北京某剪力墙结构住宅楼地上结构大模板工程施工方案(附示意图).doc

附件1-6A： 合生创展集团公司施工方案审批表(工11-01版) 归档地区公司华北片区项目名称金桥项目工程名称*公建和住宅项目施工单位北京市*集团公司通方案名称地上结构大模板工程施工方案是否属于重大施工方案是 否施工单位经办人： 负责人： 年 月 日项目工程部专业工程师： 工程经理： 年 月 日地区工程中心专业工程师： 工程总监： 年 月 日地区工程管线总（一般施工方案由地区工程管线总终审，若未设则由地区工程总监终审） 年 月 日集团工程管理中心（重大施工方案的终审，可附件）专业工程师： 技术经理： 总监： 年 月 日 编号： 011注：1、重大施工方案包括单位工程施工组织设计；大型复杂基坑（开挖深度5米、采用桩、连续墙护坡、采用井点降水、爆破施工）施工方案；面积在1万平方米以上的装饰工程施工方案；“四新”工程施工方案；空间跨度超过15×15m的结构施工方案； 2、基坑支护施工方案报批时，需附设计管线审批通过的 设计方案确认表（大市政、基坑支护设计） ；3、一般施工方案的审批，必须走纸质会签；由集团审批的重大施工程名称*结构型式1、2、3、5、6、7、8#楼全现浇剪力墙结构；4#车库板柱-抗震墙结构；13#车库框架结构；9#锅炉房框架结构。 面 积184455.88层 数1、2#楼地下2层地上11层；3、5#楼地下2层地上18层;6#楼地下2层地上12；7、8楼#地下2层地上17层；4、13#车库及9#锅炉房地下1层地上1层；建设单位北京*房地产开发有限公司施工单位北京市朝阳田华建筑集团公司通州分部编制部门北京市*技术组编 制 人*编制时间2012年4月03日报审时间审批部门审批时间审 批 人审批意见：（填写讨论的主要结论包括应修改的部分）施工组织设计（方案）审批表 表号：THQEOP-09表02 编号：*地上结构模板工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：2012年4月03日编制单位：北京市*建筑集团公司目 录1、编制依据12、工程概况12.1业主与协作单位12.2工程概述23、施工部署23.1大模板总体设计23.2流水段划分64、施工准备64.1技术准备64.2人员准备64.3现场准备74.4材料准备84.5施工管理准备85、主要施工方法95.1大模板的吊装95.2大模板的安装105.3大模板的拆除115.4大模板的保养126、质量控制措施126.1大模板进场检验126.2大模板施工质量通病及控制措施136.3模板安装允许偏差146.4质量控制措施147、安全、文明施工157.1安全保证措施157.2文明施工168、应急预案168.1组建模板施工应急小组178.2小组成员职责179、大模板计算1810、流水段划分图（见附图）181、编制依据1.1主要规范、标准、管理规定序号名 称编 号备注1*施工图纸2*项目施工组织设计3 组合钢模板技术规范GB50214-2001国家4建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003行业5建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008行业6建筑结构荷载规范（2006）GB50009-2001国家7建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001国家8建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ01-69-2003地方9施工技术质量管理规定（2008.7）企业10安全生产管理规定（2003）企业11质量环境职业健康安全管理文件THQEOM(2007)企业1.2主要法规、规定序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国合同法4建设工程安全管理条例5建筑工程质量管理条例6建筑安全生产监理管理规定建设部第13号令7建设工程施工现场管理规定建设部第15号令8北京市建设工程施工现场管理方法政府第72号令1.4 厂家18#楼大模板设计方案2、工程概况2.1业主与协作单位工程名称：通州区*公建和住宅项目建设单位：北京*房地产开发有限公司设计单位：*建筑设计有限公司勘察单位：北京城乡建设勘察院施工单位：北京市*建筑集团公司监理单位：*工程监理有限公司2.2工程概述2.2.1工程总体概述拟建场地位于北京市通州区*内。项目位于南六环外，。建筑群共分为10个单体建筑，其中1#、2#、3#、5#为住宅楼，6#、7#、8#为商务办公楼，4#、13#为地下车库，9#地下锅炉房。总建筑面积184455.88m2。其中6#商务办公楼、9#锅炉房、13#地下车库±0.000相当于绝对标高26.800m ，其他单位工程的±0.000相当于绝对标高26.200m。 总建筑面积（m2）184455.88m2单位工程名称1、2#楼3、5#楼6#楼7#楼8#楼9#炉房4#车库13#车库建筑面积总面积9373.6816303.2756031.42985929185.596048844.278577.72地下面积1395.771617.728473.239653252.595678793.278492.64地上面积7977.9114685.55475582589425933375185.08层数（层）地下层数2层1层地上层数1118121717111层高（m）地下层高3.37/3.383.37/3.383.33/4.53.33/4.53.4/4.54.14.14.1地上层高2.83.04.24.24.26.36.36.3结构形式基础结构形式1、2#楼、6#楼7、8#楼筏板基础，3、5#楼箱形基础，4#车库独立柱基加防水板，9#锅炉房桩箱基础，13#车库板筏结构主体结构形式1#、2#、3#、5#住宅楼、6#、7#、8#商务办公楼为全现浇剪力墙，4#车库为板柱-抗震墙结构，9#锅炉房、13#车库为框架结构屋盖结构形式1#、2#、3#、5#住宅楼、6#、7#、8#商务办公楼为现浇钢筋混凝土坡屋盖楼板4#车库为有柱帽的无梁板，9#锅炉房、13#车库为有梁板楼梯结构形式现浇钢筋混凝土板式楼梯、钢梯公建6#楼7#楼8#楼结构断面梁/柱（mm）650×650、500×500、400×400外墙地下-首层450、400mm，2-3层350 、300mm，4-16层300 mm内墙地下至首层350、300mm，2-3层250、200mm，4-16层200mm顶板地下二层280、180 mm，地下一层180、160mm，地上130、110 mm基础底板1200mm、1000mm、900mm、400mm梁板跨度梁（m）4.2、8.1、7.2板（m）8.1、4.2住宅1、2#楼3、5#楼结构断面梁（mm）/顶板（mm）地下二层180，地下一层160，地上为110、120、130、140、150外墙地下 300、350mm，首层以上200mm内墙200mm基础底板700mm、500mm、400mm梁板跨度梁（m）3.3、3.6板（m）4、3.9、3.34#车库结构断面梁（mm）/顶板（mm）450、400、250柱（mm）650×650外墙（mm）300、400、450内墙（mm）300、400基础底板350mm、400mm梁板跨度梁（mm）6、8.1、5.7、6.6、5.1板（mm）8.1、5.1、6.613#车库结构断面梁（mm）/顶板（mm）250、350、400、450柱（mm）650×650外墙（mm）300、450内墙（mm）300基础底板抗水板400mm、筏基500mm梁板跨度梁（mm）8.1、6.6、5.1、6.3板（mm）8.1、6.6、6.3、5.1抗震等级工程设防烈度八度框架-剪力墙抗震等级1#、2#、3#、5#住宅楼、6#、7#、8#商务办公楼为二级抗震，4#、13E车库及9#锅炉房为三级抗震钢筋类别HPB235/HPB300A 6，A 8，A 10，A 12HRB335B 8、B 10、B 12、B 14、B 16HRB400C8,C10,C12，C14，C16，C18，C20，C22，C25 ,C28,C3232钢筋接头形式（接头率50%直螺纹连接底板、梁水平主筋、柱立筋、墙体竖筋和水平筋16；搭接绑扎墙、板、梁钢筋14施工缝设置墙体留在门窗洞口中间1/3范围内，顶板：留在板跨度的1/3 处。楼梯楼层处：留在楼梯踏步方向，另一方向在楼梯休息平台宽度的1/3处。碱集料反应类别一类、二类（b）2.2.2大模板施工部位概述本工程1#、2#、3#、5#住宅楼、6#、7#、8#商务办公楼±0.00以上主体结构均使用大模板。由于本工程首层和标准层的变化不大，所以首层墙体使用标准层的墙体采用一次支模、一次浇筑的方法施工。3、施工部署3.1大模板总体设计3.1.1大模板产品设计 本工程大模板由北京奥鑫模板有限公司设计并生产。大模板采用86体系二代全钢大模板，面板为6mm厚平钢板，模板背愣采用双向10#槽钢。内外墙模板纵向对拉螺栓间距1500mm，横向间距不大于900mm，大模板穿墙螺栓采用T32斜削式锥型螺栓。模板按标准层层高进行设计，采用内外墙模板等高形式，仅楼梯间及电梯井模板高度大于层高（模板下跨顶板50mm）。1#、2#楼大模板高度为2710mm，楼梯间、电梯井模板高2.85m；3#、5#楼大模板高度为2910mm，楼梯间、电梯井模板高3.05m；6#、7#、8#楼大模板高度为4090mm，楼梯间、电梯井模板高为4.25m。大模板的阴阳角模均按层高设计，阴角模两侧宽度均为300mm,阳角模两侧宽度为墙厚加300mm。由于1#、2#、3#楼二层、三层与标准层墙厚不同，到标准层后对阴阳角进行调整、大模板宽度不变。模板的构造形式详见下图。3.1.2阴阳角模 阴角编号为J，角模采用搭接式角模，阴角模与大模板之间留2mm缝隙，便于拆卸。为防止阴角模向内倾斜，特设计阴角模拉结器进行45°拉结。简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和胀模,拆模后墙体表面能保证平滑，不需要特别处理。阴角的边长一般为300mm。 阳角编号为YJ，阳角处设计阳角模，按层高设计，把两块模板焊成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模之间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，做出的混凝土墙体外观质量较好。3.1.3穿墙螺栓 穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头32mm，小头28mm，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由一根螺栓、一个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，该部件连接可靠，操作简单且周转次数高。连墙柱处的穿墙螺栓采用双头扣M20螺栓。见下图：3.1.4柱模板本工程标准层柱模选用定型大刚模板，柱模为可调型，最大截面900×900mm，可调柱截面为900×800mm、900×750mm、800×600mm。背楞选用8#槽钢，面板6mm厚。每个角设两个螺栓孔，螺栓上下间距600mm。见下图：3.1.5电梯井模板及操作平台（1）电梯井模板选型：电梯井模板高度随层高，每间电梯井内配4块墙体大模板、4块角模板，属散支散拆型模板。（2）电梯井操作平台：1）电梯井钢大模操作平台由大模板厂家专业设计加工，用10槽钢加工两个比电梯井道内壁净尺寸小50mm的平钢架，上面满铺钢板焊接（1#、2#、3#楼井道2200×2200各三个）。2）电梯井道墙体施工时，在四周墙体上预留150mm高×100mm宽预留洞，在洞内穿14工字钢（放置平台支撑用），见下图：3）电梯竖井内操作平台支撑（14工字钢）出墙尺寸不少于300mm，一端与300×300×6mm钢板满焊。 4）自首层开始，在电梯井墙体上留置8个（每面墙体2个），洞顶距离顶板底面200mm，洞边距离电梯井墙内角400mm。详见留洞平面位置示意图：3.2流水段划分根据工程墙体结构特点，本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量、以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业，材料的流水使用，塔吊的高效使用。模板采用合理的设计方式，能减少塔吊的吊次，提高塔吊的使用率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据本工程结构特点，结合技术要求，本工程1#、2#、3#楼划分（3）个流水段，配置（1、2）段模板，段向段流水施工，模板不够用时增配。4、施工准备4.1技术准备技术人员认真熟悉图纸，根据模板设计方案编制专项大模板施工方案。大模板施工前，组织相关工长、班组长和工人进行书面和现场技术交底，让工人掌握大模板安装和拆除的施技术和要求，以保证现场施工质量。4.2人员准备 现场每栋楼准备30名专职大模板工、10名架子工，施工前认真熟悉模板平面图及模板设计方案，学习掌握大模板的施工技术及安全要求。根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量如下：楼号人数施工部位人数工种基础工程主体工程墙体顶板、梁墙体顶板、梁1#楼木工30人30人30人30人架子工10人10人2#楼木工30人30人30人30人架子工10人10人3#楼木工30人30人30人30人架子工10人10人4.3现场准备4.3.1根据施工现场总平面图，对大模板堆放区及模板周转场地进行硬化。4.3.2大模板堆放场地应坚实、有排水设施，模板下应用木方垫起10CM。模板卸车后重叠码放高度不应超过10层，起吊时要避免碰撞；4.3.3组装后大模板与地面夹角在75°80°之间，井筒及阴阳角模板要搭设专用架子竖向插在架子内存放，并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。4.3.4浇筑顶板混凝土时，在洞口墙内插两根16以上的钢筋头用来加固门洞模板，在四周外墙以内顶板上可预埋钢筋吊环，在大模板支设时可用油丝进行拉结校正。4.3.5顶板混凝土施工时，在柱四周预埋两排地锚，第一排距柱200mm,第二排距柱2000mm。柱钢筋绑扎完成后，在柱最下面的钢筋上按柱位置线焊接4根定位钢筋，十字形布置，以控制柱模板的位置。4.3.6模板安装前先安洞口模板，垂直、位置校核后办好预检手序.（洞口模构造见下图）4.3.7焊接墙体定位钢筋：按墙体位置线，用直角尺把做好防腐的定位钢筋焊接在墙体距地面起步第一根水平钢筋上，水平间距一般11.5米。（见下图）4.3.8合模前要做完钢筋、水电等预埋管件的隐检，检查定位钢筋是否齐全、位置是否准确，门窗洞口等固定位置是否正确、牢固、垂直。4.4材料准备4.4.1大模板准备 提前与模板厂家联系，保证大模板在墙体施工前15天进场，进场后抓紧现场组装。地上墙体大模板计划表楼号名称规格数 量单位备 注进场时间1#、2#楼模板KG-86角模KG-86异型角模KG-86筒模2套合计3#、5#楼模板KG-86角模KG-86异型角模KG-86筒模2套合计6#楼模板KG-86角模KG-86异型角模KG-86筒模套柱模合计7#楼模板KG-86角模KG-86异型角模KG-86筒模套柱模合计8#楼模板KG-86角模KG-86异型角模KG-86筒模套柱模合计4.4.2机具、附属材料准备 施工现场提前备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求准备好海绵条、单面胶条、预留PVC管等。4.4.3大模板组装4.4.3.1吊钩的安装 吊钩的安装使用M16×70的螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，用螺栓把吊钩上紧在大模板上口的竖向背楞上。吊钩位置要保证大模板吊装时垂直。4.4.3.2斜支撑的安装 斜支撑安装前应对调节丝杆进行润滑，防止锈蚀。结合模板平面图，板宽在小于2米的不装斜撑，电梯井、楼梯间内模不装支腿。板宽大于2米的安装2套支腿。4.4.3.3平台支架安装 平台支架安装距离在1.21.5米左右。设两道防护栏，使用马钢扣与平台支架固定。根据吊装顺序合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。4.4.3.4锁扣安装 根朝阳区建委要求，大模板施工必须使用专用锁扣。 大模板专用锁扣主要由1分油丝绳、油丝卡子、扁钢锁钩组成。锁扣的一端用两个油丝卡子锁死在大模板上，另一端的扁钢锁扣在大模板就位时，在墙体钢筋上绕一圈后扣在1分的油丝绳上。4.5施工管理准备序号职 务人名管理职责1生产经理*负责项目经理部全面技术、质量工作2技术负责人*负责技术工作，负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控3模板工长*对模板工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责模板工程验收4土建质检员*对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改，对建材质量进行检查、监控5测量员*负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点5、主要施工方法5.1大模板的吊装5.1.1大模板安装前准备（1）熟悉模板和模板平面布置图。安装前检查墙体位置控制线是否完整、准确，（墙体控制线一般为500mm轴线控制线），以便墙体模板施工和检验模板位置用。 （2）检查电线管、电盒与钢筋固定、门窗模板就位情况。模板与混凝土相接处的部位要提前刷好脱模剂，模板接触面的侧棱需提前粘贴海绵条。（3）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应用水冲、清扫或风机清理墙体钢筋网内杂物，抹好找平砂浆（砂浆不能吃入墙内）。由结构设计出现的楼面高差，可用刨平的木方垫在下面；由施工质量出现的楼面高差可以用砂浆封堵防止漏浆；对于底部悬空的模板，安装前要设置模板支撑架或带并使其水平；若采用砂浆封堵必须在常温下、混凝土浇筑前半天按要求堵好砂浆，严禁用水泥袋或苯板封堵，避免烂根。（4）脱模剂的涂刷：首次涂刷前，必须对面板进行全面清理、除锈，清除板面油污和锈蚀，涂刷时要薄而匀，不能积存。涂刷时要注意周围环境，防止洒落在建筑物、机具、或钢筋上。脱模剂涂刷后模板不能长期放置，防止雨淋或落上灰尘拆模后影响观感质量。5.1.2大模板的吊装（1）大模板起吊时要有专职或兼职安全人员在场监督指挥。（2）吊装时，要用塔吊油丝上的卡环分包卡在大模板顶部的两个吊环里，卡环螺栓必须拧到底，不能只凝几扣或只拧进一半就起吊。（3）起吊时，要有人稳住大模板，信号工指挥慢慢起吊，直到确认大模板没有其它牵挂后人员要迅速避开至4米以外，由信号工指挥全速吊运。（4）大模板吊至安装部位时要慢慢下放，由安装人员稳住大模板轻轻就位，大模放稳后先不要急着摘钩，先用模板专用锁扣把模板锁在墙体钢筋上后，调整大模板斜支撑使其靠在墙体钢筋上后才可以摘钩。（见下图）（5）吊装作业要垂直起吊，稳起稳落，严禁大幅度摆动。（6）起吊时模板高度必须超过防护架和其它障碍物时方可转动塔臂。地面操作人员在模板起吊时必须巡视撤离。（7）塔吊吊运大模板时，用塔吊小车调整被吊大模板位置，不能在现场内办公用房、施工棚等上方直接通过，要防止坠物伤人。5.2大模板的安装5.2.1大模板施工工艺流程安装角模板安装内横墙模板安装内纵墙模板安装堵头模板安装外墙内侧模板安装外墙外侧模板 预检5.2.2角模安装先吊入角模板，用大模板专用锁扣将角模固定在钢筋上防止倾倒。5.2.3墙体大模板的安装（1）先安装内横墙模板，再安装内纵墙模板。大模板吊到位后，用大模板专用锁扣将大模固定在墙体钢筋上，按轴线控制线将大模板位置找正，调节支腿，用穿墙螺栓紧固、校垂直，最后拧紧地脚调节螺栓使之与楼面撑紧。主要施工缝处模板的连接必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。（2）安装模板时必须按设计平面布置图中的编号对号吊装就位。安装一间固定一间。（3）模板安装必须保证位置准确，立面垂直，发现不垂直时，可通过支腿下的地脚螺栓进行调整，地脚螺栓有效调整长度不超过150mm。（4）为防止漏浆，所有模板拼缝处、门窗洞口模板与大模板接触处，应贴3cm宽海绵条塞严。大模板下口贴5cm宽海绵条，个别不太平整处用砂浆堵缝，但不可进入墙体内，以免影响墙体断面尺寸，拆模后铲除砂浆。5.2.4浇筑顶板混凝土时，在洞口墙内插两根16以上的钢筋头用来加固门洞模板，在四周外墙以内顶板上可预埋钢筋吊环，在大模板支设时可用油丝进行拉结校正。5.2.5柱模安装（1）施工工艺：焊定位筋-入柱模-组装加固-校垂直-预检（2）在顶板混凝土施工时在柱四周预埋两排地锚，第一排距柱0.2m，第二排距柱2m。（3）柱钢筋绑扎完成后，在柱最下面的箍筋上按柱位置焊接4根定位钢筋，十字形布置，以控制柱模位置。（4）吊入柱模用M16螺栓上好，然后在柱下角地锚与柱模中间加100mm木方，根据柱位置控制线用木楔固定。最后用线坠校垂直，用架管加可调螺栓支撑。外墙柱外侧无法支撑的采用里面用两根油丝拉结，两根支撑内撑的方法。具体见下图：5.2.6电梯井模板安装（1）电梯井大模板安装前，先把电梯井操作平台从下层吊上来安装好，四周用木楔挤紧时平台稳定。（2）电梯井模板安装同其它墙体模板安装：入角模板（用锁扣锁在钢筋上）-入墙体模板（锁扣锁在钢筋上）-穿大螺栓、加固-吊垂直-电梯井四周外模板顶支撑-电梯井内顶支撑（上下两道水平支撑，每道横纵方向各两根）-模板预检5.3大模板的拆除5.3.1拆除工序（1）拆模顺序：拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。（2）拆模时间控制：正常温度下，混凝土浇筑后10小时，可松动穿墙螺栓，一般12小时后，可吊走大模板。冬季施工时，墙体的拆模时间要根据同条件养护试块来定，混凝土达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，具体模板拆除前要有项目部施工技术人员的批准后才能进行。5.3.2阴角模拆除角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。5.3.3模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。5.4大模板的保养5.4.1拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。5.4.2模板勾头螺栓、穿墙螺栓等配件要经常加油润滑，以免生锈并使用灵活。5.4.3拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。5.4.4拆下的小型配件要有专用配件箱，以免散落遗失。5.4.5发现有变形的模板要及时调整修理，以免造成不合格混凝土产品出现。5.4.6模板施工时不得用大锤等猛砸、猛振大模板。6、质量控制措施6.1大模板进场检验模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我们要从原材料入手直至产品的出厂使用来控制，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。 大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。 进场检验模板配件是否齐全。大模板进场检验允许偏差：序号项目允许偏差检验方法1模板高度±2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3 mm用钢卷尺4面板平整度3 mm用2 m靠尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。6.2大模板施工质量通病及控制措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根原因：大模板下口不严。控制措施：抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面粘连原因：模板清理不干净、脱模剂漏刷、拆模过早。控制措施：清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。拆模过早3墙体垂直偏差大原因：加固时垂直控制不好、物体冲撞了模板、模板变形、加固不牢。控制措施：坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的大模板不得继续使用。混凝土浇筑完成后要进行二次校正。4墙体内角不垂直，不方正原因：模板变形、支设时勾头螺栓没有满加、螺栓没有拧紧、漏浆。控制措施：及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海棉条，以防漏浆。每个顶铁螺栓必须拧紧到位。5墙体厚度不一致原因：螺栓没上紧、没加顶模钢筋。控制措施：加固完成后挨个检查是否有忘记拧紧的螺栓、焊接梯子筋时加焊顶模钢筋或在墙体钢筋上绑扎顶模钢筋。6墙接头处漏浆原因：没贴海绵条。控制措施：端粘贴海绵条，来保证不漏浆。6.3模板安装允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3水准仪或拉线尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2拉线8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋件、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、06.4质量控制措施6.4.1技术措施（1）编制专项的施工方案，并由工长、质检员按方案要求监督组织实施。（2）有针对性的对大模板施工进行详细书面交底。（3）组织项目工长、质检员、分包工长、分包质检员、分包班组长进行大模板施工方案交底。（4）大模板施工前，组织现场班组长、操作工人进行现场技术交底，详细解说大模板施工中的常见问题、质量通病及安全文明施工等。6.4.2质量控制措施（1）墙体大模板拼接部位采用子母口接缝，接缝处粘贴海绵条，并将就近螺栓拧紧牢固。（2）垂直度控制措施：墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查吊正并及时调整。墙体应进行双面垂直度检查校正。（3）阴阳角控制措施：顺墙拉线控制阴阳角的顺墙度，墙角部位使用定型角模，并拧紧勾头螺栓。（4）混凝土浇筑时模板的质量控制：浇筑混凝土前检查模板支撑是否牢固，扣件是否松动，浇筑混凝土时有专人现场看模，随时检查模板的支撑是否变形、松动，发现后及时恢复。（5）混凝土泵管不能冲击模板，以免造成模板几何尺寸变化、支撑松动、垂直度偏差过大。（6）模板根部加海绵条或用砂浆封堵，防止墙体烂根。（7）模板使用前仔细涂刷脱模剂使其均匀。6.4.3成品保护措施（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品工序的破坏，必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑，不得在模板上拉钢筋、油丝等受力构件（3）在模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不再出现粘模现象，模板使用后要及时进行维修清理，如模板清理、变形、校正、模板配件更换等。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（4）吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成模板等处，防止模板变形。7、安全、文明施工7.1安全保证措施7.1.1模板施工前，必须进行安全技术交底。塔司、信号工必须持证上岗。7.1.2模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。7.1.3模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。7.1.4墙体模板未安装对拉螺栓前，要用专用锁扣与墙体钢筋锁紧。7.1.5电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。7.1.6大模板施工时严禁削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现跑浆、跑模等异常现象时，应暂停混凝土施工，并立即采取封堵加固措施然后再进行浇筑。7.1.7严禁在模板的支撑、连接架上攀登上下，严禁在同一垂直面上进行模板安装操作。7.1.8模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。7.1.9大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7.1.10拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上，模板严禁乱入，保护好模板。7.1.11所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。7.1.12模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。7.1.13大模板存放应将自稳角度调至75°80°面对面放置，防止倾倒伤人。大模板存放在楼层上必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，并设置剪刀撑和双向斜支撑。7.1.14五级以上大风不得吊装模板。7.1.15挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。7.1.16小型用具必须挂带牢固，防止落地伤人。7.1.17严禁施工人员酒后作业。7.2文明施工7.2.1对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。7.2.2模板、配件等必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。7.2.3加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。7.2.4木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。7.2.5在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。7.2.6对废料、旧料做到每日清理回收。7.2.7夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其它模板作业，现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，作到模板工程施工、加工现场活完场地清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。8、应急预案为确保大模板施工安全万无一失，防患于未然，制定对可能出现特殊情况的应急措施。8.1组建模板施工应急小组成立应急预案小组，明确各成员职责分工，并准备30人的劳动力以备抢险应急。应急小组名单：姓名组务职务姓名组务职务龙宝发组长项目经理许利组员安全（保卫）组吴德忠副组长生产副经理杜雅娟组员医疗组王继宗组员抢险组张宝印组员后勤保障刘海江组员技术组武志涛组员通讯联络小组组长全面指挥应急突发事件，解决现场一切问题。8.2小组成员职责8.2