吴江燃机建筑专业施工组织设计T001.doc

作 业 指 导 书工程名称：大唐吴江2×200MW级(E)燃机热电联产工程编号：T-001作业项目名称：B标段建筑专业施工组织设计编制单位：江苏省电力建设第一工程公司大唐吴江项目部编写： 日期：审核： 日期：审定： 日期： 批准： 日期： 批准： 日期：出版日期 版 次第一版目 录1、编制依据2、工程概况3、建筑工程范围及主要工程量4、施工进度控制5、施工平面布置6、资源配置7、主要施工方案及重大施工技术措施8、清水混凝土施工工艺要求9、质量与技术管理10、安全文明施工管理11、环境管理1 编制依据1.1大唐吴江2×200MW(E)级燃机热电联产工程施工组织设计1.2 国家电力公司国电电源2002849号<火力发电厂工程施工组织设计导则>1.3 国家及部颁与工程有关的现行的有效版本的技术规范、规程1.4 电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程篇）1.5江苏省电力建设第一工程公司：管理手册、程序文件（合订本）2 工程概况2.1 工程结构简介2.2 厂址概况2.2.1 厂址地理位置 本工程厂址位于吴江市北厍社区沈家港村，东南距离汾湖经济开发区中心约3km。厂界东临双珠荡，西至北阳路，南距新黎路约100m，北至临沪热电有限公司北围墙。场地东西宽270370m，南北长430550m，可用建设面积为15.69hm2。1.3.2 厂址自然条件1.3.2.1 地形、地貌厂址区地形基本平坦，地势较低，地面高程一般为1.002.50m。水系较发育，交通便利。区域地貌单元为太湖冲积平原。1.3.2.2 地层分布情况根据可研阶段岩土工程勘测报告，拟建厂址现为厂房和空地。厂址区地形基本平坦，地势较低，地面高程一般为1.002.50m。水系较发育，交通便利。区域地貌单元为太湖冲积平原。在勘探深度范围内，厂址区的地基土主要包括全新统上更新统冲、湖积成因的粉质黏土、粉质黏土夹粉土、粉质黏土夹粉砂、淤泥质粉质黏土、粉土、粉土夹粉质黏土、粉土夹粉砂。地表尚分布一定厚度人工堆积成因的填土。详述如下： 根据地基土的类别、成因、埋深及性状特征，可将本次勘探深度范围内的地基土划分成15个岩土体单元，现自上而下分述如下：层素填土：灰黄色、灰褐色，成分主要为粉质黏土，混植物根茎、碎砖、瓦片等杂物，未经碾压，结构松散，填筑年代一般小于10年。层淤泥质粉质黏土：灰色、灰褐色，等级中重，饱和，流塑，含云母碎屑及有机质，混少量腐植物，具水平层理，呈“千层饼”状，稍有光泽有光泽，干强度和韧性中等。层粉质黏土：黄褐色、黄灰色、灰褐色，等级重，稍湿很湿，可塑硬塑，含氧化铁及少量氧化铝，混铁锰质结核，有光泽，干强度和韧性高，局部岩性接近或为黏土。层粉质黏土夹粉土：粉质黏土为灰黄色、灰褐色，等级中，很湿，软塑，含氧化铁，稍有光泽，干强度和韧性中等；粉土为灰色、灰褐色，等级重，很湿，稍密，含云母碎屑，颗粒组成较均匀，摇振反应迅速，干强度及韧性低。具水平层理。层粉土夹粉质黏土：粉土为灰色、灰褐色，等级重，很湿，稍密，含云母碎屑，颗粒组成较均匀，摇振反应迅速，干强度及韧性低；粉质黏土为灰黄色、灰褐色，等级中，很湿，软塑，含氧化铁，稍有光泽，干强度和韧性中等。具水平层理。层粉质黏土：灰色、灰褐色，等级中，局部重，很湿饱和，软塑流塑，含氧化铁和云母碎屑，夹少量粉土薄层，稍有光泽，干强度和韧性中等，局部岩性接近或为淤泥质粉质黏土。1.3.2.3厂址气象条件（1）水文概况以太浦河为界，吴江境内水系可分为浦北和浦南两区，浦北属淀泖水网区，浦南属杭嘉湖水网区。厂址位于太浦河北岸淀泖水网区，附近河湖荡塘众多，沈家港厂址东临双珠荡。本地区涝水主要由境内暴雨径流、上游浙江苕溪、杭嘉湖及湖西形成或汇入，苏州方向自运河和吴淞江南岸支流也有部分涝水进入境内，此外太浦河高水位泄洪时亦会造成本地涝水排泄不畅。吴江境内水位大致为西南高东北低，西部的太浦闸（下游侧）水位比汾湖高，而汾湖又高于东部的芦墟。丰水年的水位差比正常年稍大，枯水年则稍小，甚至出现倒流现象。厂址西侧、东北侧和东侧分别设有平望水文站、金家坝水位站和芦墟南栅港水位站，本期工程设计洪涝水位主要基于平望、金家坝水位资料统计，芦墟水位资料供参考。根据厂址地区相对于以上三站的位置，及本地区水系水文特点，厂址设计洪涝水位综合考虑三站水位，进行洪涝水位地区综合分析，厂址地区历史最高水位为2.45m（1999.07.03），50年一遇洪涝水位为2.39m，百年一遇洪涝水位为2.52m。沈家港厂址地面高程为1.22.9m，局部低于历史最高水位及设计洪涝水位，需采取可靠的防洪排涝措施，确保电厂免受洪水影响。（2）工程气象吴江属北亚热带季风区，四季分明、气候温和、雨量丰沛、无霜期长、但日照不够充足。厂址距太湖东山约2023km，受太湖气候影响较大，吴县东山气象站位于太湖东山，与厂址间地势平坦，本期工程设计可直接采用该站资料。根据该站建站以来44年实测资料统计，各气象要素特征值如下： （1）气压（Pa）累年平均气压101450（2）气温（）累年平均气温16.0累年极端最高气温38.8（1978.07.07、1995.09.07）累年极端最低气温-8.7 （1969.02.06）累年平均最高气温19.9累年平均最低气温13.0累年平均极端最高气温36.7累年最热月平均气温26.8（8月）累年最冷月平均气温5.7 （1月）（3）相对湿度（%）累年年平均相对湿度79累年最小相对湿度9（1986.03.06）（4）绝对湿度（hPa）累年平均绝对湿度16.6累年最大绝对湿度45.0（1988.07.04）累年最小绝对湿度1.1 （1968.01.15）（5）降水量（mm）累年平均降水量1156.2累年最大年降水量1699.7（1999）累年最大月降水量696.6 （1999.06）累年最大日降水量291.8 （1960.08.04）累年最大一小时降水量78.4 （1962.08.08）累年最长一次连续降水量209.8（1992.03.1328）（6）蒸发量（mm）累年年平均蒸发量1504.1累年最大年蒸发量1783.4（1967）（7）日照累年平均日照时数 2034.0累年最多年日照时数2449.0（1967）累年平均日照百分率46%（8）积雪（cm）累年最大积雪深度28（1984.01.19）（9）雷暴（d）累年年平均雷暴日数38.3累年年最多雷暴日数68（1963）（10）风速（m/s）累年年平均风速3.1累年实测自记10min平均最大风速20.0（1974.06.17）（11）风向累年全年主导风向ENE、NNW（各10%）累年夏季主导风向ESE、SE（各14%）累年冬季主导风向NNW（16%）1.3.3交通运输条件电厂的对外交通状况良好，水陆交通方便快捷。3、建筑工程范围及主要工程量3.1 B标段土建范围1）、4250平方米冷却塔一座2）、循环水泵房全部建筑工程3）、化水处理系统建筑工程4）220KV室外升压站5）、循环水沟6）、厂区道路围墙7）、净水站区域构筑物物及建筑。8）、全厂综合管架、雨水排水管、室外消防管道、上水管道、污水管道。9）、循环水管土建部分3.2 主要工程量土石方（m3）混凝土（m3）砌体（m3）钢筋（t）70000380002675340004 工程进度计划4.1 里程碑节点循环水管土建施工开始2012.04.10化水区域土建施工开始2012.5.10净水区土建开始施工2012.04.20冷却塔施工开始2012.3.25220KV室外升压站施工开始2012.05.30循环水泵房施工开始2012.4.204.2 施工计划 见附件：施工计划 4.3 保证工期措施4.3.1加强技术及物资供应管理力量，提前做好技术措施编制、图纸会审工作。a) 针对本工程的特点，结合以往的施工经验，合理的编排施工方案和施工流程，加强作业指导书的交底工作，做好施工中的技术指导和服务工作，及时解决施工人员在施工中出现的技术问题。b) 加强图纸会审工作，提高图纸的会审质量，尽可能的减少现场的设计修改和把设计修改工作做在施工之前，避免由于设计修改的原因影响工期。c) 加强材料计划提报管理工作，材料计划的申报苏电建一经200095号文件关于发布物资招（议）标采购实施办法的通知执行。4.3.2 加大施工组织协调力度，建立每周调度会及周一站班会制度，协调工作由表及里，由工地主任主持、统一安排。对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。4.3.3 以质量保证进度，施工中严格执行有关质量管理制度，严把质量关，根据达标要求，优化施工，力创优质工程，提高一次合格率，减少返工。4.3.4用科学的方法管理施工，以达到提高工作效率，缩短工期的目的。a) 确保资源的投入和优化。我们将根据本工程两台机组基本同时施工的特点，超常规配置管理力量、施工力量、各类机械及其他。并把一批水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员、素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。b) 根据本工程我们承包范围是B标段土建的特点，我们从人力资源、机械资源的配置和总平布置等方面，基本采取同时施工的方案。c) 对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序，在施工高峰加大劳动力的投入，为了确保施工工期的准点并尽可能提前，我们将对主要和关键项目实施重点控制和分班作业。d) 实行工期目标管理，以分段工程的进度保分项工程进度，以分项工程的进度保分部工程的进度，以分部工程的进度保单位工程的进度，以单位工程的进度保工程总体进度和形象进度。e) 加强安装与土建施工工序的合理安排，做好土建与安装的交接工作。f) 加强专业间的协调和组织工作。科学地安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥每周一次工程调度会的作用，及时解决问题。对相互干扰的项目采取与其他工作时间错开的办法。5 施工总平布置5.1按照“施工组织总设计”的平面布置，详见“施工总平面布置图”、“施工用水布置图”、“施工排水布置图”、“施工用电布置图”、“施工机械布置图”。5.2具体的应根据各单位工程的特点和现场实际情况，合理的布置施工工作界面，平面布置应做到交通便捷，运输畅通，材料堆放避免反向运输和二次倒运，按施工职能分类划分，尽量减少施工交叉作业。5.3据现场特点,冷却塔区域钢筋、模板、预埋件加工等制作、加工场地布置在现场电厂划分给我们的土建加工制作场。其它区域钢筋、预埋件加工等制作布置在后场,在生产辅助系统区域内协作单位可适当布置一些装配式的临时办公室及木工场。6 资源配置6.1施工组织机构6.1.1 为了有组织、有秩序地开展施工生产活动，建立健全完善的组织机构。6.1.2 本工程的各项活动接受工程公司的领导和监督，并按照江苏省电力建设第一工程公司：管理手册、程序文件（合订本）要求编制的质量体系文件、环境管理体系文件和职业安全卫生管理体系文件的规定，开展各项管理活动和组织施工作业。6.1.3 组织机构图（见上图）6.2 劳动力配置计划（见附表）6.3施工机械及主要工器具配置计划序号名称型号规格数量1装载机ZL30B22搅拌机0.35m343推土机T18024压路机10t15空压机1m326挖掘机1m327自卸汽车8t108四卡翻斗车FCY-15109钢筋碰焊机UNI-100310钢筋切断机FGQ40A511钢筋折弯机GW4-14512平板打夯机413蛙式打夯机414木工加工机械3套15卷扬机5t316直流电焊机AX-3201017交流电焊机BX-300518逆变电焊机ZX7-400519逆变电焊机ZX7-140520全站仪TC1800121经纬仪J2322水平仪NA2123水平仪DSZ2524钢卷尺50m52540塔吊36.4力能供应施工用电由电厂统一规划布置,在我公司施工区域内布置了一台箱变(630KVA)以供我公司施工用电.在我公司承建的施工范围内用电均从此箱变接出.施工及生活用水由业主统一规划，供水管网已建成投用。且施工用水在现场已设置供水系统，完全满足整个工程施工用水的需要。将根据业主的要求在指定的接口位置用100水管接出。7 主要施工方案7.1 测量及沉降观测7.1.1 测量控制点按照已经布设好的方格网点(江苏院布置)进行逐级加密，把各建（构）筑物的主要轴线外沿引至便于保存、通视的空旷场地，同时保证辅助生产设施有4个方格网桩作控制，同时提高邻近生产区轴线联结的精度规格。考虑到本工程地质条件，地表土层较软，对于控制点的埋设可采用夯入钢管，再浇注混凝土作基础，并在顶面加设钢板。桩位埋设完毕后在其四周用安全栏加以隔离防护，在钢管围栏上涂醒目的标色，同时悬挂明显警告标志，以避免桩位受到破坏。高程控制网采用精密水准测量方法，按二等水准要求，从业主提供的高程控制点引测。7.1.2 沉降观测所有的建（构）筑物都必须按设计要求埋设沉降观测点，严格按照相关规范要求去实施。沉降监测网，可布设成闭合环、结点或附合水准路线等形式。对建（构）筑物而言，等基础施工完毕后立即开始进行沉降观测，至竣工验收前每个月测量一次。钢结构或是多层建筑应每增加一层须观测一次。安装工程则随施工荷载的变化即时进行跟踪观测。施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均应进行观测一次。7.2 土方工程7.1.1降、排水方案本地地势较低，地下水丰富。根据地质勘探资料，本地上层土主要由粘土构成，以流塑及软塑为主，土体渗透系数很小，降水效果差，故施工过程中只能采取明沟排除基坑表面积水。基坑内可采用超基底标高下挖30公分并即时铺上道碴，并在基坑适当部位开挖积水坑，使基坑表面的渗流通过道碴滤层排向积水坑，保证基坑作业面的作业条件。7.1.2土方开挖方案本工程土方开挖采用机械挖土，人工清基，自卸汽车运土，土方按业主要求运至指定地点堆放。开挖按1：1的进行分层放坡，在分层处留设1.5m宽的台阶。为便利基础施工，基坑底边至基础边留出1.5 m的工作面。b) 根据工程土方量情况采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土。挖出土方必须及时运至指定的临时堆土场地堆放，严禁在基坑四周堆土。临时堆放场安排推土机二辆及两台挖掘机进行转土和平整道路。c) 在基坑四周及中部设置0.25×0.25m砖砌排水明沟，并与集水井沟通，再由井内设置的潜水泵排出基坑外的排水沟，然后排入厂区排水系统。d) 机械一次挖到清基面，在高桩部位周边2m范围内，采用分层开挖，防止高桩受到土体的挤压发生偏移。土方应随挖随运，以防止土对桩体不平衡挤压造成桩体倾斜。为保证地基土层不受扰动，机械挖土预留20cm进行人工清基至基础垫层底，并将挖出土运至挖机工作范围内。挖土时有专人指挥，严禁挖掘斗碰撞桩体。局部的深基础、桩密集处、桩间土采用人工挖土。e) 开挖过程中一定要控制好质量，尤其对标高反复多次测量，严格控制开挖深度。标高误差符合+0 -50mm要求，放坡应严格按照图纸的有关要求进行，开挖时严禁将土堆置坑边，防止坡体失稳塌方。f) 土方运输道路预先规定，并有专人进行清理打扫。运输车辆应限速行驶。g) 在建（构）筑物的四角上设置照明井架各一座，每座上安装卤化灯2盏，便于夜间施工。根据现场情况，必要时需则加设照明设施。7.1.3回填方案a) 地下混凝土结构施工完后，应待其混凝土强度达到75%设计强度后方可在其四周回填，回填前应作好隐蔽工程验收记录及相应的验收签证手续。b) 按照设计要求回填料进行分层夯实回填。c) 回填前应检查夯实用的相应机具，并安装好电源。施工用上水管接入基坑内。d) 在基坑边以脚手钢管及竹笆搭设运输通道，再以独轮车将回填料运至回填地点进行布料，夯填。e) 以平板振动器振实，每层振动遍数不少于四遍分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重迭0.51.0m。上下层接缝应错开不小于500mm。接缝处回填时应增加夯实遍数。f) 回填时，其最佳含水量控制在1520%。振动器移动时，每行搭接三分之二，以防振动面积不搭接。g) 埋管底部及部分面积较小处，而无法使用电动机械时，必须以人工将其仔细捣实或夯实。h) 回填前应与安装专业进行图纸会审，待其相应的接地装置、地下埋管等就位后方可施工，并应加强成品保护。7.1.4 预制桩处理在基坑开挖过程中，人工清基至垫层底面标高即可进行预制桩的处理工作：桩顶标高均高出垫层顶标高500mm，按设计要求进行桩处理。在承台基础钢筋进行绑扎时，将承台基础钢筋与预制桩处理的钢筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑后桩与承台基础连成整体。对于高桩应及时用专用机械进行截桩，不影响施工。用816钢筋焊接在3mm圆薄钢板的托板上，伸入桩内3.5m，上部外露钢筋长度为640mm。7.2基础工程7.2.1先施工深基础，后施工浅基础。承台与短柱分二次施工。7.2.2钢筋工程a) 基础底板钢筋保护层用混凝土垫块控制。垫块应垫在下层钢筋下，钢筋交叉点处，纵横间距1000mm，基础短柱及基础梁钢筋保护层均以带铁丝的砂浆块控制并绑扎牢固，垫块应垫在主筋上。b) 钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋加工时，同批、同直径钢筋应根据钢筋原材长度综合考虑其加工的次序，最大限度减少钢筋的浪费。c) 钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。在基坑边搭设竹笆斜跑道，人工抬运至施工操作面。在A排处塔吊工作范围内的钢筋直接以塔吊运至施工操作面。d) 基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点时，应全部绑扎，并采用八字扣，再垫上垫块绑扎。e) 短柱插筋应先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固定在底板钢筋上，承台混凝土面以上插筋应以48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连。f) 钢筋长度不够时可用两种连接方法：当钢筋直径12mm，采用搭接连接；当钢筋直径>12mm时，采取闪光对焊的方法或墩粗直螺纹连接。7.2.3模板工程a) 采用木胶合板大模板施工，模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以48脚手钢管做立杆及支撑系统。b) 相邻的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。c) 短柱模板安装前，应先用水泥砂浆找平，在初凝后，方可立模，以防混凝土出现吊脚现象。d) 短柱顶预埋螺栓固定采用钢架固定，在承台施工时，即在承台上预埋固定钢支架所用的铁板，短柱钢筋安装与钢支架安装交叉进行。e)待深基础施工完，回填到浅基础底标高时，再施工浅基础。7.3冷却塔工程7.3.1作业顺序 7.3.1.1 总体作业顺序：先施工环基（穿插施工池壁）淋水柱基、中央竖井基础水池底板下回填土水池底板施工。下环梁施工 普通节施工 刚性环施工 塔顶栏杆、外爬梯安装 模具拆除 淋水构件吊装 填料安装水池内壁防腐整体验收7.3.1.2环基池壁作业顺序 定位放线 基坑开挖(地基处理) 环基垫层 环基钢筋环基模板环基砼池壁钢筋池壁模板池壁砼 7.3.1.3淋水柱基、中央竖井基础、水池底板 测量放线土方开挖淋水柱、联系梁、中央竖井基础垫层淋水柱、梁、中央竖井基础钢筋施工淋水柱、梁、中央竖井基础模板施工浇筑混凝土 养护 拆模夯填土水池底板垫层涂刷沥青底板钢筋绑扎底板模板安装 底板混凝土浇筑7.3.1.4下环梁施工顺序: 排架搭设（梁底找平） 铺设梁底模板 绑扎钢筋 验收 侧模安装 验收 浇筑砼7.3.1.5普通节施工顺序: 立内模（支内三脚架） 绑扎钢筋(预埋铁件暗榫) 立外模（支外三角架） 验收 浇筑砼 养护 翻模7.3.1.6刚性平台施工顺序：挑檐底模 绑扎钢筋(预埋件、预留洞) 立模 验收 浇筑砼7.3.2作业方法 7.3.2.1基础施工方法 7.3.2.1.1轴线及高程控制 1.根据水塔区域控制桩运用经纬仪、水准仪以及钢卷尺测放出水塔中心点、及沿主水槽向“十”字定位轴线；根据高程控制点来引测控制施工标高，图纸设计标高±0.00m相当于绝对标高2.70m。2.因各种机械的走动和桩体本身的自重，原控制桩可能会发生移位，因此必须对控制桩进行定期校核。7.3.2.1.2土方工程1.土方开挖a本工程自然地面平均标高大约为2.00 m2.30m，设计标高±0.00m相当于绝对标高2.70m。为了保证现场足够畅通及搞好现场文明施工工作，也为了保证测量定位的通视，土方需外运至指定地点集中堆放。b本工程底板基础开挖深度虽不太深（底板基底相对标高-3.8m，），但工程量较大，工期短，故要采用1台挖掘机进行挖掘，配5t自卸汽车外运土方。在环基内侧人工开挖一圈截面尺寸为300×300mm×200mm（深）的明沟排水，每隔30m设一个砖砌集水井（内径截面尺寸为600×600×800mm）用潜水泵将水抽出基坑外。c土方开挖时，要严格控制开挖深度，严禁超挖，基坑坑底预留100mm余土由人工进行清基。挖土完成后联系业主、监理、设计院进行地基验槽，经验收通过后方可进行下一步施工。d挖掘机挖土及汽车外运土方时应注意不得扰动地基。尽量避免在雨天进行挖土作业，边坡挖好以后及时进行人工修整铲平，防止塌方。施工中应注意防止地面水流入基坑内对施工造成不必要的影响。7.3.2.1.3基础垫层1.砼垫层标号为C15，厚100。2.环基垫层的施工环基开挖一段经过验收后就进行混凝土垫层的施工。为保证基坑的良好排水，环基垫层下环向每隔30m设置一道300×300×200（深）排水盲沟，内填大石子。砼浇筑时泵车停在基坑外侧临时环向道路上进行布料，严格根据标高控制垫层面的平整度。3.淋水柱、联系梁垫层施工基础开挖后，由人工进行清基，当底板基坑开挖约1/5时，人工清基达到设计标高后，联系监理、设计院进行地基验槽，验收合格后，方可进行下道工序施工，淋水柱、联系梁立即浇筑砼垫层，以防在土方开挖过程中下雨对地基造成不良影响。施工垫层时，由泵车布料，泵车不及处由四卡在基坑内作砼水平运输时，四卡不得行使到淋水柱、联系梁垫层位置，以免地基被扰动。若土质异常，不符合设计要求，需经设计院作出处理意见后方可施工。垫层砼浇筑要严格控制垫层面标高及表面平整度。4.垫层浇筑完用经纬仪根据校核好的控制桩放出环基分段及杯口基础的控制细线，经验收合格后进入下一道工序。 7.3.2.1.4钢筋工程1钢筋在内场制作，运至施工现场绑扎。制作时必须严格按照审核过的钢筋翻样单进行。钢筋要求无锈斑、油污、损伤等缺陷，粘在钢筋上的水泥清理干净。所用钢筋均应有出厂合格证和复试报告。2.钢筋接头：内场制作钢筋接头采用闪光对焊接头；现场安装接头直径在20以上（含20）采取直螺纹机械接头，直径在20以内采取绑扎搭接接头，接头间距及搭接长度满足相关施工规范要求。3.钢筋保护层：环基基底下50mm，其他30mm；池壁为25mm。4.环基钢筋在绑扎前，应在垫层上用粉笔划好线并用脚手钢管搭设好支撑骨架再进行绑扎（注意防止钢筋侧倾倒伤人的事故发生），采用跳扣法绑扎时要牢固。绑扎要注意合理安排各号钢筋的布料顺序。5.环基在底层钢筋绑扎完，采用钢筋撑脚，撑脚采用22或25，撑脚下部撑在垫层上，上部与环箍连接，撑脚环向间距1500，每断面设三根与环箍竖向筋将断面六等分放置。6.在绑扎池壁插筋时，插筋与环基骨架绑扎牢固，控制好标高、位置，并可预先绑扎两道环向钢筋。7.池壁处遇孔洞钢筋切断，切断的钢筋与孔洞的加固钢筋应按设计要求加固处理。8.浇筑环板基础时应该按照图示位置预埋支墩钢筋。9.钢筋绑扎要求位置正确，间距准确，绑扎牢固，接头按规范及设计和图纸要求错开，垫好钢筋保护层垫块。10.淋水柱基钢筋绑扎时钢筋不能沾上杯心、外模板涂刷的脱模剂。7.3.2.1.5.模板工程1.环基采，池壁、淋水柱基（杯芯）、联系梁、中央竖井基础采用18mm厚的大模板施工,人字柱采用定型钢模施工。2.为保证砼的外观工艺质量,模板在使用前应进行整修并刷脱模剂，木模组装时模板接缝处粘贴双面胶带以防漏浆。模板支好后，应复核其轴线、标高。3.环基模板以脚手钢管作支撑系统，四道20钢筋作围檩，用14对拉螺栓紧固，上下共两道，环向间距600。下道对拉螺栓紧要充分利用环基下层的环向钢筋，用14对拉螺栓头与其同一位置处的环向钢筋搭接焊牢（10d）。所有对拉螺栓靠模板侧均要带50×50×25的木垫块，待砼浇筑拆模后，将木垫块打掉并割除对拉螺栓，以微膨胀水泥砂浆封堵。人字柱用满堂脚手架作为支撑系统.4池壁模板内外各设六道18钢筋作环箍，纵向设四道对拉螺杆(14)，螺杆中间焊一块厚3mm、直径40mm的止水片，环向间距600。所有对拉螺栓两端要带50×50×25的木垫块，待拆模后，将木垫块打凿掉，以微膨胀水泥砂浆封堵。5.杯口采用木模板预先制作好芯模，为了有效利用、重复使用杯芯模板，在砼终凝后2小时轻轻松动杯芯模板，在砼终凝后68小时，可提起杯芯模板，并检查杯口内是否有塌落砼现象，如若发生及时清理干净。6淋水柱基础底模板固定用12对拉螺栓，48脚手管作外侧围檩，淋水柱基础上口和联系梁模板用脚手钢管作支撑系统固定。7.3.2.1.6.砼工程1砼采用商品砼，砼搅拌车运输，人工利用泵车浇灌。2砼应严格按搅拌站试验室开出的配合比进行配制，不得随意更改，遇特殊情况由试验室进行调配。3砼要求振捣密实，振捣由下至上按“快插慢拨”原则振捣，振捣插距500。为使上下层砼结合成整体，振捣棒插入下层砼内的深度50。斜坡要注意二次振捣，振捣在砼表面出现浮浆、石子不再下沉、不再有汽泡泛出方可停止振捣，以确保砼达到内实外光。4环基砼浇筑采用斜面分层法，由一端向另一端退着浇筑。5环基厚度为1.5米，宽4.5米，属于大体积混凝土,施工时每段均预埋测温管，浇筑完毕跟踪测量表、中、底部的温度，严格控制环基内外温差不超过25度。6浇筑淋水柱基础时，要注意杯底标高和杯口模板，防止芯模上浮或外模倾斜。7对环基、淋水柱基础、联系梁、中央竖井基础砼表面进行二三次抹光，防止砼表面产生收缩裂缝。8环基（10段）、淋水柱基础及联系梁，每浇筑一组（段）即用两层草包覆盖养护一组（段），养护时间为14昼夜。9淋水柱基础施工结束以后，根据图纸设计利用水平仪测设统一标高进行杯口底找平，以便今后淋水构件吊装。10淋水柱基础底统一找平以后将杯口用模板全部盖好，防止今后筒壁施工时混凝土落入里面增加清理的难度。11因环基、淋水柱基数量多、交叉施工（回填土也在施工）、泵车须开进塔内，故须综合考虑施工顺序，保证商品砼的浇筑。7.3.2.1.7砼施工缝处理1环基与池壁之间的施工缝采用设置200宽×200高的凸槽，封模前，凸槽表面凿毛，清理干净，浇水湿润24小时（最后成100宽×100高的凸槽）。2处理人字柱支墩与环基的施工缝时，结合面必须凿毛，人工凿去砼表面浆层，清理干净，并浇水湿润24小时。待人字柱定位后，浇筑支墩。3池壁竖向缝采用设置BW3型橡胶止水带处理，止水带在安装时，应做到：不拉伸、不扭曲，防止变形和撕裂，并埋设位置正确，确保在浇筑混凝土时不发生位移。止水带安装时一定要保证两面混凝土能振捣密实，严格防止空隙的出现。止水带应该保持干净，保证与混凝土的粘结度。在浇筑下次混凝土之前应将施工缝（止水带）表面清理干净。4环基跳仓施工，间隔时间不能少于7天，两端部位先支木模板，混凝土浇筑完毕、模板拆除以后此部位再进行人工凿毛处理。7.3.2.1.8回填土工程1回填土待淋水柱基础、联系梁施工完成部分，砼隐蔽验收合格后方可进行，已填好的土如遭水浸，应将稀泥铲除后，方可进行下一道工序施工，填土层应保证无地表水和滞水。2每层回填土夯实后，及时对回填土的密实度采用环刀法进行测定和检验，符合要求后方能继续填筑上层部位。回填前必须将基坑内杂物、浮土、水清理干净，对坑内原土层先满夯一遍，回填土应取较好粘土。3在最优含水量情况下分层回填夯实，回填厚度300mm/层，夯实后土的密实度不小于0.93。4 由于回填土方量较大，故以压路机碾压为主，淋水柱基、联系梁、中央竖井基础边等部位采用蛙式打夯机夯实，打夯遍数根据现场试验情况确定，回填时由低到高进行，分段、块回填，接口处留成台阶式，上下层台阶错开1m。7.3.2.1.9水池底板施工1当水池底板回填部分验收合格后，立即浇筑砼垫层，同样以防在施工过程中下雨对回填土造成不良影响。施工底板垫层时，由泵车布料，严禁四卡在基坑内作砼水平运输，以免回填土被扰动。垫层砼浇筑要严格控制垫层面标高及表面平整度。 2.水池底板根据施工图纸要求分块施工，混凝土浇筑后，底板伸缩缝要按要求成一直线。底板砼要求相邻块施工间隙时间不小于天。 3.水池底板钢筋绑扎时要注意防止钢筋沾上垫层面的防水柏油。7.3.2.1.10筒壁施工1本工程冷却塔筒壁施工采用附着式三角架施工方案。风筒13节内模采用搭设排架常规立模施工，外模利用筒身定型钢模板和三角架施工，外三角架第一节支撑在环梁底排架上，第2节开始外三角架即安装固定在第一节外三角架上。从第4节开始内外模板均采用附着式三角架翻模施工方法。2冷却水塔内布置多功能升降机1台（型号为SC200/200多功能施工升降机），另配一台QT40塔式起重机,与多功能升降机配合使用。为确保多功能升降机的整体稳固性、安全性，本方案采用了厂家设计的一个从地面一直到冷却塔最顶部搭设的脚手架体系（，用以固定升降机。脚手架体系径向孔数由冷却塔喉部向塔心方向为5孔，横向孔数为7孔。整个体系每隔8米与冷却塔筒壁进行一次附着锚固以确保体系稳定。本方案采用的多功能升降机设有混凝土料斗、钢筋运送装置、乘人吊笼，同时解决了钢筋、砼以及施工人员的运送问题，对降低机械费用，缩短工期起了很大作用。（多功能升降机安装作业指导书另外编制）3下环梁施工：a模板工程：下环梁排架采用48×3.5钢管搭设，立杆间距为1.2m，水平杆步距为1.45m。环梁投影外侧设两排立杆，环梁内侧设4排立杆。环梁两边两根立杆距环梁为25cm。环向水平连杆搭接不超过4根立杆（详见附图3）。底层排架立杆立在环基基础和水池底板上，排架每纵横向三排设剪刀撑一道，底脚设扫地杆。排架应用长料，接头位置在高度上错开布置。排架搭设好后，开始搭设环梁底水平控制钢管，在需搭设的水平钢管的立杆下部用水平仪测出一个统一的标高控制点，然后用钢尺向上翻，以确保水平钢管的标高准确。铺设底模，根据环梁施工内半径将底模固定，用水平尺控制底模的水平度，然后在底模上弹出环梁底中心线、内模线、外模线以及钢筋绑扎点。待钢筋绑扎好，通过验收以后，进行内、外封模。先封内模板，按1000放16对拉螺栓，对拉螺栓加PVC套管，两端放3mm厚的铁垫片。内外模板封好后，进行施工半径的校正。半径校正用100m钢卷尺从中心控制点拉半径，须定专人使用经检验的测力计，拉力设定为100N。内模均须用钢管打斜撑顶紧（利用下环梁排架），外模利用三角架和2t葫芦固定在下环梁排架上校正半径，逐张进行，符合要求以后，才能进行下一块模板半径的校正。b钢筋工程：绑扎下环梁钢筋顺序：下环梁竖向钢筋 内侧环向筋 底面水平筋 外侧环向筋 筒壁插筋。 钢筋在后场进行加工，用平板车拖到现场，通过电梯或塔吊提升到施工部位。配制钢筋时应严格按图纸要求及钢筋翻样单进行配制。环向钢筋直径25时采用直螺纹套筒接头，钢筋直径<25时采用搭接，同一截面钢筋接头不得超过机械连接50，绑扎25。 c砼工程砼严格按试验室开出的配合比进行配制，严格控制水灰比、砂率和骨料的下料级配。砼随配随用，间隔时间不超过3小时。下环梁砼由搅拌楼供料，人工配合一台42m泵车布料，6台搅拌车运输进行浇筑。42m泵车停在冷却水塔底板内施工电梯对面，从一点开始朝两相反方向进行浇筑，浇筑时要间隔23小时不停地移动泵车，防止砼产生冷缝。必要时可利用冷却水塔内布置的QT40塔式起重机配合浇筑砼，防止砼产生施工冷缝。砼浇筑时要按3050cm进行分层，砼振捣时插点要均匀，振动棒插入砼深为40cm，且插入下一层砼5cm；振捣至砼表面出现泛浆、石子不再下沉、无气泡产生为止。振动棒不得直接对着钢筋、模板振捣。加强值班制度，木工班的人要不停地检查模板外形、尺寸、位置是否变动，支撑是否牢固，模板接缝处有无漏浆。钢筋班人员检查钢筋有无松动、变形。4筒身施工a冷却塔施工的悬挂脚手架和相应的模板配置三层，其拆装工艺流程见下表：（拆内顶撑 拆内环向杆 拆内三角架） （ 拆外顶撑 拆外环向杆 拆外三角架） 退对销螺栓 （拆内模 内壁清理 刷防腐涂料 升吊栏） （拆外模 外壁清理 浇水养护 升吊栏） 支内外模 装内外三角架纠正半径 装内外连杆 装内外顶撑 装内外栏杆 翻内外跑道 验收 浇砼 b模板工程进行