上三十二层，建筑总高度98.6m，2#楼地下一层，地上二十六三十二层，建筑总高度：80.699.8m；3#楼地下一层，地上十五层，建筑高度：71.65m；4#楼地下一层，地上十一十三层，建筑高度5666m；5#9#楼地上四层，建筑总高度12.3m。功能布局：地下室为设备用房，地下停车库（平战结合战时人防工程）；1#3#楼一层为架空活动层，二层以上为住宅。4#楼一层为架空活动层，局部设置会所，消防室，物业管理用房，二层以上为住宅。5#9#楼为多层住宅。设计等级：建筑设计等级为一级，防火分类及耐火等级：1#4#楼为一类高层住宅楼，主体耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级。5#9#楼为多层住宅，耐火等级为二级。结构体系：抗震设防烈度为7度。1#、2#C、2#d楼一层为框支剪力墙结构体系。2#ab为剪力结构体系，3#、4#为框架剪力墙结构体系，5#9#为框架结构体系。主体结构合理使用年限为50年。第二章、主要施工方法第一节、土建施工方法一、工程测量（一）、平面轴线控制由于本工程面积大，测量工作是关键，首先根据业主移交的建筑物定位坐标点建立工程平面控制网，设立半永久性标桩。为不使标桩产生下沉和位移，根据现场实际情况，标桩埋深不得浅于0.5M，高于地面0.3M。标桩设立好后进行复测无误后方可进行工程细部放样工作。测量控制网见附图。地下室施工阶段采用经纬仪俯视法进行投点放出轴线，并经过现场工程师复核无误后，方可进行下一步施工。本工程使用的测量仪器必须检验合格后方能用于本工程上。（二）、垂直度控制采用“内控法”控制主体结构平面轴线。为保证整体垂直度，各层平面控制基点一般均从底层直接投测，并须进行垂直度的检校。（三）、高程控制根据业主提供的水准点，按二等水准精度要求引测到现场设置的水准基点上，作为工程高程控制和沉降观测的基点。水准基点设在建筑物20m以外且不受施工影响，方便观测处，本工程设置四点，具体位置见测量控制网附图。当第一层柱子模板拆除以后，应立即把标高点投测到每一根柱子上，距离地面500MM处弹线，并用油漆做好标识。楼层施工时用铟钢尺将高程传递到各层上面，每层至少传递两个高程点，以供各楼层的水准校核。（四）、沉降观测方案1、水准点的埋设在拟建建筑物外2050m埋设四个水准点组成水准网，埋设要求： （1）水准点埋设在安全的地方，避免受震动的破坏。 （2）水准点埋设在易于观测的地方。2、观测点埋设方法：在一层结构柱上隐蔽又便于观测的部位预埋16的铜棒，外露34cm，端部打磨成半球形。埋设点牢固、稳定、安全，能长期保存。3、沉降观测的时间、方法和精度 （1）观测时间当第一层的柱子拆除后，二层楼板模板拆除前进行第一次数据读数的观测，以后在结构和施工阶段每新增一次荷载观测一次，直至竣工，竣工后第一年每两月测一次，第二年每季度测一次，直至沉降稳定.（沉降速率小于0.02mm/d）。 （2）观测方法和精度 沉降观测是一项长期的系统观测工作，为保证观测成果的准确性，应做到四定： 、固定人员观测和整理成果。 、固定使用的水准仪及水准尺。 、使用固定的水准点。 、按规定的日期、方法和路线进行。（3）观测等级为二等，观测仪器采用N2型精密水准仪、铟钢尺，环线闭合差小于0.30n.mm。4、沉降观测的成果整理 沉降观测提供的成果为： （1）建筑物平面图，图上标有观测点位置及编号。 （2）下沉量统计表。 （3）观测点的下沉量曲线。（五）、拟配备的主要计量设备仪器设备名称规格型号单 位数 量备 注全站仪Dtm3050台2水准仪DS2台4铟钢尺付12米靠尺支4台称TGJ-1000台2水平尺600mm把850M钢尺把2游标卡尺把2二、施工场地排水为了确保工程的工期，必须做好场地的排水系统。本工程的自然地面高程较高，水源主要是雨水和基坑开挖时的地表水，因此采用明沟的排水方法可以满足工程的需要，关键是要保证排水系统的畅通，具体做法如下：明沟宽400，沟底按0.5%的坡度放坡，最浅处保证200深，采用240厚砖砌，沟底用C10素混凝土封底，以便于清理。排水沟的水采用三级沉淀后排入市政管网。三、人工挖孔桩及锚杆施工方法（一）、施工准备1、 1、项目经理部的组织：施工管理班子配备情况详见“施工投标文件之技术标第一部分（项目管理班子配备）”。2、 2、项目经理部人员熟悉工程合同文件、设计文件、投标书等。3、 3、图纸自审：项目经理部收到施工图纸后，由项目技术负责人及时组织有关人员熟悉设计文件，明确技术、质量要求，提出图纸中存在问题，便于会审时解决。4、 4、现场踏勘地形地貌，了解邻近建筑物情况及地下管线情况，为后续的孔桩施工、锚杆施工提供必要的周边情况及场地内的基础资料。5、 5、根据“施工总平面图”搭设临时设施，如办公室、工人宿舍、食堂、浴室、厕所、值班室、材料库、冲洗台等。同时修筑场内道路，布置施工用水、施工用电，以及根据业主提供的排水通道，设置三级沉淀池将污水经沉淀后汇入城市排污管网。6、 6、按本工程的施工顺序，首先是安排土方设备、人工挖孔桩所需的施工机械设备进场，然后安排锚杆施工的机械设备。7、 7、开工所需材料进场、检验，有复检要求的进行复检。主要材料的采购顺序为：首先是护壁用的水泥、砂、石、钢筋及锚杆所用的钢筋等，其次是桩芯钢筋及桩芯商品砼。8、 8、劳动力依施工顺序视施工进度进展按计划进场。9、 9、图纸会审：项目经理部在自审的基础上参加业主组织的图纸会审会议，目的在于了解设计意图，明确技术要求，解决图纸中存在的问题。10、 10、参加监理组织的施工组织设计会审。11、 11、技术交底：施工前项目经理部技术负责应根据施工组织设计和施工图纸对各级管理人员进行技术交底，并作好交底记录，质检员、施工员应负责对作业班组交底，并在施工过程中进行有效管理。12、 12、安全交底：认真组织有关施工人员进行安全技术交底，签订安全生产责任书，并挂设安全警示牌。13、 13、协助业主办理有关开工手续。14、 14、报业主、监理审批开工报告。（二）、孔桩施工1、工艺流程详见下页测量、放线、定桩位挖 土支模、扎筋、浇筑砼垂直度校核构筑钢筋砼护壁挖 土挖孔桩孔深的确定孔桩封底施工桩 孔 验 收钢筋笼制安钢筋加工桩芯砼浇筑照明、通风、排水、出碴成桩养护试块制作、养护、送检内业资料整理桩位复测桩基质量检测验收2、人工挖孔桩的主要工序A、测量放线定桩位、测量之平面控制根据市测量大队提供的控制点位的坐标及设计施工图纸，测设出建筑中心轴线作为测区的主控轴线，并在测区的主控轴线的端点， 选择适当的位置埋设测量控制标志桩进行妥善保护。根据各主控轴线用经纬仪和鉴定过的钢卷尺测设各建筑轴线，并在各建筑轴线的端点， 打入木桩作为临时性标志， 在墙上或适当的位置用油漆做醒目的三角标志，以便放线用，然后根据每条轴线，测设桩中心位置，并在每根桩的桩位上打上木桩。钉上铁钉，并加以保护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续， 施工每根桩前，应根据控制轴再次复核桩位，无误后， 每根桩钉十字龙门板，用尺杆找圆周，撒灰线， 并在安装提升设备时，使吊具钢丝绳中心线与桩孔中心线一致， 挖第一节土方后，质检员验收，根据龙门板校正第一节护壁模板后，按设计要求安装护壁配筋，浇筑第一节护壁砼。当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上并做好记号， 以便施工和检查用，施工中应根据控制轴线经常进行复核。、标高控制根据市测量大队提供的水准点标高结合施工图纸的要求，在施工场地内较稳定的地方，设立四个水准基点， 用二等水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程， 做为本测区的水准基准点，根据这四个水准点， 测设桩孔标高。并在井壁上做上红色记号，以便控制桩顶标高。B、成孔、第一模施工时应注意护壁顶面必须比场地高出150-200mm，以保证地表水不倒灌孔内。挖孔时应随挖随护壁，每浇筑护壁三次， 应吊线检查中心找正孔壁一次，直到设计持力层为止。护壁高度一般为米，如遇土质松软，应短挖、短护，减低段高， 每段护壁内的竖向钢筋，应互相钩连200mm，并安装好护壁配筋， 同时上下节护壁的搭接长度不小于50mm，以保证护壁的整体性。成孔作业时， 每个作业组配备手动绞车或电动绞车一台，吊桶一套， 带有漏电保护器的潜水泵一到二台。 、桩超过5米深后，配小型送风机一台。每个作业班组负责一个小区域，本工程时间紧，地层地质相对较稳定，拟采用全面开挖之方案。桩孔内的照明采用12伏安全低压灯。每天下井作业前，必须用送风机进行送风， 排除井内有害气体，并检查井内确无有害气体后， 方可下井作业。当孔深超过5米后，每隔20分钟，向井底送风一次， 风量为25L/S，每次5分钟。 、井内挖土每次必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜， 为了防止塌孔，采取每挖深米，浇筑一节砼护壁。遇见孤石，采用爆破作业。爆破应由专业队伍进行。当人工凿岩难于进行施工时，应采用孔内爆破方法进行，孔内严禁乱放炮以防震动护壁，使护壁破裂塌落，孔内需爆破时，由现场及时做好计划，桩孔内的岩石采取沿桩孔周围间距200毫米，作为爆破自由面，中间钻孔放炸药爆破，从而防止对邻桩的影响。严格控制药量和延时间隔，防止炸破护壁，为防止飞石伤人，井口需盖钢筋片，钢筋网片与孔口之间应留出足够大的泄气孔，在钢筋网片上压上足够重量的砂袋，做好安全防护。爆破作业必须严格按爆破安全规程及“厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定”中的有关规定。 爆破后先用送风机排掉井内的烟雾等废气， 由上到下检查护壁是否有位移破裂及失稳现象，如有发现，应及时处理好，才能下井作业。C、护壁支模及护壁砼浇灌工艺措施 、当孔内土方人工开挖到位后，依设计图纸要求，绑扎好护壁钢筋后方可支模， 护壁模板可根据桩孔的直径做成58块工具模板，以便安装和拆除， 在护壁成孔过程中，采用拆上节，支下节，循环周转使用。木模支撑采用4道×10cm支撑， 第一天浇完护壁砼，第二天拆模继续挖土。 护壁支模后应再复核中心线，如有发现偏差应及时纠正直到合格为止。 护壁砼用机械搅拌，吊具运输人工浇灌，浇灌护壁砼时， 速度要均匀，在浇灌过程中，注意护壁模板是否变形， 支撑是否牢固，浇灌砼应分层筑捣实，如有问题应及时调整。 、护壁砼塌落度为cm，以和易性好密实度大， 易捣固为好，施工时应注意用人工插捣密实， 防止出现“蜂窝”、“麻面”等现象， 两护壁间搭接处的接头尤为重要，应待砼稍干后，再认真予以压实， 保证桩身浇灌时无淋帮水。砼护壁浇灌前必须不间断抽水， 使地下水稳定性在护壁段以下，以保证护壁砼的质量。 护壁模板宜在砼浇完小时后，拆除且进行下一节的土方开挖。D、终孔、当进入设计深度时终孔后，要进行自检、 互检和公司专职质检员检查，然后交监理单位、市监督站、设计院、 建设单位和勘察院联合检查，认定桩身尺寸合格后， 才能进行钢筋笼吊装。人工挖孔桩成孔的施工容许偏差(1)成孔直径偏差±50毫米。(2)成孔位置偏差不应超过毫米。(3)桩孔的垂直度偏差应小于桩长的0.5%。E、钢筋笼的制安：、钢筋笼的制作在施工现场完成，并在现场采用主筋、加强筋点焊成型，制作各种规格钢筋笼的钢筋须有出厂质保书， 并应及时取钢筋样和焊接试验样送检测中心检测合格后方可使用。、笼按设计要求制作，主筋须校直， 间隔均匀，位置应准确，主筋接头应错开，同一截面错开根数不少于50%，同时在主筋内侧每隔米加焊一道加劲筋， 绕筋与主筋应绑扎牢固使其组成一规定的骨架。 钢筋笼的主筋规格和数量，长度应按设计图纸要求制作， 焊接按电弧焊焊接施工规范和设计要求进行， 其具体是单面焊10双面焊5（为钢筋直径），焊级钢筋焊条为E43，焊级钢筋焊条为E50。、钢筋笼制作过程中的容许偏差： a:主筋间距：±10mm b: 箍筋及螺旋筋距±20mm c:钢筋笼直径±10mm d:钢筋笼长度±50mm e:主筋方位误差不大于50F、桩身混凝土的浇灌 桩身混凝土浇灌前，用手摇车将水泵吊入孔内抽水，将抽出的水由上而下逐节冲洗两节护壁搭接间的杂物，待清洗干净后，抽干孔内积水将孔内沉渣清理干净， 经工地专业质检员自检，公司质安科复检，由监理、设计、地勘院、 建设单位及质监站检验合格后办理隐蔽手续方可浇灌桩芯砼。 在桩芯混凝土浇灌前在孔口设置下料盘， 用绳子将串筒通过手摇车从上往下安装至孔底不大于2m处，待砼运输至孔边后，用手摇车吊起水泵后立即倒砼把孔内积水降低至最小程度； 在浇筑过程中，振捣人员应在孔内边浇灌边振捣， 以保证桩身砼的质量，同时要确保串筒末端离砼面高度控制在2m 以内，随着砼面的上升逐渐卸掉串筒吊至孔边， 为了确保桩身质量，灌注时不得随意留置施工缝。 本工程桩身砼采用的商品砼，除以上所要求浇捣砼过程中应做到的事项外，要求搅拌站提供有关保证资料，所提供砼必须达到设计强度要求，并保证数量，每根桩同样要求搅拌站在现场制作试块一组，设专人于现场监督以控制其质量。浇灌前应做好场内交通通道的方便通畅工作，以保证浇灌的连续性。 应保证无水灌注，否则会产生浮浆，影响质量， 当发现孔内积水大于50且难于疏干时，应采用水下混凝土导管法进行砼灌注， 并严格按照水下砼的施工操作规程进行施工。3、降水、排水措施（） 根据地质资料所反映的地质情况结合多年的施工经验，本工程拟主要采用成孔过程中的自降水方案。必要时设置一定数量的降水井，采用井点降水方案。无论采用何种降水方案，都必须同时加强对周边建筑及道路的监测。地面排水：在施工场地内用机砖砌筑一条24cm×36cm的排水明沟， 在各明沟的尾端交汇处设置两个集水沉淀池， 在孔桩成孔施工过程中，抽排出的地下水，均通过明沟流入沉淀池内，经沉淀后， 排入市政污水管网。在施工过程中， 应派专人负责清理沟网及沉淀池内的泥浆杂物，保证沟网畅通。（三）锚杆施工、 本工程拟进场5台锚杆MG钻机，注浆泵2台及注浆配套设备。为配合工期，锚杆制作要提前三天进行。、 测量放线锚杆施工工作面完成之后，即进行测量放样并控制好标高、间距。、 成孔采用5套锚杆MG钻机，应确保锚杆成孔直径不小于75 mm 、110mm。成孔长度应比设计长度长50，钻孔完成后应及时安装锚杆并灌浆，以防塌孔。4、锚杆制作锚杆采用钢筋作杆体，钢筋的连接采用双面绑条焊，焊接长度5d，架立筋间距2000，与杆体焊接。所用钢筋在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。5、注浆注浆浆体采用水泥砂浆，浆体强度不宜低于30Mpa，细石砼强度不宜低于C30。注浆前，应将锚杆孔清理平干净，注浆管应插至距孔底250300处，注浆时，严禁注浆管底高于浆体液面，孔中冒浆后方可停止注浆。四、地下室工程施工（一）、地下室施工的准备工作： 1、制定技术、质量措施和目标，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。 2、进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。 3、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。 4、进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。5、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。（二）、地梁、承台土方开挖根据以测放好的基槽（坑）边线，采用机械开挖，人工清底相结合的施工方法，为避免破坏基础下面土壤结构，基坑（槽）底应预留300厚的土层不挖，应用人工修整到设计标高（三）、基坑底排水和垫层施工 本工程基底在人工清底之后，须报勘察、设计、监理进行地基验槽，再立即浇筑C10垫层，垫层面标高和平整度符合图纸要求。在土方开挖完成后，在基坑内设排水沟和集水井，再用潜水泵抽水排至场外，具体做法；在基坑内沿四周挖深400，底宽400的排水沟，并每约25m设集水井一个，集水井口径800x800，深度800，井壁用钢筋笼外包钢丝网过滤加固，集水井安装出水口径100mm的潜水泵。根据水量情况抽水。（四）、承台、地梁的胎模施工方法：根据设计要求,承台的侧模高于1500的做180mm厚砖胎模，侧模低于1500的做120mm厚砖胎模，用M5水泥砂浆砌筑。作胎模之前应根据测量控制网，放出的地梁、承台中心线，根据中心线再放出承台及地梁边框线，再根据边框线两侧加宽250300的宽度进行修边。砌筑砖胎模施工方法见图（五）、模板工程1 施工准备认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步方案。2 材料准备地下室工程的模板一次性到位。上部结构综合考虑多层板周转次数6次，配备三套模板，柱子墙模板考虑四层更新一次面板，配四套，其余按进度利用原有的旧模板进行补充和更换，模板支撑体系的材料应提前到位，并保证有三层以上的贮量。3 施工方法本工程施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合。施工流水段主要1#、2#楼为主，3#、4#为补，5#9#楼为辅穿插施工。3.1 ±0.000以下模板（1） 垫层模板：垫层厚度为100mm,垫层模板采用100*50mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。（2） 底板模板：底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成模板。（3） 墙模板：墙模采用1983*913mm，18mm厚多层板面板，50*100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），48*3.5mm架子管作横楞，12mm600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。1） 直段墙模板：直段墙模板内竖楞50*100mm方木间距200mm，外横楞用2*48*3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用12mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48*3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。 阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳有模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70*6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。模板拼接处此龙骨有M8螺栓600锁死，防止模板拼缝处搓台。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。2） 圆弧墙模板：模板采用18mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2*48*3.5mm架子管间距200mm。其余同直墙。（4） 柱模板：柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50*100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用48*3.5mm短钢管加12螺栓，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48*3.5mm架子管刚性支撑。（5） 梁模板：1） 直梁模板：直梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，主龙骨采用48*3.5mm600mm的钢管，次龙骨选用50*100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，当梁高大于800mm时，在梁h/2处加M12穿墙螺栓600。2） 弧形梁模板：弧形梁的底模与侧模均采用18mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。（6） 顶板模板： 顶板模板采用18mm厚度多层板。主龙骨采用48*3.5mm1200mm，次龙骨选用50*100mm200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝隙严密，表员无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。3.2 ±0.000以上模板：（1） （1）、墙体模板：墙体模板采用86系列全钢组合大模板，钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距900mm，上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。（2）、柱模板同±0.000柱模板以下3.1.4。（3）、梁板模板同±0.000梁板模板以下3.1.5。（4）、楼梯模板 采用18厚胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙面的端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步板厚度钉上木档。4 模板安装4.1 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4.2 ±0.000以下模板安装要求：（1） 底板模板安装顺序及技术要点：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2） 墙体模板安装腔作势顺序及技术要点：1） 模板安装顺序：模板定们、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。2） 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘牢固并穿墙螺栓的安装质量。（3） 梁模板安装顺序及技术要点：1） 模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2） 技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4） 楼板模板安装顺序及技术要点：1） 模板安装顺序：“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2） 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2），起拱部位于中间起拱，四周不起拱。（5） 柱模板安装顺序及技术要点：1） 模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。2） 技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4.3 ±0.000以上模板安装要求（1） 墙体模板安装顺序及技术要点：1） 模板安装顺序：模板定位、垂直度高速模板加固验收混凝土浇筑拆模。2） 技术要点：筒体模板支模均匀双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。（2） 梁、板模板安装顺序及技术要点：梁、板模板安装顺序及技术要点同4.2中（2）、（3）条。（3）柱模板安装顺序及技术要点：柱模板安装顺序及技术要点同4.2中（5）条。5 模板的拆除：5.1墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角有因拆除模板而受损后可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚步螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬 动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批量验收记录，保证使用质量。5.2门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.3顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止附落人或物造用质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业在清理干净，以防扎脚伤人。5.4后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后，用撬 棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。6 模板安装允许偏差及检验方法见下表序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查7.模板工程计算7.1墙模板的计算： 混凝土侧压力： 混凝土侧压力标准值： 墙高=4m,混凝土入模温度=30度，混凝土的重力密度=24kN/m3，混凝土的浇灌速度=1.8m/h F1=0.22×1×t0×1×2×V1/2 =0.22×24kN/m3×200/（30+15）×1.2×1×1.81/2 =37.80 kN/m2 F2=1×H=24×4=96 kN/m2 取小值F1=37.80 kN/m2 混凝土侧压力设计值： F3= F1×分项系数×折减系数 =37.80×1.2×0.85=38.56 kN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载： F4=2×1.4×0.85=2.38 kN/m2 荷载组合： F= F3 +F4=40.94 kN/m2 模板受力计算： 本工程的模板采用18厚1830×915的胶合板，木背枋间距500mm,胶合板的截面特征：W=915×182/6 mm3，I=915×183/12 mm4，E=6500N/mm2 化为线均布荷载： q1=F×0.915=40.94×0.915=37.46N/mm(用于计算承载力) q2=F3×0.915=38.56×0.915=35.28N/mm(用于挠度计算) 弯距计算： 按连续梁计算：M=0.1×q1×L2=0.1×37.46×5002=94×104 N-mm 模板抗弯强度验算： =M/W=94×104/49410=19.02 N/mm2小于fm =20 N/mm2 (满足要求) 挠度验算： fw=0.677×q2×L4/100EI =0.677×35.28×5004/100×6500×44×104 =0.05mm小于混凝土平整度10mm (满足要求) 木背枋的受力计算： 木背枋采用100×50，间距500，对拉螺杆的间距800，木背枋的截面特征：W=50×1002/6 =83333mm3，I=50×1003/12 =4.2×106mm4，E=10000N/mm2 化为线均布荷载： q1=F×0.5=40.94×0.5=20.47N/mm(用于计算承载力) q2=F3×0.5=38.56×0.5=19.28N/mm(用于挠度计算) 弯距计算： 按连续梁计算：M=0.1×q1×L2=0.1×20.47×8002=13×105 N-mm 模板抗弯强度验算： =M/W=13×105/83333=15.6 N/mm2小于fm =17 N/mm2 (满足要求) 挠度验算： fw=0.677×q2×L4/100EI=0.677×19.28×8004/100×10000×4.2×106=1.32mm小于混凝土平整度10mm (满足要求) 对拉螺杆的计算： 本工程采用直径为M12的对拉螺杆，其截面积A=113mm2， 对拉螺杆的拉力： N=F×内背枋间距×外背枋间距 =40.94×0.5×0.8=16.38kN 对拉螺杆的拉力： =N/A=16380÷113 =156N/ mm2 < 170N/ mm2(满足要求) 以上计算是按螺杆距800进行，受力均能满中，为减少材料因素及施工人工操作因素影响。本工程螺杆间距采用600。 7.2梁模板的计算： 本工程中选取具有代表性（地下室顶板KL6）梁截面尺寸为350×1350的梁进行计算，梁离地高4.35m，梁底模木枋采用50×100间距400，支撑采用D48的钢管，搭设间距1000，模板采用20厚的松质胶合板，其力学性能为：抗弯fm=13 N/ mm2，抗剪fv=1.4 N/ mm2，弹性模量E=9000 N/ mm2，Kf=0.967,中力密度=5KN/m3。 荷载：底模自重： 5×0.02×0.3×1.2=0.05 混凝土自重： 24×0.3×1.10×1.2=9.5 钢筋自重： 1.5×0.3×1.10×1.2=0.59 震捣砼荷载： 2×0.3×1.4=1.12 q1 =11.26kN/m 乘以折减系数0.9,则q= q1×0.9=11.26×0.9=10.13kN/m。 底模抗弯承载力计算：按五等跨连续梁计算，弯矩系数Km=-0.105, 剪力系数Kv=-0.606, 挠度系数Kw=0.644, 弯矩计算： M=-0.105qL2 =-0.105×10.13×0.42=-0.17kN-m 抗弯计算： =M/W=(0.17×106)÷（400×202÷6） =5.1N/mm2 < fm=13 N/ mm2（可满足要求） 抗剪计算： V= KvqL=-0.606×10.13×0.4=2.45kN=2450N =V÷A=2450÷400×20 =0.31 N/mm2 < fv=1.4 N/ mm2（可满足要求） 挠度计算： fw=0.644×q×L4/100EI =0.644×10.13×4004/100×9000×27×104 =0.69mm < fw=2.0 mm（可满足要求） 梁底木枋承载力计算： 荷载：底模自重： 5×0.02×0.5×1.2=0.06 木枋自重： 5×0.4×0.1×1.2=0.24 混凝土自重： 24×0.4×1.1×1.2=12.67 钢筋自重： 1.5×0.4×1.1×1.2=0.79 震捣砼荷载： 2×0.4×1.4=1.12 q1 =14.64kN/m 乘以折减系数0.