余热蒸汽锅炉安装施工组织设计方案.doc

余热蒸汽锅炉安装施工组织设计方案 目 录第一章、工程概况-1 第二章、工程特点-1第三章、施工进度计划-1第四章、安装前准备-1一、安装前技术准备-2二、设备开箱清点验收-2第五章、安装工艺- 2一、本体安装-3、基础验收与放线-3、锅炉运搬及锅炉就位-4二、附属设备安装-4 仪表、阀门安装-4、鼓（引）风机安装-4、除尘器安装-4、安全阀调校-4、烟道-4三、锅炉范围内管道安装-4安装项目-4管道组成件及支承件-4四、冷态试车-5第六章、水压试验-5一、试验压力-5二、试验过程-5、试验前准备-5、水压试验-6、试验后工作-6第七章、煮炉-6第八章、48小时试运-7第九章、工程验收及移交-7一、验收-7二、移交-7安装质量证明书-7技术资料-7第十章、附录-8整装余热蒸汽锅炉安装施工组织设计方案第一章、工程概况一、工程名称：二、工程地点：三、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。第二章、工程特点该工程锅炉为上海南洋热管锅炉制造有限公司2011年制造的QC6.0/350-0.4-0.8余热蒸汽锅炉，产品编号：11-057，安装数量一台，整装出厂，现场就位安装。第三章、施工进度计划一、本工程根据甲方要求工期，工期天数为5天。二、我公司根据现场工作条件及环境影响，安排工程进度计划如下：安装准备及锅炉就位：1天。辅机及烟风道安装：0.5天。管道及泵房的安装：0.5天。水压试验：0.5天。  烘、煮炉及试运行：2天。总体验收：0.5天。第四章、安装前准备，一、 安装前技术准备：、准备技术资料及文件；1、检查锅炉设备图样及技术文件是否符合现行蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求，锅炉总图上应有锅炉设计审查批准专用章，锅炉是否为锅炉许可定点厂生产的产品。2、准备待装锅炉的产品总图、锅炉安装说明书等锅炉产品的技术资料和蓝图。3、具备全套锅炉房尺寸图。4、必须具备特种设备监察机构签发的锅炉安装开工报告（告知书）等文件。 、配备齐全的施工人员、设备工具及材料； 1、施工人员配备表：职 务工 种人 数技术等级专 业备 注技术负责人锅炉工程师1中级锅炉专业现场施工负责人技术员1初级焊工1高级技工管工1高级技工钳工1高级技工电工1高级技工起重工1高级技工2、主要设备工具配置表：名 称规 格单 位数 量备 注交流电焊机WS-160A台1切割机台1手压泵台1氧气工具套1安装工具套1吊装工具套1、技术交底；1、施工人员必须仔细阅读完全理解工艺设计图样和制造厂提供的锅炉安装使用说明书。2、设计人员或专业工程师到现场按技术资料进行技术交底，明确解释安装要点和施工措施，使安装施工人员和工人深刻了解设计要求和规范要求，确保按图施工、规范施工。、安全教育；1、对施工人员进行开工前的安全教育，了解和落实安全技术措施。2、与建设单位协商划出明火施工区，落实施工用电源。、按设计蓝图及材料清单配备齐全各种安装用材料，并保存好各种材料合格证和质量保证书；二、 设备开箱清点验收：1、检查锅炉铭牌上型号、名称、主要技术参数是否与质量证明书相符。2、对照锅炉制造厂供货清单，检查设备和配件的规格、型号、数量是否相符，有无损坏现象。对于安全附件，阀门还应检查有无出厂合格证。3、将散装机件送入指定仓库妥善保存，防止损坏、遗失及失窃。4、将开箱时取出的产品质量证明书、使用说明书、合格证等妥为保存。5、对于检查结果应做好记录，办理验收手续，如有缺件和损坏现象，双方应协商解决办法，并办理核定手续。第五章、锅炉安装工艺一、本体安装：、基础划线与验收1、基础尺寸应符合蒸汽锅炉房工艺设计设备基础平面图。2、验收依据是工艺设计设备基础平面图和结构图，并对照设备实物底座尺寸和出厂基础图。3、清理设备基础，包括地脚螺栓预留孔及杂物清除。4、放出下列设备位置线：、锅炉的纵向中心线；、锅炉的横向位置线；、水泵等设备的中心线和位置线；、锅炉烟道预留孔中心线应与锅炉出烟口对准；、用油漆做出位置标志，做好记录，检验员复核无误后签字；、放线偏差应符合表1要求。表1 蒸汽锅炉及辅助设备基础的允许偏差： 序 号验收位置验收项目验收公差（mm）1基础坐标位置纵横轴线±202基础各不同面标高标高0 203凸台上平面外形尺寸大小尺寸0204凹穴尺寸大小尺寸+2005基础上平面的水平度每米5全高206预埋地脚螺栓标高+200中心距±27预留地脚螺栓孔中心位置±2深 度+200孔壁铅垂10标高+2008预埋活动地脚中心位置±59预埋活动地脚水平度210螺栓锚板中心位置511螺栓锚板水平度2、锅炉搬运：1、准备好卷扬机、手拉葫芦、齿条千斤顶、钢管滚子（57108）、道木、大锤、撬棒等必要搬运工具。2、将锅炉下部用钢管滚子垫好，用卷扬机将锅炉上部吊起与下部组装，接合面填一层石棉板t=35mm。3、将卷扬机固定于蒸汽锅炉下部前方，注意必须固定牢靠，设置人工地锚，不得利用建筑物及电杆。接电线用橡皮护套线，接于有短路保护装置的配电箱内。4、锅炉有条形钢制炉脚，滚运时不必加设排子。用齿条千斤顶将下部炉体顶起，直接塞入滚管及道木即可滚运。5、搬运时应注意下列事项：、全体操作人员只能接受一个指挥人的信号，指挥者尽量将信号直接传送给卷扬机的操作工；、当卷扬机的主要制动器不起作用，而仅有一个手动或脚动附加制动器能起作用时，禁止卷扬机运行。、在沥青路面及泥土地上滚运时，钢管滚子下应铺垫道木或厚木板。、放置钢管滚子时必须将一头放整齐，防止长短不一，使钢管滚子受力不均而发生事故，搬运锅炉时尤其防止锅炉底部滚管偏一方或前后一个方位脱管而倾斜倒下。、当设备需要拐弯时，钢管滚子放成扇形面。、发现搬运过程中钢管滚子不正时，只能用大锤锤打纠正。 、摆置钢管滚子时应将四个手指放在钢管滚子内，以防止压伤手指。、锅炉就位：1、锅炉就位：人工就位时可采用道木、钢管滚子及千斤顶配合工作，将锅炉平稳的落在锅炉基础上，使锅炉的纵向中心线及横向轮廓线对准基础上基准线，其偏差应符合表2要求： 表2 锅炉坐标、标高、中心线垂直度允许偏差：序 号项 目允许偏差（mm）1坐 标102标 高±53中心线垂直度锅炉炉体3 2、锅炉本体找平：锅炉的横向水平应以炉排面为依据找平，用玻璃管水平测定炉排面左右、前后的水平，其水平全长应小于2mm。安装找平时，采用垫铁，垫铁每组的间距以5001000mm为宜，垫铁校平后应用电焊点住。二、附属设备安装：、水泵安装：将水泵安装于基础上找平，其水平全长应小于2mm。、（鼓）引风机安装：将（鼓）引风机安装于基础上找平，其水平全长应小于3mm。、除尘器安装：安装于基础上找平，并与烟道法兰严密连接。、仪表、阀门安装：仪表及控制装置安装前必须进行外观检查和单表调校。1、外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落、损坏，铭牌清楚完整及型号规格符合设计规定； 2、单表性能试验并调整、校验，使达到其本身精度等到级要求，且符合现场使用要求。3、阀门应有合格证，并检查其密封面应完好无损、无刻痕、斑点等缺陷.、安全阀调校： 安全阀正式安装前应送至指定单位调校开启和回座压力，合格后应做铅封，并应按规定格式填写“安全阀最终调试记录”。、烟道和烟囱安装1、烟道连接应严密防止烟气泄漏，烟道转弯R采用1.5D。2、烟囱安装高度必须35米以上，烟囱出口之防风、避雨和考虑避雷。3、与锅炉出烟口连接的烟道法兰应垫石棉绳，确保密封无泄漏，烟道应有支架固定。4、烟道较高较长的情况下，其重量不允许全部承压在锅炉本体上，应把其重量分担到屋顶或墙面上，必要时装支架支承。5、设置旁通烟道，旁通烟道上应安装烟道蝶阀。、分汽缸安装：分汽缸按照设计图进行安装，要求其支架标高11.2m,保温层外壁与墙面距离200300mm，阀门操作面留1.52.5m空间。疏水系统接至安全地点。三、锅炉范围内管道安装、安装项目1、主蒸汽管道安装；2、排污管、给水管道安装；3、安全阀及其排气管安装；、管道组成件及支承件 1、管道组成件及支承件应具备制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验。2、排污管水平管段应有3/1000的顺向坡度。3、安全阀排气管应可靠固定，防止排气时产生振动，排气管应接至安全地点。4、管道穿越墙面时应装设套管，其与套管间隙不小于10mm，其间空隙处用阻燃材料填充。5、安装前管子、管件、阀门等内部清理干净，无杂物。法兰密封面不得有划痕、斑点等缺陷。6、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。四、冷态试车，安装完成后进行冷态通电试验，检查水泵、引风机等转向，及时校正。同时检查电动机有无异常噪声和振动，如有应及时排除。第六章、水压试验一、试验压力对锅炉本体按蒸汽锅炉安全技术监察规程要求进行水压试验。试验压力应按表3确定：表3 水压试验压力：名 称锅筒（锅壳）工作压力p试验压力锅炉本体<0.8MPa1.5p但不小于0.2MPa锅炉本体0.81.6MPaP+0.4MPa锅炉本体>1.6MPa1.25p过热器任何压力与锅炉本体试验压力相同可分式省煤器任何压力1.25p+0.5MPaP为锅炉额定工作压力一、水压试验过程 、试验前准备（试验时应邀请当地特种设备检验机构及建设单位人员参加）1、将汽包上安全阀解列，并用盲板密封安全阀管座；2、装设压力表不少于2只，精度等级不低于2.5级。压力表应经过当地计量检定机构检定合格，其表盘量程应为试验压力的1.53倍，宜选用2倍。3、准备并接通手揿水泵。、水压试验1、炉体进水充满后，排尽空气,关闭放空阀。2、检查无漏水现象，用手揿泵缓慢升压。升压速度控制在每分钟0.1MPa左右，升到0.3MPa时进行检查，必要时再次拧紧人孔、手孔和法兰等紧固螺栓。3、水压上升到额定工作压力（升压速度同上）暂停升压，检查各部分应无漏水或变形等异常现象。继续升压到试验压力并保持20分钟。然后降到额定工作压力下进行检查，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，以压力不降、无渗漏、无可见残余变形为合格。、试验结果1、水压试验不合格时，应寻找漏点进行返修。返修后应重做水压试验。2、水压试验全过程应有记录，水压试验合格后应办理签证手续。第七章、煮 炉 一、煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢。烘炉末期即可进行煮炉。、加药时，炉水应在低水位，且炉内无压力。、先将药品稀释成20%溶液,打开安全阀管座，采用临时加药泵将药液通过软管送入锅筒内。熔化药液及加药时都应注意安全，操作人员需使用胶鞋、胶手套和防护眼镜进行工作； 、煮炉时的加药配方应符合设备技术文件的规定,当无规定时可按表4规定。、煮炉时间一般为23天左右。在煮炉的第一天应使蒸气压力保持在锅炉工作压力的1530之间，第二天升压到锅烘工作压力的50；煮炉的最后一天宜使压力保持在额定工作压力的75左右。表4 煮炉时的加药配方：药 品 名 称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2323注： 1、药品按100%的纯度计算；2、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍；3、单独使用碳酸钠煮炉时，其数量为每立方米水中加6kg的碳酸钠。、煮炉结束后放掉炉水,清除锅筒和集箱内的沉积物，用清水冲洗锅炉的内部，将污水从排污阀排出;、经煮炉后锅筒和集箱内部应无锈斑、油垢和附着焊渣。第八章、四十八小时试运及调试一、煮炉合格后，应封闭人孔和手孔，关闭排污阀,将已处理的软化水缓缓注入锅内，当汽包内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待水位稳定后,观察水位有否降低； 二、关闭旁通烟道，开启引风机，使高温烟气通过锅炉对流换热受热面，使锅炉缓慢升温，避免锅炉受热不均产生较大热应力，影响锅炉寿命。般情况，从开始升温至锅炉工作压力应不小于3h4h；三、升温后应注意水位的变化。炉水受热后水位会上升，当超过最高水位时，应及时排污使水位恢复正常；四、当锅炉有压力时，可进行压力表弯管和水位计的冲洗工作。当压力升至(0.10.3)MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位进行一次检查并热状态下的紧固，无问题后升至工作压力。在工作压力下应进行严密性检查，人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密，当严密性检查合格后，才可对安全阀进行调整，安全阀调整后，整装锅炉应连续运转4h24h，本体、安全附件及辅机运行正常良好为合格。五、其他详见该锅炉产品使用说明书。第九章、工程验收及移交一、验收1、 调试正常、试运行合格后，报请当地技术监督部门、建设单位主管部门及建设单位进行总体验收。2、 总体验收时应对锅炉各部件、附属设备进行认真检查，并做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入锅炉安装质量证明书内，参加总体验收的相关单位代表签名认可。二、手续移交1、 现场实物移交：由安装单位将锅炉工作原理、操作方法、注意事项、故障处理等向用户交底，并做示范演示。2、 安装技术文件资料移交：将锅炉技术文件资料以及安装竣工技术文件资料（包括锅炉安装质量证明书）一并移交设备使用单位存档，以备查验。第十章、附 录本工程执行的法规、规范、标准目录如下：一、国务院373号令 特种设备安全监察条例 二、劳动部276号令 蒸汽安全技术监察规程三、GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 四、GB50273-2009 锅炉安装工程施工及验收规范 五、GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 六、GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 七、GB50194-2002 建设工程施工现场供用电安全规范 八、JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 九、JB/T4753-1997 钢制焊接常压容器 十、GB50041-2008 锅炉房设计规范