嘉亿大厦施工组织设计.doc

郑东新区嘉亿·东方大厦外墙装修工程施 工 组 织 设 计编制： 李 果 审核： 何 杰 批准： 何 杰 二0一三年五月十日目 录第一章 编制说明- 4 -1.1 编制原则- 4 -1.2 编制依据- 4 -1.3 施工管理特点及施工目标- 4 -1.项目管理特点- 4 -2.项目管理实施目标- 5 -第二章 项目组织管理机构- 8 -2.1项目组织机构组成- 8 -2.2 项目部岗位职责- 9 -2.3项目管理措施- 9 -第三章 加工工艺、设备、检测、运输- 11 -3.1 主要产品加工工艺- 11 -1.总体要求- 11 -2.幕墙构件加工和组装精度要求- 11 -3.后埋件- 12 -4.铝合金型材- 12 -5.钢型材- 14 -6.玻璃- 15 -7.铝板- 17 -3.2 测试- 19 -1.测试单位- 19 -2.测试程序- 19 -3.测试标准- 20 -4.现场试验- 21 -5.原材料试验、检验- 21 -6.施工检验、验收- 23 -7.验收- 24 -8.验收标准- 25 -3.3 产品的运输、存储、吊运- 25 -1.产品运输- 25 -2.产品的存储- 26 -3.吊运注意事项- 27 -第四章 现场施工工序和流程、吊装工艺- 28 -和机械设备配置- 28 -4.1现场技术培训及技术交底- 28 -4.2施工及验收依据- 29 -4.3幕墙总体测量放线- 29 -4.4框架式玻璃幕墙安装- 31 -4.5玻璃门安装- 36 -4.6铝板幕墙安装- 37 -4.7石材幕墙安装- 39 -4.8幕墙防雷、防火系统安装- 42 -4.9 吊篮使用方案- 43 -4.10 机械设备配备表- 54 -第五章 施工人员组织计划- 56 -5.1劳动力投入计划- 56 -5.2 特殊工种培训- 57 -第六章 主要材料(包括周转材料)供应计划- 59 -6.1 材料的把关- 59 -1.工程主要材料供应措施- 59 -2.配合业主、监理采购材料的选用把关- 59 -6.2 材料的运输、搬运与堆放- 59 -6.3 材料进场计划、验收- 61 -第七章 确保施工质量的措施与方法- 65 -7.1 工程质量目标承诺- 65 -7.2 幕墙工程质量保证体系- 65 -第八章 确保工期的措施与方法- 79 -8.1 施工进度计划表- 79 -8.2 工期保障措施- 79 -1.设计进度控制- 79 -2.生产加工进度控制- 80 -第九章 提供各类幕墙性能等级指标及保证措施（风压变形、渗水、渗气、平面变形）859.1 幕墙主要性能859.2 幕墙性能指标85第十章 各类幕墙的保温、防火性能及材料87的选择，施工工艺及技术要求8710.1 防火8710.2 防雷8710.3 防腐8810.4 防噪音和环保设计8810.5 抗震要求88第十一章 确保工程安全文明施工的措施与方法8911. 安全生产管理体系8911.2 安全管理总体要求8911.3 施工用电安全措施9111.4 防火安全措施9211.5雨季施工防护措施9311.6防大风措施9311.7 文明施工及环境保护技术组织措施94第十二章 成品及半成品保护措施9612.1 产品包装阶段防护措施9612.2 层间存储阶段防护措施9712.3 吊装过程中的成品保护9812.4 吊装完成后的成品的保护98第十三章 与其它专业分包和总包工程的交叉100施工配合措施10013.1 协调管理配合的目的与承诺10013.2 与业主方的配合10113.3 与监理公司的配合10113.4 与总包的配合10213.5 与设计单位的配合10313.6 与其它方的配合103第十四章 检查、测试与验收的方法和措施10414.1测试单位10414.2测试程序10414.3测试标准10414.4现场试验10514.5原材料试验、检验10614.6施工检验、验收10814.7验收10914.8验收标准109第十五章 新工艺、新技术、新材料的应用11115.1 施工难度大、精度高、工期紧的解决方案11115.2 立面复杂，质量保证措施11315.3 幕墙专项技术保证措施11315.4 幕墙施工方法的可行性、先进性115第十六章 详细的幕墙清洗、维修计划的实施方案及计划11716.1 幕墙清洗11716.2 工程保修11816.3 幕墙的使用与维护119第一章 编制说明1.1 编制原则一、科学管理、精心施工、创优质精品工程。全方位、全过程为用户提供“至诚至信的完美服务，百分之百的用户满意”。二、保证重点统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。三、依据工程项目内容，科学安排施工程序，合理组织施工，确保各项活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。四、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。五、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动程度，提高劳动生产率。1.2 编制依据一、本工程的建筑安装规划及建筑设计图纸、幕墙设计图纸、图集及相关文件资料。二、工程项目施工现场实际勘察，工程特点，施工现场环境、自然条件等。三、国家和河南省及郑州市现行法规、法令和有关政策。五、国家现行施工及验收规范、规程、标准。六、国家现行有关本工程的设计规范、标准。七、郑州市有关建设工程现行规程、标准。1.3 施工管理特点及施工目标1.项目管理特点本工程为幕墙项目部项目，现场施工受业主直接管理，本项目的管理必须在业主的领导下进行。因此，我司在独立管理的同时，也要积极配合业主做好整个项目的管理工作。在本外墙装饰工程的管理上，我司实施项目经理负责制，公司独立监理对其进行监控。企业在进行施工项目管理时，要处理好企业管理层、项目管理层与劳务作业层的关系，实行项目经理负责制，在“项目管理目标责任书”中明确项目经理的责任、权力和利益，企业管理层还应制定和健全施工项目管理制度，规范项目管理，加强计划管理，保持资源的合理分布和有序流动，并为项目生产要素的优化配置和动态管理服务，对项目管理层的工作进行全过程指导、监督和检查。项目管理层要做好资源的优化配置和动态管理工作，执行和服从企业管理层对项目管理工作的监督检查和宏观调控。企业管理层与劳务作业层签订劳务合同，项目管理层与劳务作业层建立共同履行劳务合同的关系。根据公司授权的范围、时间和内容，项目经理对开工项目自开工准备至竣工验收实施全过程的管理。项目经理代表企业实施施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益，履行“项目管理目标责任书”规定的各项任务。项目管理一切以整个项目按期按质按量完成为目标，管理过程中，分项工程管理服从业主管理，一切以大局为重，在完成分项施工任务的同时，配合项目部圆满完成整体工程的建设任务，在工期、质量、安全、文明、环境保护等方面均实现最高目标。2.项目管理实施目标一、质量目标我司严格遵照国家颁发的施工技术及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准和施工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。我司郑重承诺本工程质量标准：竣工一次性验收合格，外墙装修工程达到市级优良工程等级。工程的设计、材料采购加工及现场施工各个环节都严格遵守和执行国家相关规范中要求标准。二、工期目标总工期210日历天。具体进场日期以业主下达开工令为准，但我司保证在合同文件或业主另行要求的合理工期内完工。三、安全职业健康目标符合职业健康安全管理体系OHSAS18000的要求，施工中达到无轻伤以上安全事故，达到郑州市安全文明标化工地。四、环境保护和文明施工目标符合环境管理标准ISO14001的要求，做到预防为主，减少风险，节能降耗，预防污染，全员参与，保障健康，文明施工，创文明工地。同时达到LEED环保评估要求，符合EHS（Environmental、Health、Safety）管理体系的要求。五、管理目标在施工管理过程中以人为本，严格履行施工合同所赋予我司的各项权利和义务，建立建全组织管理体系，主动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及相关政府部门的关系，积极、主动、高效为业主服务。利用我公司丰富的幕墙施工经验，重点做好本专业工程的各项管理，并同工程参建各方一起，精诚协作，确保幕墙承包范围内各项目标的实现，共创精品工程。六、保修服务目标在本工程的各方面、各个阶段对业主、监理、设计单位及其它各专业提供服务和配合工作，施工过程中，积极协助业主，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，为业主最大限度节约投资。我公司对本工程从竣工验收合格交付使用后，施行保修,保修期合同约定要求执行，在保修期内发生因我司施工质量原因及移交前因我司保管不力等原因造成工程范围内各部位、部件、整件或单件的损坏、脱落、变形、丢失、开裂、渗漏、划破、漏水、结构破坏、玻璃、金属板表面剥落、严重变色、腐蚀变形、五金配件损坏等现象等，均属我司保修责任范围。我方应及时提供免费维修或更换。我方有义务无偿为甲方培训幕墙维修及安装人员。无偿提供玻璃幕墙等各系统的技术资料。该工程幕墙在正常使用中，我司在幕墙工程竣工验收后一年时，对幕墙工程进行一次全面的检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮胶等最易出现问题的位置进行耐老化性检查，此后每五年检查一次。第二章 项目组织管理机构2.1项目组织机构组成项目组织机构总 指 挥副总指挥项目总工项目经理项目副经理技术负责人幕墙工程部施工管理部安全监管部施工管理部质 量 部物资管理部预算合同部工程试验部工程测量部工程资料部安装班组1安装班组3安装班组2施工组织与管理：集团公司选派具有丰富施工经验的人员参与施工，选派技术水平高，思想素质好，能力强的人员组成本项目管理机构。2.2 项目部岗位职责职 责 分 配 表序号类别人数职能1项目经理1对项目全面负责，在项目上实施质量方针和经营宗旨，全面履行与建设单位签定的合同，负责现场技术、质量施工管理工作。 2项目副经理2负责本项目的生产管理工作，主管施工管理、预算合同、物资、机电工程、劳动人事、安全监管部，对本项目成本管理，向项目经理负责。3技术负责人1组织确定与工程质量有关的技术要求,明确本项目工程的验收准则，组织编制施工组织设计及各种专项施工方案，组织图纸会审,组织设计交底,组织与设计/监理方就技术问题的沟通，组织工程竣工技术资料的审核，绘制竣工图。4工程科6负责现场施工生产，劳动力和机具组织、按照有关技术及规范要求进行施工，制定月、季度进度计划，确保施工质量及进度的完成。 5质检科3对工程质量进行控制，负责主要材料、半成品和施工过程的质量检查和验收，对不合格品提出处理方案、制定纠正和预防措施并监督实施、组织进行质量等级评定。 6安全科3组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定相应的规章制度负责现场安全消防、成品保护及后勤保卫工作。 7测量部3编制测量施工方案，负责提供工程定位依据及沉降观测工作，负责提供工程定位依据及沉降观测工作，负责工程放线工作的检查工作，为分包提供各种放线依据、高程依据。8试验部2编制试验计划，负责物资和施工试验及见证取样。9安装技质部2编制安装施工组织设计、专业技术方案，编制机电施工质量计划及质量保证措施，编制专业作业指导书，对执行层进行技术交底。10预算科2负责经营核算工作及合同管理。2.3项目管理措施（一）项目部组建精明强干的项目管理班子，实施合同项目内的施工组织和总承包施工管理。选派具有丰富施工经验、业绩显著的项目经理担任本工程的项目经理，做为项目领导层配备年富力强的优秀管理人员担任各职能部门负责人，以及具有施工经验的大中专毕业工程技术管理队员共同组成项目经理部管理层。（二）根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建新技术推广应用示范工程等。项目部将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以ISO9001 2000模式标准建立的质量管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理手段，以此出色地实现质量方针和本工程质量目标。（三）项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在公司内选定聘用，定期考核，竞争上岗。（四）本工程中总承包单位直接承担的土建与装饰装修安装工程的各专业施工队，由项目经理直接领导，专业施工队，由项目经理部协调管理。（五）我们将根据施工总进度的要求，对指定分包的进度、质量、安全和文明施工进行管理，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务。第三章 加工工艺、设备、检测、运输3.1 主要产品加工工艺1.总体要求（1）为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙经过建筑师同意并在QA/QC程序批准后按照审定的装配加工图纸进行装配；（2）幕墙所采用的所有材料、零附件确保符合JGJ10296中关于幕墙材料的使用规定相关要求，并附有出厂合格证。施工前我司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品。（3）加工幕墙产品所采用的设备；机具确保达到幕墙构件加工精度的最高要求，其量具定期进行计量检定。（4）玻璃幕墙的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶注胶均在无尘恒温打胶房内完成。（5）幕墙钢结构的制作、焊接均在厂内完成，力争减少现场焊接量，现场焊接工作由（持上岗证和合格证）焊工完成。（6）所有幕墙所用的铝合金型材和板材保证表面处理包括颜色和厚度均匀一致；（7）构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行严格质量检验，不合格品坚决杜绝出厂。2.幕墙构件加工和组装精度要求（1）幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差内；（2）幕墙构件截料允许偏差符合下列要示：1）立柱截料长度允许偏差±1mm;2）截料端头角允许偏差为-15；3）截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。（3）构件开孔加工允许偏差达到下列标准：1）孔中心允许偏差±0.5mm;2）孔中心距允许偏差±0.5mm;3）孔中心距累计允许偏差±1mm。（4）装配后的构件每边对角线允许偏差3.0mm,构件长度2000。（5）幕墙构件的检验与预验收构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检查，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按件的5%进行抽样检查。3.后埋件（1）选材依据：碳素结构钢GB70088低合金高强度结构钢GB1579；（2）主要加工生产流程按规格剪切钢材检验预处理热浸镀锌防腐处理检验出厂。（3）关键工艺控制：表面预处理采用酸洗处理，处理后的表面呈现金属光泽，达到SIS-Sa-2.5级要求。4.铝合金型材主要有幕墙竖骨料，横骨料，玻璃框，悬窗扇料等。（1）选材依据铝合金建筑型材GB/T5237-2000（2）主要加工生产流程1）幕墙骨料模具加工熔铸检验挤压成型检验校直检验截裁（定尺）检验时效处理检验前处理检验阳极氧化处理检验包装检验出厂2）框料型材模具加工熔铸检验挤压成型检验校直检验截裁（定尺）检验时效处理检验前处理检验阳极氧化处理检验下料加工检验组装检验标识、包装检验出厂。质量标准：（1）型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。（2）型材表面上允许有轻微的压伤、碰伤、擦伤和划伤存在，其允许深度应符合相关规范要求。（3）阳极氧化膜厚度按AA15级标准。（4）型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。误差控制：长度误差控制在±1mm;端头误差控制在-15孔位误差控制在±0.5mm之内；采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定；装配框的误差边长1m ，控制在1mm之内；边长1m，控制在2mm之内。5.钢型材本工程钢结构按照设计工艺要求采用标准型钢和钢板成型，表面再进行热镀锌防腐处理，加工确保误差符合相关规范要求。（1）选材依据碳素结构钢GB700GB1597低合金高强度结构钢碳钢焊条GB5117-85（2）主要生产加工流程1）钢构件等下料剪切冲孔折弯焊接检验预处理并热浸镀锌检验、标识出厂2）钢骨架下料配孔（焊接）检验前处理热浸镀锌检验、标识出厂（3）关键工艺控制表面处理：表面预处理采用酸洗处理，处理后的表面呈现金属光泽，达到SISSa2.5级要求。其质量符合GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。焊接：第一遍施焊后，以手锤锤焊渣光滑后进行第二遍施焊，焊接完成后，必须将焊接表面打磨平整后方可进行热浸镀锌防腐处理。（4）质量标准1）表面处理地达到标准处理后的表面呈现金属光泽，达到SISSa2.5级标准要求。2）防锈、防腐材料的使用严格按照材料使用方法及操作规程进行。3）除锈方法及等级除锈方法采用酸洗处理，确保达到现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。4）涂装表面质量要求涂装完的材料、构件表面平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。6.玻璃本工程采用玻璃均有著名厂家（具有ISO9000认证证书及幕墙玻璃生产加工生产许可证）根据设计下料单生产的成品或半成品，提供原片必须确保是满足设计要求，并为合格品。随原片出厂配有合格证、质保书幕墙玻璃不需做镜框的经检验合格后，可直接运往现场，其它玻璃需先到加工厂进行组合配框、扇。配框玻璃打结构胶必须确保在恒温、无尘环境下进行。采用的玻璃具有上佳的装饰效果和采光作用，并保证能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和建筑环境的需求。（1）选材依据建筑玻璃应用技术规程JGJ11391普通平板玻璃GB48711995中空玻璃GB1194489钢化玻璃GB996388玻璃的材质、颜色及厚度等相应要求根据国家规范及招标文件技术参数设计而定。（2）主要生产加工流程： 按规格型号定购玻璃原片检验1）配框玻璃 检验玻璃铝框下料、切角（配孔）检验组框清洁结构胶接触面粘贴双面胶条，清洁保护纸打结构胶平置固化检验、标识出厂2）扇（门窗）玻璃按规格型号定购玻璃原片检验玻璃与框组合扇框下料、切角（配孔）检验撞角（螺钉）检验安装密封胶条（打胶）检验、标识包装、出厂。（3）质量要求1）保证无气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。2）所有玻璃均在工厂按规格切割、磨边、倒棱处理，保证切边整齐并进行边缘故处理，以防应力集中发生破裂。3）玻璃加工完毕后，出厂前进行全面检查玻璃表面及边缘的尺寸，平整度及颜色的一致性，无擦伤、刮痕，方可出厂等。4）为减少自发性破裂，所有钢化玻璃都经过高温热浸实验。为确保幕墙玻璃在储积热量情况下不造成破损，玻璃在安装前必须适当处理地。（4）误差控制玻璃均要进行磨边、倒棱处理，以防应力集中发生破裂；玻璃边长b1m ，控制在+1.0mm-2.0mm之内；1mb2m，控制在+1.0-2.5之内；b2.5m，控制在+1.53.0之内；玻璃弯曲度不超过0.3%。结构胶厚度符合设计要求，保证正公差。7.铝板根据设计计算书及招标文件要求，拟采用2.5mm单层铝板，铝板表面进行氟碳喷涂，产品不论在强度、刚度、柔韧度与延展性、通用性等方面都具有较为合理的设计和要求。所选板材根据设计要求对其在工厂进行钣金加工，保证加工产品均为合格品或优等品，方可转入氟碳喷涂车间进行氟碳喷涂。（1）选材依据幕墙铝板标准AAMA1200H14 Standard氟碳喷涂标准AAM605、20 Standard铝及铝合金轧制板材GB3388097（2）主要生产加工流程：原材料采购下料钣金加工检验PVDF片时检验、标识包装出厂（3）关键工艺控制：PVDF处理：严格按照PVDF工艺程序进行，主要工艺流程如下：脱脂酸洗铬化底漆喷涂（510m）面漆喷涂（2030m底面漆固化（烘烤）罩光漆喷涂（10+15m）罩光漆固化（烘烤）（4）质量标准1）装饰面外观质量达到涂层、色泽均匀、无明显的浪痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。2）涂层性能A、三涂：大于3.5m（涂层厚度）厚度误差控制在正公差内B、颜色均匀性：在满足最小涂层厚度时，颜色的均匀性符合供需双方认可的色卡所选的色号。在满足最小涂层厚度时，漆膜光泽度为：光泽程度为中等，漆膜光泽度为20-79°，色差符合封样要求。C、涂层附着力：作划格法实验，切割间距1.5mm划格区干膜无脱离和位移，达到O级要求；在38±的蒸馏水或无离子水中浸泡24小时划格区无脱离和位移；试样式划格后的90的沸水中浸泡20分钟,将试样取出,擦干,划格区无脱离和位移,试样无气泡。D、抗冲击性能：作392N/CM2冲击实验后，涂层无裂纹或脱落。E、耐磨性能：用落砂法实验后，耐磨系数不小于0787/m .F、耐化学性能：经15分钟盐酸实验后，试样实验表面无肉眼可见的气泡及变化。经30分钟硝酸实验后，试样的实验表面和无实验表面的颜色变化E5。经72小时洗涤剂实验后，试样干膜附着力无降低，无气泡和肉眼可见表面变化。（5）误差控制金属板墙 （铝板） 边长(mm) 2000 ±2.0 2000 ±2.5 对角线（mm） 2000 ±2.5 2000 ±3.5 折边高度（不大于100mm） ±0.5 折边角度 2 组角处缝隙 1.0表面平面度 长度（mm） 2000 3.0(表面不冲孔) 4.5（表面冲孔） 2000 ±5.0（表面不冲孔） 7.5（表面冲孔）3.2 测试1.测试单位（一）我司将根据国标行业标准玻璃工程技术规范JGJ102-96对试验样板进行试验，并聘用独立及被国家认可而又具备足够器材及丰富经验的专业测试单位，进行三性试验并出具试验报告。（二）我司将提交详细的试验计划说明（包括试验组合的安排、试验内容及程序、试验地点及验收准则）供业主、监理等审阅。2.测试程序主要程序：确定检测中心取代表意义的单元设计样品制作试验室样品安装空气渗透试验雨水渗漏试验抗风压试验出具检测报告为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96，安排的主要测试有：（一）空气渗透试验；（二）雨水渗漏试验；（三）抗风压试验。3.测试标准幕墙性能主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗秀试验、抗风压试验，试验过程中严格执行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96标准以及合同指标，并邀请业主和总包、监理代表现场见证试验过程。（一）风压试验严格按照国标行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96的标准及下列要求进行幕墙的风压试验；（1）测试装置提供模拟内压及吸力；（2）测试静压先进行正压测试，再进行负压测试，测试压力分级升降，每级增加0.5kpa，每级压力作用时间不少于10秒直至1.5 倍的最高设计风压为止；（3）测试动压以每级测试压力为波峰进行波动测试。每级增加0.5kpa，直至1.5倍的最高风压为止。每级波动压力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。（4）经施加测试荷载之后，样板没有任何明显破裂渗水、构件分离、塑性变形或其他不利的影响；（5）测试所记录的数值必须符合工程的设计要求；（6）试验荷载除去后15分钟，构件的变形最少可复原95%。（二）空气渗透能力测试试验符合国标行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下要求：（1）测试装置保证压力箱的密封性。在进行测试先完全打开再关闭及锁上开启窗5次或以上；（2）测试压力依次分级增加，由0至300Pa为止。并记录100、2003及300Pa压力差作用下的空气渗透测定量。（三）抗渗测试试验符合国标行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96及以下要求：在保持内外压力相差的情况下，水以3.41ttres/min/m2的流量平均地喷淋在整个试验板单元被玻璃幕墙上。压力差值每次增加0.5kPa，最后达到1.2kPa，每次试验维持15分钟。4.现场试验按照合同及设计要求制作幕墙工程的实物单元进行主要性能的检测，检测单位必须持有国家认可的试验资格证的专业幕墙测试单位且具备幕墙设计顾问或有丰富同类型工作经验的结构工程师主持模拟试验及编制试验报告。整个幕墙的详细的试验报告送交业主及相关单位。严格按照玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96标准进行现场试验并确保符合本规范内的设计要求。5.原材料试验、检验（一）结构胶、密封胶相容性或试验结构胶主要是把玻璃固定在其它栽体上（铝框）承受包括热应力、风压、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通过它把玻璃与栽体（铝框）连接成一个个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。密封胶主要是起密封作用，要求其耐大气环境的变化、耐老化等来确保幕墙工程的防水、密封等性能。施工前要根据用材情况，在相关部门认可的检测中心做好相溶性试验，检验其各项指标能否满足设计需要，如延伸率、抗拉强度、剥离强度等，该项试验一般在供应商供货前出具相应材料的相溶性报告。（1）密封胶测试密封胶均应独立进行不同材料的测试，主要包括：饰面铝合金、不锈钢、夹层玻璃，非采板、密封垫、固定块及填充材料的测试项目如下：1）化学溶性；2）粘聚性；3）染污性；4）对夹层玻璃的影响；（2）结构胶测试结构胶主要是把玻璃固定在其它载体上（铝框）承受包括热应力、风压、地震等外力的作用的高分子中化合物，通过它把玻璃与栽体（铝框）连接成一个整体，粘接的好坏直接影响使用安全。在实验室进行的拉力测试以证实在10mm长的闰力负荷时可达到设计荷载的3倍，用三个测试样本同时浸于清水中7天后证实其粘聚性。结构密封胶施工时，按批在已凝固的窗框作分割测试以证实施工工艺。严格按供应商的抽样测试比例要求按时进行。（二）型材控制指标长度误差控制在±1mm ;端关角度误差控制在15；孔位误差控制在0.5mm之内；采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定；装配框的误差边长1m，控制在1mm之内； 边长1m，控制在2mm之内；（三）玻璃控制指标玻璃均要进行磨边、倒棱处理。以防应力集中发生破裂；玻璃厚度误差控制在正公差0.3mm之内。玻璃边长b1m，控制在+1.0mm-2.0mm之内； 1mb2mm,控制在+1.0-2.5mm之内； b2500nm,控制在+1.5mm-3.0mm之内。结构胶厚度符合设计要求，保证正公差。（四）铝板控制指标厚度误差控制在正公差内；不能有明显的损伤痕迹，色差符合封样要求。6.施工检验、验收安装过程中严格执行“三检”制度，严禁不合格品流入下道工序，确保安装合格率百分之百，优良率达85%以上并满足下列要求。（1）安装位置必须符合设计要求；（2）附件安装符合有关标准及设计要求；（3）防雷、防腐、防火、保温必须符合相关标准；（4）骨架误差（mm）竖向构件垂直度偏差控制在：高度H30m +10mm 30H60m +15mm 60H90m +20mm H90m +25mm横向构件水平度偏差控制在： L2m +2mm B2m +3mm同高度内横向构件水平差： 宽35mm +5mm B35m +7mm分格误差控制在： 对角线B2m +3mm B2m +3.5mm（5）玻璃安装误差控制相邻玻璃的高低差控制在1mm内；胶缝的宽度与设计宽度差不得超过2mm。胶缝的水平度、垂直度控制在3mm。（6）铝板安装误差控制：分格对角线差：L2m +3m L2m +3.5mm每平方米表面允许操作：擦伤面积 500mm2 长度100mm 宽划伤痕0.10.3mm 处数8条7.验收进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收。现场安装验收主要分以下几个步骤：（一）隐蔽工程验收包括后埋件与连接件连接、铝合金窗码仔安装、幕墙节点安装、防火、保温安装、防雷连接；（二）后埋件验收、骨架验收包括化学螺栓的拉拔试验、骨架的安装垂直度、平整度、水平度等验收；（三）面层安装：包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；（四）完成面验收（阶段验收）一个安装面完成后及时报验：（五）竣工验收：工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收。8.验收标准（一）建筑幕墙JG3035-1996（二）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96；（三）建筑幕墙技术规程DBJ08-56-59；（四）设计图纸和设计变更；（五）工程承建合同；（六）市政府部门关于幕墙施工的有关规定。3.3 产品的运输、存储、吊运1.产品运输1、各种产品的运输工具主要有5T，2T卡车。2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用的铁架有：(1) A字架主要装玻璃(2) L型架装运玻璃、铝板(3) 槽型可移动架主要装运铝型材(4) 可拆卸多用途运输架3、工厂送货：(1) 工厂各种材料依据项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。(2) 货物运输应捆扎牢固。(3) 高低不平道路应缓速行驶。4、卸货：(1) 为减少搬运次数，卡车至工地后，用吊车或人工进行卸货。(2) 车辆至工地后依据送货单，检验产品的数量质量。(3) 卸货完毕卡车尽快从工地开出，确保工地道路畅通。(4) 卡车进出工地应注意出入口安全。5、型材、面材搬入途径：(1) 工厂加工完毕 型材架子内铲车装卡车 卡车至工地吊车或人工卸货指定堆放点。(2) 专业运输组将货物送到指定部位。2.产品的存储1. 在首层建立材料仓库，建立值班室。2. 材料堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。3. 考虑安装顺序，决定存储位置。4. 首层保管仓库对外要进行隔断。5. 铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材准放整齐。6. 铁件依据不同规格分开堆放放好，并标注尺寸大小。7. 玻璃、铝板堆放在规定临时场所（若玻璃、铝板卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。8. 在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。9. 特殊物品应专门堆放保管（如二甲笨）。3.吊运注意事项1. 使用吊运设备检查钢丝是否有折皱、起毛、断裂现象。2. 吊运货物时注意钢丝绳受力角度，以免受力货物二边被夹伤。3. 塔吊、人货梯使用应与总包单位联系。4. 吊运材料时间需依协调决定时间吊运。5.材料堆置不得防碍动线。 第四章 现场施工工序和流程、吊装工艺和机械设备配置4.1现场技术培训及技术交底为确保本工程的施工质量达到合格标准，在工程施工前，我司拟定安排一次现场安装技术培训，以提高施工队伍的施工技术指导施工实施工程质量目标。（1）培