哈尔滨某大学学生公寓工程施工组织设计（技术标） .doc

目 录一、编制依据.1二、工程概况.1三、项目实施目标.1四、施工机械的选择.2五、工程质量保证体系.2六、本工程的质量控制点与实施对象.9七、施工准备及布署.10八、施工总体布置.15九、各分部分项工程的施工方法及技术措施.17十、采用新技术、新工艺、新材料.86十一、屋面防渗漏施工措施.87十二、季节性施工措施.88十三、降低成本措施.92十四、保证工期措施.94十五、生产储备.95十六、质量保证措施.96十七、创优保证措施.105十八、安全生产、文明施工方案.115附表一、施工进度计划附表二、主要材料计划表附表三、主要施工机械设备进场计划附表四、劳动力计划表一、 编制依据1. 哈尔滨*大学11#学生公寓楼工程项目招标文件及招标图纸。2. 现行的国家建筑工程施工规范、操作技术规程以及建筑工程质量检验评定标准。3. 国务院建设部和黑龙江省有关建筑工程质量、安全、文明施工的有关条例、规定和相关的文件。4. 本公司的质量管理程序文件、质量手册和我公司多年来类似建筑的施工经验以及目前我公司可投入的技术、装备、以及劳动力能力。二、工程概况1 本工程名称为哈尔滨*大学11#学生公寓楼工程，位于哈尔滨*大学*校区院内，建筑面积约14546.13m2。均为地上6层，桩基础，砖混结构，现浇混凝土楼板。外装饰为浅黄色外墙涂料，墙裙为褐色外墙涂料，塑钢门窗，门窗玻璃采用三层透明中空玻璃。屋面为蓝灰色彩钢屋面板。2 结构概况：2.1 外墙：地沟外墙为240mm厚烧结多孔砖，外包50mm厚挤塑聚苯板，一至六层为240厚烧结多孔砖，楼梯间、走廊为370厚烧结多孔砖，外包100厚苯板。2.2 内墙：内墙为240mm厚烧结多孔砖，楼梯间内墙为370mm厚烧结多孔砖。2.3 地基基础：采用钻孔压浆桩基础。三、项目实施目标1. 质量目标：各分部分项工程一次性交验合格率100%，优良率达95%以上，尤其是基础、主体、屋面、装饰等分部工程质量确保优良。2. 工期目标：计划开工时间为2009年4月1日，竣工时间为2009年9月15日全部竣工，日历天数 168 天。3. 安全生产目标：本工程在整个施工过程中将杜绝重大伤亡事故、机械设备事故及火灾的发生，轻伤率1。4. 现场安全文明施工管理目标：确保省级安全文明样板工地。5. “四新”成果的应用目标：为了实现上述的质量、工期、安全文明施工目标，根据本工程的具体特点，充分发挥科技力量的作用，在整个施工过程中，应用新技术、新工艺、新材料、新产品，将“四新”成果积极应用到本工程中，争创“四新”成果示范工程样板工地，力争取得最大的综合效益。6. 服务、保修目标：工程施工中信守合约，接受业主、政府部门、监理公司等单位对本工程的质量、工程进度、计划协调、现场管理、安全文明施工的控制和监督，认真协调各方的关系，工程竣工后，及时与业主签定建设工程质量保修书。6.1我们承诺对基础和主体结构由设计使用年限延长为终身保修：屋面防水工程、卫生间、房间及外墙面保修由5年延长至10年；装饰工程保修由2年延长为3年；采暖工程由2个采暖期延长为确保3个采暖期；电气安装保修由2年延长为3年。四、施工机械的选择本工程为砖混结构，落地面积大，工期紧，工作量大，结合本工程现场情况，我公司在本工程拟投入两台塔吊作为水平、垂直运输，四台350搅拌机来完成本工程主体结构施工时的砼、砂浆搅拌和运输，其它机具设备详见主要施工机械设备表。五、工程质量保证体系1. 工程质量保证体系（见附表）2. 具体措施如下：全面实行ISO9002质量保证体系管理，建立以总公司副总经理、总工程师兼现场总指挥为代表的质量管理小组，组织全面质量管理工作。精选优秀的施工项目部，努力提高职工参与管理的自觉性，为提高工程质量奠定基础。技术负责人项目副经理专职安全检查员专业班组专业班组专业班组专业班组专业班组工程项目总指挥公司技术质量部公司安全生产部项目经理专职质量检查员2.1质量控制：公司对从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员，特别是对需要独立行使权力开展质量工作的人员，确定其职责、权限和相互关系。2.1.1采取措施、防止出现与产品、过程和质量体系有关的不合格；2.1.2确认和记录与产品、过程和质量体系有关的问题；2.1.3通过规定的渠道，采取、推荐或提出解决办法；2.1.4验证解决办法的实施效果；2.1.5控制不合格品的进一步加工、交付或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得以纠正。2.2质量的事前控制2.2.1为保证质量体系文件化及持续的适宜性和有效性，公司负责组织制定质量体系程序文件，对贯彻和实施负责，并按内部质量审核程序的规定，组织进行内部质量体系审核。2.2.2工程技术部负责质量体系的具体组织实施，并负责对所发现的不足，不完备定期进行修改和完善，及时从实施控制文件中替换出作废文件。2.2.3 经营开发部负责工程材料总计划的审批。2.2.4物资分供方的材料及产品进行评定，对合格的材料及产品方可采购，由物资装备部按物资分供方评定办法执行。2.2.5顾客对分供方产品的验证：公司各部门不能把顾客对分供方产品的验证用作分供方对质量进行了有效控制的依据。公司仍须对分供方进行严格的质量控制。2.2.6物资装备部负责确保对可追溯性要求的施工用各种材料按规格、材质、型号和批号等在其检验、运输、贮存或生产中，进行清楚唯一性标识，并填写和保存有关记录。2.2.7产品的标识在搬运、贮存、安装与交付中都随该产品同时流动，防止丢失、损坏和移位。一但发现标识失落时，责任部门重新验证，确认后予以标识。2.2.8对于进货和生产过程中的有可追溯性要求的各种唯一性标识，各责任部门和单位应保存有关记录，以满足产品的可追溯性。2.3过程控制2.3.1工程项目开工前必须针对合同要求编制施工组织设计，使从事过程控制的人员按上述要求实施过程的控制。2.3.2生产过程中应按合同的要求使用投入生产、安装和服务的适用和合格设备及机具。由物资装备部进行管理、维护和保养；需要时，对设备状况、过程能力进行评定和认可。2.3.3参加生产、安装和服务的人员，由政工部进行培训，必要时，对从事影响产品质量的特殊岗位人员，验证人员，进行考核和鉴定，并保存培训、考核记录。2.3.4公司所有产品的生产、安装和服务过程，都按相应的标准、规范对过程参数和产品特性进行监视和控制。2.3.5过程的质量控制，由责任部门或单位严格按合同要求检查签证后，才能转到下道工序。2.3.6特殊过程控制：当过程的施工质量不能通过其后产品（项目）的检验和试验完全验证时，其缺陷仅在使用后才能暴露出来（这些过程属特殊过程）除以上要求执行外，还应进行连续监视或遵守特定的操作规程、工艺规程等控制，并对操作者培训相应的资格，严格按合同要求对特殊过程进行操作和监控，并保存记录。2.3.7未经检验或未按程序规定验证合格的产品不准入库或进现场使用。2.3.8公司规定在建筑、安装及压力容器制作过程中，对所使用的各种原材料均不允许实施紧急放行。2.3.9未经检验和试验的产品不准流入下道工序或使用和安装。2.3.10检验和试验未完成或必须的报告没收到前，不得将产品放行，更不允许发生例外放行。2.4事后控制2.4.1公司在生产和服务的整个过程中，通过检验和试验后采用标记、标签、卡片和记录等方法，确定产品的检验和试验状态，标明产品检验和试验后合格与否。2.4.2公司在产品形成的全过程中，按程序文件的要求，保护好有效期内检验和试验状态标识。2.4.3检验和试验状态分为：·经检验和试验后合格；·经检验和试验后不合格；·经检验和试验后待判定；·待检验和试验。2.4.4检验和试验状态的确定和标识及记录保存，由工程技术部负责管理，由各有关或单位的质检人员具体实施，确认合格后，须经责任部门主管领导签字认可。2.4.5一但发现材料或产品不能满足规定要求时，由现场质量检验员立即加以标识，并向项目负责人报告，进行隔离存放。由责任部门组织工程技术人员、质量检验人员和其它有关人员对不合格品进行评审，确认其适用性、不合格性质和严重程度，对不合格作出处置决定，并作好记录。2.4.6不合格的处置有以下四种方式：·进行返工，以达到规定要求；·经返修或不经返修作为让步接收；·降级改作它用；·拒收或报废。2.4.7需要使用或返修不符合规定要求的产品时，应由工程技术部负责向顾客提出让步申请。顾客同意后，由工程技术部记录不合格和返修情况，以说明不合格品的实际情况，方可交付给顾客。2.4.8对经返修或返工的产品，均应按标准要求重新检验，并在检验记录中说明返修和返工情况。2.5纠正措施2.5.1应针对生产过程中的产品不合格报告、顾客意见、质量回访的记录、内部和外部质量审核中提出的不合格项进行分类分析不合格的原因，并记录调查结果。2.5.2由审核或检查责任者对需要采取纠正措施的不合格作出准确描述，由主管领导签字认可。2.5.3纠正措施应明确论证去纠正、纠正部位、纠正时限、论证负责监督实施、论证负责相应文件的更改和完成后认可的部门。2.5.4纠正措施实施完成后，由责任部门负责检查是否成功地采取了纠正措施，确定符合规定要求后，签字认可。2.5.5当纠正措施有迹象表明不能按计划如期完成时，办公室应查明原因，加强监督，以保证纠正措施顺利完成。2.6预防措施2.6.1利用影响产品质量的过程、质量审核结果、质量记录和顾客意见等有关信息分析潜在不合格的原因，并制定预防措施。经主管经理批准后实施。2.6.2由审核或检查责任者负责对预防措施中的预防什么、谁来预防、完成日期和责任人员进行监督和管理，并在预防措施完成后组织评价和确认，整理保存记录，以备管理评审。2.6.3当有迹象表明预防措施不能按计划如期完成时，办公室应查明原因，加强监督，以保证预防措施顺利完成。2.7防护2.7.1做好施工生产过程中半成品及分项、分部工程的防护。2.7.2移交给顾客的成品在交付前做到设施完整、齐全、建筑物完好无损。2.7.3交工前成品的有关标识清楚。2.8交付2.8.1工程技术部组织分公司或项目部按工程竣工交付管理办法向顾客交付，填写竣工报告，竣工交付后的项目，由工程技术部填写竣工工程一览表。2.8.2工程交付后，公司应对工程施工质量继续负责，直到合同规定的质量保证期满为止，并按服务程序规定的要求执行。2.8.3交工资料由工程技术部按文件和资料控制程序的要求归档保存。2.9保证达到本工程原材料质量等级的实现办法：2.9.1未经检验或未按程序规定验证合格的产品不准入库或进现场使用。2.9.2公司规定在建筑、安装及压力容器制作过程中，对所使用的各种原材料均不允许实施紧急放行。2.9.3未经检验和试验的产品不准流入下道工序或使用和安装。2.9.4检验和试验未完成或必须的报告没收到前，不得将产品放行，更不允许发生例外放行。2.9.5顾客对分供方产品的验证：公司各部门不能把顾客对分供方产品的验证用作分供方对质量进行了有效控制的依据。公司仍须对分供方进行严格的质量控制。2.9.6一但发现材料或产品不能满足规定要求时，由现场质量检验员立即加以标识，并向项目负责人报告，进行隔离存放。由责任部门组织工程技术人员、质量检验人员和其它有关人员对不合格品进行评审，确认其适用性、不合格性质和严重程度，对不合格作出处置决定，并作好记录。2.9.7在搬运过程中应根据物资的性质的需要提供相应的保护，如加保护套，防止磕碰与变形，或者使用与物资特点相应的器具等。2.9.8对有防震、防潮、防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和明显的识别标记。2.9.9正确无误地将物资送至指定的地点并办理好交接手续。2.9.10执行物资入库验收、保管和发放的仓库管理制度。库存物资应有状态标识，对不同状态物资要分区域存放。物资堆放有序，帐、物、卡相符，记录完整。2.9.11物资贮存区域应整洁、通风、防潮。若物资有温度、湿度或其它贮存条件要求时，应有明显的识别标记，采取相应的措施，以满足特定要求。2.9.12采取相应的控制手段对贮存的物资进行监控。如：定期检查，按规定进行涂覆防护；对贮存物资实行先入库先出库的原则；对有效期的物资实行限额采购入库，明确做出标识。2.9.13作好贮存物资的检查记录，若有损坏、变质、丢失等情况，应及时向主管人员报告。3. 主要施工管理人员表。（见附表）六、本工程的质量控制点与实施对象1. 测量放线（定位、建筑物的轴线、标高）。2. 地基、基础（地基验槽，原材料，钢筋位置，砼的现场振捣程度及砼的养护，压浆桩）。3. 主体结构（原材料，梁、板的钢筋接头位置及焊接质量，砼的振捣程度、梁板布筋。以及砼的养护，梁、板节点处的处理方法）。4. 墙体的砌筑（原材料，砂浆现场配合比，砌块的组砌方法与砂浆饱满度，墙体保温）。5. 内外装修（观感、细部处理）。6. 屋面、卫生间防水工程 防水卷材、保温、防火材料的质量，坡度和防水层细部处理。7. 消防、给排水、水暖、电气、配电通风等控制点见具体方案。七、施工准备及布署1. 施工准备1.1技术准备1.1.1参照施工组织设计、编制详细的切实可行的分部、分项工程施工方案和技术措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。组织有关技术人员对图纸进行学习，了解设计意图，结合现行的施工规范，研究商讨正确的施工方案，编制各分部分项工程的施工方法，绘制施工现场平面布置图。1.1.2与工程质量检测部门取得联系，提前进行配合比试验以及各种进场材料的二次化验。1.1.3投标期间的初步现场勘察后再二次进行，现场勘察地形地貌、水文地质、地下管线等情况，建立现场测量控制方格网。对工程进行定位并将绝对高程引测到施工现场，设置坐标和标高控制点，埋设永久性控制点。1.1.4根据进度要求，提出各种施工计划及构件加工计划，特别强调要严格按照计划时间进场，如分阶段劳力计划、材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理审批后予以实施。编制施工预算，进行工料分析，编制施工进度控制计划和材料订货计划以及大型机械设备的进场计划。1.1.5做好技术交底工作，把影响施工及质量的难题、问题解决在施工以前。制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划经营、财务、设备材料和机具等系列管理制度，完善管理体系。1.1.6与气象部门取得联系，掌握历年的气象资料编制各阶段的施工技术措施。1.1.7组织有关人员对定型模板和脚手架进行设计和制作，并进行必要的结构验算。1.1.8培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。1.2物质准备1.2.1材料物资目前已经基本落实。由于我公司近年来，始终有较多的工程任务，与各地许多建材供货单位己建立了良好的长期供货关系。通过我们前期市场调查和与供货单位的沟通，对各种材料供应，特别是水泥、钢材，完全可以保证该工程项目需要。1.2.2根据材料计划落实货源，按材料计划分批进场，保证现场施工的需要，做到及时供应，同时对现场所需小型用具及低值易耗品及时采购以备使用。1.2.3根据施工进度计划和机械进场计划，组织各种机械进场并调试安装。1.2.4将各种周转材料组织进场，并进行清理整修。1.3人员准备1.3.1组织成立项目经理部，配合各级各部门的管理人员，完善现场管理体制，落实具体人员。1.3.2公司现有各类专业工程技术人员643人，其中高级职称43人，中级职称226人，初级职能374人。他们具有多年建筑施工经验，足可适应点多面广的施工形式需要，特别是近几年来，逐渐成熟起来的一批经营、技术业务素质较高的项目经理，具有丰富的理论基础和实践经验。公司在他们中间选拔并组建了本项目经理部班了成员。目前，有大批专业班组正处于待命状态，公司培训中心正在分期分批对他们进行岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。1.3.3根据工程特点和施工计划，编制人员进场计划，并根据现场的施工进度调配劳动力，组织各工种人员分批进场。1.4现场准备1.4.1进入现场后，应及时与建设单位取得联系，在现场达到“三通一平”的基础上将施工用电、用水引到各个使用点，布置现场的施工道路，施工前必须做到路通、水通、电通、电信通、场地平整。1.4.2按照施工现场平面布置图搭设临时设施用房，如办公室、会议室、食堂、宿舍、厕所、浴室、仓库等等。1.4.3安装布置现场施工用水管线，现场内施工用水采用DN150焊接钢管，由市政管网引至施工现场，再用DN50的PVC管引至各用水点。现场排水沟应根据现场的地势在建筑物四周布置排水沟，将场地铲成坡度，坡向排水沟，做到集中排水。1.4.4施工用电：施工现场的用电由于工期较紧，考虑到主体结构施工时大型机械全部使用，其现场用电量计算如下：主要机械设备及用电量序号设备名称数量单位用电量（Kw）1塔吊TQZ802台90 2地泵1台903电焊机4台484压刨机1台35弯曲机2台66调直机2台67切断机2台68350型搅拌机4台229振捣电机5台1510电锯1台5.511电刨机1台3合计294.5电焊机4台，总容量48Kw。P1=294.5KW，P2=48KW，P3室内照明和P4室外照明按动力电的10%考虑，P3取29KW，cos=0.75根据本工程的特点和主要施工机械设备表，K1=0.5，K2=0.4，K3=0.8P1总用量：294.5cosP = 1.1×(K1 + K2P2 + K3P3)0.75= 1.1×(0.5 × + 0.4×48 + 0.8×29)= 262.6KW2. 施工布署根据本工程工期紧，砼现浇量大，质量标准高等特点以及我公司目前可投入的技术装备能力对本工程的施工作如下布置：2.1管理目标：依据合同工期，提前竣工，安全生产目标达到无重大伤亡，无重大机械设备事故发生；文明施工目标达到省安全文明施工样板工地。2.2现场管理：2.2.1管理方式执行项目法施工，严格执行强制性规范，充分发挥我公司的优势抽调有丰富施工经验、责任心较强的工程技术、经济、材料、质量、安全等各类管理人员，组成该项目经理部，在施工中统一指挥，统一计划协调，统一现场管理，以科学的手段，先进的机械设备，先进的施工技术，良好的服务态度，高度的责任心，优质高效地完成本工程的施工任务。2.2.2项目部组织机构。2.3工期安排：2.3.1由于本工程我公司安排的工期比较紧、结构复杂等因素，现场如何组织施工是最关键的问题，对本工程我们采取横向平行流水作业，纵向立体交叉作业，各专业进行穿插交叉作业，从而来解决工期紧问题，按施工段进行流水作业；当主体结构施工结束时进行立体交叉作业。2.3.2工期控制桩基础部分：2009年4月5日2009年4月25日基础工程： 2009年4月26日2009年5月22日主体工程： 2009年5月23日2009年6月27日外保温结构：2009年6月28日2009年7月17日屋面工程： 2009年6月30日2004年7月15日装饰及地面：2009年6月30日2009年8月25日为顺利完成本工程施工任务，充分提高现场机械的使用率，减少劳动力，降低劳动强度，提高生产率，加快施工速度。施工过程中要充分发挥我公司技术力量强、整体素质高的优势，抽调技术水平较高的技工，组成砌筑、抹灰、装修、安装等突击队，集中力量，突击施工，确保工程质量，缩短工期。3、施工平面布置根据总平面布置图和现场的具体条件，设计现场平面布置图。现场的具体布置见现场平面布置图。八、施工总体布置1. 施工阶段的划分：根据哈尔滨*大学11#学生公寓工程现场实际情况，考虑到塔吊、机械设备及现场材料的布置，结合本工程特点及施工划分原则，在平面上依据变形缝划分施工段。2. 施工顺序及组织安排：采取先地下后地上、先结构后装修的施工方法，在竖向上分三个施工阶段，即基础施工阶段；梁、板混凝土及墙体砌筑、屋面施工阶段；内外装修施工阶段。其中暖卫、电气等设备安装与以上各施工阶段交叉进行作业。3. 基础工程：基础施工时，土方工程采用1台反铲挖掘机挖土方、人工清土的方法，预留100mm厚，由人工清除，砼采用商品砼，砼输送泵输送，室内外回填土采用机械回填土，分层夯实。4. 主体工程：实现平面分段流水作业。现场组织两套施工班组进行昼夜施工，换班作业，充分提高了大型机械使用率。主体施工实现立体交叉作业，各工种、各道工序间进行穿插作业，从而有效的利用各工序、各工种交接间的间歇时间，缩短工期，在此阶段施工过程中，砼采用商品砼，砼输送泵运输，砌块及砂浆的运输由塔吊完成。5. 装修阶段，其原则是先外后内，由上而下进行施工，装饰阶段应与土建密切配合，穿插进行，同步施工。同时做好与水暖、电专业施工的配合工作协同施工。楼地面工程可分楼层进行穿插作业交叉施工。6. 基础工程阶段施工工艺流程：6.1机械挖土方¦桩位放线（钢筋笼制作）¦机械钻孔¦验孔¦吊装钢筋笼就位¦监理验筋¦混凝土施工¦人工挖土方¦桩头处理¦垫层¦基础承台及梁钢筋¦基础承台及梁混凝土施工6.2主体工程：墙体砌筑、现浇钢筋砼梁、板为主要施工工序，随时穿插脚手架搭设，现浇过梁、现浇楼梯等施工程序。工艺流程：梁板模板安装钢筋绑扎¦各配套专业汇签¦监理验筋¦砼施工¦砼养生。墙体施工工艺流程：砌体准备¦配制砂浆¦选择砌块¦测量放线¦砌筑6.3装饰工程阶段：主要包括以下施工过程，内外墙抹灰、面砖粘贴、内墙涂料、楼地面、中空玻璃塑钢窗工程、屋面工程，其主导工程为装饰工程，安排顺序以装饰工程为主导，其余工程是交叉、平行穿插作业，装饰工程自下而上，自内向外进行。6.3.1门窗工程工艺流程：门窗框制作、验收¦找标高控制点¦找垂直¦固定门窗框¦门窗框防护¦填充料塞缝¦室内外装修¦门窗扇制作、验收、安装。6.3.2抹灰工艺流程：墙面浇水润湿¦找规矩贴灰饼¦设置标筋¦做水泥护角¦抹底灰（打底、中层）¦抹窗台板、踢脚板¦抹面层灰¦清理。6.3.3涂料工程工艺流程：清扫¦基层处理¦磨平¦第一遍刮腻子¦磨平¦第二遍刮腻子¦磨平¦第一遍涂料¦复补腻子¦磨平¦第二遍涂料。6.3.4墙砖施工工艺流程：门窗框安装找垂直、找规矩¦贴灰饼¦抹底层砂浆¦基层处理¦弹线分格¦排砖¦浸砖¦镶贴面层¦面砖勾缝与擦缝。6.4给排水、采暖、电照工程配合土建工程穿插作业，在土建施工过程中做好孔洞的预留、预埋、接线盒、预期埋管等工作。九、各分部分项工程的施工方法及技术措施（一）地基基础工程1. 桩基础施工1.1主要执行规范1.1.1建筑桩基技术规程JGJ94-94；1.1.2建筑地基基础设计规范GB50007-2002；1.1.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.1.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.1.5钻孔压浆桩基础技术规程DB23/T747-2004。1.2施工组织和施工部署1.2.1该工程桩基在施工中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照GBT/19001-2000质量管理体系认证标准、GBT/28001-2001职业健康安全管理标准及有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。1.2.2该工程投入一台钻机及相关设备，并在土方施工时在基坑边预留出满足钻机进出基坑的坡道。1.2.3设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房，住所进行合理布置（见施工现场平面布置图）。工程施工时，首先施工试桩，试桩掺加GBJ-10高效早强水泥净浆泵送剂（掺量为水泥用量的2.5%），然后施工工程桩。根据现场实际情况，合理地进行施工部署。1.2.4工艺流程图钻孔压浆桩工艺流程图1.3主要施工方法1.3.1桩机就位工序（一般工序）1.3.1.1确定准备施工的桩位号后，由技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准。依据固定点、轴线或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合表五第一条规范要求。1.3.1.2钻机就位后，钻头尖与桩位点垂直对准，并且利用钻机抱杆上的锤球检查钻具的垂直度，反复抄平。如发现钻头尖离开点位，要重新调整，重新稳点，重新抄平，直到达到钻头尖对准桩位点为止。1.3.2成孔工序（关键工序）1.3.2.1施工前，技术员应依据设计桩长及施工场地地坪标高，在钻机抱杆上作出明显标记，以确定钻具钻进深度。1.3.2.2施工时，首先将钻头喷孔堵严，防止钻进过程中粘土从喷浆孔中进入，造成水泥浆输送管路堵塞。1.3.2.3钻机下钻速度要平稳。1.3.2.4在可能的情况下，进尺速度越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故。1.3.2.5钻进中，如发现地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。1.3.2.6钻机钻至设计孔底标高后，开动泵车向孔内注浆，注浆压力控制在5-8MPa。1.3.2.7开始注浆时，钻具应在孔底旋转一段时间，然后边提边注，但要保证钻头埋入水泥浆中不少于1m，不得使钻头超出浆面。1.3.2.8当水泥浆面达到足够支撑孔壁稳定且超过地下水位0.51.0m的位置处停止注浆，并由将孔周围杂土清理干净。1.3.3安置钢筋笼、补浆管工序（一般工序）。1.3.3.1灌注工将检查合格的预制的钢筋笼抬到孔口，搬运过程中要轻抬轻放，破损的钢筋笼应及时进行处理。1.3.3.2利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起放入孔中；用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。1.3.3.3固定的钢筋笼要保证主筋保护层厚度。1.3.3.4钢筋笼固定后，灌注工下入一长一短2根补浆管。长管长18m，短管长6m。1.3.4投填骨料工序（特殊过程）1.3.4.1安置钢筋笼、补浆管工序结束后，灌注工应马上铺好孔口板，向孔内投填粗骨料，骨料粒径为2-4cm单粒级。1.3.4.2骨料投填时，不宜过急，应注意观察孔内浆面情况，避免叉孔。骨料投至桩顶标高以上不小于50cm；1.3.4.3骨料投填系数不应小于0.80（投填系数等于实际投填量与桩身理论体积之比）。1.3.4.4技术员应记录首次投填量，补浆密实后补填量，总灌注量，石顶标高，石批次，投填系数等。1.3.5补浆密实工序（特殊过程）1.3.5.1前两次补浆应将桩内的水及杂质拱出桩外；1.3.5.2长管补浆结束后即可拔出，然后用短管补浆；1.3.5.3进行多次补浆后，如发现骨料下沉，应及时填补至石顶标高；1.3.5.4补浆压力应控制在25Mpa之间。水泥浆饱满不再渗透且高于桩顶标高以上不小于50cm时，在现场技术员认可的情况下，方可终止补浆，拔出短补浆管；1.3.5.5补浆密实工序应在水泥浆初凝前完成。1.3.6钢筋笼制作工序（关键工序）1.3.6.1依据图纸钢筋笼设计，提供钢筋下料单并负责钢筋笼制作。1.3.6.2400工程桩钢筋笼先做好10加强筋，按 2000均匀分布，将 612主筋在其外侧均匀排列依次焊好，形成笼骨架。螺旋箍筋为6100/200，主筋长5.000m，搭接采用闪光对焊或电弧焊，搭接焊处要同心，主筋锚入承台内500。1.3.6.3钢筋笼制作要符合表四规范要求，否则不得使用。1.3.7搅拌水泥浆工序（一般工序）1.3.7.1搅拌水泥浆；1.3.7.2水灰比严格控制在0.58；1.3.7.3严格按技术要求给定的数量加水及水泥，每罐水泥1000kg，水580kg；1.3.7.4水泥浆搅拌均匀方可出罐；1.3.7.5搅拌好的水泥浆经过筛网过滤存放在贮浆罐中，并应经常搅拌防止沉淀，存贮时间不得超过该批水泥的初凝时间。1.4主要技术要求1.4.1水泥浆配比水 泥 浆 配 比 表砼强度水泥清水水灰比水泥种类搅拌时间C251000kg580kg0.58P.O32.52min 水泥每罐允许偏差±2 % 水每罐允许偏差±2 %1.4.1钢筋笼制作允许偏差见下表钢筋笼制作允许偏差项 次允 许 偏 差 项 目允许偏差或允许值（mm）主 控项 目1主 筋 间 距±102钢筋笼长度±100一 般项 目1箍 筋 间 距±202钢筋笼直径±103钢筋材质检验符合设计要求1.4.1钻孔压浆桩施工的允许偏差应满足下表的要求。钻孔压浆桩施工允许偏差项 次允 许 偏 差 项 目允许偏差或允许值主控项目1桩 位13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩±d/6且不大于100 mm条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩±d/4且不大于150 mm2钻孔深度（桩长）+0.3m3桩体质量检验符合设计要求及基桩检测技术规范规定4混凝土强度符合设计要求5承载力符合设计要求及基桩检测技术规范规定一般项目1点位偏差、稳钻偏差沿桩基中心线20mm垂直桩基中心线10mm2垂直度<1%桩长3钻孔直径（桩径）个别断面-20mm4笼顶标高±100mm5钢筋保护层±20mm6混凝土充盈系数>17桩顶标高+30 mm-50 mm1.5 质量保证及技术措施1.5.1质量保证措施1.5.1.1工程项目质量目标：杜绝质量事故；防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率达到100%。1.5.1.2严格按审定的施工组织设计施工施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定的施工方案，所以在工程施工中应认真做到以下几点：（1） 工程开工前，应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人了解工程的总体要求，明确本岗位的职责，对质量要求和技术要求要做到心中有数。（2） 按施工方案，对具体操作者进行技术交底。1.5.1.3加强施工现场质量管理；按照GBT/19001-2000质量管理体系要求，每天各个工序都在受控之中，各种记录表格记录好，另外建立质量管理体系，加强施工现场的管理力度，并做好以下几项工作。（1） 认真做好施工图纸的会审与设计交底。（2） 严格执行施工中的检验复核制，对不合格品及时处理。（3） 桩基施工中的桩位定点，基准轴线，水准高程点必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用。1.5.1.4加强对各工序管理点的管理关键工序：成孔、钢筋笼制作。一般工序：桩机就位、安置钢筋笼、搅拌水泥浆。特殊过程：投填骨料、补浆密实。施工过程中的对 “关键工序”、“一般工序”、“特殊过程”均进行自检，填写“钻孔压浆桩施工记录”、“钢筋笼制作工序检查记录”、“水泥浆搅拌记录”。各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理。严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善工序自检处工序之间的互检工作，下道工序检查上道工序是否合理，凡不合格是不准转入下道工序。1.5.1.5做好验收阶段的工作（1） 记录验收：原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收记录。（2） 桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、笼顶标高、桩数进行测定、检查、编制竣工平面图。（3） 桩的检测：按要求对桩的质量进行检查，包括试块强度试验与单桩承载力的测定，试块由总包单位负责制作。1.5.2技术措施1.5.2.1水准点的数量不少于两个，并且使用前应与永久固定点进行校准；1.5.2.2钻孔深度应在钻机上做出明显标志，以保证有效桩长；1.5.2.3材料检验：由保管员负责对各种进场的材料进行验收，由现场取样员按要求取样，顾客见证后，进行标识送检。1.5.2.4桩位测放1.5.2.4.1用于测量定位的经纬仪、钢尺应送交计量检验部门检验自身精度，合格后方可使用。1.5.2.4.2根据基础平面布置图和已给定的控制点，来确定桩位点，每个桩位点用白灰圆点作标记。1.5.3落实办好正常开工所需的各种审批、验证手续。1.5.4原材料质量保证措施： 所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。1.6施工进度保证措施 在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标。根据工期指标要求，制订如下施工进度保证措施：1.6.1本工程计划施工工期为30天，实行24小时两班连续施工。1.6.2项目经理对整个工程施工进度要心中有数。在生产指挥中，要抓住关键、统筹全局，合理布置人力，机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工顺利进行，对可能影响施工进度的不利因素，要有事前的对策准备。1.6.3钻工、泵工要时刻注意设备的运行情况，经常检查、检修每一个部位，使设备在施工中自始至终处于良好的运行状态。1.6.4供应部门要保证现场所需的材料及时到位，项目经理部要根据日完成计划工程量计算出日所需的钢筋、碎石、水泥的用量，及时组织进料，材料的储备量不得少于3日的消耗量。