厦门银行北京分行装修工程施工组织方案.doc

厦门国际银行北京分行装修工程施工组织方案第一章：工程概况： 本工程为厦门国际银行北京分行室内装修工程，建筑面积为2600m2左右，地点位于北京市西城区三里河东路5号中商大厦1层、11层，工程包括砖砌服务台，天花轻钢龙骨石膏板造型吊顶，矿棉板吊顶，定制不锈钢吊顶，墙面批灰刷乳胶漆，柚木饰面及石材挂贴等；地面铺贴石材和地毯等；不锈钢全玻门，木质门、门套的制作、户外广告及门楣制作等，以及电气系统、网络系统的敷设与安装。 本工程既定工期60天，包括室内装修、户外广告、门楣制作、照明、动力、网络布线等项目的施工，因工期较短，故要求我方在施工组织上严谨、合理、各工序安排周全、紧凑、合理安排人工流量，及时订制、订购材料，并同其他各专业工种协调配合，以确保工程顺利完工。第二章：施工准备1、施工组织系统，明确管理、技术、质检、消防、安全等人员的责任，并作到各司其职，各负其责；2、备齐施工图纸、资料，明确设计意图和工程数量、质量、进度要求，工地管理人员及施工技术骨干应会同设计人员对图纸和说明资料作全面了解。对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇到不明之处可要求设计人员补充节点图；3、制定施工进度表，根据图纸、施工说明和合同工期，科学、详细地制定施工进度表，以便施工中及时控制施工进度、调度工人及材料，确保工程在合同期限内完成；4、进行实地勘察，了解施工现场的环境。了解堆放材料的地点，用水、用电的来源，设置临时设施的地点。另外还需了解施工地点是否易与旁邻产生纠纷，以便提早给于疏通和定出解决方案，使施工顺利进行；5、核对施工空间与设计图纸是否有误差，尤其是具体尺寸，如开关、插座、梁柱、水、电管路等，若有误差应及时反映给设计人员进行修正；6、材料进场材料进场应做好以下工作：6.1、据材料计划表并配合工程进度表确定材料的品种、数量及进场时间，如属由厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟定送货时间；6.2、材料堆放位置应事先安排，堆放地点宜集中，切勿任意堆置以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：6.2.1、不得影响施工的进行和返复搬迁，损材费工；6.2.2、选择较高的地势堆放；6.2.3、分类堆码，便于取用；6.2.4、易燃、易爆物品分开地点堆放，以保安全；6.2.5、易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施以免造成损耗。6.3、即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工序；6.4、切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与原设计图相符，并按材料的品种、数量进行登记，以备查验。7、接通工地临时水电和消防设备的放置7.1、临时用水的设置尽量利用原固定管道，水管工在敷设管线时，尽量按原设计的路线敷设；7.2、临时用电要配备临时配电箱，临时线缆要从临时配电箱中引出并架空敷设至施工面，临时线缆用有保护层的橡胶电缆，临时用电源由专业电工设置并定期检修整理，非专业人员不得乱接临时电，并备专业安全员监管；7.3、在施工现场放置干粉灭火器，每100m2至少放置7个且灵敏有效；8、办理工地开工手续在工地开工之前需完成以下工作：8.1、与所在场地物业管理部门办理好入场手续，及时交纳应缴纳的费用；8.2、制订施工人员登记名册，并报给甲方、监理、总包方，以便及时了解我方施工人员情况；8.3、在甲方的协调配合下积极主动办理开工证，安全施工许可证等证件，做到证件齐全、合法施工。9、建立健全甲、乙双方财会核算、结算制度、用款制度，及时合理使用资金， 以保障施工合同完满执行；10、工作的部署应尽快尽早解决工人的住宿、伙食问题，及时解决工人的宿舍，以保证工程的进度和质量；11、安排设立现场办公室及仓库等临设设施。第三章 ：施工部署：1、 开工时，召集所有工地人员，简明地交代工程工期、质量要求、防火安全、工地纪律及各施工管理人员的分工情况等，使所有的工期施工人员对整个工程有一定的认识，做到心中有数；2、 召集各工序施工骨干人员进行技术交底，交代注意事项，对图纸上技术要求高或者需特殊处理的部位，作明确指示或书面交底；3、 施工人员进场后，首先进行现场清理，主要拆除原隔墙设施及渣土清运等；4、 进行装饰施工的测量、放线，一般包括墙面一米水平线，顶棚龙骨布置线和吊顶标高线等；5、 隔墙制作，水、电管线敷设，木门、门套制作，吊顶骨架安装，同时油工进行墙面、天花批灰；6、 服务台、隔墙砌筑及加固措施的作业，墙、地面石材施工；7、 电气管线、网络布线完毕后木工封板、油工批灰；8、 不锈钢全玻门定制，木门、锁具安装等，同时油工交叉进行油漆、涂料施工；9、 各类装饰木线的施工（包括不锈钢装饰线、踢脚线等）；10、 电工安装灯具、开关、插座，并调试完毕；11、 户外广告、门楣制作等；12、 清理卫生。第四章 ：工程做法及验收标准1、轻钢龙骨石膏板吊顶弹标高线固定边龙骨固定吊杆安装主龙骨按标高线调整主龙骨固定次龙骨安装纸面石膏板（1）、首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，若天棚标高受到设备的影响，及时报技术组解决落实，另行放线定位施工。根据设计吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差65mm；（2）、吊杆安装：用墨斗在顶棚弹线，用冲击钻沿线打眼，打眼过程中若打到预埋钢筋上应立即停止，并另选位置重新打眼，钢筋暴露部分刷防锈漆，并用混凝土堵实抹平。一般不上人吊点间距1200-1500mm。上人吊点间距900-1200mm。根据设计要求选用吊杆（轻型顶选用F6，中、重型顶选用F8）吊杆和吊角焊接在一起，焊接要均匀饱满，不允许出现漏焊、虚焊和焊接不实，并做防锈处理，用F8的膨胀螺栓固定在天棚上；（3）、安装主龙骨：用吊挂件将各条主龙骨连接到吊杆上，并吊起到预定高度进行水平较正，拧紧螺丝卡牢。吊杆的起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，吊杆与主龙骨的末端小于300mm；（4）、次龙骨安装：次龙骨用吊挂件与主龙骨固定，次龙骨间距为400mm，在板缝接缝处，安装横撑次龙骨；（5）、安装纸面石膏板：按次龙骨间距在石膏板上弹线，沿线用自攻钉把石膏板固定在次龙骨上，自攻钉间距不大于200mm，自攻钉距边缝为10-15mm，自攻钉头必须沉入板面0.5mm-1mm，且纸皮不允许破损；（6）、施工做法及验收标准按（JGJ 73-91）实行。项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1表面平整3mm用2m靠尺和楔形塞尺检察观感平整2接缝平直3mm拉5m线检查,不足5m拉通线检查3压条平直3mm拉5m线检查,不足5m拉通线检查4接缝高底1mm用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2mm用尺检查2、烤漆龙骨矿棉板吊顶 弹线固定吊杆安装与调平龙骨架安装矿棉板（1）、按设计要求确定吊顶高度，用水注法做出吊顶平面的标高线，沿标高线用木楔铁钉固定角铝，角铝一般为25×25mm；（2）、根据矿棉板的形状，确定龙骨位置线，一般地对方板饰面的基本要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边尺寸要对称均匀；（3）、固定吊件、吊杆：其做法与轻钢龙骨吊杆安装做法相同；（4）、根据弹线位置固定主龙骨，再用连接件把主龙骨与次龙骨相连，然后拉出纵横向的标高控制线，调节吊杆的悬吊高度，调平整个龙骨架；（5）、先将矿棉板的一端用力压入卡脚，再顺势将其余部分压入卡脚内，安装矿棉板时不允许用力过猛，以防矿棉板变形，不允许用硬物敲击板面，以防板面划伤；（6）、检测及验收标准按照（JGJ73-91）执行。项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直1.5拉5m线3压条平直3拉5m线4接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查3、卫生间铝扣板吊顶工程1. 材料要求：（1）选择板材规格尺寸，采用1.0mm厚条形铝扣板，板面整洁、无翘角、碰伤、镀膜完好无划痕、无明显色差、阴阳角收边方正、宽窄均匀。（拟采用150mm宽铝扣板参见样板）（2）按照设计要求选择光滑平直、无锈蚀、具有较高的强度。2. 主要施工机具：自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀、云石机等。3. 施工条件：吊顶工程在所有顶内隐蔽工程验收之后进行，如消防喷淋水管打压、通风管道、以及顶内所有电路管线敷设。4. 施工工艺流程：弹线定位按照定位尺寸提供材料计划单固定吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装专用次龙骨与连接吊件调整主次龙骨隐检金属吊顶板开孔（灯具及设备）吊顶板安装吊顶板调整收边清理5. 主要技术措施：（1）施工准备：施工前全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置的弹线。检查角铝在墙面或柱面的固定情况以保证吊顶边角部位更加完整与顺直。（根据设计要求对龙骨的安装方式进行选型）检查复核龙骨是否调平调直，因为只有龙骨调平调直，才能保证板面大面积平直，保证吊顶饰面达到理想的装饰效果。施工前确认电气管线及所有顶面隐蔽工程全部完工。（2）龙骨架的安装：龙骨架的安装参照轻钢龙骨石膏板主龙骨架安装的施工工艺；（面积较小的空间，吊顶时可直接采用铝扣板专用龙骨架，其施工工艺同轻钢龙骨架安装）（3）板条的安装：条板的安装是在龙骨调平的基础上方可进行，安装时从一个方向依次安装。（根据设计选型的金属板的样式按其施工方式进行安装）（4）板缝处理：根据设计选型的金属板的样式，根据其施工方式进行安装及处理。（5）细部调整与处理：灯饰、通风口、检查孔与吊顶的处理：灯饰、通风口、检查口除了具有自身的功能外，亦是吊顶装饰的主要组成部分，所以选择合适得体的风口篦子，对吊顶装饰的效果来说是举足轻重的。（6）喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶的处理：喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接要得体、安装要吻合，避免造成吊顶表面局部凹凸不平，这就需要在吊顶开工之前与相关专业加强沟通，核实并确定设备位置及合理尺寸。（7）特殊部位板条的封口处理：在检查孔、通风口与墙面或柱面交接部位，板条要作好封口处理，不得露白茬。一般常用颜色相近的角铝封口，在检查孔部位，因牵涉两面收口，所以用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按照预留的尺寸围成框架。6. 质量要求及验收标准：（1）铝扣板表面平直洁净、不得有污染、折断、缺棱掉角等缺陷，规格和颜色一致。（2）板面与骨架的固定牢固，不得松动。（3）接缝宽窄一致，嵌填密实。（4）安装铝质合金板所用的铁制锚固件和连接要做防锈处理。（5）质量允许偏差值：铝扣板吊顶工程质量允许偏差项 目允许偏差（mm）检 查表面平直1.5用2m靠尺和楔性塞尺检查阴阳角方正1.5用200mm方尺检查接缝平直<1.5拉5m线（不足5m拉通线）。用尺量检查分格线平直1拉5m线（不足5m拉通线）。用尺量检查接缝高低差0.3用直尺、塞尺检查压条间距2用尺量检查收口线标高差2用水准仪或尺量检查7. 成品保护措施：安装时板面保护用塑料膜不能撕掉，防止施工时板面漆膜被划伤和污染，灯具安装时灯位开孔合理，防止灯具安装时板面错缝不平整。8. 施工注意质量问题：质量通病原因分析防止措施吊顶不平1.水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一，有双方面因素：a.放线控制不好 b.龙骨未调平施工时控制不好。1.对于吊顶四周的标高线，应准确的弹在墙上，其误差不能大于5mm，如果跨度较大，还应该在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉。2.安装铝合金的方法不妥，也易是吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平，就急于安装板条，在进行调平时由于板条受力不均而产生波浪形状。2.待龙骨调平后方能安装板条，这是既合理又重要的一道工序，反之，平整度难以控制。特别是当板比较薄时刚度差，受到不均匀的外力时，产生变形。一旦变形，难以在吊顶上调整，非取下调整不可。3.轻质板条吊顶，在龙骨上直接悬吊重物，从而使龙骨负载而局部变形。这种现象多发生在龙骨兼卡吊顶。3.应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。4.吊顶不牢，引起局部下沉原因是：a.由于吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落；b.另外是设备不加以爱护有时也会造成吊杆失灵。4.如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好阴检记录，如膨胀螺栓的埋入深度等。关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔试验。5.板条自身变形未加矫正而安装产生不平。此种现象发生在长板类型上，由于运输过程的堆压或失误操作扭曲变形。5.在安装前，先要检查板条平直情况，如发现有何不妥，应进行调整。接缝明显板条接长部位的接缝明显，表现在：a.接缝接口处露白茬。b.接缝不平，在连接处产生错台。1.作好下料工作，板条切割时除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。2.用颜色相近的胶粘剂对接口部位进行修补，用胶的目的除了密合缝隙外还对白边进行修饰。质量通病原因分析防止措施吊顶与设备衔接不妥1.装饰工种与设备工种配合欠妥当，导致施工安装衔接不好。2.确定施工方案时施工顺序不合理。1.如果孔洞较大，其孔洞位置先由设备确定准确，先安装设备而后吊顶封口。2.孔洞较小，易在顶部开洞这样不仅吊顶施工顺利进行，同时也能确保孔洞位置准确，如吊顶是嵌入式灯口，一般采用此法，开洞时先拉通长中心线，位置确定后再用往复锯开洞。4、墙面干挂石材工程1. 材料要求（1）石材定货加工：采用20mm厚、600mm宽月宫米黄石材，石材规格为800*400、800*200、800*100。厂家提供的石材的颜色、型号、类型、尺寸、表面处理和厚度符合图纸和规范的规定，或者是认同的同类产品。按照石材及石材样品对石材进行翻样、定货加工。注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。（2）石材进场检查：石材进场时按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花30场地、水电源等前提条件。（2）室内施工脚手架，以及运输设备搭置完毕。（3）所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量，检查各部分节点连接现场与设计图纸有无出入，及时纠正。对墙面的垂直度、平整度进行检查，需要处理的完成后才能进行下道工序。（4）在施工和制作前，将施工图和材料样品送交给甲方确认：施工图：指定需要的安装尺寸，材料，表面处理，基架，所有的紧固件和辅助配件。包括与相邻的和有关联的施工的界面处理。样品：按照甲方的要求，送交所有使用在工程中的材料的样品。4. 施工工艺流程：放控制线石材排版预排石材打膨胀螺栓安装骨架石材开槽石材固定打胶检查验收5. 主要技术措施：（1）基层处理：墙面基层表面用笤帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。饰面基层、构造层的强度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。（2）放控制线：石材干挂施工前按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉线控制墙体水平位置，控制和找房间、墙面的规矩和方正。（3）根据石材分割图弹线，确定膨胀螺栓安装位置。（4）挑选石材：石材进场到现场时首先对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。（5）预排石材：本工程要求上下层石材错缝排列，将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和是否满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。（6）打膨胀螺栓：按照设计的石材排板尺寸要求确定膨胀螺栓的间距画好打孔点，用电锤在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格进行施工。（7）安装骨架：干挂石材采用角钢做骨架，采用角钢做主龙骨形成骨架网；局部直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，按照墙面上的角钢分格控制线使角钢与地面安好的角钢焊接，要求焊接质量符合规范规定，一般为满焊，除去焊渣补刷锈漆。角钢为L40*40*4按照石材水平分格缝尺寸的位置，弹好线后，再行安装。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。（8）安装调节片：调节片安装是依据石材的板块规格确定的，调节挂件采用不锈钢制成，分为40mm×3和50mm×5，按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接，调节挂件要安装牢固。（9）石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，600mm以内开两个槽，600mm以上开三个槽。（10）石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐侯胶，要求锚固胶保证有48小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，要求打胶深度在610mm。清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的按照使用蜡的操作方法进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。6. 质量要求及验收标准：（1）保证项目：饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案符合设计要求，要有产品合格证。面层与基底安装牢固；粘接用料、干挂配件符合设计要求和国家现行有关标准的规定，配件需要做防锈、防腐处理。焊点做防腐处理。饰面板安装工程的后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度符合设计要求。饰面板安装牢固。（2）基本项目：表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处理的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边沿吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口顺直。（3）允许偏差项目及检查方法项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度2用2M垂直检测尺检查2表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5M通线用钢直尺检查5墙裙上口直线度2拉5M通线用钢直尺检查6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查7. 成品保护措施：（1）运输石材时要特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。（2）堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。（3）施工完毕后，做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。（4）打胶时避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。（5）在施工过程中垃圾及时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。（6）设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。8. 施工时注意的质量问题：（1）接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀：原因：对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真；施工不当。防治方法：在镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作严格按照工序施工；挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正；按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间的纹理通顺，按编号挂贴。；调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。（2）开裂：原因：石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。防治方法：施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来；安装应严格按照施工工序程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合密实；注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。（3）打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够：原因：操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。防治方法：施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。 （4）墙柱面碰损、污染：原因：主要是石材搬运、堆放中不妥当，操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。防治方法：石材质地软搬运时要注意防止正面受损；大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能用草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染；安装完成后采用木板或塑料布进行保护；细小掉角处用环氧树脂清洗干净。5、地面铺地毯工程1. 材料要求：（1）地毯的质量、规格、颜色、品种等符合设计要求及相关规范要求。（2）衬垫：衬垫的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标符合设计要求。具有出厂质量证明书。（3）胶粘剂：环保无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结，采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。（4）倒刺钉板条：在1200mm×24mm×6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距3540mm），还有5个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。（5）铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面交接处。（6）铝（铜）压条：采用厚度为2mm的铝合金（铜）材料制成。用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。2. 主要施工机具： 裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线、扫帚、软底工作鞋等。3. 施工条件：（1）在地毯铺设之前，室内装饰已完毕。室内所有重型设备均已就位并调试，运转正常，并经专业验收合格后方可铺设。（2）铺设地面地毯基层要求表面平整、光滑、洁净，应具有C15的强度，含水率不大于10%。（3）铺设楼面地毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，先清洁。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。（4）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房间内，用前要预铺、配花、编号，待铺设时按编号使用。（5）事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好，踢脚板下口均离开地面815mm，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。（6）大面积施工前先放出施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格后，再组织按样板要求施工。4. 施工工艺流程：基层处理找规矩地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理5. 主要技术措施：（1）基层处理：铺设地毯的基层要求表面平整、光滑、洁净。如为水泥地面，具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整度偏差不大于±3mm。（2）找规矩：严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工，如图纸没有具体要求时，对成找中并弹线，便可定位铺设。（3）地毯剪裁：地毯剪裁选在比较宽阔的地方集中同时进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号，然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2mm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房间在施工地点剪裁拼缝。（4）钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约400mm左右。倒刺板离开踢脚板810mm，以便钉牢倒刺板。（5）铺设衬垫：将衬垫采用点粘贴法刷903胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。地毯垫平整安装在所有铺设的区域。地毯铺在垫上，拉伸、平衡以便所有的线缝平行，确保结最少。所有的纺织地毯的边缝均用手工缝制或机织，除非另有说明。所有的带羽发的地毯将热胶带来接缝，除非另有说明。门金属，若设计有要求，则正确位于关门线下并在其中心。金属片紧固在地板上。当地毯遇上其他的地面材料，使用金属收边条，以确保最紧密的连接，除非另有说明或详见图纸。阶梯台阶和前侧需有双垫，除非图纸另有详细说明。（6）铺设地毯：缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸粘于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，则重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。铺粘地毯：在上胶之前，彻底清洁substrate并清除所有的油、粘贴剂、油腻、漆、亮漆、硬化剂以及其它会损害粘贴剂连接的东西。先在房间一边刷胶粘剂后，铺放以预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。安装程序和粘贴剂严格符合制造商的建议，粘贴剂由地毯制造商推荐和担保。（7）细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框，地面与管根、暖气罩、槽盒，内门与外门，不同颜色地毯的交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，做到粘结牢固。地毯铺设完毕，固定收口条后，使用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。6. 质量要求及验收标准：（1）保证项目：所用地毯的材质、规格、技术指标符合设计要求和施工规范的规定。地毯与基层固定牢固，无卷边、翘起现象。门金属和边装饰紧固件不外露，除非另有说明。不允许有螺栓或钉子外露。（2）基本项目：拼缝表面平整，无打皱，鼓包现象；拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝；地毯与其他地面的收口或交接处顺直；地毯的绒毛理顺，表面洁净，无油污杂物等。7. 成品保护措施：（1）要注意保护好上道工序已完成的各分项分布工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是墙纸、踢脚板等成品不遭损坏和污染。采取保护和固定措施。（2）地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作，避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等，设专人加强管理。（3）注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层的下面，否则返工取出重铺。（4）每道工序施工完毕，及时清理地毯上的杂物，及时清扫被操作污染的部分。8. 施工中应注意的质量问题：（1）所有地毯、地毯垫及必要的附加品选用技艺好的工人来完成。完成后的地毯确保没有由于技术低下所导致纹理、皱褶、不相匹配的式样及其他缺陷。（2）地毯及基层严格按当地规范及国家的规范要求，如发现有出入的地方立刻通知设计师或按照法律、法令及规则，或其他负责装修的有关国家部门的文件处理。（3）在下地毯定单前，负责将有关工作所有尺寸的精确现场计算。（4）负责将表面妥当准备好，以便按规格说明铺上地毯。（5）将所有剩余的地毯、碎片或切片捆扎起来并做好标记以供识别，存放入库。（6）在安装之前向甲方提交以下物品供确认：对每种图案、颜色、品质和质地的地毯，提供两件足够尺寸的样品。全部覆盖任何重复的图案或设计，样品尺寸最小为460mm×460mm，样品包括可预计的所有的质地或不同色彩。每样规定地毯所需数量的计划（以码、卷或立方英尺）：数量包括图案协调的要求，提供一份此计划的拷贝件给甲方。安装图纸显示的方法，序列及所有对缝和接缝位置。对每种类型的地毯垫，装饰配件以及安装所要求的其他材料，各提供两份样品。地毯商的两份制造商数据：显示材料符合数据单和规范要求，并包括安装指示，地板准备指示以及各种交通条件下的维护建议，清洗程序以及间隔时间。（7）静态：制造商保证地毯在整个产品寿命期间，在70华氏度和20%R.H的情况下，保持低于3.0KV的静电。（8）所有图案的地毯在接缝处做到完全匹配。（9）若每个房间/区域或更多的房间/区域有明显重复的图案或方向图案在不止一个地方出现时，地毯的安装须注意图案的位置和方向与地毯区域相对应，除非图纸或说明另有规定。（10）在地毯安装之前，与甲方确认和核实每件地毯料。（11）压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时复试。并事先做好试铺工作。（12）地毯表面不平，起皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真安装操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。（13）拼缝不平，不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、拼花及变换材料等部位，往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接缝是否平整，如严重者需返工处理，如问题不太大，可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要把面层和垫层拼缝处的胶粘好，要严密、紧凑、结实，必须满刷胶粘剂粘接牢固。（14）涂刷胶粘剂时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。（15）暖气片、空调回水和立管根部等，防止渗漏，以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。（16）应具备质量记录：地毯及其衬垫的出厂合格证、地毯铺设分项质量检验评定资料。6、镶贴磁砖地面铺砖： 基层处理拉线标高铺贴磁砖沟缝（1） 、刷干净的地面上，摊铺一层1:3的水泥砂浆，厚度小于20mm；（2） 、用尼龙线拉出地面标高线，以及垂直交叉标高线；（3） 、用1:2的水泥砂浆均匀摊在瓷片背面，按定位线的位置铺贴在地面上，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，铺贴8块以上时用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出瓷砖，用水泥垫高。（4） 、整幅地面铺贴完比后，养护2天后，再进行抹缝施工，抹缝时将白水泥调成干性团，在对缝处擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，并将瓷砖表面擦净。C：检测及验收标准按（JGJ 73-91）执行。项 次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2阳角方正2用2mm方尺检查3接缝平直2用5m线检查4接缝高底0.5用直尺和楔形塞尺检查5按缝宽度0.5用尺检查7、木门的制作与安装（1）、操作程序：打木框贴五厘板贴饰面板压制贴饰面板压制成型检测门的质量安装五金的检测（2）、细木工板开条制作门的木框，并把五厘板粘贴在木框上，把木框门放平，用重物压制7天左右，待胶干后用白乳胶把榉木板粘贴在木框上门上，压制成型后，门四边钉制实木线封边，制作完成；（3）、将门扇靠在门框上，按框的内口划出高低、宽窄尺寸线；（4）、刨修门扇，使四周与门框的的缝隙达到规定的宽度标准；（5）、在距上、下冒头1/10立挺高度的位置剔出合页槽，将合页固定在门扇上；（6）、门窗扇安装到门窗框上；（7）、装其余五金件。（8）、施工要点、为了保证相邻的门框顺平，应在墙壁上拉水平小线作基准；、第一次刨修门扇应以刚能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。、双扇门应根据门宽度确定对口缝深度，然后修刨四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。、刨修门窗时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角；、门扇与口之间的缝隙合适后用线勒子勒出合页宽度，并按距上、下冒头1/10立梃高度划出合页安装边线，再从上、下边线往里量出合页长度，留线剔出合页槽。槽深以使门扇安装后缝隙均匀为准；、安装合页时，每一个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与口是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝；、木门框安装后应随即用铁皮或木方保护。（8）、检测及验收标准按（JGJ 73-91）标准执行。项 次项 目允差mm检验方法1门槽口宽度2000mm >2000mm±1.5 ±23m钢卷尺2门槽口对边尺寸2000mm >2000mm2 2.53m钢卷尺3门槽口对角线2000mm >2000mm2 33m钢卷尺4门框垂直度2000mm >2000mm2 1.5线坠水平靠尺5门框水平度2000mm >2000mm1.5 2用水平靠尺6门框扇搭接宽度2m2 >2m2 ±1 ±1.5深度尺 钢板尺7门横框标高5钢板尺8门竖向偏离中心5线坠 钢尺8、玻璃隔断、玻璃门的制作及安装A、玻璃隔断的制作及安装（1）、将木底托用木楔钉的方法固定在门洞墙体和地面上；（2）、按图纸尺寸切裁玻璃，裁玻璃时，其宽度要小于实侧尺寸23mm高度要小于35mm且四周进行倒角处理；（3）、用玻璃吸盘把玻璃抬起插入门框顶部的限位槽内,后放到底托上，并对好安装位置；（4）、在底托木方上钉上木板条，其距玻璃4mm左右，然后在木板条上涂刷万能胶，装饰面不锈钢板粘卡在木方；（5）、在顶部限位槽处、底托固定处和玻璃对缝处注入玻璃胶固定并擦试干净；B、玻璃门的安装（1）、把地弹簧和定位销安装在地面和门框顶面上，地弹簧的轴以和定位销的中心线，必须在一条垂直线上；（2）、在门扇的上下横档内划线，并按线固定转动销的孔板和地弹簧的转动轴联接板；（3）、按照小于实际尺寸5mm的高度裁切玻璃，并打好安装门把手把孔洞，钢化处理；（4）、把上下横档分别装