北京某多层框架结构工业厂房地下车库及坡道工程混凝土施工方案.doc

目 录1 编制依据32 工程概况42.1 设计概况42.2 设计图43 施工安排63.1 施工部位及工期要求63.2 施工流水段的划分63.3 劳动组织及责任分工83.4 混凝土供应方式94 施工准备104.1 技术准备104.2 材料准备114.3 机械准备115 主要施工方法125.1 混凝土的运输125.2 混凝土泵送135.3 混凝土浇筑195.4 混凝土拆模265.5混凝土试块制作及养护266、混凝土冬期施工287 质量标准及保证措施287.1 验收批的划分及检查数量287.2 混凝土的质量控制297.3 混凝土施工质量保证措施297.4 混凝土结构允许偏差368、成品保护措施379、安全保证措施389.1 混凝土施工安全保证措施389.2 泵送混凝土施工安全保证措施3910 绿色文明施工措施401 编制依据类别名称编号图纸A4工业厂房、A4厂房地下车库及坡道工程图纸结施-1结施-32施工组织设计A4工业厂房、A4厂房地下车库及坡道工程施工组织设计YJEJ/GCWJ/A4厂房/001国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93工程测量规范GB50026-2007建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010行标混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001高强混凝土结构技术规程CECS104-99建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99地标绿色施工管理规程DB11/T513-2008建筑分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009相关法规中华人民共和国建筑法/中华人民共和国环境保护法/北京市建筑施工文明安全施工管理暂行规定/其他北京市建设工程施工现场安全防护标准/北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准/建筑施工手册缩印本（第四版）/简明施工计算手册/图纸会审记录及设计变更通知单2 工程概况2.1 设计概况序号项 目内 容1工程名称A4工业厂房、A4厂房地下车库及坡道工程2工程地址北京电子城IT产业园A地块。东临将台东路，西临驼房营路，南临酒仙桥长中路，北临酒仙桥北路。3建筑功能一般电子机械类厂房4建筑面积总建筑面积：24764.45，其中地下：3315.58，地上：21448.875层数地下一层地上七层，局部八层6建筑高度30m7建筑层高地下室4.2m，首层5.1m，二七层3.95m8结构形式基础形式筏板基础主体结构形式钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土梁、板9土质、水位基底土质粉土层地下水位上层滞水静止水位埋深0.3-2.3m第二层潜水静止水位埋深4.5-6.5m地下水水质/10地基地基形式天然地基地基承载力（kpa）fKa=140KPa11混凝土强度等级垫层C15底板C35P8外墙C35P8柱地下室、首层C45；二-五层C40；六-顶层C35梁、板C30地下室顶板C30P812抗震设计设防烈度8度抗震等级一级框架13钢筋类别钢筋等级HPB300、HRB335、HRB40014钢筋连接形式机械连接18（含）以上钢筋搭接绑扎18以下钢筋15钢筋保护层底板（mm）底部40，顶部25柱（mm）地下室35，地上20梁（mm）地下室35，地上20板（mm）地下25、地上1516结构断面尺寸基础底板厚度（mm）500外墙厚度（mm）350、300内墙厚度（mm）300mm柱主要截面尺寸（mm）900×900、850×850、800×800700 ×700、600 ×600梁主要断面尺寸（mm）200×400、250×500、250×550、300×500、300×550、300×600、300×650、350×650、350×700、400×750、400×800、400×1650、450×650、500×700、650×750等楼板厚度（mm）180、160、120、10017楼梯结构形式 现浇板式楼梯18二次结构轻集料混凝土空心砌块19砼结构环境类别基础、基础梁、底板、挡土墙属二类b，其它为一类2.2 设计图详见施工蓝图。3 施工安排3.1 施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间备注基础底板2012年10月5日2012年10月27日±0.00以下2012年10月27日2012年11月19日±0.00以上2012年11月19日2013年01月24日3.2 施工流水段的划分基础及地下结构施工阶段，根据后浇带划分为1-6/A-F轴、6-10/A-F轴、12-18/A-J、18-23/A-J两个施工流水段，段面积1700平米左右，段面积在1300平米左右；主体结构施工阶段，在原有地下结构施工流水段基础上，根据后浇带位置划分为1-3/A-F轴、3-6/A-F轴、6-10/A-F轴，3个流水段。详见下图:后浇带第施工段第施工段地下结构施工流水段划分图地上结构施工流水段划分图3.3 劳动组织及责任分工3.2.1 管理层负责人姓名职称职务管理职责刘旭彤工程师项目总工全面负责工程的技术工作李士军工程师现场经理全面负责项目部日常管理工作邱志博工程师工长负责现场混凝土浇筑施工，机械设备的调配，协调结构和专业队伍，对工人进行技术交底，填写相应的技术资料，提施工用材料计划李威助理工程师技术员编制混凝土施工方案，解决现场施工技术问题陈宗辉助理工程师安全总监负责现场施工安全李玉斌助理工程师质量总监负责检查混凝土的质量是否符合要求，填写报验资料，报监理验收姜丽杰助理工程师资料员负责收集整理各种资料3.2.2 劳务层负责人姓名职务岗位职责现场负责人负责现场劳动力和各工种的协调混凝土工长负责管理现场混凝土浇筑、泵管安装管理质检员负责混凝土浇筑过程质量控制安全员负责混凝土施工安全3.3.3 工人数量及分工根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段的工程量较大，每段混凝土施工需要的人员如下表。序号工种人数1混凝土工202钢筋工803结构木工704架子工155其他20施工中必须要保证有两班施工人员轮流操作，特别是在进行大方量的混凝土浇筑时。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现像要及时进行修理，钢筋工主要负责修补施工过程中造成的钢筋偏位。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇注。同时要求浇注大方量混凝土时搅拌站派1人进驻现场，共同协助控制混凝土的质量。3.4 混凝土供应方式现场全部采用预拌混凝土，本工程选择有一级资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商。 在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。其中主要的要求如下：3.4.1 对于原材料的要求1、水泥1）强度等级：采用普通硅酸盐P.042.5水泥。2）水泥选用北京市建委备案的厂家及品种，有出厂合格证、3d质量证明、28d质量证明及快测、3d试验报告和28d试验报告。2、砂1）选用中砂，细度模数1.32.0，含泥量不大于3%，含泥块量不大于1%，为利于泵送，砂率控制在38%42%。2）具备砂试验报告。3、石子1）连续级配0.51.5cm，针、片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%，含泥块含量不大于0.5%。2）具备碎石试验报告。4、砼外加剂 砼外加剂（包括缓凝剂、防水剂、防冻剂等）选用产品为绿色环保型，无污染，无氨类。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。所有外加剂必须具备准用证、使用说明、性能指标、防伪标志、试验报告。防冻剂还应进行钢筋的锈蚀试验和抗压强度比试验。防冻剂与早强剂要经搅拌站试验室提前做好试配，并上报试配记录经施工及监理单位认可后方可施工。每次浇筑混凝土时要求随车携带减水剂。要求混凝土的含气量小于4%。本工程统一外加剂种类为聚羧酸类，不采用奈系外加剂。5、粉煤灰当在非预应力结构部分掺入粉煤灰时，需选用II级粉煤灰，且掺量不得大于20%。粉煤灰材料需具备相应出场合格证及试验报告。3.4.2配合比计算1、配合比设计时按原材料性能指标及对砼的技术要求进行计算，供应混凝土配合比须满足所有试块标养强度达到设计强度115及以上。搅拌站应根据配合比相关规定和总包要求经试验室试配及调整，定出满足设计和施工要求的配合比。2、预拌砼供应商应提供各个砼强度等级的试配。3、对碱-集料和氯离子含量的要求氯化物含量严禁使用含有氯离子成分的外加剂；或根据要求选择，结构部分氯离子含量不得大于0.2%。并要求根据每次浇筑附上相应证明资料。预防碱集料反应 (基础及地下室)±0.00以下结构要控制砼的碱含量不超过3kg/m3。要求根据地下结构不同强度等级和抗渗、普通砼分别计算砼的碱含量结论，并要求根据每次浇筑附上水泥、掺合料、外加剂的碱含量测试报告和砂石碱活性测试报告。4、室内环境污染控制：混凝土及其材料的放射性指标限量，配制混凝土用砂、石、水泥、商品混凝土的放射性指标限量应满足下表要求：测定项目限量内照射指数（IRa）1.0外照射指数（I）1.04 施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。4.1.2 根据现场的条件在现场北侧临建房处设置一个标养室作为混凝土试块养护的场所。养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20±2，湿度达到95%以上。同时要配备足够的试模来满足试块制作的需要。4.1.3施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。4.1.4支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检。4.1.5编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。4.1.6每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。4.1.7浇筑混凝土之前，相应结构浇筑部位的标高要投射到墙柱筋上并做好标记。4.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。4.1.9混凝土出场时必须带有混凝土开盘鉴定、配合比单、原材试验单及碱含量等文件，同时在混凝土施工完成后，混凝土厂家必须提供混凝土合格证报告单。同时要求混凝土厂家在提供混凝土时不得改变水泥的品种及厂家，来保证我方混凝土外观颜色的一致性。混凝土施工前一天，由项目部责任工程师负责向混凝土厂家提供浇筑部位、混凝土强度等级等技术要求4.2 材料准备4.2.1 浇筑前要提前一天预先通知搅拌站本次浇注所需的混凝土强度等级、方量、坍落度要求、是否需要泵车等，有外加剂要求时另外通知。4.2.2 混凝土养护的材料、防雨设备、冬季施工的保温材料等已经准备完毕，并且对于需要检验的材料已经检验完毕并且合格。4.2.4 混凝土到达现场后检查商品混凝土的开盘鉴定、混凝土运输小票，并现场检测混凝土坍落度，对于不合格的混凝土坚决要求退场。4.3 机械准备根据工程实际进度和现场施工需要，物资部组织机械进场。具体需要的施工机械见下表：机械设备一览表序号机械名称类型型号需要量进场时间数量单位1塔吊TC6020A1台2012年10月2地泵HBT-801台2012年10月3汽车泵（备用）臂长49m1台2012年10月4布料杆旋转半径14m1台2012年10月5混凝土振动棒ZX系列10只2012年10月6平板震动器ZN102个2012年10月7泵管管径125100米2012年10月8抹子若干个2012年10月9刮杠3m若干个2012年10月注：同时夜间施工中所必须的照明、电力设备等必须要准备齐全。5 主要施工方法5.1 混凝土的运输1、混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。冬季混凝土运输时需要做好保温措施，保证出罐的温度在15度以上。2、商品混凝土运输车辆台数选定混凝土泵的实际平均输出量可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1=Qmax×1×=80×0.9×0.6=43.2式中：Q1每台混凝土泵的实际输出量（m3/h）；Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；1配管条件系数，可取0.80.9；作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。混凝土泵连续浇筑时，混凝土泵所需配备的罐车总数量，可按下式计算：式中：N1混凝土罐车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；V1每台混凝土罐车容量（m3）；S0混凝土罐车平均行车速度（km/h）；L1混凝土罐车往返距离（km）；T1每台混凝土罐车总计停歇时间（min）。考虑混凝土运输过程中不利因素，在上述公式计算的数量上再增加2台车，混凝土泵所需配备的罐车数量N=6台车。同时现场应与搅拌站密切联络，加强车辆调度，保证现场混凝土的供应。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过1.5小时。3、现场混凝土的运输根据本工程现场场地及道路情况，地下结构底板部分混凝土浇筑采用2台HBT-80混凝土地泵，如遇特殊情况，如堵管等，换1台汽车泵进行混凝土的输送工作。地上结构部分采用1台HBT80混凝土地泵。在浇筑混凝土柱时用塔式起重机吊布料杆或灰斗浇筑。顶板主要采用汽车泵或混凝土地泵接布料杆浇筑。4、混凝土罐车给混凝土泵喂料要求（1）喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出料的混凝土的分层离析。（2）喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。（3）暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。（4）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。5.2 混凝土泵送5.2.1 混凝泵选择本工程所需泵送混凝土的垂直高度接近30m。六、七层施工时要将混凝土顺利泵送到施工作业面，汽车泵无法满足，依据JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程及混凝土的浇筑量和施工场地的尺寸，现场布置1台HBT-80混凝土地泵。5.2.2 从泵的性能计算泵送的垂直高度本工程泵送施工模型如下：水平输送距离60m，垂直输送距离30m，2个90度弯管，当泵管每个长3m时需管卡30个，最尾端软管1个，泵的实际效率按70%计，依据混凝土泵生产厂家所建议的标准进行计算，数据如下表：序号内容换算压力损失（MPa）实际用量计算结果1水平输送距离，每20m0.1060m0.32垂直输送距离，每5m0.1030m0.63每个90度弯管0.102个0.204每1个管卡0.1033个3.35每根3.5m橡皮软管0.201个0.20实际压强总和为：4.6MPa，只要混凝土泵的输送压力大于该值，单独一个泵就能满足工程设计需要，否则就要采用接力泵。选用HBT80型混凝土泵其设计最大泵送压力为16MPa。根据结构要求及最远处各类泵管的布置，以最高层屋顶混凝土浇筑，计算现场需要混凝土最大水平输送距离。1、现场各类泵管换算水平长度取值水平配管长度：60（m）垂直配管长度：屋顶最高点为30m，取值考虑为30m，管径取125mm折算水平长度=30×4=120（m）软管：3.5m一根,折算水平长度=15m弯管:曲率半径R=1.0m，90度2根，折算水平面长度=9×2=18（m）配管的水平换算长度=60+120+15+18=213（m）2、现场拟采用HBT80泵，该泵理论最大出口泵压P max为16MPa，混凝土在输送管内的流速V0为60m3/×（0.125/2）2×3600=1.36（m/s）根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式复核HTB-80地泵的最大输送距离以验算泵送能力：Lmax=Pmax/PHPH=（2/0）K1+K2（1+t2/t1）V22K1=（3.00-0.01S1）×102=(3.00-0.01×14)×102=186K2=（4.00-0.01S1）×102=(4.00-0.01×14)×102=286式中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离(m)Pmax-混凝土泵的最大限度出口压力(Pa/m)PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失0-混凝土输送管半径(m)；取0.0625(m)K1-粘着系数(Pa)K2-速度系数(Pa/m/s)；S1-混凝土坍落度（cm）；泵送高度30以下m，S1=10-14cm。选定14cm计算。t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s），经计算为1.36 m/s；2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则：PH=（2/0）K1+K2（1+ t2/t1）V22=（2/0.0625）186+286(1+0.3）×1.36×0.9=19919Pa/m=0.019MPa/m配管的水平换算长度213m因Lmax=Pmax/PH，则Pmax=Lmax×PH=193m×0.019 M Pa/m=4.047 MPa故4.047MPa理论最大出口泵压值16MPa，满足使用要求，可以选用HBT-80泵。5.2.3 混凝土输送管的搭设要求及方式1、混凝土输送管应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。2、在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。3、垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。以减少逆流压力和保证混凝土泵工作时产生的振动不能传给垂直管。在混凝土泵机Y形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。4、混凝土输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；每层楼板预留垂直管孔洞，楼板间立管采用钢管架进行固定，每节管不少于1个固定点；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量。5、炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射；严寒季节施工，用草帘被包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6、泵管要在以下部位进行加固：（1）泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用钢管搭架子固定。固定方式见下图：（2）泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架子钢管借助上下楼板将泵管固定。固定方式见下图：（3）垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过架子管将泵管固定在楼层上。（楼层上采用埋钢筋头的方式将钢管夹紧） 固定方式见下图：5.2.4 泵送混凝土对模板的要求由于泵送混凝土的流动性和施工的冲击力大，在设计模时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，用钢管单独搭设一个平台放置布料杆，保证布料杆的稳定性。浇筑时发现异常，立即停止浇筑，安排专人进行查验，危险解除后方可继续浇筑。5.2.5 泵送混凝土对钢筋的要求浇筑混凝土时应保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚，在浇筑混凝土前，在钢筋上放置脚手板，不得直接踩踏钢筋。5.2.6 混凝土的泵送1、在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。因现场原有场地较软，在安装地泵之前，场地用C20混凝土进行硬化，以保证施工安全。2、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，方可采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。3、开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间4-6小时。4、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率；二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。5、在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥砂浆，进行湿润和润滑管壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。6、压送过程中，料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗，除气后，再进行压送。7、压送中断时间超过30min或遇见压送发生困难时，混凝土泵要做间隔推动，每45min进行四个进程的正反转，防止混凝土离析或堵塞。8、为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。9、当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，即可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上两种方法无效时，应将混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。10、在混凝土泵送过程中，若有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的混凝土抖合物，进行间歇反泵和正泵。慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。11、当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。12、混凝土泵送即将结束前，应正确计算所需用的混凝土数量，并应及时告知项目部管理人员。13、泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵物或废浆高速飞出伤人。5.3 混凝土浇筑5.3.1 混凝土施工流程5.3.2 浇筑混凝土的一般要求1、清理：浇筑之前使用空压机将模板内杂物清理干净。2、混凝土浇筑和振捣的一般要求：（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模 。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。（2）混凝土浇筑应分层分段流水施工，每段混凝土连续浇筑，如有间歇，间歇时间必须尽量缩短，并在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。（3）浇筑时为了防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、漏斗内卸出时，其自由倾落高度一般不宜超过2米。在竖向结构中浇筑混凝土高度不得过3m。为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。（4）浇筑竖向混凝土结构前，底部先填以50100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。（5）浇筑混凝土时必须要设专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发生变形、位移时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。3、振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为3040cm）。振捣上层混凝土时插入下层混凝土5cm以上，以消除两层混凝土之间的接缝。振捣时间以混凝土表面不出现气泡，表面泛浆，不下沉为宜。4、混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。5、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步的沉实后，再继续浇筑，或者采用二次振捣的方法进行。5.3.3 施工缝做法1、墙体水平施工缝地下室外墙每层设二道水平施工缝，其中外墙与基础底板交接处水平施工缝设在基础底板上表面上300mm处，导墙上设一道膨胀止水条。另一道设在墙体与楼板交接处，墙体施工缝上口位于楼板板底以上10mm，浇筑时设遇水膨胀水条。2、柱水平施工缝：柱上水平施工缝留置在主梁底面上10mm处，柱根部水平施工缝留置在板面。3、楼梯施工缝：剪力墙结构楼梯施工缝留在楼板平台1/3跨，框架结构施工缝留在楼梯板1/3跨部位，楼梯梁支座在剪力墙上时，预留梁窝。4、竖向施工缝留置在现场设置的后浇带处，用钢板网分隔，后浇带位置与尺寸见施工流水分段图。5、内外墙交接处墙体竖向施工缝留置在内墙上，距外墙不小于500mm；有门洞墙体竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内。6、混凝土浇筑高度及施工缝继续浇筑前的处理施工缝继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，施工缝剔凿漏出石子并清理干净，用水湿润后再铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。各部位施工缝剔凿处理如下：墙体浇筑高度及顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时要高于顶板底30mm。墙体模板拆除后，弹出高于顶板底标高10mm的墨线，用云石机沿墨线切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的软弱砼剔除漏出石子，并清理干净。柱浇筑高度及顶部施工缝的处理：柱砼浇筑时要高于梁底30mm。模板拆除后，弹出高于梁底标高10mm的墨线，用云石机沿墨线切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的软弱砼剔除漏出石子，并清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切一道5mm深的缝，用凿子剔除缝隙以内的软弱砼漏出石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，保证砼接缝处的质量。顶板施工缝的处理：剔凿掉浮浆和软弱砼，漏出石子并清理干净。沉降后浇带和施工后浇带浇筑混凝土前，要剔凿漏出石子并清理干净，用水湿润后再铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，施工后浇带浇筑的时间：后浇带两侧混凝土龄期大于60天；沉降后浇带须根据沉降记录，在主体结构封顶后，实测其绝对沉降值的沉降差满足设计要求后，即可封闭。后浇带用比两侧混凝土高一级的补偿收缩混凝土浇筑密实，养护时间不得少于28天。5.3.4 主要部位的混凝土施工1、基础垫层混凝土浇筑垫层混凝土按施工流水段，采用100×100mm木方分区域进行浇筑。采用木方并适当插入短钢筋头来控制混凝土的标高。采用地泵进行垫层混凝土浇筑。混凝土表面使用刮杠刮平后用木抹子搓平，然后使用铁抹子压光。养护方法为浇水后盖塑料布。2、底板混凝土浇筑本工程基础底板厚度为500mm，现场浇筑混凝土按后浇带划分为2个流水段进行施工。每个施工段基础底板混凝土一次性浇筑完成。浇筑底板混凝土时，设人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。（1）底板混凝土施工泵送混凝土的坍落度较大，不易进行分层踏步式推进的方法，因此采用泵送混凝土自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法。在施工过程中在每个浇筑带的前、中、后布置振动器，第一道振捣器布置在混凝土卸料点，振捣上部混凝土；第二道振捣器布置到中间处，利于混凝土流淌、密实，第三道振捣器布置在坡角处，捣实下部混凝土（各道内振捣间距如下图），合理安排施工程序采用一次振捣方法。面层采用三遍抹压最后一遍木抹子搓毛。表面混凝土终凝后浇水养护，总的养护时间不少于14天。底板混凝土浇筑示意图边格形插点排列（R为振捣棒半径）（2）底板混凝土施工过程中应注意的问题1）混凝土浇筑应连续进行，若出现间歇，间歇时间不能超过混凝土的初凝时间4-6小时。2）底板混凝土量大，浇筑的作业面大，要求坍落度为160±20mm，混凝土的初凝时间为68小时左右，配合比中要考虑适当减少水泥和水的用量，掺入适量的粉煤灰和矿粉以减少混凝土的水化热和干缩。3）防水混凝土浇筑时要控制浇筑的间歇时间，避免部分混凝土先初凝产生冷缝。3、剪力墙、柱混凝土浇筑（1）外墙止水螺栓设计地下室外墙为防水混凝土墙，固定模板的直径14mm螺栓在穿过此结构时，应采取止水措施。支撑模板的穿墙螺栓的中央必须焊止水环，止水环尺寸为50×50cm。堵头的处理方法采用膨胀水泥砂浆堵头的方法处理。（2）墙、柱混凝土的浇筑1）一般墙体浇筑浇筑按照环行的顺序进行。施工时要严格控制下料速度。400厚一层，分层浇筑，确保砼振捣密实。下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑3-5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土并随浇随铺。为防止混凝土离析，做串筒或溜槽进行浇筑。墙砼主要采用泵送的方式来浇筑，考虑环型浇筑顺序，严格控制下料速度，分层下料，确保砼振捣密实。混凝土应分层浇筑振捣，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用多层板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的多层板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆层。下段浇筑混凝土墙体时对接搓处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。墙体混土浇筑高度应高出梁底或板底标高3cm，拆除墙体模板后， 根据1000标高控制线弹出板底或梁底往上10mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆层。门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口模板留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。振捣棒移动间距：柱应小于400mm，成梅花形插入；墙应小于200mm；梁板400mm左右，梅花形振捣。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆，无气泡，不再明显下沉为度，一般振捣20S30S。为防止墙柱面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣，钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。墙柱混凝土浇筑前将上部钢筋用400mm宽塑料布保护好，墙柱砼浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以调整，用木抹子按标高线将表面砼找平。墙体浇筑时振捣棒每6米放一台，不得来回挪动。切割施工缝时必须要严格控制切割深度，不得触动钢筋。2）超高混凝土柱及墙体浇筑本工程楼层层高较高，有4.2m、5.1m,3.95m等。超出规范要求的混凝土自由下落高度2.0m以下的规定，需要采取串筒或溜槽等技术措施进行浇筑，以满足规范要求。由于本工程的墙、柱内钢筋设有较多的钢筋拉钩，所浇筑的混凝土应尽量采用和易性较好、流动性较大的混凝土，既可以保证混凝土质量也能使混凝土的浇筑速度加快，每层混凝土浇筑高度不得超过500mm。3）外墙后浇带施工地下室外墙后浇带有4条，为能在肥槽回填土时形成完整场地，根据设计图纸要求，在地下室外墙后浇带位置设置预制砼板，先进行地下防水工程施工。回填土完毕后浇混凝土。后浇带处钢筋绑扎作业复杂，尺寸控制难度大。施工过程中要注意控制钢筋绑扎作业质量，并经现场监理验收后再进行地下室外墙混凝土浇筑工作。在地下室防水层施工时，后浇带处要尽量避免出现接槎。肥槽回填土时，一定要注意对防水层的成品保护，避免磕碰、刮裂。防水处的保护层严格按设计要求进行施工，并请监理验收办理验收手续。后浇带处达到浇筑条件后，先对后浇带内进行清理，并按设计要求固定止水嵌