余热发电工程施工组织设计.doc

目录第一章 编制依据.41.1编制依据.41.2编制目的.4第二章工程概况4第三章施工组织措施.63.1 施工组织管理机构的建立.63.2 施工组织机构的启动和高效运作.133.3 工程质量保证体系143.4 安全保证体系.16第四章施工进度计划安排174.1 施工总工期.174.2 施工流水段划分.174.3总体及分段施工顺序17第五章施工总平面布置.185.1总体布置195.2 施工道路 195.3施工排水195.4 施工用电205.5施工用用水 20第六章主要施工方法246.1、测量定位.246.2、地基与基础工程.246.3、钢筋、螺栓、预埋件工程.256.4、模板工程.286.5、混凝土工程296.6、钢结构制作.296.7、砌体工程.316.8、建筑装饰装修工程.316.9、建筑屋面工程326.10、结构安装336.11、脚手架工程.38第七章质量保证措施387.1.质量方针及目标.387.2.质量保证措施.387.3、防止质量通病措施38第八章安全保证措施398.1、安全管理制度428.2、安全技术措施.438.3、土建工程安全保证措施 .448.4、结构安装工程安全保证措施.45第九章环境保护及文明施工措施.45第十章雨季施工 .47附录1：横道图第一章 编制依据1.1、编制依据1.11富邦钒钛制动鼓有限公司1000万件/年制动鼓铸造项目余热发电工程施工图纸和其他有关资料。1.12国家颁发的建筑工程施工质量验收规范。1.13主要技术规范1.131建筑施工手册（第四版）1.132建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.133混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）1.134砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.135建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）1.136其他国家现行的施工验收规范、规程及标准。1.2、编制目的科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为业主提供满意的建筑产品和服务。第二章 工程概况工程名称: 富邦钒钛制动鼓有限公司1000万件/年制动鼓铸造项目余热发电工程建设单位:富邦钒钛制动鼓有限公司设计单位:中冶京诚工程技术有限公司监理单位:重庆赛迪工程咨询有限公司施工单位:中国十九冶集团公司成都设备工程分公司2.1本工程为富邦钒钛制动鼓有限公司1000万件/年制动鼓铸造项目余热发电工程。工程包括有：余热发电主厂房，除盐水站，锅炉区域，循环水泵房4部分，绝对标高为1065.8m。余热发电主厂房为框架结构，建筑物长46.5m、宽37.5m、高7.95m；除盐水站为框架结构，建筑物长30.5m、宽18.5m；锅炉区域为框架结构，建筑物长39.5m、宽25m；循环水泵房为框排架结构，建筑物长24.5m、宽27.55m、高9.3m。第三章 施工组织措施3.1 施工组织管理机构的建立我公司针对此工程的重要性，将严格实行“项目法”施工，由公司总经理挂帅，公司总工程师任总技术负责人，并由公司相关部门组成“【富邦钒钛制动鼓有限公司1000万件/年制动鼓铸造项目余热发电】工程施工领导小组”派公司优秀一级项目经理组建项目经理部，公司授权项目经理代表公司履行与建设单位签定的项目承包合同，对工程项目施工负全面管理责任，确保完成各项经济、技术指标，是安全生产、质量、消防、文明施工的第一责任人。 项目经理部选思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目班子承担此工程的具体施工管理。项目班子一律持证上岗，实行项目经理责任制，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，现场各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下有计划地组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目设置相应职能部门：技术部、质安部、施工部、材料部、合同预算部、综合部等职能部门。配备人员：项目经理、技术负责人、技术员、质安员、施工员、材料员等。项目部经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年青同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。且项目部主要人员来自施工生产第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛、个人素质高，专业水平强。3.11施工组织及管理目标3.111施工管理网络图公司主管经理项目经理（冯毅）毅）质量负责人（文彪）技术负责人（何鹏）安全（李世勇）钢筋班（宣国）国）泥工班（杨整林）模版班（宣国）国） 3.112、工程劳动力安排工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、土建施工班组劳动力计划表3.11.3主要施工机械计划主要施工机械设备细目表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率KW合计功率备注1混凝土固定泵HTB501砼输送2混凝土输送车8 m3砼运输3砂浆机HJ-20015.5 KW5.5 KW搅拌砂浆4电焊机BX1-300210 KW10KW钢筋焊接5钢筋切断机GJ7-4014 KW4 KW钢筋切断6钢筋弯曲机GWJ-40A12.8 KW2.8 KW钢筋弯曲7闪光对焊UW1-100110 KW70 KW钢筋焊接8小型电锯ML2P2E511.5 KW1.5 KW木材加工9镝灯61 KW6 KW施工照明10砼平板振动机ZB1121.2 KW2.4 KW砼振动11反铲挖掘机1台挖土方12自卸载重机 4台运土方3.114、主要劳动力计划 本工程设土建作业队其劳动力配置如下：工种人数主要任务工种人数主要任务土建队土建队电焊工6焊接司机3运输材料砼工15砼浇筑、砼压光钢筋工20加工并绑扎钢筋木工40支模板及内架搭设电工2电气维护及接电瓦工30建筑部分装饰架工20搭外脚手架普工30配合合计1663.115、施工准备施工前的工作是最多、最杂、工作量最大的时候。本项目最重要的准备是材料采购准备。因计划不周密、细致或计算误差超出范围，将导致工期的不可控制。其准备与控制的好坏与否关系到施工的顺利乃至施工质量的好坏。1、施工总体准备工作项目经理部组建；编制项目规划实施细则；组织图纸会审、技术交底；具体施工图纸准备；编制施工预算、成本计划；编制材料计划、材料订购、采购计划；编制材料运输计划，材料在特殊情况下的应急计划；编制资金运用计划；编制进度计划分解与细化；与其他专业施工单位协商工程进度并编制多专业的进度配合计划；编制安全生产计划、文明施工计划、环境保护计划等；编制总体劳动力计划；分期劳动力计划；临时设施安置；施工机械进场安排；劳动力进场安排及调度；临时用水用电接通。2、技术准备工作（1）编制施工组织设计由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案。（2）开工前项目部要组织进行设计会审，对主要施工项目及新的材料和工艺，施工流向、施工方案、施工方法、技术措施、质量标准、通病的防治措施等交底。（3）认真熟悉和审查图纸，理解设计意图，掌握施工工艺，对图纸中出现的问题或不明确之处，找设计人员联系解决，力争把问题解决在开工之前。在熟悉图纸、审查图纸的前提下，施工前作好技术交底工作。（4）编制施工预算，进行材料和劳动力分析。施工预算将作为申报材料计划和进行劳动力调配的技术依据。（5）现场基线的复测复核，施工图纸的更正、修改；施工图深化设计、节点大样的设计准备及设计开始。3、现场准备工作（1）正式开工前进行测量放线工作。同甲方、监理等有关单位对测量控制点进行确认并作好移交记录。复核楼内原有标高线和新建山坡道路的测量控制点，并根据施工的需要进行补充。根据图纸，进行工程的定位放线。核验各种预留管线和孔洞。校核图纸与实际是否相符，有问题及时提出协商解决。进行施工用临时水电的设置，和灭火器的布置。根据施工平面的要求，利用工地现场自然间或安装临时设施作现办公室、库房和生活用房。（2）本项目严格的环境管理，对场地的协调要求比较高，须制订较为严格、灵活的现场管理。4、材料准备工作（1）根据施工图及工程量清单结合现场情况核实工程量。（2）根据核实的工程量清单分类分解材料，形成项目材料分类及数量清单。（3）根据项目材料分类及数量清单、详细的施工进度计划表，编制材料采购计划。（4）根据材料采购计划、详细的施工进度计划表，编制材料复验、报验计划、材料进场计划。（5）材料采购计划分为主材采购计划与辅材采购计划。主材采购计划中又分为材料采购计划与材料订购计划。5、劳动力准备（1）根据标段施工总进度计划编制各施工段详细施工进度计划表；（2）根据各施工段详细施工进度计划表编制各施工段的劳动力计划；（3）根据各施工段的劳动力计划及施工进度安排编制劳动力进场准备计划；（4）根据各施工段的劳动力计划及施工进度安排编制劳动力分段使用计划。（5）根据劳动力计划、施工图纸及材料进场计划，对准备进场的劳动力进行工种调配、制订比较详细的人数、工种、进场时间、作业要求的计划。（6）在该计划前，了解需要培训的工人的数量、工种、技术要求，需要的时间与资源，作好提前准备。6、机械设备准备根据施工合同约定的支付工程款及额度，计算各种费用的支出、各种税费的交纳。根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备的落实，确保按期进场。3.2 施工组织机构的启动和高效运作3.21、根据本工程情况及特点，有针对性的组建项目班子，目前全班人选正处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作如：技术、机械，周转材料以及策划等工作。3.22、根据项目部的工作实际，具体明确项目部每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率、有效促进整体实力的强化。做到项目部整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用。并且成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。3.23、健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资、质量、安全、预算等岗位责任制，以制订的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。由工程领导小组定期对各专业进行考核。4.24、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖惩办法，定时组织项目部管理人员会议，检查工作质量。3.3 工程质量保证体系3.31、质量目标确保该工程全部达到优良标准，坚决贯彻质量责任终身制规定，确保本工程质量体系健全。3.32、建立质量保证体系建立项目工程质量保证体系。施工现场以材料及工序质量控制为重点，贯彻落实质量责任制，按工程质量控制程序图对施工全过程进行控制，使施工各环节的质量都能得到有效控制。我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，在施工过程中我们将严格按照质量体系文件要求进行施工过程控制，按PDCA过程持续改进工程施工质量。我公司质量方针和目标：我们的质量方针是：科技为本，质量为魂；顾客满意，行业领先。我们的质量目标是：争创优质工程该工程从施工前的准备到整个施工过程，我公司将严格按照ISO9001：2000质量体系文件的要求进行管理，为确保工程质量达到优质标准，特建立质量管理网络和质量目标管理网络。管理人员名单表职务姓名职称 职业或职业资格证明证明名称级别证号项目经理冯毅工程师建造师一级川151060803533技术负责人何鹏工程师职称证中级0007647安全管理李世勇工程师上岗证中级0913000400162施工管理李富才工程师上岗证中级0913000100200造价管理江莉工程师上岗证中级075101348材料管理吴忠工程师上岗证中级0913000500026质量管理文彪工程师上岗证中级0713000300290资料管理梁富旭工程师上岗证中级0813000600088 质量管理流程3.4 安全保证体系3.41、安全目标杜绝重伤、伤亡事故及火灾事故，轻伤频率<1.5。3.42、建立安全保证体系建立项目工程安全管理体系。施工现场将以落实安全责任制，重点抓好施工安全措施及安全管理制度的制定、实施和监督，抓好重点安全部位技术措施的制定和实施，确保实现安全目标。第四章 施工进度计划安排4.1 施工总工期根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织设计，编制施工进度计划表，使各分部分项工程紧凑搭接，从而缩短工程的施工期。4.1.1总控计划为争取主动，公司通过周密安排，按要求 150 天（2013.1.17-2013.6.14）工期完满优质竣工。为保证施工质量及工期，经认真研究施工难度及工程量，把本次施工的工程项目，在施工时划分为4个施工段；（1） 第一施工段：余热发电主厂房（2） 第二施工段：除盐水站（3） 第三施工段：循环水泵房（4） 第四施工段：锅炉区4.2 施工流水段划分该工程时间短、工期紧，特别是前期主工程体要在很短时间内完成，因此必须采取分段流水作业。（详见后横道图）4.3总体及分段施工顺序1、第一阶段为施工准备阶段主要工作：签订合同；图纸会审及办理材料样板签证；做好临时设施。2、第二阶段为土方开挖施工阶段，主要工作是：对4个施工段按照进度计划分别进行土方开挖。3、第三阶段，基础浇筑阶段工作，主要工作：基础、地梁浇筑；预埋件制作安装土方回填4、第四阶段为框架上部结构施工阶段，主要工作：柱施工；梁施工；板施工；墙面、屋面施工5、第五阶段为自检和初验阶段。主要工作是：现场卫生清洁；初验整理阶段；通知建设单位进行工程验收。第五章 施工总平面布置5.1总体布置5.11、水布置：在建设单位现场提供的供水点接管，沿现场四周布置，水管埋地敷设至用水点。5.12、用电布置：由建设单位提供的电源，采用三级配电、二级保护的三相五线制沿建筑物外边缘东、西、南三方布置施工用电主干线至用电点，用电点设配电箱。5.13、消防布置：在办公室、民工宿舍、管理人员住房、材料室、发电机房等设置灭火器，每处两只3.5Kg干粉灭火器，并设有消火栓三座。5.14、土方堆场：施工土方均堆放在甲方指定位置。5.2 施工道路根据设计总平面图确定的道路位置，尽量做到施工道路与永久性道路相结合，施工现场形成环形道路，主要道路宽定为5m，以利于今后永久性道路的施工，纵向坡度15，转弯半径10m。5.3施工排水该工程施工场地内地勘中无地下水，做好雨季施工期间排水沟即可。5.4 施工用电5.41、 根据施工方案的选择，主要施工机电设备额定功率总和为P1=102.2KW。（注：P1是根据前施工机械表计算而来）5.42、根据现场各主要设备用电量计算，总用电量为102.2KW，考虑到不同的施工阶段及照明用电且所有机械并非同时用电，所以甲方提供的250KVA用电量基本上可满足施工需要。5.43、根据公司工程部介绍，本工程电源位于基地东南角，接入施工现场后，通过施工总配电箱分成一路，一路为100千瓦接入施工现场后进入施工现场，主要用电机具包括钢筋焊接及连续机具、砼震捣机、电焊机、夜间照明；砂浆机、钢筋制作机械及部分木模板制作机械等（电缆走向均为沿围墙敷设，穿越施工道路和施工场地均为埋地敷设）。为方便线路改道、检修和挖取电缆，埋地采用砖砌电缆沟。便于二次改道和最终拆除。5.5施工用用水5.51、施工现场用水设备本工程施工区域内有业主提供市供水网一根接头，可做为施工用水水源。5.52、现场用水量计算5.521 现场施工用水量计算本工程施工临时用水包括施工水、施工机械用水、生活用水及消防用水四部分，各部分用水量如下：5.5211、施工用水量施工用水量按施工最高峰期间日最大用水量考虑。按照本工程施工网络计划，本工程在主体施工（两分部工程同时施工）时所需水量最大。浇混凝土（商品混凝土只有养护用水，虽数量较多，但总用水量比自拌砼少，以定额中自拌砼计算）。 N1：施工用水定额拌制混凝土：200L/M3 混凝土养护：300L/ M3。 故：Q1=1.15×（200×150+150×300）×1.5/(8×3600)=4.5L/S5.5212、机械用水量 现场主要用水施工机械为对焊机和木工锯。Q2=K1M2*N2*K2/8×3600 M2：各机械用水量对焊机 300L/d 木工机械总计 20L/d N2：各种用水机械的台数本工程中均为4。Q2=1.15×(300×4+20×4)×1.5/8×3600=0.08L/S 5.5213、生活用水量 因本工程劳务队人员均集中居住在现场外的生活区，施工场区内只有项目部管理人员及机械工共计约50人居住。 序号 用水名称 单位 耗水量N1(L)1 盥洗、饮用水 L/人*天 25.0 2 食堂 L/人*天 10.0 3 淋浴、冲厕所 L/人*天 50.0 Q3=P1*N3*K4/10×3600 式中：P1：现场居住人数按50人 N3：生活用水定额 85L/人*天K4：最多人数与平均人数的比值取2 Q3=50×85×2/10×3600=0.24L/S5.5214、文明施工用水量文明施工用水量包括q1（现场场地洒水、保洁）、q2（施工区临时厕所冲水）、q3(冲洗进出场车辆)、q4（施工人员饮用水及降温），按施工高峰期100名施工劳务人员考虑。Q4=q1+q2+q3+q4/10×3600式中：q1：现场场地洒水、保洁 10000Lq2：施工区临时厕所冲水量每天 100×30=3000Lq3：冲洗进出场车辆每天按20辆车 50×20=1000Lq4：现场施工人员每天饮用及降温用水量 100×10=1000LQ4=0.42L/S5.5215、消防用水量本工程场区面积小于25公顷，根据消防范围确定消防用水量q5=15.00L/S。消防水使用时其他用水全部关停。5.53 总用水量计算总用水量Q计算：Q= q1+ q2+ q3+ q4=4.5+0.08+0.24+0.42 =5.24 L/s最后计算出的总用水量，还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。Q总=5.24*1.1=5.8L/S5.54、供水管选型及埋设5.541 供水管径选择工地临时网路需用管径，可按下式计算：其中: d 配水管直径(m)；Q 施工工地用水量(L/S)；V 管网中水流速度(m/s),取V=1.00(m/s)；供水管径由计算公式：d=2×5.8/(3.14×1×1000) =0. 036m(即约36mm)。故主供水管道选用DN50管径管完全满足现场。第六章 主要施工方法6.1、测量定位6.1.1平面控制网面设6.1.1.1施工测量时，首先向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程的坐标起点。6.1.1.2利用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程的纵横向控制线。6.1.1.3控制线定位完毕，标定出纵横向控制线的交点，进行闭合检查，点位误差应小于等于2。6.1.1.4点位检查合格，即可埋点，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。6.1.1.5申请监理人员进行了验线。6.1.2高程控制6.1.2.1向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。6.1.2.2在施工现场埋设半永久性高程控制点。6.1.2.3将高程自起算点引测至现场控制点。6.1.2.4全部点位应形成闭合控制网，闭合差3。6.2、地基与基础工程6.2.1土方工程6.2.11开挖前准备工作:复测场地自然地坪标高，复测拟建工程轴线及灰线尺寸。6.2.12采用反铲挖掘机开挖土方，配置自卸汽车运土，挖掘机后退开挖，边挖边装入汽车。测量员跟踪测量标高，由人工清除机械扰动土层后至设计要求的标高。各方人员共同验槽认定满足设计要求的地基承载力牧特征值后才能进入下部施工。边坡坡度设置为1:0.5，根据现场土质，可作局部调整。 6.2.13土方挖掘后运至建设单位制定的弃土地点，距挖土地点3公里以外，自卸汽车运土，推土机和铲车推土，由于现场没有堆土地点，基础回填土方时再组织运回，所以挖出的土方全部运出施工现场。6.2.14基础隐蔽工程检验通过后，及时进行第一次回填至独立基础顶面下300处，回填料材质和机夯实的密实度符合规范要求。6.2.2安全施工措施6.2.3.1开工前施工总负责人要向全体参加施工人员进行安全交底。6.2.3.2土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。6.2.3.3进入施工现场人员要戴好安全帽。6.2.3.4施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。6.3、钢筋、螺栓、预埋件工程6.3.1钢筋制作6.3.1.1钢筋进场必须有出厂合格证，钢筋堆放及加工作业区作好防雨罩棚，钢筋集中加工，合理搭配材料，杜绝不合格的钢筋进场，钢筋堆放场地要排列有序，标识正确，成品、半成品放置合理，标明钢筋图样、形状、尺寸，下料单要准确，由项目技术负责人审核把关。进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。6.3.1.2钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。6.3.1.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。6.3.1.4在现场设置钢筋加工厂，钢筋在现场加工制作。钢筋采用机械加工，水平钢筋接长在钢筋加工厂采用搭接焊。钢筋绑扎时用车辆由加工厂运至绑扎地点。6.3.1.5钢筋切断应根据钢筋型号、直径、垂度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。6.3.1.6柱的箍筋必须成封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩长度不小于10d;筏板基础撑铁布置为HRB400 22mm1m*1m梅花型布置，形状如下图:400H-0.06300300 H为伐板高度6.3.2钢筋绑扎与安装6.3.2.1熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。6.3.2.2划出钢筋安装位置线，在钢筋品种较多处，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明钢筋规格、形状和数量。6.3.2.3为了确保工程质量及设计要求，框架有梁板的负弯矩筋设置钢筋铁马支撑如： 铁马凳可根据钢筋的设计进行预先焊制和现场焊制。设备基础施工时确保地脚板和螺丝准确就位必须设置螺栓套，并固定加固。大的设备基础砼浇筑时，搭设操作平台或马道进行施工，具体方案施工时见专项施工技术措施。6.3.3螺栓和埋件的制安6.3.3.1本工程涉及螺栓和预埋件较多，其制安质量至关重要。施工时预埋件根据图纸要求设置及现场实际发生量进行认证。6.3.4质量保证措施6.3.4.1在钢筋绑扎施工前，由技术员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。6.3.4.2严格执行“三按”、 “三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。对螺栓和埋件的位置及加固做到更为严格的检查。6.3.4.3现场生产的质量进行三分析活动，即要分析质量问题的危害性，还要分析质量问题的原因，同时还要分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然，消灭质量问题的出现。6.3.4.4严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋头头质量是否合格前不许绑。6.4、模板工程6.4.1模板工程的施工目标6.4.1.1混凝土表面颜色一致，无麻面、烂根和明显气泡存在。6.4.1.2结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；构件接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹。6.4.1.3确保本工程达到质量验收标准，保证结构质量目标的实现。6.4.2基础和柱、梁、板等均采用木工板15mm厚，木工板材料摊销2次。6.4.3模板工程验收重点为控制强度、刚度、高度、垂直度、平整度，尤其是模板支设现浇构件位置的准确性更需严格控制。6.4.4模板的拆除，拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。6.4.5质量保证措施6.4.5.1模板支设前,由技术员根据施工方案对操作班组长进行了详细技术交底,并落实责任.6.4.5.2模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，避免产生质量事故。6.4.5.3模板验收重点为控制强度、刚度、高度、垂直度、平整度、接缝等，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。6.4.5.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.5、混凝土工程6.5.1混凝土用原材料：水泥、砂子、碎石、水要满足设计要求及施工规范要求，根据混凝土的设计强度等级选用水泥品种。6.5.2混凝土施工采用商品混凝土。保证混凝土的坍落度。6.5.3混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。6.5.4混凝土入模处，分层浇筑振捣，配备插入式振捣棒快插慢拔，上下振动均匀。插入点间距为500，呈梅花状布置，每点振捣时间2030秒钟，振捣棒应下送510，插底留振时间15秒钟。同时做到气体排尽、不过振，表面发亮即可以消除两层之间的接缝。5.5浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、螺栓、预埋件等有无位移变形情况，有问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。6.5.6现浇混凝土浇筑完终凝后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，视气温情况定时浇水养护。6.5.7每班次或每一施工段按标准要求制作试块，拆模试块采用同条件养护，混凝土未过到规定强度不允许拆模。6.6、钢结构制作6.6.1钢结构组成钢结构主要是由钢屋架、屋架上下弦支撑、柱间支撑组成。6.6.2材料要求6.6.2.1钢材、焊材和油漆需有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的，钢材和油漆按有关规定进行复试，严禁使用不合格的材料。6.6.2.2钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则禁止使用。6.6.3号料工序6.6.3.1放样号料前，认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。6.6.3.2使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验的测量工具。为保证连接板的号料精度，采用0.30.5薄钢板制成样板进行了号料，号料用划针划线，板材同时号出质量控制检查线（距切割线50）6.6.3.3样板精度偏差 长度、宽度：±0.5 对角线差: ±1.0 孔距：±0.5 加工样板角度：±206.6.4切割工序6.6.4.1严格按切线下料的标注进行切割。切割前，将钢材表面切割边缘50范围的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。6.6.4.2切割中如发现有重大缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。6.6.4.3板材采用半自动切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工采用刨边机加工。 手工切割偏差： ±2.0 半自动切割偏差：±1.5 坡口角度偏差： ±5° 钝边偏差： ±1.06.6.4.4切割面与钢材表面的垂直度偏差10%，且不大于2。6.6.4.5切割及剪切后及时清除熔瘤、飞边和毛刺。6.6.5制孔工序6.6.5.1按施工图纸要求选择钻头直径。6.6.5.2钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。6.6.5.3钻孔完毕时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔经技术人员同意后，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2，否则用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后做出记录。6.6.6装配工序6.6.6.1装配前，根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。6.6.6.2装配前，认真清除接口表面3080范围内铁锈、油污等杂质。6.6.6.3板材、型材的拼接在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行，对发生弯曲变形的半成品预先矫直后方可组装。6.6.6.4定位焊采用3.2焊条，其型号与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠、不变形。6.6.6.5装配时严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐。6.6.6.6所有型材拼焊矫直合格后，方可装配焊接。6.6.6.7组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900°C，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工锤击矫正，须采取锤垫等措施，以防凸凹痕和损伤母材。6.6.7焊接工序6.6.7.1焊工必须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证人员上岗施焊。6.6.7.2焊接材料使用前按规定进行烘干，焊条经烘干后存放在恒温箱内随用随取。技术员抽查所用焊接材料烘干记录。6.6.7.3施焊前，熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行了检查。如不符合要求，待修整合格后方可进行了施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附近打上焊工钢印代号。6.6.7.4多层焊接应连接施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。6.6.7.5焊缝出现裂纹，焊工不许擅自处理，应上报有关技术人员查清原因，评定出处理方案后方可处理，同一处的返修不得超过两次。6.6.7.6