剌剌杉水电站厂房枢纽工程混凝土工程施工方案.doc

剌剌杉水电站厂房枢纽工程混凝土工程施工方案目录1.1 概述31.2 原材料控制及配合比设计31.3 混凝土施工方案规划51.4 施工布置61.5 引水系统混凝土施工71.6 厂房混凝土施工161.7 预制混凝土施工201.8 混凝土温控及冬雨季措施201.9 施工进度计划安排及强度分析221.10 主要资源配置计划231.11 施工质量和安全措施24剌剌杉水电站厂房工程混凝土工程施工方案1.1 概述本标段主要混凝土工程项目包括引水隧洞、调压井、压力管道、主副厂房、尾水渠、厂区工程、地质勘探洞以及其他临时工程钢筋混凝土、预制混凝土等。混凝土总量65504m³，其中厂房混凝土44135m³、输水工程混凝土21369m³，各部位的主要工程量见表1。表1 混凝土工程主要工程量表部 位项 目工程量(m³/t)备 注厂房工程主厂房工程混凝土 24117m³钢筋1130t副厂房工程(含GIS)混凝土 6491m³钢筋530t尾水渠工程混凝土 6996m³钢筋37t厂区工程混凝土 6531m³钢筋0t输水工程引水隧洞混凝土 3740m³钢筋200t调压井混凝土 2331 m³钢筋218 t压力管道工程混凝土 13385 m³钢筋25 t地质勘探洞衬护混凝土 1913 m³钢筋23 t合 计混凝土钢筋65504m³2163t1.2 原材料控制及配合比设计本标段水泥、钢筋由发包人提供，供应方式为：发包人负责将上述水泥、钢筋运输至承包人工地仓库。承包人在发包人规划的征地范围内(沟沟底料场)自建砂石骨料生产加工系统。混凝土工程所用的水泥、砂石骨料、外加剂、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量，因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件和有关规范要求，并经试验检验合格，报监理工程师批准后，才能用于现场施工。1.2.1 水泥本标段混凝土工程所需水泥其技术指标满足通用硅酸盐水泥(GB175-2007)中的要求。进场水泥必须持有出厂合格证，按200t为一批(不足200t按一批计)，分批进行技术指标的测试，各项技术指标满足设计要求。施工过程中不定时随机抽样检查，并将检查结果报送监理工程师审批。不合格品坚决不予使用。水泥以散装为主，袋装为辅。散装水泥到现场后，分批贮放在专用水泥储罐中，并按不同品种、标号、出厂批号、出厂日期等进行标识。散装水泥贮放不超过3个月，袋装水泥贮放不超过6个月。1.2.2 水用于混凝土拌和的水必须新鲜、洁净、无污染(如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染)。只有符合设计要求或规范标准的水才能用于混凝土的拌制和养护。1.2.3 砂石骨料砂石骨料的运输、存放等符合水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)的有关要求。混凝土浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检验，保证使用合格的砂石骨料。骨料的检验按相关规程及有关规范的规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标满足设计或规范要求。1.2.4 钢筋混凝土结构所用钢筋的种类、规格型号等符合施工图纸和有关设计文件的规定。钢筋有出厂合格证书、试验报告单等。进场后按不同等级、规格、厂家、炉(批)号分批验收，分别堆放，不得混杂，且挂牌标识。在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。钢筋使用前，按合同规定和监理工程师的指示进行钢筋力学性能检验和钢筋机械性能试验。只有试验检验合格后，才能用于现场施工。1.2.5 外加剂使用的外加剂必须通过类似工程成功应用，生产厂家必须是具有一定的生产规模和通过质量保证体系认证，质量稳定。采取招标方式确定厂家，并经监理人批准。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，各项技术指标满足设计要求，并将检验结果报送监理工程师审核。在施工过程中，根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比，试验确定外加剂的掺量，其试验结果报送监理工程师审核。不同品种的外加剂分开储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。1.2.6 配合比设计各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法按相关规定执行。1.3 混凝土施工方案规划1.3.1 施工特点、难点分析本标段混凝土工程施工主要有以下特点和难点：(1)引水系统混凝土及厂房混凝土总量达6.55万m³，工期紧，施工场面狭窄、施工管理环节多、施工强度较大；(2)主副厂房建筑物结构复杂，且多为板、梁、柱结构，施工难度大，质量要求高；(3)模板及钢筋工作量大，形状、结构复杂，定型模板使用面广，模板设计、制作工作量大； (4)厂房混凝土施工时，机电埋件与土建交叉或平行作业，相互干扰大、且受埋件施工进度的控制。1.3.2 混凝土施工方案规划根据本工程施工特性及重点、难点，为有效保证混凝土工程施工质量、安全与进度，混凝土施工方案及施工总体程序规划如下：(1)分区组织施工。将本合同工程分为引水系统、地面厂房系统二个大的施工区段，根据各自的特点配置相应的专用施工设备，并总体上相互调剂。(2)选择适应于本工程混凝土结构复杂特点的模板体系。引水隧洞采用全断面钢模衬砌；调压井采用液压滑模；厂房异形结构采用钢木定型模板、梁板结构采用早拆支撑体系、拱形结构设计专门的拱形模板、小且分散的部位则使用传统的组合钢模板，墙、墩、柱等部位使用多卡系列模板，通过不同体系的专用模板减少立模时间，加快施工进度。(3)选配相适应的混凝土入仓设备。根据各施工区段的特点，地面厂房在尾水渠底板安装一台可移动式H3/36B塔机，下部结构辅以本集团公司的专利产品“负压溜槽”，局部位置选用移动灵活的25t汽车吊辅助；洞室选配HBT60型混凝土泵机入仓。(4)大量采用钢筋机械连接工艺，加快施工进度。针对钢筋工程量大、结构复杂、施工强度高的特点，大量使用镦粗直螺纹、带肋钢筋套筒冷挤压等A级机械连接工艺，以大幅度缩短钢筋现场安装时间，有效地加快施工进度和保证施工质量。(5)选择适宜的配套设备。比如配备自蓄能液压吊罐，吊罐口加设出料导管，有效控制下料速度和部位，以满足薄壁结构混凝土入仓的需要；洞室施工混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车，露天混凝土采用1015t自卸汽车。(6)施工安排上充分考虑各分部、分项工程的衔接，做到多工作面同时展开施工，并相互创造条件。(7)控制拉条外露。为满足混凝土外观质量的要求，外露混凝土面采用多卡模板拉条系统，使用定位锥，以免拉条外露影响美观。(8)严格过程控制，确保混凝土施工质量。各部位混凝土施工前逐级进行技术交底，从混凝土配合比设计、模板配置、混凝土拌制与运输、浇筑振捣工艺、养护等环节进行控制，采取可靠的混凝土温控与防裂等方面的技术措施，保证混凝土施工质量。1.4 施工布置1.4.1 施工道路布置厂房混凝土施工主要利用厂内公路，并沿厂房、尾水围堰内侧修筑场内临时道路至施工部位。引水系统主要利用厂房至调压井道路、地质勘探洞为混凝土施工道路。施工道路布置详见施工总布置图。1.4.2 施工设备布置根据各部位混凝土结构特点和施工特点，分二个大的施工区分别配备施工设备。厂房主要采用塔机浇筑混凝土，局部辅以负压溜槽和25t汽车吊；引水系统主要采用泵送混凝土入仓。本标施工设备布置见表2。表2 混凝土工程施工设备布置表序号部 位主要垂直运输手段水平运输手段横板形式1引水系统引水隧洞HBT60混凝土泵机6m³混凝土搅拌运输车全断面钢模调压井HBT60混凝土泵机6m³混凝土搅拌运输车液压滑模压力管道HBT60混凝土泵机埋管段：6m³混凝土搅拌运输车明管段：1015t自卸汽车埋管段封头模板采用定型木模；明管段采用组合钢模。地质勘探洞HBT60混凝土泵机6m³混凝土搅拌运输车边墙采用组合钢模，顶拱采用钢木定型模板2地面厂房塔机、局部辅以负压溜槽和25t汽车吊1015t自卸汽车、6m³混凝土搅拌运输车1.5 引水系统混凝土施工1.5.1 施工特性引水系统混凝土包括引水隧洞混凝土3740m³、压力管道混凝土13385m³、调压井混凝土2331m³，地质勘探洞1913 m³，共计约2.14万m³。具有战线长、全部采用泵送混凝土的特点。混凝土由混凝土拌和系统集中供应，6m³混凝土搅拌运输车运料，HBT60混凝土泵输送入仓。1.5.2 施工程序根据施工总进度计划，隧洞待全部开挖完成后再衬砌，按12m一段，分底拱、边顶拱二次浇筑成型，先衬砌边顶拱，再衬砌底拱。调压井内径为10.0m，高34m，采用厚1.2m厚钢筋混凝土衬砌，井筒壁面混凝土采用液压滑升模板施工，埋藏段压力管道混凝土施工时，钢管安装与混凝土回填交替进行，在钢管每安装12m长度后，进行一次混凝土回填。明管段压力管道混凝土施工采用组合钢模，自卸汽车运输，汽车吊配吊罐入仓。2号、3号、4号地质勘探洞洞室混凝土衬砌，底板顶面采用样架施工，当混凝土振捣密实后，采用刮尺刮平，人工抹面收光；边墙采用组合钢模，顶拱采用钢拱架配钢模定型，承重支撑排架采用型钢梁，按10m15m一段循环作业。4号地质勘探洞的混凝土封堵，属大体积混凝土施工，在施工中遵循大体积混凝土施工的原则，充分考虑混凝土的散热降温，在原材料的选择中，堵头混凝土采用低热水泥拌制混凝土，在施工缝间铺设冷却水管，顶拱部位预埋灌浆管。1.5.3 施工工艺流程1.5.3.1 引水隧洞引水隧洞混凝土衬砌施工工艺流程见图1。轨道铺设及钢模台车安装边顶拱钢筋绑扎钢模台车就位仓位验收边顶拱混凝土浇筑钢模台车拆模，转移下一段混凝土施工混凝土养护图1 引水隧洞混凝土衬砌施工工艺流程图底拱混凝土衬砌混凝土养护1.5.3.2 地质勘探洞2号、3号、4号地质勘探洞边墙混凝土施工工艺流程见图2，顶拱混凝土施工工艺流程见图3，4号地质勘探洞混凝土封堵施工工艺流程见图4。边墙清碴验收测量放样钢筋绑扎立 模仓位验收混凝土浇筑养 护拆 模下一段混凝土施工图2 边墙混凝土施工工艺流程图边墙施工缝处理测量放样顶拱钢筋绑扎预埋件安装顶拱模板安装仓位验收顶拱混凝土浇筑等待龄期至设计要求拆除强度图3 顶拱混凝土施工工艺流程图脱模、转移下一段混凝土施工混凝土养护测量放样岩面处理立 模预埋件安装，冷却水管铺设清仓验收混凝土浇筑脱模、养护、通水冷却下一段混凝土施工图4 混凝土封堵施工工艺流程图混凝土拌制、运输1.5.3.3 调压井调压井衬砌混凝土施工工艺流程见图5。竖井开挖检验图5 调压井衬砌混凝土施工工艺流程图滑模安装、调试钢筋绑扎、接长基础段混凝土浇筑爬杆接长预埋件安装混凝土浇筑混凝土拌制及运输滑模提升单元段施工完毕施工缝处理下一单元段施工竖井衬砌完毕竖井顶部操作平台搭设设卷扬机安装、固定质量检查验收循 环循 环底部仓位混凝土施工1.5.3.4 压力管道钢衬段回填混凝土施工流程见图6。混凝土浇筑拆 模下单元施工图6 钢衬回填混凝土施工程序图围岩验收测量放样钢管安装封堵头模板验 收验 收不 合 格不 合 格预埋件安装验 收工程竣工验收1.5.4 模板工程(1)模板规划引水隧洞衬砌后为圆形断面，采用边顶拱钢模台车、底拱模板分段浇筑。调压井井身段混凝土采用液压滑升模板施工，由模板面板、提升支架、辐射梁杆、上下操作平台、爬杆、千斤顶、液压控制系统等结构组成。由于井筒直径太大，滑模必须采用轻型桁架结构，以减轻自重、节省材料和动力、节省装拆时间，降低施工成本。施工前严格检查滑模的制作和组装质量，并进行试滑和总结，确认各部分在受力状态下的强度、刚度、稳定性均能符合要求后，方转入正式滑升施工。2号、3号、4号地质勘探洞洞身混凝土衬砌，底板顶面采用样架施工，当混凝土振捣密实后，采用刮尺刮平，人工抹面收光；边墙采用组合钢模，顶拱采用钢拱架配钢模定型，承重支撑排架采用型钢梁，按10m15m一段循环作业。4号地质勘探洞封堵模板采用组合钢模板。压力管道回填混凝土只需要封头模板，采用定型木模。明浇段压力管道采用组合钢模。(2)模板制作安装液压钢模台车由专门专业厂家制作，定型模板、简易台车、木模则现场统一制作。制作标准严格遵从设计要求。(3)模板安装 模板安装过程中，设置足够的临时固定措施，以防变形和倾覆；支架支撑在坚实的地基或老混凝土上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动；模板的钢拉条不弯曲，直径大于10mm，伸出混凝土外露面的拉杆采用定位锥系统。拉杆与锚环的连接要牢固，预埋在围岩中的锚定件要有足够的锚固强度； 模板施工过程中，要校正上下层偏差，避免模板下端错台； 为便于脱模，模板内表面涂刷脱模剂。(4)模板施工现场质量控制在混凝土浇筑过程中，不断检查模板的定线和定位，出现偏差后予以纠正；在混凝土浇筑过程中，安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。加强模板检查、维护、施工中安排专人进行监测。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑；在混凝土浇筑过程中，混凝土对称下料，不能过于靠近模板，直接冲击模板。1.5.5 钢筋工程 引水系统混凝土施工钢筋安装量为466t。(1)钢筋加工和运输：所有钢筋在钢筋加工厂加工，510t平板车运至施工现场，人工搬运入仓。 (2)钢筋安装：钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定。在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕后按照设计图纸和施工规范要求进行详细检查，并作好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形则及时校正。(3)钢筋连接：采用镦粗直螺纹、带肋钢筋套筒冷挤压等机械连接为主，手工电弧焊、搭接为辅，直径在20mm以下的钢筋采用绑扎。钢筋接头分散布置，配置在“同一截面”的受力钢筋，其接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合规范及设计要求。1.5.6 止水施工引水隧洞分段衬砌之间的施工缝严格按照设计要求布设止水，止水为651型橡胶止水带和止水铜片。止水带采用人工安装，接头采用搭接(烙铁热接法)或胶接法，搭接长度不小于50mm。铜片止水在加工厂按设计要求尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成型。现场人工按设计和规范要求进行安装，铜片止水连接由人工用气焊现场焊接。基岩处铜片止水开挖成基座，在基础覆盖混凝土之前先用微膨胀细石混凝土将止水片埋入基岩，止水基座混凝土35天龄期后才能浇筑上部混凝土。浇筑混凝土之前清除止水片表面杂物，止水鼻槽内填塞沥青麻丝，过缝处上下游面涂刷沥青，调整支撑就位浇筑时派专人值班，以保证止水片位置准确。1.5.7 混凝土浇筑1.5.7.1 地质勘探洞(1)地质勘探洞洞室衬砌地质勘探洞洞室混凝土衬砌，按照侧墙顶拱底板的顺序施工。按1012m分段浇筑，采取组合钢模板拼装边顶拱模板，局部辅以木模。侧墙模板用拉模锚杆固定，顶拱模板用专用组合桁架支撑，桁架由侧墙的预埋支腿支墙撑；底板衬砌混凝土均采用样架施工，当混凝土振捣密实后，顶面采用刮尺刮平，人工抹面收光。混凝土水平运输采用6m³混凝土搅拌车运输，混凝土泵机输送入仓。 (2)4号地质勘探洞封堵4号地质勘探洞的封堵采用端退法封堵，在拌和站集中供料，6m³搅拌车水平运输，HBT60泵机泵送入仓。施工方法： 混凝土施工措施地质勘探洞封堵属大体积混凝土施工，在施工中遵循大体积混凝土施工的原则，充分考虑混凝土的散热降温，在原材料的选择中，封堵混凝土采用低热水泥拌制混凝土，在施工缝间铺设冷却水管，并予埋灌浆管。 混凝土施工方法a.封堵混凝土采用分层浇筑。每层下料厚度在3040cm，人工平仓，采用80插入式振捣器振捣。顶拱封堵时采用顶拱封拱器进料，混凝土自一端向另一端连续快速进料，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使顶部混凝土充填密实。在砼浇筑过程中安排专人检查，并确保预埋件不变形、不移位、不堵塞，否则采取措施进行处理。b. 混凝土初凝后，人工洒水养护到规定的龄期。1.5.7.2 调压井调压井井身段混凝土浇筑采用液压滑模施工，下部混凝土由6m³混凝土搅拌车经2号地质勘探洞运至调压井底部，泵送入仓。上部混凝土由6m³混凝土搅拌车经3号地质勘探洞运至调压井顶部，然后卸料于设在井口受料平台上的受料斗内(受料斗设控制阀)，通过防分离溜管送混凝土料至各个浇筑部位。利用开挖时安装的卷扬机及吊笼专门用于运送材料及小型设备，施工人员上下另设钢制爬梯。施工方法： 滑模组装液压滑模系统主要由模板系统、工作平台系统和液压提升系统三部分组成。滑模组装之前，先用普通模板将下弯段及以上1.2m范围混凝土浇好，并将支撑杆下端埋入混凝土内。混凝土表面经过凿毛处理和测量放样后，先搭设组装滑模的脚手架，然后按下列顺序进行组装：绑扎结构钢筋组装模板操作平台大梁(或桁架梁)提升梁围圈液压系统(包括千斤顶和液压操作机构及管路)爬杆内、外吊架、工作平台等。 混凝土浇筑混凝土经防分离溜管入仓，分层浇筑，分层捣实。每浇筑2030cm高度，提升1个行程，钢筋绑扎，浇筑混凝土，提升模板，循环连续操作。人工插入式振捣器振捣。振捣器操作时，直上直下，快插慢拔，插点均匀，振捣密实，另外振捣棒头不与钢筋、模板和支承杆接触。 停滑处理遇停电等特殊原因需暂时停滑时，先将仓面混凝土处理平整，将模板拉至离混凝土约20cm处停止，钢筋绑扎至适当高度，按常规方法处理混凝土面，模板清铲干净，涂上脱模剂，做好下一次滑升的准备工作。 “卡模”处理为应对滑升过程中可能出现的卡模故障，滑模滑升时，混凝土高度保持在模板高度的三分之二处。一旦停滑时间过长，立即将模板内未初凝的混凝土清除干净，减少混凝土与模板接触面，同时抓紧时间排除故障。 养护当滑模下部终凝后进行洒水养护。 拆模当模板滑升至设计高程时，进行空滑，空滑时注意对爬杆进行加固，待滑模脱离混凝土表面后，将滑模进行解体拆除，装运至下一个工作面。 调压井混凝土浇筑质量保证措施采用大功率激光指向仪，保证调压井(井筒)垂直度满足技术规范的要求；采用截水、集水法排除围岩渗水，防止影响混凝土质量；建立滑模专业化队伍；采取三班连续作业施工方法，保证混凝土连续浇筑；滑升过程中，每个作业班对调压井中心线及边线至少进行23次检查，防止滑模出现倾斜、平移、扭转现象，避免出现质量和安全事故。 滑模施工技术安全措施滑模施工中，除遵照一般土建安全操作规程外，施工前，制定出各种具体安全措施。操作平台上备用材料及设备，严格按照设计规定位置和数量进行布置，不随意变动，以防超载。操作平台经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆及安全网。建立通讯联络信号和必要联络制度，保证施工过程畅通。混凝土运输垂直通道上口，搭设防护栅。防止高空坠物伤人。操作平台上备好消防设施，以防着火。必须有足够的照明，照明设施采用低压安全灯。1.5.7.3 压力管道回填混凝土施工钢衬段回填混凝土跟随钢管安装进行，钢管安装12m回填一段。施工方法： 清基和施工缝处理、冲洗人工采用风镐处理局部欠挖，再由人工清理基础岩面。处理过的基面用压力风、水吹冲干净，然后进行地质资料收集整理，基础验收。 预埋件安装止水及预埋件严格按照设计图纸要求安装，并加以固定和保护，确保埋设位置准确。 清仓验收清理仓位内的杂物，冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备。 混凝土浇筑混凝土采用6m³搅拌运输车运输，运至压力管道出口泵机处，泵送入仓，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时从两侧均匀对称下料、上升，浇筑至顶拱时，用泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封拱。压力管道明浇混凝土采用自卸汽车运输，汽车吊配吊罐入仓。1.5.7.4 引水隧洞混凝土施工引水隧洞衬后为圆形断面，内径D=5.2m，钢筋混凝土C20衬砌厚度0.40.8m，总长约600m，按12m分段进行混凝土浇筑，每段按照先边顶拱，后底拱的顺序施工，底拱采用拉模施工，边顶拱混凝土衬砌采用边顶拱钢模台车。6m³混凝土搅拌运输车运料，HBT60混凝土泵输送入仓。引水隧洞混凝土施工示意图见图LLS-CIII-T-004。1.5.8 混凝土养护混凝土浇筑完成后，由专人及时进行洒水养护，养护时间不少于14天。并采取妥善的防护措施。混凝土养护期按DL/T5144-2001规范的规定执行。1.6 厂房混凝土施工1.6.1 概述厂房为地面厂房形式，由主(副)厂房、安装间、中控室、GIS楼、220KV开关站、尾水渠等组成。电站装机容量为2×48MW。厂房系统混凝土总量约4.4万m³，钢筋制安1697t。厂房系统混凝土施工部位相对比较集中，在尾水渠底板安装一台可移动式H3/36B塔机，局部辅以25t汽车吊、负压溜槽、HBT60混凝土泵机进行垂直运输；开关站及回车场等没有钢筋的部位，混凝土采用汽车直接入仓，有钢筋的部位吊车入仓。1.6.2 厂房混凝土施工程序发电厂房混凝土施工程序见图1.6.3 混凝土浇筑分层基础底板混凝土浇筑层厚按1.01.5m控制，底板以上大体积混凝土分层厚度按2.03.0m控制；板、梁、柱根据设计高度确定，一般分12层。每层的分缝、分仓根据设计图纸要求以及施工需要设计，并报监理工程师批准后实施。1.6.4 模板工程厂房系统结构复杂，模板型式复杂多变；尾水管尺寸大，需要大型整体的异型模板及承重支撑；施工难度较大，需提前至少23个月加工；厂房孔洞与廊道多，钢筋密而粗，仓面窄小，机电埋件与土建交叉或平行作业，相互干扰大，混凝土表面质量要求高，这些特点确定了厂房模板工程的复杂性和高要求。根据本工程特点，厂房模板工程规划如下：(1)基础处理、底板混凝土采用组合钢模板拼装，纵缝采用定型键槽模板。(2)尾水管采用大型承重桁架，钢木组合模板。为不影响施工进度，模板配置初拟为2套。(3)大体积混凝土外围采用组合钢模板拼装，机组安装部位使用定型钢木组合模板，并提前加工，使用时整体吊装，初拟配备2套。(4)机墩、风罩采用钢木组合模板，面板贴木胶合板，以保证混凝土表面光洁度，模板加工时即按设计图纸预留各类机电埋件的孔洞；模板在厂内加工成模板单元，现场组装，机电埋件安装完成后进行局部嵌缝，嵌缝部位贴胶合板。(5)承重墙，外露部分采用多卡大面积模板，面板约2.7×3.0m²，埋件穿模板的部位采用拼缝板，并加装强筋以确保模板刚度；拉条采用多卡模板系列的蛇形筋和定位锥系统，以免拉条外露影响美观。(6)板、梁、柱结构，模板面板根据部位不同采用1220mm的胶合板，多卡木工字梁强筋；板、梁模板支撑采用早拆支撑系统；柱的分层接缝部位，采用多卡定位锥系统固定模板，以免拉条外露。(7)预制梁采用定制钢木组合模板，面板内贴白铁皮，确保成型结构精度与光洁度。(8)厂房系统顶拱模板采用定型木模板，其余部位均采用组合钢模板，现场根据结构需要进行组装。所有模板使用时均涂刷脱模剂，以保证拆模时不损伤混凝土表面。锥管安装主厂房基础土石方开挖主厂房基础砼浇筑安装间地面混凝土浇筑安装间框架混凝土浇筑机组肘管安装厂房桥机安装机组肘管混凝土浇筑锥管混凝土浇筑图7 发电厂房混凝土施工程序图座环、基础环安装座环支墩间混凝土浇筑座环、钢蜗壳支墩混凝土浇筑蜗壳安装水轮机衬板、接力器里衬安装钢蜗壳下部混凝土浇筑铺设钢蜗壳顶面弹性垫层钢蜗壳上部混凝土浇筑发电机机墩，电缆夹层，发电机层等混凝土浇筑机组安装，三期混凝土浇筑副厂房地面混凝土浇筑副厂房板梁柱混凝土浇筑工程质量检查验收1.6.5 钢筋工程厂房施工受机电埋件影响较大，各类埋件、管道穿叉，与钢筋施工的相互干扰大，为保证钢筋施工的顺利进行，进而确保厂房施工进度，除模板采用预组装、预加工、整体吊装等措施外，钢筋工程采用墩粗直螺纹套筒连接工艺。20以上的钢筋大部分采用套筒连接，在埋件附近的少数采用手工电弧焊的方式连接，1420的钢筋根据部位的不同采用搭接或手工电弧焊焊接，12以下钢筋采用绑扎搭接。钢筋在加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放、标识。钢筋加工完成后，根据施工进度采用510t载重汽车运输到现场安装。现场绑扎时，根据设计图纸，测放出中心线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架，经核对无误后，铺设钢筋。对每单元的钢筋连接进行随机抽样检验，并报送监理工程师。钢筋焊接、绑扎按GB50204中有关条文的规定，以及施工图纸的要求执行。钢筋机械连接按JGJ107及JGJ108的规定执行。主厂房部位结构钢筋复杂，粗而密，且仓面狭窄，一旦扎错，返工起来非常困难。故在钢筋加工厂加工的钢筋，出厂前一定要编号，现场绑扎时对号入座。1.6.6 预埋件施工预埋件主要包括止水片、排水管。 止水片制安止水片主要有铜止水片、橡胶止水片。止水片的施工与模板、钢筋施工同时穿插进行。其中铜止水片制作安装时按照设计要求采购片止水，在加工厂利用制作好的止水压制模具将止水压制成型。按照设计施工图纸及有关规范要求现场人工进行安装、固定。 埋管施工混凝土浇筑时，需在混凝土中埋设排水管。在混凝土的钢筋绑扎完毕后，按规定位置安装固定，埋管一端和模板贴紧，并采取封闭措施。埋管安装前，要检查是否破损，套管安装后，要防止碰撞变位。1.6.7 混凝土浇筑混凝土开仓浇筑之前充分做好开仓前的准备工作，主要包括基岩面及老混凝土面的清理、凿毛、冲洗、排水清污；模板、钢筋制作安装的质量检查验收；施工机械设备及器具、水电供应检查及准备；施工材料及施工通道、场地的检查和准备等。混凝土开仓浇筑之前必须办理好验仓手续，取得由监理人认可的开仓证。 厂房混凝土浇筑按照主厂房施工程序和进度计划，分层安排混凝土浇筑。尾水管底层、锥管一期混凝土采用台阶法施工。遇廊道时采用对称下料。 肘管段混凝土先在两侧浇筑3层混凝土，其中底板混凝土只浇筑1.0m，用以埋设肘管钢支撑，待肘管安装后，再浇筑肘管底部和两侧混凝土，采用对称下料振捣，平层法施工。肘管底部和侧墙锥管混凝土人工辅助下料，锥管段砼浇筑时，两侧对称下料。主机蜗壳分3层浇筑，为便于蜗壳下部与座环之间形成的阴角区域混凝土的浇筑，将第一层蜗壳混凝土分为四块，对称浇筑。蜗壳弹性垫层施工方法：蜗壳弹性垫层是在蜗壳二期混凝土浇到蜗壳中心线时，在钢蜗蜗壳上部铺设弹性垫层，弹性垫层为高分子材料，严格按照设计技术要求组织施工。发电机机墩，风罩墙采用对称下料振捣平层法施工。发电机层板梁柱框架结构先浇柱子，接着浇梁和板。厂房机组二期混凝土是保证机电埋件安装工艺要求，保证安装质量的重要措施。一方面机组二期混凝土部位深而窄，仓面清理及混凝土下料、振捣难度很大，另一方面机组埋件先行安装，故必须严格控制施工工艺，使二期混凝土浇筑满足机组埋件精度要求。 副厂房、安装场混凝土浇筑副厂房、安装场混凝土为框架结构，按房建要求施工。1.6.8 混凝土养护混凝土浇筑完成后，由专人及时进行洒水养护，养护时间不少于14天。并采取妥善的防护措施。1.7 预制混凝土施工本标所有预制构件在预制厂完成，预制梁、板的模板采用专用定型模板，预制梁制作完成具备吊装条件后，运输至现场采用塔机吊装就位，然后按设计要求进行施工缝处理和屋面铺装层的施工。1.8 混凝土温控及冬雨季措施1.8.1 温控措施巴楚河地处青藏高原与云贵高原过渡地带，受其复杂多样地貌类型的影响，气候垂直变化十分明显，11月翌年4月受高空西风南支气流所控制，使该流域天空晴朗，气候干燥，降雨极少，日照充足，形成了明显的干季。510月流域为深厚、温暖、潮湿的西南气流控制，形成大量降水，成为该流域的雨季。据巴塘县气象站多年实测资料统计：多年平均气温12.6，极端最高气温37.6，极端最低气温-12.8。洞内温度基本恒定，施工中温控措施主要是按设计要求控制混凝土的入仓温度和最高温度，若施工中遇天气骤变需采取必要的温控措施；室外混凝土则需要增加防止爆晒和冬季保温等措施。具体如下：(1)控制混凝土最高温度 优化混凝土配合比，减少胶材用量，降低混凝土最高温升。减少混凝土温度回升，控制混凝土运输时间和仓面混凝土浇筑层坯的暴露时间，运输设备设置遮阳、保温、隔热设施，以减少混凝土运输过程中的温升，满足混凝土入仓温度要求。加强施工组织协调，减少混凝土转运次数，避免和减少运输中的干扰和停滞，缩短运输时间。做好混凝土浇筑工艺设计与资源配置，使各环节成龙配套，提高混凝土浇筑强度，加快施工进度。加强混凝土表面养护。对表面混凝土采用洒水养护，夏季对露天混凝土流水或喷雾养护。控制混凝土出机口温度。在施工中，通过试验、检测建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，必要时冷水拌和，确保混凝土出机口温度能满足混凝土浇筑温度的要求，同时缩短拌和楼料斗中混凝土拌和物的存放时间，以减少温度回升。(2)采取合理的分层、分段及间歇期 大体积混凝土浇筑层厚，对于基础约束区，控制浇筑层厚11.5m。大体积间歇期从散热防裂及施工作业区方面综合分析，合理层间间歇期安排45天。 洞身混凝土衬砌长度控制在12m内，每层坯浇筑厚不超过40cm。(3)科学合理安排混凝土施工程序和施工进度夏季施工时，混凝土浇筑尽量避开白天高温时段；冬季施工时，混凝土浇筑尽量避开夜间低温时段。(4)加强混凝土表面的保温措施进入冬季，隧洞洞口用保温材料挂设门帘，避免冷风灌入洞中，引起混凝土表面裂缝。露天混凝土在达到抗冻标准前，加盖保温被进行保护。1.8.2 冬雨季混凝土施工措施(1)冬季施工措施当日气温稳定在5以下时，混凝土浇筑按冬季施工方法进行。 施工时间避开寒流，并尽量在白天较高温时段浇筑和收仓。 混凝土的浇筑温度不低于0，必要时仓内设暖棚保温。新浇混凝土表面收仓后立即进行覆盖保温，并在一定养护期内不受冰冻影响。 加强骨料备料，满仓储存各种成品骨料，加大堆高以利保温；尽可能地缩短混凝土运输时间，优先采用搅拌运输车运输混凝土，当采用自卸汽车运输混凝土时，及时用遮盖物覆盖车厢顶部，以防运输过程中冷空气造成车厢内混凝土表面的风干、结冰。混凝土浇筑完毕后，外露面及新老混凝土结合处，易受冻的边角部位等用塑料薄膜和草袋等覆盖保温，并注意混凝土脱模后及时覆盖养护。现场作业面，如灌浆施工、混凝土浇筑等，搭设排架，拉防风布，设置碘钨灯，尽量提高作业面温度。 为现场施工人员发放防寒，保暖等劳保用品。及时清除施工道路上的积雪和结冰，加大道路转弯半径，路面上铺洒防滑材料。(2)雨季施工措施雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪抢险的物资及抽、排水设备等。及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。小雨时搭设防雨棚可以进行浇筑，中雨或大雨时则停止浇筑，雨后排除仓内积水，并做好混凝土缝面的处理。混凝土备料及拌和系统采用遮雨棚防雨，混凝土运输车辆全部搭设防雨布。 修拦水堰、排水沟等设施，防止周围的雨水流入仓内。1.9 施工进度计划安排及强度分析(1)施工进度计划根据施工总体部署，确保按期交付机组安装工作面，本着合理均衡生产的原则安排混凝土工程施工。地面厂房混凝土施工进度计划见附图施工总进度图。(2)施工强度分析地面厂房。地面厂房系统混凝土浇筑总量4.4万m³，厂房混凝土主要施工时段在2011年2月至2012年6月，共约16个月，平均混凝土浇筑强度2800m³/月，最高混凝土浇筑强度4800m³/月,高峰强度出现在2011年23月。 引水系统。引水系统混凝土总量2.14万 m³，施工时段为2010年11月2012年5月，历时约18个月，平均混凝土浇筑强度约1500m³/月，最高混凝土浇筑强度2500m³/月,高峰强度出现在2011年11月2012年1月。1.10 主要资源配置计划(1)主要施工机械设备主要施工机械设备见表3。表3 主要设备配置表序号名 称规格型号单位数量备 注1拌和站HZS50座22全断面钢模台车自制套1引水隧洞3塔机H3/36B 12t台14汽车吊QY25台15混凝土搅拌运输车JCQ6 6m³台56自卸汽车1015t台57泵 机HBT60(60m³/h)台28钢筋弯曲机GW40套69钢筋调直机314mm套610钢筋切断机GQ40L套611钢筋墩粗套丝机台612电焊机B