卸料平台施工方案(开关厂项目).doc

目 录1 编制依据22 工程概况22.1 总体简介22.2 建筑设计简介33 卸料平台设计33.1卸料平台布置43.2卸料平台设计44 卸料平台受力计算94.1 第一种类型卸料平台计算94.2 第二种类型卸料平台计算145 施工准备195.1材料准备195.2材料质量要求205.3人员准备206 施工方法206.1操作工艺206.2平台使用217 安全注意事项228 环保及文明施工231 编制依据序号名 称编 号1北京开关厂定向安置房项目施工组织设计2北京开关厂定向安置房项目结构施工图纸3建筑结构荷载规范GB 50009-20124钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20115钢结构设计规范GB50017-20126混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB 50204-20027建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20118北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20029建筑施工安全检查标准JGJ59-201110施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则京建发【2012】110号11北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11/945-20122 工程概况2.1 总体简介项 目内 容工程名称北京开关厂定向安置房项目1#、2#、3#、4#、5#、7#、10#楼工程工程地址北京市丰台区南苑乡石榴庄南里7号建设单位北京建机房地产有限责任公司设计单位北京建院约翰马丁国际建筑设计有限公司监理单位北京市双利工程建设监理有限责任公司质量监督单位北京市丰台区建设工程安全质量监督站施工总承包单位北京城建亚泰建设集团有限公司资金来源自 筹合同承包范围土建结构、采暖、给排水、电气系统及预埋管线等内容结算方式按预算定额+变更（增减）合同工期2013年4月2日至2014年10月 31日2.2 建筑设计简介楼号层 数地上面积(m2)地下面积(m2)合 计(m2)檐口高度（m）层 高（m）地上地下地下二层地下一层标准层1#21240390.004000.0044390.0059.853.603.562.802#21214395.001350.0015745.0059.853.603.562.803#9110670.001250.0011920.0026.25/3.562.804#15113315.001950.0015265.0043.05/3.562.805#21214655.001380.0016035.0059.853.603.562.807#18128625.003340.0031965.0051.45/3.562.8010#327650.0015900.0023550.0016.803.907.504.50其中10号楼为配套商业，框架结构；其它各楼均为住宅楼，为钢筋混凝土剪力墙结构。 3 卸料平台设计3.1卸料平台布置本工程计划2号楼、4号楼及5号楼各设置1个卸料平台；3号楼、7号楼及10号楼各设置2卸料平台；1号楼设置3个卸料平台。具体布置位置详见各楼卸料平台布置图。3.2卸料平台设计本工程根据各楼建筑面积及工程量，结合实际情况，计划采用两种类型、尺寸的卸料平台。第一种类型：平台宽度为4.3米，长度为4.5米，主梁采用18#工字钢，次梁采用16#槽钢。主要用于2号楼、5号楼、4号楼及10号楼。第二种类型：平台宽度为3米，长度为4.5 米，主梁采用18#槽钢，次梁采用14#槽钢。主要用于3号楼、7号楼及1号楼。 两种类型的卸料平台主次梁之间采用满焊连接，次龙骨上满铺50cm厚木板。平台外侧临空面焊1.5米高护身栏（护栏采用48.3×3.6钢管），用多层板进行硬质防护。平台自重11.5吨，设计荷载1.5吨。平台吊绳采用6×19，直径23mm钢丝绳作拉绳，每侧各设两根钢丝绳。钢丝绳下端拉在平台20钢筋吊环上，上端与结构梁拉接。两种类型的平台详见下图。第一种类型：第二种类型：4 卸料平台受力计算4.1 第一种类型卸料平台计算取4300×4500mm平台计算，卸料平台限重1.5吨，即15KN.4.1.1次梁计算次梁采用16a槽钢普通热轧槽钢，间距900mm，次梁上满铺50mm厚脚手板。（1）参数选择X轴方向惯性矩Ix=866×104mm4，截面抵抗矩Wx=108×103mm3，弹性模量E=21×104N/mm2，截面面积A=21.9×102mm2，槽钢理论重量g1=17.2kg/m脚手板理论重量取0.35kN/m2跨度L=4200mm（扣除工字钢外侧翼缘）（2）荷载计算：平台设计荷载15kN，将其考虑成均布荷载，并乘以不均匀系数1.5后为1.67kN/，在计算单元内Q1=1.67×0.9=1.5kN/m；所铺脚手板均布荷载在计算单元内Q2=0.35×0.9=0.315KN/m16a槽钢线荷载为Q3=17.2kg/m=0.172kN/m施工人员等活荷载取1kN/，在计算单元内Q4=1×0.9=0.9kN/m次梁上均布荷载计算：q=1.2（Q2+Q3）1.4（Q1+Q2）=1.2（0.315+0.172）1.4×（1.5+0.9）=3.94kN/m（3）强度验算：次梁计算简图按均布荷载作用下的简支梁计算，以主梁作为支撑点（如下图）：反力： 最大剪应力弯矩： 抗弯应力： 挠度： 满足要求。焊缝计算次梁与主梁连接处焊缝高度hf取6mm，焊缝长度为100mm。4.1.2主梁计算（1）荷载计算：按主梁外侧钢丝绳吊点作为支撑点计算，主梁按I18计算。理论重量为24.1kg/m=0.241KN/mX轴方向惯性矩Ix=1660×104mm4截面抵抗矩Wx=185×103mm3弹性模量E=21×104N/mm2截面面积A=30.6×102mm2q=1.2×0.241=0.29kN/mP1=1.2×(0.35×0.45×2.15+0.172×2.15)+1.4×(1.67+1)×0.45×2.15=4.47kNP2=1.2×(0.35×0.9×2.15+0.172×2.15)+1.4×(1.67+1)×0.9×2.15=8.50kNRah=(P1×4.5+P2×3.6+P2×2.7+P2×1.8+P2×0.9+q×0.5×4.52)/5.325=18.7kNRch=Rah=18.7kN（2）强度验算：主梁计算简图按自重及两侧次梁传来的集中力的作用下的简支梁计算，以钢丝绳吊点和结构楼板作为支撑点（如下图）：反力：Ra=Rb=1/2ql+P1+2×P2= 0.5×0.29×4.5+4.47+2×8.50=22.12kNVmax=22.12-4.47=17.65kN最大剪应力:弯矩取自重荷载产生的弯矩和集中荷载产生的弯矩和的最大值,由于主梁对称受力，弯矩最大值在跨中： M1=1/8ql2=1/8×0.29×4.52=0.73kN·MM2=(P1+2×P2)×2.25-P1×2.25-P2×1.35-P2×0.45=30.2kN·M M=M1+M2=0.73+30.2=30.93kN·M抗弯应力： 满足要求 4.1.3钢丝绳计算（1）采用6×19，直径23mm钢丝绳作拉绳，每侧各设2根双股钢丝绳，一端拉在主梁上的吊环上，另一端与结构拉结。卸料平台的内绳做为安全储备，不参与内力计算。（2）住宅楼层高2.8米，钢丝绳与平台的夹角=50o（3）钢丝绳所受的拉力N=Rah/cos500 N绳=18.7/0.64=29.1kN 每侧主拉钢丝绳选用2根6×19×23（钢丝强度极限为14002000N/2）（规范选用），每根总断面积201.352，换算系数为0.85每根钢丝绳的破断总拉力：1400×201.35=281.9KN每根钢丝绳的破断拉力：F=281.9×0.85=239.6 KN钢丝绳的安全系数：K=F/N=239.6/29.1=8.2K=7 满足要求。（做吊索无弯曲时所用钢丝绳安全系数K=67）4.1.4结构梁上吊环抗拉强度计算选用20（圆钢）制作拉接钢丝绳的拉环和吊环，截面面积A=314mm2= N/2A=30×103/（2×314）=47.8N/2f=125N/2 满足要求。4.1.5平台提升时吊环强度计算平台提升吊环采用20钢筋制作，截面面积314 mm2，共4个，平台自重： I18工字钢：24.1×10×5.3×2=2.6KN16a槽钢：17.2×10×4.3×6=4.4KN脚手板：0.35×4.5×4.3=6.8KN合计平台自重：W=2.6+4.4+6.8=13.8kN，加上护栏钢管和安全网取15KN（约合1.5吨，满足塔吊吊重）吊环强度：=W/ 8A=15.0×103/（8×314）=6N/2f=125N/2 满足要求。吊环搭接焊缝长度计算吊环采用E43焊条施焊，为竖向焊缝，焊缝焊脚长hf=6mm，he=0.7hf =4.2 mm，焊缝受剪强度设计值ft=160N/2,焊缝长度lW ：lW =W/4 heft=15×103/（4×4.2×160）=5.5mm 为了安全，此吊环焊接在主梁的侧面，焊缝长度为满焊。4.2 第二种类型卸料平台计算取3000×4500mm平台计算，卸料平台限重1.5吨，即15KN.4.2.1次梁计算次梁采用14a槽钢普通热轧槽钢，间距900mm，次梁上满铺50mm厚脚手板。（1）参数选择X轴方向惯性矩Ix=564×104mm4，截面抵抗矩Wx=80.5×103mm3，弹性模量E=21×104N/mm2，截面面积A=18.5×102mm2，槽钢理论重量g1=14.5kg/m脚手板理论重量取0.35kN/m2跨度L=3000mm（2）荷载计算：平台设计荷载15kN，将其考虑成均布荷载，并乘以不均匀系数1.5后为1.67kN/，在计算单元内Q1=1.67×0.9=1.5kN/m；所铺脚手板均布荷载在计算单元内Q2=0.35×0.9=0.315KN/m14a槽钢线荷载为Q3=14.5kg/m=0.145kN/m施工人员等活荷载取1kN/,在计算单元内Q4=1×0.9=0.9kN/m次梁上均布荷载计算：q=1.2（Q2+Q3）1.4（Q1+Q2）=1.2（0.315+0.145）1.4×（1.5+0.9）=3.91kN/m（3）强度验算：次梁计算简图按均布荷载作用下的简支梁计算，以主梁作为支撑点（如下图）：反力： 最大剪应力弯矩： 抗弯应力： 挠度： 满足要求。焊缝计算次梁与主梁连接处焊缝高度hf取6mm，焊缝长度为140mm。4.2.2主梁计算（1）荷载计算：按主梁外侧钢丝绳吊点作为支撑点计算，主梁按18a槽钢计算。理论重量为20.2kg/m=0.202KN/mX轴方向惯性矩Ix=1273×104mm4截面抵抗矩Wx=141×103mm3弹性模量E=21×104N/mm2截面面积A=25.7×102mm2q=1.2×0.202=0.24kN/mP1=1.2×(0.35×0.45×1.5+0.145×1.5)+1.4×(1.67+1)×0.45×1.5=3.1kNP2=1.2×(0.35×0.9×1.5+0.145×1.5)+1.4×(1.67+1)×0.9×1.5=5.9kNRah=(P1×5.52+P2×4.62+P2×3.72+P2×2.82+P2×1.92+P1×1.02+q×0.5×5.522)/5.325=19.0kNRch=Rah=19.0kN（2）强度验算：主梁计算简图按自重及两侧次梁传来的集中力的作用下的简支梁计算，以钢丝绳吊点和结构梁作为支撑点（如下图）：支座反力：Ra=（P1×5.52+P2×4.62+P2×3.72+P2×2.82+P2×1.92+P1×1.02+0.5×0.24×5.522）/5.52=18.3kNRb=（P1×4.5+P2×3.6+P2×2.7+P2×1.8+P2×0.9+0.5×0.24×5.522）/5.52=12.8 kNVmax=18.3-3.1=15.2kN最大剪应力:弯矩取自重荷载产生的弯矩和集中荷载产生的弯矩和的最大值,由于主梁对称受力，弯矩最大值在跨中： M1=1/8ql2=1/8×0.24×5.522=0.91kN·MM2=Rb×2.76-P1×1.74-P2×0.84=25.0kN·M M=M1+M2=0.91+25.0=25.91kN·M抗弯应力： 满足要求 4.2.3钢丝绳计算（1）采用6×19，直径23mm钢丝绳作拉绳，每侧设2根双股钢丝绳，一端拉在主梁上的吊环上，另一端与结构拉结。卸料平台的内绳做为安全储备，不参与内力计算。（2）住宅楼层高2.8米，钢丝绳与平台的夹角=44o（3）钢丝绳所受的拉力N=Rah/cos440 N绳=19.0/0.71=26.4kN 每侧主拉钢丝绳选用2根6×19×23（钢丝强度极限为14002000N/2）（规范选用），每根总断面积201.352，换算系数为0.85每根钢丝绳的破断总拉力：1400×201.35=281.9KN每根钢丝绳的破断拉力：F=281.9×0.85=239.6 KN钢丝绳的安全系数：K=F/N=239.6/26.4=9K=7 满足要求。（做吊索无弯曲时所用钢丝绳安全系数K=67）4.2.4结构梁上吊环抗拉强度计算选用20（圆钢）制作拉接钢丝绳的拉环和吊环，截面面积A=314mm2= N/2A=19×103/（2×314）=30.2N/2f=125N/2 满足要求。4.2.5平台提升时吊环强度计算平台提升吊环采用20钢筋制作，截面面积314 mm2，共4个，平台自重： 18槽钢：20.2×10×5.92×2=2.4kN14槽钢：14.5×10×3.0×6=2.6KN脚手板：0.35×4.5×3.0=4.7KN合计平台自重：W=2.4+2.6+4.7=9.7kN，加上护栏钢管和安全网取10.0KN（约合1.0吨，满足塔吊吊重）吊环强度：=W/ 8A=10.0×103/（8×314）=4N/2f=125N/2 满足要求。吊环搭接焊缝长度计算吊环采用E43焊条施焊，为竖向焊缝，焊缝焊脚长hf=6mm，he=0.7hf =4.2 mm，焊缝受剪强度设计值ft=160N/2,焊缝长度lW ：lW =W/4 heft=10.0×103/（4×4.2×160）=4mm 为了安全，此吊环焊接在主梁的侧面，焊缝长度为满焊。5 施工准备5.1材料准备5.1.1 第一种类型的卸料平台材料表序号材料名称规格型号单 位单个用量平台总数量总材料用量1槽 钢16am265个1302工字钢18m11553钢 筋一级20m1608004钢丝绳23m18905脚手板5cm厚201006钢 管48.3×3.6m37.5187.55.1.2 第二种类型的卸料平台材料表 序号材料名称规格型号单 位单位用量平台总数量总材料用量1槽 钢14am367个2522槽 钢18am241683钢 筋一级20m16011204钢丝绳23m503505脚手板5cm厚271896钢 管48.3×3.6m503505.2材料质量要求5.2.1平台所用钢梁、钢管材料应选用无严重锈蚀、变形的型钢进行焊接。5.2.2所用钢丝绳应无断丝、腐蚀和严重磨损现象，钢丝绳顺直无扭结，钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后的绳头松散。5.2.3钢丝绳在一个节距内的断丝数不得超过8根或钢丝绳表面锈蚀（或磨损量）不得超过10%。当断丝超过8根或磨损量超过40%时应报废不得使用。5.2.4卸料平台焊接所用焊条为E43以上级焊条。5.3人员准备5.3.1项目总工组织施工技术人员、栋号工长、质量检员及安全员对交底内容进行学习讨论，做好相互间的交圈、配合，如连接方法、预埋件等问题。5.3.2成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对施工质量、安全、文明施工、材料处理等全面负责。6 施工方法6.1操作工艺6.1.1型钢交叉焊接时，必须满焊四条焊缝，焊缝高度不小于6mm，焊缝长度不小于100mm。如下图：6.1.2 20钢筋与型钢焊接时，必须双面满焊，焊缝高度不小于6mm，焊缝长度不小于70mm。如下图： 6.1.3平台焊接、组拼工作在平整的平台上进行，确保组拼平整，焊缝规范。6.1.4焊接时确保型钢的直顺，不得对龙骨施加加工应力。6.1.5护身栏杆采用48.3×3.6钢管，护身栏立杆与平台边框围焊固定，焊缝高度不少于5mm。6.1.6所有焊接用焊条为E43以上级焊条。6.2平台使用6.2.1平台上的材料总重严禁超过1.5吨，且应均匀分散摆放，严禁随意乱放。6.2.2材料存放应随放随吊，即不能总重量超重，也不可局部超重。存放极限数量参见下表：序号材 料 名 称重 量可放数量15×10方木（4m一根）13kg115根210×10方木（4m一根）26kg58根348.3*3.6架子管（4m一根）14kg105根415mm厚多层板1.22×1.44m(块)35kg43块5钢脚手板一块25kg60块6可调上下托一根9.5kg150根7碗扣架杆3m17.3kg85根6.2.3吊装时，注意不要磕碰结构，缓慢就位，拉结受力钢丝绳和保险绳，钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。6.2.4卸料平台使用周期为整个主体结构施工期间，层层周转。7 安全注意事项（1）平台加工制作所用材料必须合格，每个部件安装前均应检查有无破损。（2）经技术负责人、栋号负责人、安全主管进行检查合格后方可进行首次吊装，且在每次吊装后经上述人员检查合格后方可投入使用。（3）平台每次吊装必须有项目部专业工长或安全员在场指挥，信号工必须能全面看到每个操作人员和平台的运动全过程。（4）吊装时塔吊必须吊平台上的吊装环，不得采用其它吊点。（5）各班组的吊装指挥人员及操作人员必须固定，对违章指挥应拒绝操作。（6）严禁超载。（7）平台倒运吊装过程中平台上不得站人或堆放材料。（8）每次吊装前检查钢丝绳完好性，发现破损或塑性变形及时更换钢丝绳。（9）钢丝绳长度应现场放样量取，确保平台水平，或外侧微翘。（10）平台上存料种类应单一，随放随吊走，不得存料时间过长、过夜。（11）平台上操作人员不得超过2人。（12）平台上悬挂限重标牌，明示各种材料最大堆放量。（13）平台使用及吊装过程中应注意已完成的结构和外挂架结构的保护。（14）进行焊接时，应使用合格的电焊机及其他产品，并采取安全措施。8 环保及文明施工对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。加工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料并集中处理废料。