佳裕小区（铂悦山）卸料平台施工方案.doc

佳裕小区（铂悦山）二期工程卸料平台施工方案编制：审核：审批：佳裕小区（铂悦山）工程项目经理部二O一四年五月十日一般分项工程施工方案项目会签单工程名称佳裕小区（铂悦山）高层区施工单位中建城市建设发展有限公司建设单位秦皇岛佳裕房地产开发有限公司监理单位秦皇岛秦星工程项目管理有限公司编制人裴学忠方案名称卸料平台施工方案方案摘要：本方案主要包括：编制依据、工程概况及施工条件、施工部署、施工组织机构、施工准备、主要施工方法、荷载分析验算 、质量保证要求、安全保证措施 等主要内容。审核会签审核部门审核意见签字及日期注：审核部门根据与会审的施组或方案有关的部门确定，签字由部门负责人签字。目 录一、编制依据11、本工程施工图纸、施工组织设计12、主要法律、法规、规范、规程13、其它1二、工程概况及施工条件11、工程概况12、设计概况23、施工条件24、搭设概括3三、施工部署41、悬挑式卸料平台设计42、悬挑式卸料平台施工部署4四、施工组织机构5五、施工准备61、人员准备62、机械准备63、材料准备64、现场准备7六、主要施工方法71、平台焊接作业72、焊接工艺73、构配件组装84、铺设脚手板85、安装栏杆85、安装平台吊索86、平台吊装97、悬挑卸料平台详图98、平台荷载与标识12七、荷载分析验算（附计算书）13八、质量保证要求191、焊接要求192、焊接质量标准193、焊接注意事项194、搭设注意事项20九、安全保证措施211、安全注意事项212、卸料平台的验收和使用要求223、应急预案23十、附图25一、编制依据1、本工程施工图纸、施工组织设计序号类 别名 称编 号1工程文件甲方下发的秦皇岛铂悦山小区工程施工图纸2佳裕小区（铂悦山）高层施工组织设计3爬架施工方案2、主要法律、法规、规范、规程序号名 称编 号1建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103钢结构设计规范GB50017-20034钢结构施工质量验收规范GB50205-20015建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164-20088建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913、其它类 别名 称编 号政府文件、地方法规危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号二、工程概况及施工条件1、工程概况本工程为佳裕小区（铂悦山小区），本工程位于河北省秦皇岛市经济技术开发区，毗邻秦皇西大街以北，规划喜马拉雅山路以东。本工程为高层住宅（包括1#、2#、6#、7#、10#、11#、12#楼）及对应地下车库等工程。本工程地下第三层为人防地下室；防核武器级别:核6；防常规武器级别:常6；工程防化级别：丙级。2、设计概况序号项目内 容1建筑面积总建筑面积199938占地面积公顷1号住宅楼295052号住宅楼295056号住宅楼1649510号住宅楼164957号住宅楼2050711号住宅楼1664512号住宅楼30612地下车库401742建筑层数地上34层地下3/2层3层高地下3层3.2m首层2.9m地下2层2.9m标准层2.9m地下1层3.55m34层3.0m4建筑特征基底标高-11.0m集水坑最大深度2.2m.最大檐口高度98.6m最大建筑总高109m5结构形式基础类型筏板基础结构类型全现浇剪力墙结构3、施工条件楼号搭设位置个数搭设层数施工进度备注1#楼810/J轴、2123/J轴23层顶板搭设地下1层施工334层搭设2#楼68/A轴、1719/A轴23层顶板搭设地下2层施工334层搭设6#楼1517/A轴13层顶板搭设地上1层施工334层搭设7#楼1720/A轴13层顶板搭设地上1层施工334层搭设10#楼1214/M轴13层顶板搭设地上1层施工334层搭设11#楼1214/M轴13层顶板搭设地上2层施工334层搭设12#楼1113/M轴、3436/M轴23层顶板搭设地上1层施工334层搭设4、搭设概括随着主体结构不断升高，各种材料的垂直运输和料具的循环利用已成为直接影响工程进度的关键。在楼层内的料具模板拆除后塔吊已无法吊运，为了加快模板、钢管等材料的运输时间，需通过卸料平台吊运到作业层再利用。鉴于本工程实际情况考虑，本工程7栋高层住宅楼采用悬挑卸料平台。采用塔吊进行吊装就位。为便于卸料平台现场实际使用附图显示各楼栋、塔吊位置与卸料平台关系平面布置图。详见附图。层高及建筑高度详见以下建筑层高表。建筑层高表：三、施工部署1、悬挑式卸料平台设计卸料平台搭设参数：悬挑长度：4.5m 搭设尺寸：4.0m×3m×1.5m 主梁：16号工字钢 主梁间距：3000mm 次梁：16号工字钢 次梁间距：2000mm最大堆放材料荷载：15.00kN 锚环直径：20mm钢丝绳直径：6×37+1，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径21.5mm。容许承载力均布荷载：2.00kN/m2 脚手板：4m长，180250mm宽，50mm厚2、悬挑式卸料平台施工部署（1）悬挑卸料平台搭设位置为1#楼北侧，810/J轴、2123/J轴间；2#楼南侧，68/A轴、1719/A轴间；6#楼南侧，1517/A轴间；7#楼南侧，1720/A轴间；10#楼北侧，1214/M轴间；11#楼北侧，1214/M轴间；12#楼北侧，1113/M轴、3436/M轴间；其中1#楼、2#楼、12#楼为两个流水段，卸料平台流水设置。（2）卸料平台两根主梁间距为3000mm，各楼洞口位置均不能满足卸料平台两根主梁的间距，故需在墙体位置留设洞口。（3）搭设卸料平台材料符合以下要求：1）工字钢：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。并送试验室进行材料试验和可焊性试验。2）电焊条：使用E4315或E4316焊条，直径3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊心生锈的焊条。3）钢丝绳（吊索）选用6×37-21.5光面钢丝绳，断股、绣蚀严重的钢丝绳不得使用。旧钢丝绳应经技术部门鉴定确认合格后（必要时须经荷载试验）方可投入使用。4）扣件：所使用的扣件，材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831规定。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件应进行防锈处理。5）脚手板：采用50mm厚，宽度为180-250mm，长4m的木板，自重不超过0.35kN/m2。腐朽、劈裂、有活动节、偏棱和变形严重的脚手板不得使用，木板两头应用铁条打箍。6）防护网：外围采用绿色密目安全网（网目3.5×3.5mm），平网和外挑安全网网眼不大于5cm。7）钢梁连墙螺栓、吊环连墙螺栓、吊环：应分别选用20钢筋制作，钢材要求有出厂质量证明书，符合现行国家规范的要求。四、施工组织机构由于卸料平台关乎生产及安全，总包需成立专门的卸料平台质量控制领导小组，综合协调、解决施工过程中出现的技术、施工、质量、材料等相关问题。总包主要管理人员职责划分如下：序号姓 名职 务职 责1王伟项目经理全面负责本次卸料平台施工方案编制、审核、实施。对卸料平台的搭设、制作、安装的施工全过程进行全面的动态管理。针对卸料平台方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定卸料平台的相关规章制度，明确项目部各部门管理人员的职责，组织项目经理部开展工作。2吕松峰潘飞平生产经理负责卸料平台施工的全面组织管理工作，组织现场管理人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、技术及安全技术交底。并组织质检、技术、安全部门对施工现场进行验收。验收合格后，方可组织开展下步工序的施工。3裴学忠技术负责人负责编制卸料平台这一危险性较大施工方案，并经公司相关部门领导、监理单位审核批准后组织项目部、外协队伍的相关管理人员进行施工方案的交底工作。组织项目部技术人员按照施工方案的要求对外协队伍施工作业人员进行技术及安全技术交底。在施工过程中，负责卸料平台的质量、安全监督检查工作。4王福志李荣华魏庆春土建责任师对本次卸料平台施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。5苏文超技 术 员协助技术负责人完成卸料平台施工方案的编制工作。按照施工方案的要求，负责对项目部管理人员及施工班组作业人员进行卸料平台的技术、安全技术交底工作。要求技术人员将交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。6刘建臣质 检 员负责卸料平台施工中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对卸料平台的预埋件及施工质量进行验收。7王志杰安全总监参与编制卸料平台施工方案中的安全保证措施。对新入场的施工作业人员进行安全教育。并按照卸料平台施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。做好卸料平台的现场文明施工管理工作。发现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。五、施工准备1、人员准备卸料平台辅助吊装人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，合格者方可持证上岗。吊装时由专业塔吊司机及信号工配合进行吊装。劳动力投入计划工 种人数镇江华建江油科达架子工44力 工66电焊工22信号工432、机械准备机械设备投入计划序号机械设备名称规格数量功率1电 焊 机BX-500238.6kvA2无 齿 锯MJ22522.2 kvA3气焊设备23、材料准备序号材料名称规格数量计量单位备 注1主梁工字钢16号14根6m无弯曲、切口等形式质量缺陷2次梁工字钢16号21根3m3脚手板250×5095m2平直无折痕与弯曲4钢管48×3.6296m无缝隙、开口等质量缺陷5钢丝绳 直径21.56×37+1,公称抗拉强度1400kg/mm2450m无质量缺陷6吊环（圆钢）2042个7安全网密目117.6m24、现场准备卸料平台采用现场加工，为方便管理集中加工。在11#楼南侧加工7#、10#、11#、12#楼卸料平台，在6#楼西侧加工1#、2#、6#楼卸料平台，卸料平台加工好后用塔吊吊运安装。现场平面布置图详见附图。六、主要施工方法1、平台焊接作业卸料平台主梁和次梁均为16号工字钢，尺寸为3m×4m框架结构，主梁间距为3米，次梁间距为2米。次梁与主梁焊接时应满焊焊接，焊缝高度不得小于8mm。2、焊接工艺（1）采用E43型焊条。（2）根据工字钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。（3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（24mm）为宜。（4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜，碱性焊条以23mm为宜。（5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。（6）起焊：在焊逢起焊点前方1520mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。（7）收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。（8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检合格方可转移继续焊接。3、构配件组装在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲、归方。主梁与次梁采用满焊接的方式进行组装。4、铺设脚手板防锈漆干燥后，在工字钢框架上铺设一层5cm 厚的脚手板，用10#铁丝与次梁拧紧。在护栏的立面铺上180高的木模板作为挡脚板，挡脚板同样采取10#铁丝拧在护栏钢管和底部工字钢上，挡板与底板均应结合严密，不得留有缝隙，平台底下用大眼网兜严。挡脚板刷红白相间的油漆标识。5、安装栏杆栏杆采用48*3.6钢管与次梁上焊接短钢管扣件连接，栏杆高度为1500mm，立杆间距1000 mm，设二道横杆，栏杆内侧（两侧及端部）用木脚手板封严，用10#铁丝与栏杆绑扎牢固。外侧满挂密目安全网。5、安装平台吊索焊接斜拉索吊环，拉索吊环采用20的圆钢，在距卸料平台的端部设置两个吊环，外侧钢丝绳离墙水平距离4m，内侧钢丝绳离墙水平距离3m，主梁两侧对称，吊环与主梁及搭接处的焊缝双面不得小于150mm，并确保焊缝饱满。吊环的焊接方向应与钢丝绳的斜拉角度相一致。然后将工字钢及护栏全部刷上防锈漆。吊索钢丝绳采用21.5(6×371)钢丝绳，计4根。分别布置在料台主梁外侧端部的4只20的吊环上。并用绳卡卡牢，每根钢丝绳绳卡不少于4只。为了更可靠的安全需要，在两侧再分别增加一根同规格的钢丝绳作为保险。6、平台吊装利用塔吊的吊索将卡环分别从平台四角的四个吊环上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将工字钢支腿从结构外侧伸进混凝土结构顶板上表面预埋好的两个吊环中间，支腿下垫50厚硬木方，阳台处悬挑板不得受力，用48钢管穿过支腿与两侧预埋的吊环别紧。支腿根部必须与结构板有可靠的连接，防止平台外倾和下翻。将钢丝绳分别锚固在上一层顶板梁上预留孔上（孔径为50mm），两根钢丝绳均用卡环卡住吊环，钢丝绳下面垫上软衬垫。钢平台外口应略高于内口150200mm。接好钢丝绳调整完毕（其中2根作安全绳），经过项目部安全部门检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，进行上下操作。7、悬挑卸料平台详图8、平台荷载与标识卸料平台上临时周转材料严禁集中摆放，应均布摊开，不准长时间放存，不准将材料放置在护栏上。平台上临时活荷载应2.0KN/m2，平台承载要求不超过1.0T并挂牌明示各种材料单独倒运时限定数量，内容形式如下图（符合公司CI要求，尺寸为400×600）所示：材质：采用PVC大灰边外框，框内为白色PVC板、红色标题、蓝色内容，统一制作；位置放在卸料平台正前方。材料名称单位重量（kg/个或根）允许码放数量6米钢管根21kg46根4米钢管根14kg70根3米钢管根10.5kg92根2米钢管根7kg140根1.5米钢管根5.3kg186根1米钢管根3.5kg280根扣件个1.1kg906个多层板（1830*915*15）张20kg46张方木（0.05*0.10*4m）根13kg76根方木（0.10*0.10*4m）根26kg38根U托（38*600mm）根9.5kg103根七、荷载分析验算（附计算书）计算软件：安全设施计算软件(2012)悬挑卸料平台计算书依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度0.70m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用16号工字钢，主梁采用16号工字钢。次梁间距2.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取0.15kN/m。选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.00m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.60m。一、次梁的计算次梁选择16号工字钢，间距2.00m，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.35×2.00=0.70kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.00×2.00=4.00kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.20kN/m经计算得到: q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.70+0.20)+1.4×4.00 = 6.68kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×10.00=14.00kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 6.68×3.002/8+14.00×3.00/4=18.02kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =18.02×106/(1.05×141000.00)=121.69N/mm2；次梁的抗弯强度计算 < f,满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2011)附录得到：b=1.30由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b'查表得到其值为0.836经过计算得到强度 =18.02×106/(0.836×141000.00)=152.86N/mm2；次梁的稳定性计算 < f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择16号工字钢，其截面特性为面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.15kN/m Q1 = 0.15kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.15+0.20) = 0.42kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.2×0.35+1.4×2.00)×1.00×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2)=5.19kNP2=(1.2×0.35+1.4×2.00)×2.00×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2)=10.02kNP3=(1.2×0.35+1.4×2.00)×2.00×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2)+14.00/2=17.02kNP4=(1.2×0.35+1.4×2.00)×0.25×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2)=1.57kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.54kN最大弯矩 Mmax=11.03kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =11.03×106/1.05/141000.0+8.96×1000/2610.0=77.95N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=0.90由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b'查表得到其值为0.742经过计算得到强度 =11.03×106/(0.742×141000.00)=105.46N/mm2；主梁的稳定性计算 < f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=15.41kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=15.410kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×15.410/0.820=131.548kN。选择6×37+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=15.410kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=15410×4/(3.1416×65×2)1/2=15mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)： 地锚螺栓数量n = 2个每个地锚螺栓承受的拉力 Nt = 7806.692kN每个地锚螺栓承受的剪力 Nv = 4478.398kN每个地锚螺栓承受的直径 d =20mm每个地锚螺栓承受的直径 de =16.93mm地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =170.0N/mm2地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =170.0N/mm2经过计算得到每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = 3.1416×20×20×170.0/4=53.407kN每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = 3.1416×16.93×16.93×170.0/4=38.270kN经过计算得到公式左边等于0.221每个地锚螺栓承载力计算满足要求!悬挑卸料平台计算满足要求！八、质量保证要求1、焊接要求（1）按卸料平台图纸工字钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。（2）焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。（3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。（4）焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。2、焊接质量标准（1）主控项目1）焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。2）焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。（2）一般项目1）焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。2）焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3）焊逢外观标准满足钢结构施工质量验收规范GB50205-2001级焊缝质量标准要求。3、焊接注意事项（1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。（2）防止焊接质量通病发生。1）裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。2）咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。3）气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。4）夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。4、搭设注意事项（1）搭设前必须将主梁底部的垃圾清理干净，主梁底部必须平整；（2）钢丝绳拉接规定1）钢丝绳在主梁两侧的张拉程度必须一致，不得出现倾斜现象，钢丝绳必须拉接紧固；2）在钢丝绳与锐角接触位置必须在钢丝绳加补软垫物，平台外口应略高于内口150200mm；3）每根主梁上的钢丝绳必须是整根的钢丝绳，每个吊点用不少于4个卡扣卡牢且第3、4个卡扣之间要有安全弯，为了便于检查钢丝绳接头，在最后一个线卡后面约500mm处在安装一个线卡，并将绳头放出一个“安全弯”，当接头的钢丝绳发生滑动时，“安全弯”即被拉直，发现后就立即采取措施。离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不的先单独紧固。按规范要求顺向卡紧，不可反卡（“U”型环卡在短绳头一侧）。具体详见钢丝绳夹布置图。（3）在卸料平台的安装、拆除过程中，必须由专业信号工指挥塔吊吊装，安装时必须保证各钢丝绳拉接点连接牢固。（4）卸料平台的连接钢丝绳计算时是每侧两根6×37股26的钢丝绳即能满足要求，但为了更可靠的安全需要，在两侧再分别增加一根同规格的钢丝绳作为保险。新增加的钢丝绳用M24花蓝螺栓拉紧，再在花蓝螺栓位置处附加一根同规格的钢丝绳。（5）卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊环焊接，连接牢固。（6）在板内预埋锚环，在板砼强度达到100%以后，才可以安装卸料平台。（7）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得与脚手架或模板支架等相连；（8）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩。（9）预埋在混凝土结构板中的锚环必须在板下层钢筋以下。九、安全保证措施1、安全注意事项（1）平台使用过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。（2）在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台的组件。（3）定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。（4）进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等。（5）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。（6）电焊操作人员必须是经考试合格的专业技工，施焊时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。（7）五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的搭设及堆料作业。要经常检查平台上有无积水、积雪等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。（8）项目部管理人员、施工作业人员、卸料平台负责人要每天定时检查平台的安全性能及堆放荷载情况。（9）卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设在脚手架等施工设备上。（10）在卸料平台上吊物品时，严禁塔吊冲击卸料平台，起吊物品时注意不得碰撞钢丝绳。保险钢丝绳必须同样的拉紧。（11）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。（12）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。（13）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。（14）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（15）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。（16）卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。（17）塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。（18）防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。（19）废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。2、卸料平台的验收和使用要求（1）卸料平台架设完毕，方案编制人员、审批人员必须参加与工程部、安全部部门、项目安全管理领导小组及分包主要负责人等人员验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验收手续后方可投入使用。（2）在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。（3）卸料平台的悬挑结构和斜拉钢丝绳施工验收应按设计的专项方案内容组织验收，并注明验收项目名称，验收表和验收单要作为安全资料归档。（4）卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大使用荷载限定为1.5T，严禁将物料放在护栏上。（5）卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼结构有无破坏，试验合格方可正式投入使用。（6）卸料平台在使用过程中如需上人配合卸料，必须有两人或以上配合，并系安全带，安全带固定点必须设于有效牢固的结构楼层内。（7）卸料平台投入使用后，要定期开展检查，明确检查责任人，发现隐患要及时上报、及时整改，并将实际整改情况进行登记、存档。（8）施工期间工程总承包单位要及时将危险作业点和作业面告知进入施工现场的作业人员。（9）如果施工过程中，确实需要拆除卸料平台上杆件和设施的，应向项目技术负责人书面汇报，经项目技术负责人批准同意后；安排专人监护，方可实施并确保完工后及时恢复。（10）卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。（11）钢丝绳的安全使用与维护：合理选购钢丝绳后，还需要正确使用钢丝绳，钢丝绳遇建筑物边角处加垫木方，以防钢丝绳磨损。装卸和保管：装卸时应正确吊装，严禁野蛮装卸，以免造成绳盘损坏和钢丝绳损伤或散乱；钢丝绳应保存在通风干燥处，防止阳光直射、雨淋和潮气侵蚀。安装：整盘钢丝绳安装时，应采用正确的解卷方法，将绳盘支起缓缓转动，并且保证钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其捻制方向一致，以防止出现加捻（上劲）或松捻（破劲）现象；钢丝绳切断之前，应先用软钢丝进行绳头捆扎固定，以避免绳头松散，保证绳端固定处性能不变。使用：使用过程中，钢丝绳应平稳运行，避免遭受过载或冲击载荷，转筒、滑轮、托绳轮应转动灵活并完好，避免斜拉硬拽，以免发生事故。维护：由于钢丝绳不仅承受载荷、冲击、磨损，而且有些工作环境恶劣，因此使用中，日常维护、保养和检查十分重要。当钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、钢丝绳直径等达到有关规程规定的更换标准时，要及时更换新绳。3、应急预案（1）为了确保本项目安全生产目标的实现，保证本项目在出现安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低损失，特制定本应急救援预案；（2）通过危险源辨识和风险评估，在脚手架使用过程中，出现以下情况时，可能会发生坍塌事故：