钢铁厂余热发电ppt.ppt
,钢铁厂余热发电简介,北京仟亿达科技有限公司,余热发电部,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,工业余热发电行业是国家新兴节能环保行业之一，符合国家关于节能和资源综合利用政策，同时也蕴藏着巨大的市场空间。目前，公司与多家专业科研单位合作，承担建材行业中的水泥窖、冶金行业中的高炉煤气、烧结机、转炉、等工业余热回收，采用余热锅炉产生的蒸汽带动汽轮机发电机组发电。经过多年努力，公司已完全掌握了钢铁、水泥、玻璃等行业的余热发电技术，为工业企业减少环境污染，节减大量的电力费用，降低产品成本，也为国家节省大量的能源，符合国家关于节能和资源综合利用政策。成就了仟亿达自身的市场领先地位。,仟亿达致力于余热发电行业,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,作为合同能源管理模式的开拓者，在变频改造快速发展的同时，公司已投入运营的余热发电合同能源管理项目达数个，合同能源管理项目总装机容量近百MW，单机容量最大的机组为新疆丰泰钢铁50MW的煤气发电，拟建合同能源管理项目达数个，所及的省份有新疆、河北、陕西、山西、云南、四川、内蒙等多个省市自治区，所及的企业有河北钢铁集团、酒泉钢铁集团、东北钢铁集团、新兴铸管钢铁集团、河北武安钢铁集团等多家钢铁集团，并与青岛捷能、武汉长江动力、杭汽、杭锅、南汽、东汽、东锅、济发等多家余热发电生产设备厂家保持着紧密的合作关系，因此，公司在快速发展的余热发电行业具有突出的市场领先优势；余热发电合同能源项目快速增加也为公司业绩增长奠定基础。,仟亿达致力于余热发电行业,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,余热发电工程是指利用工业生产中产生的废气、废水、废渣等介质的显热或潜热，经相关设备，将热能转换为电能的工程项目。如可以用废弃物的热能加热水产生蒸汽带动汽轮发电机组进行发电，例如：水泥窑余热发电项目、钢铁烧结冷却机余热发电项目；还有将废弃物通过燃烧的热量产生蒸汽带动汽轮机或是采用燃气-蒸汽联合循环方式进行发电，比如钢铁高炉煤气发电、煤层气余热发电等。我国工业余热资源丰富，特别是在钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业，余热资源约占其燃料消耗总量的17%67%，其中可回收利用的余热资源约占余热总资源的60%。目前我国余热资源利用比例低，大型钢铁企业余热利用率约为30%50%，其他行业则更低，低温余热发电利用的提升潜力大。,工业企业余热发电工程,余热发电工程,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,水泥窑纯低温余热发电钢铁行业余热发电玻璃窑余热发电其它行业余压余热利用,核心业务,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,烧结余热发电饱和蒸汽余热发电高炉煤气余热发电TRT余热发电干熄焦余热发电高炉冲渣水余热利用其他余热余压利用,钢铁厂余热发电,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,钢铁厂生产流程图,钢铁厂生产系统典型流程图,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,烧结余热发电,烧结的热源主要来自焦粉和煤气，其能耗由烧结烟气显热、冷却机废气显热、烧结矿显热、反应热以及辐射热等热耗和驱动设备正常运行的动力消耗两部分组成。冷却机废气和烧结机烟气的显热约占全部热支出的50%，因此余热回收利用空间很大。,烧结厂热平衡图,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,烧结余热发电流程图,仟亿达科技有限公司邯郸市金鼎钢铁14MW烧结余热发电工程流程图,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,设备（冷却机）,按冷却风流的通过方式，可分为抽风和鼓风两种形式。按冷却机的结构形式，又可分为带式、环式、格式、塔式和盘式。鼓风环冷是目前应用较普遍的一种方式。,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,饱和蒸汽余热发电,当前大部分钢铁企业中，转炉余热锅炉生产的饱和蒸汽除供自身消耗外，还有大量剩余，同时由于全厂管网蒸汽一般为过热蒸汽，饱和蒸汽无法直接并网使用，只能对空排放或经过热处理后并入管网，造成能源浪费。若采用饱和蒸汽发电，既可以充分利用饱和蒸汽，也可避免蒸汽放散造成的浪费，又能提供电能，产生新的效益。,饱和蒸汽主厂房内部,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,饱和蒸汽余热发电流程图,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,设备（蓄能器、饱和汽轮机）,蓄能器,饱和汽轮机,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,煤气余热发电,煤气发电目前采用的方式有主要：采用的方式有传统的利用锅炉蒸汽轮机发电；燃气轮机蒸汽轮机联合循环发电两种方式。,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,锅炉蒸汽轮机发电,锅炉蒸汽轮机发电：采用锅炉来直接燃烧焦化煤气，将煤气的热能通过锅炉内的管束把水转换为蒸汽，利用蒸汽推动蒸汽轮机再驱动发电机发电。系统的主要设备是燃气燃烧器、锅炉、化学水系统、给水系统、蒸汽轮机、冷凝器、冷却塔、发动机、变压器和控制系统，工艺流程比较复杂。,优点是：对于燃料气体要求比较低，只要燃气燃烧器能够承受的气体，一般都可以适应，燃气只需要有限的压力，因而燃气处理系统投资比较简单；缺点是：工艺复杂，建设周期比较长，难以再移动，必须消耗大量的水资源，占地比较多，管理人员也比较多，能源利用效率太低，通常不到20%。,煤气燃烧余热发电,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,锅炉蒸汽轮机发电流程图,煤气燃烧余热发电,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,燃气轮机蒸汽轮机联合发电,煤气燃烧余热发电,燃气轮机蒸汽轮机联合循环发电：燃气轮机通过压气机涡轮将空气压缩，高压空气在燃烧室与燃料混合燃烧，是空气急遽膨胀做功，推动动力涡轮旋转做功驱动发电机发电。燃气轮机自身的发电效率不算很高，一般在30%35%之间，但是产生的废热烟气温度高达450550，可以通过余热锅炉再次回收热能转换蒸汽，驱动蒸汽轮机再发一次电，形成燃气轮机蒸汽轮机联合循环发电，发电效率可以达到45%50%，一些大型机组甚至可以超过55%。采用燃气轮机的优势相对比较多，首先是设备的可用性和可靠性都比较高，综合利用率一般可以保持在90%；其次，对于燃料的适应性比较强，含硫、含尘高一点问题都不大；再有就是发电出力一般不会减少，甚至因为燃料进气量增加而有所增加。燃气轮机在我国煤气利用上已经有不少成功的尝试。,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,燃气轮机蒸汽轮机联合发电,煤气燃烧余热发电,燃气轮机蒸汽轮机联合循环发电流程图,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,设备,煤气燃烧余热发电,170t/h 燃气轮机尾气联合循环锅炉(高炉煤气与焦炉煤气),联合循环汽轮机,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,TRT余压发电,TRT是利用高炉炉顶煤气中的压力能及热能经透平膨胀做功来驱动发电机发电，再通过发电机将机械能变成电能输送给电网，可以回收高炉鼓风能量的30%左右。TRT装置所发出的电量与高炉煤气的压力和流量有关，一般吨铁发电量为30千瓦时40千瓦时。高炉煤气采用干法除尘可以使发电量提高36%，且温度每升高10，会使透平机出力提高10%，进而使TRT装置最高发电量可达54千瓦时/吨铁。该装置的特点是：不消耗任何燃料，是消除噪音污染，无公害的最经济的发电设备，可以代替减压阀组调节稳定炉顶压力。,所谓“TRT”，是国际上对这种节能装置的简称，其英文全称为“Top pressure Recovery Turbine unit”，中文译为炉顶（余）压回收透平，一般更确切的称之为高炉煤气余压回收透平发电机组。,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,TRT余压发电流程图,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,设备（TRT）,TRT主厂房内部图,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,干熄焦余热发电,定义：所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将 红焦降温冷却的一种熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦 的简称，Coke Dry Quenching。,原理：在干熄焦过程中，1000的红焦从干熄炉顶部装入，130的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,干熄焦余热发电流程图,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,设备（干熄焦发电）,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,高炉冲渣水余热利用,钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000。目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在8095的热水。通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。,螺杆膨胀机是一种专门回收各种低品位热能发电的高新技术新型发电机组，具有通用性强、热能适用广、使用维护安全便捷、节能高效等技术特点，在不影响用户正常生产的前提下实现节能减排和经济增效的投运效果。,工业热液（75以上）的应用范围：热水温度150以上，可以直接用“螺杆膨胀动力机组冷凝器”回收发电热水温度70-150范围，可以采用“双循环螺杆膨胀动力机组冷凝器”回收发电,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,螺杆发电流程图,400kW地热水回收发电流程图,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,设备（螺杆发电）,2006年01月02日，钢铁行业第一台螺杆膨胀机在新余钢铁成功投运，装机规模300KW。,石化行业余汽螺杆发电（400kW),低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,北京仟亿达余热发电案例,邯郸纵横钢铁7.5MW烧结余热发电项目唐山弘也水泥6MW余热发电项目新疆丰泰50MW煤气发电项目河北钢铁金鼎重工14MW烧结余热发电,低温余热发电技术-面向钢铁余热方向,北京仟亿达科技有限公司,谢谢观看,余热发电部,联系电话：010 56874500/01,
