如何做好现场品质管理(4).ppt
如何做好现场品质管理,目录,一、品质是什么？二、现场管理异常问题三、现场管理四、现场工艺管理五、现场不良品的处置六、制程品管要项七、现场异常问题改善作法八、QC七大手法的运用（检查表、柏拉图、鱼骨图）九、现场品管的品质验证工具,一、品质是什么？,人的品质=工作品质=产品的品质i）人的因素Ii）过程因素,品质的意义,品 质,顾客的口 股东及老板 员工的口所有与企业利益相关者的口，多数人的口 斤斤计较与成本，利润 有关的生产或服务过程用最少的成本生产出大家都说好的产品或服务的能力,朱兰：品质是满足顾客的需求（使用期间的适合性）。费根堡：品质是使顾客满意的产品（消费条件的满足性，如价格与用途等）。石川馨：品质是会让顾客满意的去购买的产品（创新的满足性，如可靠与外观）。戴明：品质是由顾客来衡量的（市场的满足性）。克劳斯比：品质就是符合需求（制造的符合性）。,1.品质的构面 产品的品质科由许多方面评估，区分这些不同的品质构面是非常重要的。一般品质的构面如下：(1)功能性（产品能达到它的功能吗？）(2)可靠性（产品多久会故障一次？）(3)维护性（产品的维护有多容易？）(4)美制（产品看起来像什么？）(5)特色（产品的特色为何？）(6)感觉得到的品质(公司或产品得到什么评价？),基本品质,魅力品质,2.品质管理之演变,（1）操作员的品质管理（operator quality control）（2）领班的品质管理（foreman quality control）（1920）（3）检验员的品质管理（inspection quality control；QI）（19201940）,制程监控（4）统计品质管理（statistical process control，简称SPC；QC）（19401960）（5）全面品质管制（total quality control，简称TQC）（19601980）制程预防 全员参与（6）全面品质管理（TQM）（19801990）（7）品质管理系统(QMS;ISO-9001)(19902000)（8）6个标准差（6）（20002005）标准化 持续改善,3.全面品质管制（TQC）=QA,改善运转-维持、改善与改革,解决问题的流程（Problem Solving Process）品质水平 项目 PDCA 解决问题八大步骤 时间,维持：1.管制5M2.纪律/落实标准3.第一次就做对事,改善：1.设定目标2.行动方案3.消除浪费,品质提升,改革：1.方针管理2.专题改善3.QCC活动,二、现场管理异常问题,1、问题的意义,（一）何谓问题 Q、C、D 要求（需要）与现状的偏差，就是问题。进一步探讨，我们可将问题分成两个层次：,问题型 维持与改善，属日常管理1.品质异常问题 应该做到（得到、达到）而尚未（得到、达到）或不应该发生而发生者，表示现状比基准不好，而实力没有发挥出来。课题型 改革，属机能别管理2.品质改善问题 希望做到（得到、达到）而目前尚未做到（得到、达到）者，表示现状与期待差距，而希望提升实力。,要有使用品质改善工具的能力3.面对品质问题才能解决问题 敢面对品质问题的人，才可能接受问题，才有勇气分析问题，也才可能提出解决问题的对策。改善过程要有系统性4.品质问题是有意义的 一般人皆怕碰到问题，但我们如进一步了解问题的本质，我们会发现现场品管就是由于不断地解决问题；所有，每一个品质问题的发生，就代表往上提升的契机，即所谓品质危机就是转机。,2、企业中缺乏问题意识的现象,(1)同样问题重复发生 没有标准化与规范化(2)不良率持续偏高 没有找出异常问题的核心(3)整理、整顿不良 没有持续稽查、评比与考核(4)标准书久未修订 车间没有反应，工艺部门也没 主动查证(5)潜在浪费多 没有作价值流分析 领导太强势或部门(6)人员被动，等待命令或工作 标准化不够(7)提案件数少 缺少主动改善的精神(8)发现异常不反映，不处理 追踪的力度不够(9)会议中充斥推、拖、拉或找理由，找借口情形 部门作业标准化不够,三、现场管理,1.现场发生不良品的原因（1）,不良品产生的原因主要集中在产品设计、工序管制状态、采购等环节。错误的操作方法、不良物料及错误的设计都可导致不良品产生。一般来说，现场所产生的不良品有下列情形：片面追求产量，忽视品质。操作员未经培训上岗。未指定生产作业指导书。,对生产工序的控制不力。员工缺乏自主品质管理意识。设备加工能力不足。机器、设备的维修、保养不当。没有形成有效的品质控制体系。材料、配件的品质变异。错误地使用材料或配件。,1.现场发生不良品的原因（2）,综合原因如下：生产机器与设备出现异常 在生产过程中因机器设备出现突发性问题或各种工具使用不当造成产品品质不良。原材料品质不稳或变化 供货商的原料品质不稳定，或原料在库时间较长，或保存方法不当，使原料在库时发生了品质变化。作业方法的改变 操作员对工具使用不当或随意改变作业方法。,操作员技术能力不足 新员工上岗前如果没有系统性接受操作方面的培训，或在作业过程的情绪变化也会对产品的品质产生影响。作业环境不良 工厂没有推行5S活动或推行不彻底，现场作业环境脏乱，会影响员工的心情，也会污染产品的品质。生产排程不理想 作业人员流动频繁造成品质不稳定，计划外的生产太多，打乱了生产排程，生产人员疲于临时生产任务，对品质的关注物理顾及。,2.班组长如何控制不良品 班组长的职责,应把建立管理点的工序作为检验的重点，除检验产品品质外，还应对检验人员或操作人员执行技术及工序管理点的教育训练。在现场巡回检验时，应检查管理点的品质特性，如发现问题应帮助操作人员及时找出原因，采取矫正措施。熟悉品质查核所用的图、表或其它控制手段，并通过抽检来核对操作人员的记录以及使用窗体是否正确。汇整巡回的检查记录，将不良状况作成柏拉图，并按月公布和呈报。,3.班组长要巡查现场,班组长在生产现场一定要按时对制造工序进行巡回检查，检查内容包括：对操作人员的教育培训以及操作资格鉴定有无及时实施。设备、工具、工装、计量器具在日常使用时，有无定期对其进行检查、校止、保养，是否处于正常状态。物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿放方法是否会造成物料不良。,不良品有无明显标志并放置在规定区域。技术文件（如工作指导书）能否正确指导生产，技术文件是否齐全并得到遵守。产品标示和检验记录是否确实。生产环节是否满足产品生产的需求，有无产品或物料散落在地面上。操作员工能否胜任工作。生产因素变换时（如修机、换模、换料等）是否按要求通知品检员到场验证生产品质。,4.班组长的品质日常工作,（1）现场管理十大内容,1 品质 2 机 成本3 管理对象 管理项目 交货期4 法 M 士气5 安全,人,料,环,Q,C,S,D,（2）日别管理内容,（3）周别管理内容,（4）月别管理内容,班长一天工作顺序表（例）,班组长每日巡查表,制造部（XX工段）控制计划,制造部（XX工段）制程巡查表,（5）生产过程品质管理,工程品质的确认抽检材料、部品，记录重要材料的LOT投入时间。注意保留零件票。抽检制品，并如实填写工程品质数据。确认不良品，层次分析并寻找对策。确认是班组长最基本也是最重要的工作,对人、机、料、法、环持续确认,不断地巡查有问题意识仔细地观察耐心地指导迅速地判断,生产进度管理,品质异常处理,品质异常的基准是 参考：从未出现过的不良；久未出现过的不良；超过平常不良的3倍；客户指出的特定不良,
