本钢浦项冷轧薄板有限责任公司情况介绍1(1).ppt
2023年2月23日,本钢浦项冷轧薄板有限责任公司,BX-POSCO,2/36,目录,总体情况介绍生产能力介绍生产机组情况,BX-POSCO,3/36,概述,本钢浦项冷轧薄板有限责任公司是本溪钢铁（集团）公司和韩国浦项公司共同出资建设的合资公司。占地面积32.76万平方米。以高质量汽车板和家电板为主要生产目标。工程预计在2005年年底开始热负荷试车。,BX-POSCO,4/36,厂区效果图,BX-POSCO,5/36,生产规模及产品分配,合营公司年生产规模为190万t，其中：冷轧连续退火产品 90万t以汽车板为主的热镀锌产品45万t以家电板为主的热镀锌产品15万t汽车、家电用彩涂卷产品冷硬卷20万t,BX-POSCO,6/36,生产品种及产品规格,生产品种：冷轧产品、镀锌产品（GA、GI）、彩涂产品钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP高强钢强度级别：冷轧产品 Max 980MPa 镀锌产品 Max 780MPa产品规格：宽度：8001850mm 厚度：0.22.5mm,产品流程图,BX-POSCO,8/36,生产机组情况,生产机组组成各机组情况介绍,BX-POSCO,9/36,生产机组组成,酸洗-轧机联合机组连续退火机组1连续热镀锌机组(以汽车板为主)2连续热镀锌机组(以家电板为主)彩色涂层机组1重卷检查机组(带拉矫机)2重卷检查机组重卷/剖分机组（预留）半自动化钢卷包装机组,1条1条1条1条1条1条1条1条2条,BX-POSCO,10/36,酸洗-轧机联合机组,该机组由三菱日立公司设计机组设计产量为：2,051,081 t/年 带钢厚度：0.2 2.5 mm 宽度：800 1,870 mm主要生产钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、CQ-HSS、DQ/DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等。,BX-POSCO,11/36,酸洗-轧机联合机组示意图,BX-POSCO,12/36,酸洗-轧机联合机组工艺参数,BX-POSCO,13/36,该机组由日本三菱-日立公司设计，采用了当今最先进的酸洗轧机联合技术。焊机采用德国米巴赫公司设计的激光焊机，该焊机可对不同钢种进行焊接，同时提高了焊接质量，降低了轧制带钢的断带率。酸洗段采用喷流式紊流酸洗。紊流式酸洗为当今世界上最先进的连续酸洗技术之一。采用小压力大流量酸液喷射形式，使酸液在带钢表面形成紊流，提高了酸洗效率及酸洗表面质量。,酸洗-轧机联合机组特点（1/3）,BX-POSCO,14/36,酸洗轧机联合机组特点（2/3）,轧机选用日本三菱-日立公司设计的五机架6辊UCM轧机。UCM轧机为当今世界主流轧机之一，由于较好的消除了边部有害应力区，所以该轧机在保证出口产品质量的前提下，可实现对不同规格、钢种特别是高强钢的良好轧制。轧机乳化液系统采用3种浓度控制，4种操作模式并采用4级过滤系统，可达到对不同厚度、硬度、轧辊表面状态的最优润滑和冷却效果。,BX-POSCO,15/36,酸洗轧机联合机组特点（3/3）,轧机厚度控制是通过1机架前馈、后馈及BISRA AGC、25的秒流量AGC及多种厚度补偿来实现。使轧机出口产品的厚度精度最高可达到公称厚度的0.45。轧机的板形控制是通过5轧机出口板形仪的闭环控制，并配以倾斜、工作辊正负弯辊、中间辊的正弯辊和轴向窜动，以及5的分段冷却等多种控制手段来实现。使轧机出口产品的板形可控制在5个I单位以内。,BX-POSCO,16/36,连续退火机组,采用日本JFE公司设计的连续退火机组机组年处理能力：931100吨产品规格：0.32.5mm*8001850mm产品品种：CQSEDDQ各种级别的深冲冷轧板，以及 最高抗拉强度为780MPa的高强度级别的钢板生产目标：高质量的汽车表面用板,连续退火机组示意图,BX-POSCO,18/36,连续退火机组主要工艺参数,BX-POSCO,19/36,连续退火机组特点（1/3）,入口段采用双开卷形式，具有自动拆捆带、自动上卷、自动开卷功能。焊机采用三菱窄搭接焊机。焊接周期短、焊接质量高，减少了断带率和重焊率。清洗段的碱洗、电解清洗和热漂洗采用立式槽，刷洗采用卧式槽，减少了设备长度。槽内设置消泡装置，减少泡沫的溢出造成的停机故障。,BX-POSCO,20/36,连续退火机组特点（2/3）,连续退火炉采用“鼓-抽”式烧嘴、全“W”型辐射管加热。炉辊遮热板和辊凸度控制系统保证炉辊辊形控制。连续退火炉快冷段采用高速气体喷射冷却+辊冷的冷却技术，在保证深冲钢板和相变钢板所需的冷却速度的同时，有利于提高带钢的板形质量和温度的均匀性。快冷段的进口和出口 分别设有热张紧辊组，并在带钢冷却通道上设有支撑辊，保证带钢在炉内高速稳定运行。,BX-POSCO,21/36,连续退火机组特点（3/3）,平整机选用单机架六辊UC湿平整机，通过中间辊、工作辊的弯辊以及中间辊的窜辊，配合平整机出口的板形辊来改善平整后的板形。并达到改善带钢机械性能的目的。出口段采用回转式双头圆盘剪，可减少机组停机更换剪刃的时间。园盘剪前设置月牙剪，在园盘剪发生故障时挖除边部，及时停止切边，减少了设备损伤和停机时间。,BX-POSCO,22/36,连续热镀锌机组,1连续热镀锌机组：以生产汽车板（GA）产品为主，汽车板占50%产品规格：宽度：8001870mm 厚度：0.42.5mm 生产能力：46.86万吨主要生产钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、HSS,2连续热镀锌机组：以生产家电板（GI）产品为主。产品规格：宽度：8001500mm 厚度：0.21.6mm 生产能力：36.9万吨主要生产钢种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ、HSS,连续热镀锌机组分为1和2线，都由奥钢联公司设计。,BX-POSCO,23/36,1#连续热镀锌机组示意图,BX-POSCO,24/36,2#连续热镀锌机组示意图,BX-POSCO,25/36,连续热镀锌机组工艺参数,BX-POSCO,26/36,连续热镀锌机组特点(1/2),焊机由VAICLECIM 生产的全自动窄搭接焊机（CLECIM ML21）。平行调整机构（PAD）对中。焊接周期47秒。连续退火炉由法国斯坦因公司设计的立式辐射管加热炉。采用“on-off”控制方式，在1#CGL快冷段处预留了Flash cooling。炉内所有辊都带有凸度，避免冷热瓢曲的产生。,BX-POSCO,27/36,连续热镀锌机组特点（2/2）,采用CLECIM DAK气刀。唇隙可根据测得的锌层厚度通过MMI进行自动调节。设有在线清理单侧刀唇装置。采用CLECIM光整拉矫联合机组。光整机旧辊将新辊顶出的快速换辊方式，换辊为时间90s。拉矫机采用喷雾式2 弯2矫形式，拉矫延伸率为2。镀后处理为一套辊涂机两套循环系统。1#CGL进行钝化和磷化处理；2#CGL进行钝化和耐指纹处理。,BX-POSCO,28/36,彩色涂层机组,机组设计年产量为20万吨。彩涂线以生产家电板、汽车板为主，年产量20万吨。其中家电板、汽车板、建材板所占比例分别为50%：10：40 厚度：0.21.6mm 宽度：8001650mm 产品品种：CQ、DQ、HSS,BX-POSCO,29/36,彩色涂层机组工艺流程图,BX-POSCO,30/36,彩色涂层机组工艺参数,BX-POSCO,31/36,彩色涂层机组特点（1/2）,缝合机采用双排缝合方式，4点自动对中。化学处理采用卧式、双头、2辊双面辊涂机，涂辊允许正反转。过缝合缝时敷料辊可快速打开，响应时间4秒。采用汉高的处理工艺，具备温度、浓度、液位自动控制。初涂机、精涂机都为三辊式，涂头通过液压伺服马达自动调整，具有压力和位置闭环控制。过缝合缝调整时间是4 sec。,BX-POSCO,32/36,彩色涂层机组特点（2/2）,初涂、精涂固化炉均采用蓄热再生式类型。采用新鲜空气间接加热。固化炉具有很高的气密封性能，内部炉衬的处理可达到炉气无尘化，板温控制精度4。采用再生式热反应焚烧炉。回热式废气净化系统，三级换热最大限度地回收能源，节约大量的燃气消耗；净化后的废气中有害物质残量大大低于标准值，有利于环保。,BX-POSCO,33/36,1#&2#重卷检查机组,由美国GENESIS公司设计年生产能力：1#:154600 t 2#:154600 t 机组速度：最大 300mpm 汽车板检查速度 80mpm,BX-POSCO,34/36,1#&2#重卷检查机组技术特点,开卷（卷取）机：悬臂涨缩式带外支撑四棱锥式卷筒，可安装橡胶套筒，CPC（EPC）控制对中，可上下开卷（卷取）。入（出）口剪：下切式停剪，带有定尺剪切控制，剪切可自动或手动操作。园盘剪：采用美国HERR-VOSS产品。单刀悬臂式动力剪。设备前后有稳定辊，机架上具有防带钢弯曲辊。静电涂油机：采用美国GFG产品。卧式机，静电吸附式，C型结构。,BX-POSCO,35/36,1#&2#重卷检查机组技术特点,拉矫机（1#线）：采用美国HERR-VOSS拉矫机。传动装置采用电气控制传动系统。占地空间较小，机械维护较简单。拉矫张力：最大 50 t生产操作延伸率：最大 2.0%；延伸率精确度：0.1%；带钢平直度：3 I为避免生产线停机时拉矫机对带钢产生压痕，拉矫机后配有活套装置。,BX-POSCO,36/36,半自动化包装机组,小时处理能力：24卷/小时采用链式运输装置入口钢卷自动对中功能自动送纸、切纸功能自动周向、径向打捆功能是一条可以进行纸包装、塑料膜包装和铁皮包装的多功能包装线,谢谢,
