住宅工程 模板施工方案.doc

唐山古冶区和逸居住宅工程模板施工方案编号： 005 编制： 审核： 审批： 2013年 月 日目 录1. 工程及模板施工概况.42. 基础模板.62.1概况.62.2 地下室砖胎膜.62.3 后浇带模板.73. 剪力墙模板. .93.1 概况.93.2 剪力墙模板设计.93.2.1模板设计.93.2.2 对拉螺栓10 3.2.3 模板验算113.3 模板施工15 3.3.1安装前的准备工作13 3.3.2 模板安装133.3.3 模板拆除154楼梯模板164.1 概况164.2 模板施工165柱模板175.1 概况175.2 模板设计175.3 模板施工185.3.1 施工工序185.3.2 模板拆除206梁板模板216.1 概况216.2 模板设计216.2.1 梁底立杆的设置216.2.2 梁模支撑水平杆的设置216.2.3 梁底模木方的设置226.2.4 梁侧模的支设226.2.5 板模板的满堂脚手架支撑246.2.6 板模板下的龙骨间距246.2.7 扫地杆及垫木246.2.8 梁板模板验收266.3 模板施工286.3.1 梁板模板支设工艺216.3.2 节点做法286.3.2.1 主次梁节点286.3.2.2 梁柱节点306.3.2.3 梁墙节点336.3.2.4 板墙和板柱节点346.3.3 施工注意事项346.3.4 模板拆除357质量标准368安全与环境措施388.1 施工安全管理388.1.1 施工过程安全管理388.1.2 木工机械使用安全管理398.2 施工环境管理40第一章 工程及模板施工概况建设地点：唐山市古冶区京华路南侧，富贵路东侧，振兴道东侧，详见2.1地理位置建设单位：江苏天宇建设集团有限公司本工程项目名称：恒和、和逸居家园住宅小区建设工程，包括2#、3#、4#、5#、6#、8#、9#住宅楼、商业、车库一层带人防区域，建筑面积90929.22平方米，（其中地上70672.75平方米，地下20256.47平方米）。 建筑层数：2#、3#、4#、5#楼均为17层，地下两层，建筑高度49.75m，8#、9#、楼 18层， 地下两层，建筑高度54.45m,6#楼地下两层，建筑高度52.65m。A段、B段、C段商业2层， 建筑高度7.35m， 建筑高度为4.06m，车库地下一层，建筑高度3.9m。地下车库板厚200、人防区域板厚为250mm，主楼板厚地下2层板厚160mm地下1层板厚180厚，地上各楼层板厚分别为110、130、140、160。该工程模板采用12-15厚胶合板规格为915×1830mm及5cm×10 cm木方100×100cm木方施工，梁、板支撑体系采用普通钢管脚手及碗扣架架搭设。第二章 基础模板2.1 概况该工程地下车库与主楼地下室互相连接，因此承台和地梁的模板采用胶合板施工；多层主体及车库，集水坑、电梯井的基础墙外模及承台、地梁的模板均采用砖胎膜。2.2地下室砖胎模砖胎模使用MU10实心砖、M5水泥砂浆，内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，待卷材防水施工完后，再抹20厚1：3水泥砂浆保护层，底板保护层为60厚C20细石混凝土。其中、挡土墙、柱基坑、集水坑及电梯井统一为240砖胎膜。砖砌块上墙之前必须充分润湿，表面抹灰必须找平，不准有棱角，转角部位须作成圆角。2.3后浇带模板后浇带模板示意图 第三章 剪力墙模板3.1 概况地下车库墙厚300mm。主楼外墙厚250mm内墙厚200mm、电梯间处的剪力墙厚度200 mm、人防区域按节点尺寸施工。3.2 墙模板设计3.2.1 模板设计墙模板采用胶合板，要求各边均刨光刷漆，所用木方均按统一尺寸刨光。胶合板厚12-15mm，外墙第一道为竖向背楞，使用5×10标准白松木方，第二道为横向背楞，使用48x3.5mm双钢管。模板加工前对竹胶板进行排版放样，先加工关键节点的模板，再加工大面模板。光面竹胶板模板规格为915mm×1830mm，厚12mm；背楞为5×10cm规格白松木方，木方净距为150 mm，要求尺寸准确；支撑为48x3.5mm双钢管，钢管间距由对拉螺栓间距确定。墙体第一排模板使用A型模板，其余模板使用B型模板，如下图：3.2.2 对拉螺栓墙模板对拉螺栓采用M14对拉螺栓，水平间距610mm，竖向间距450mm，在墙厚300mm时水平向间距加密为450 mm，最上面一排模板必须有螺栓连接。扣件用3形扣件和自制钢筋扣件配套使用。螺帽下钢筋垫片用3mm钢板制作（可与钢筋扣件焊在一起），大小为50mm×50mm。如下图所示：外墙对拉螺栓加工：因外墙直接为迎水面，为确保外墙的防水效果，防止墙外地下水沿螺栓孔进入室内，人防区域墙体及临空墙根据人防设计规范要求墙体形成密闭及防爆功能，需要在对拉螺栓的中间，焊接50×50钢板止水片，钢板片在与螺栓接触的部位，必须满焊。另外，在墙体外侧模板的内侧螺栓杆上，穿一50×50木垫片或塑料胶垫，在拆除模板之后，凿下木垫片，从根部割掉对拉螺栓钢筋，用防水砂浆将凹槽补平。对拉螺栓的加工图如下所示：3.2.3 模板验算 地下室外墙墙高按最大值3.7 m（基础顶42.7546.7m），墙厚300 mm，取一面墙体进行验算。1. 荷载设计值 混凝土侧压力a. 混凝土侧压力标准值to=5 h，1=1.2, 2=1.15,V= 1m/ h，H=5.25 mF1=0.22×24×5×1.2×1.15×10.5=36.43 kN/m2F2=24×5.25=126 kN/m2 取两者中小值，即F1=36.43 kN/m2b. 混凝土侧压力设计值F =36.43×1.2×0.85 = 37.16 kN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载依据规范为 2 kN/m2荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.38 kN/m2 荷载组合F1=37.16 + 2.38 =39.54 kN/m22. 模板验算考虑最不利情况。（1）竹胶板木背楞间净距150mm ，竹胶板取1m 宽，按多跨连续梁考虑：I = b h3 /12 =1000×103 /12 = 8.3 ×104 4E取5000 ，挠度验算f = 0.7q l4 /100EI = 0.7×39.54×1504 /100×8.3×104×5000 = 0.34 mm1.5 mm满足要求。（2）木背楞每根木方按三跨连续梁考虑，支座间距610mm，由于木方间距为200mm，所以木方上均布线荷载q F×0.2 39.54×0.2 7.91 KN/mm抗弯承载能力验算：W = bh2/6 =50×1002 /6 =8.3×104 3 =M/W=0.125ql/ W = 0.125×7.91×103×610/8.3×104= 7.27 N/211.0 N/2满足要求。挠度验算：E=9000I = b h3 /12 =50×1003 /12 = 4.17 ×106 4f = 0.7q l4 /100EI = 0.7×7.91×6104 /100×4.17×106×9000 = 0.20 mm1.5 mm满足要求。3）螺栓验算按最大间距考虑，每根螺栓对应的混凝土压力面大小为0.61m×0.61m ，螺栓直径14mm，混凝土压力面压强39.54 ，则螺栓内的拉应力值：=N/A=39.54×0.61×0.61×103 / 3.14×62 = 130.16 N/2 215 N/2满足要求。3.3 模板施工3.3.1 安装前的准备工作1模板加工好以后在地上检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。2楼板或底板混凝土施工时预埋上下支撑钢筋头。钢筋绑扎完后，准确焊好模板定位筋。3安装模板前必须做好抄平放线工作，要放双线（模板线和30或50CM控制线），据放线位置进行模板的安装就位。模板承垫底部必须预先座浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平用13水泥砂浆，宽度为50mm，沿模板边线抹。必须保证找平面的水平，否则将影响整个墙壁表面的模板拼缝。4所用模板要涂刷脱模剂。摸板安装要预留清扫口等摸板安装验收完成摸板内垃圾清理完成后将清扫口封堵。3.3.2 模板安装支模板的时候，应按以下顺序考虑。有扶墙柱的先考虑扶墙柱的位置，中间的墙体配板从两侧柱边向中间排，对面的模板位置和大小与之对应。先支设观感要求高的一侧，因为这一侧可以观察模板表面的拼缝和平整度。两侧都装好后将对拉螺栓、套管、“3”形卡和自制钢筋扣件穿好，拧紧螺帽。模板装到预定高度后，安装支撑并初步调整垂直度。先在柱脚处预埋钢筋头与背楞间塞上木方,用楔子楔紧。上部用钢管作斜撑。 安装结束对模板进行精确调整，包括平整度和垂直度，完成最后固定。3.3.3 模板拆除1、当墙砼达到1N/mm2时，可以拆除模板。按照规范要求，则是同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。2、每块模板的拆模顺序是：先将连接件如螺帽、“3”形扣件等拆除，放入工具箱内，再松动柱脚楔子，使模板与墙面逐渐脱离。3、门洞模板的拆除，要防止将门洞过粱部分砼震裂。4、角模及门洞模板拆除后，突出部位的混凝土应及时进行剔凿，凹进部位或掉角处应用水泥砂浆及时进行修补，跨度大于1m的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。第四章 楼梯模板4.1模板施工 、楼梯模板设计：楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用12mm厚多层板，背楞用50×100mm木方（间距250mm）及100×100mm木方（两根），支撑用48钢管，间距800mm (见图七 ) 。 图七 g、门窗口模板设计：地下室门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外贴12mm厚多层板。门口侧模加三道水平支撑（50×100mm木方），从下至上间距600mm，上端加八字撑（50×100mm木方）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm木方。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1.5m时，为两根50×100mm木方（见图八、九）。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用200×200×14及100×100×10的角钢、10mm钢板及14的螺杆加工而成。地上部分窗口做法见大模板施工方法。图八 图九 第五章 柱模板5.1 概况该工程框架柱均为方柱，随着框架柱的升高竖向荷载的减小从四层开始柱截面尺寸各层均有缩小。现以一层框架柱为例，其柱的分布情况如下表：地下一层-地上3层框架柱统计表柱截面尺寸 （）数量（根）柱截面尺寸（）数量（个）600×600500×5005.2 模板设计方柱模板采用12-15mm厚胶合板拼装，先根据柱边长制作成4片，现场互锁式拼装。背楞为5cm×10cm木方立放，间距不大于150mm；柱模板的加固采用柱箍，柱箍采用48x3.5mm普通钢管，在二分之一层高柱下部钢管间距450mm布置，柱上部钢管间距500mm600 mm布置；钢管连接处采用扣件连接，柱箍内侧打木楔子撑紧；当柱截面尺寸小于800 mm时在柱中部用M14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm，当柱截面尺寸超过1000mm时（包含1000mm）在柱的同一截面均匀布置两道M14对拉螺栓，间距600mm，如下图所示：5.3 模板施工 5.3.1施工工序第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和30-50CM控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：柱中线柱位置线模板控制线第二步、 拼装就位：方柱现场互锁式拼装。四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。四片拼好后加上钢管抱箍。模板拼缝用带单面胶的海绵条贴好。模板安装前要在柱底四周用13水泥砂浆座浆找平。第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方柱加固下口螺栓。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正: 调整柱子上口的截面，加固好上口螺栓，接着把柱模中间的螺栓也加紧。第四步 垂直度的校正: 柱模板支设完毕，校正柱整体垂直度，并用钢管支撑于楼板上，以增强柱模板的稳定性，如下图所示： 5.3.2 模板拆除1、拆模时间按照规范要求，同强度要求达到不因拆模而使砼表面及棱角受损为准。2、每块模板的拆模顺序是：先将螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动脚楔子使模板与柱面逐渐脱离。第六章 梁板模板6.1 概况本工程梁、板模板使用12-15mm厚的胶合板作为模板，使用5×10cm木方作为龙骨，支撑体系使用48×3.5mm钢管及配套扣件。梁宽度为600mm、350mm 等，高为850mm、900mm等；地下车库板厚200人防区域板厚250mm，主楼地下板厚均为160、180mm，地上各楼层板厚均为110、130、140、160。6.2 模板设计 6.2.1 梁底立杆的设置支设梁模板时，600宽梁底两侧延梁方向应各有两排立杆，水平距离800-900mm间距600mm，延梁方向立杆间距宜为600 mm且不应超过900mm；当梁截面大于等于400mm或梁高大于700mm时，梁底立杆间距要缩小到400mm，或不改变梁底立杆水平间距在梁底增加一排立杆，即在梁下有三排立杆作为梁底模的竖向支撑。6.2.2 梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm-20cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性，对于其他标准层须在2米处，一定要保证整个模板支撑体系的稳定性。梁底的支撑系统要与楼板的满堂碗扣架连成一个整体，并与已浇筑好的柱子进行抱箍加固。梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的2/1000，如下图所示： 6.2.3 梁底模木方的设置梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根5×10cm木方，当梁宽大于250mm且不大于400mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm梁下木方间距不大于150mm，两边的木方要分别长出竹胶板边一个竹胶板的厚度，以放置梁侧模，如下图所示： 6.2.4 梁侧模的支设当（梁高-板厚）300mm时，梁侧放置两根木方，当（梁高-板厚）300mm时，需要增加木方以减小竹胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm,需在梁高中部加设M12对拉螺栓。螺栓间距按梁立杆间距考虑。梁侧模高度=梁高-板厚。梁底模、侧模节点图在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图： 6.2.5 板模板的满堂脚手架支撑车库支撑间距采用900×900mm布置，主楼支撑间距采用1200×1200mm布置，其水平杆设置要求与梁底水平杆的相同，并双向隔跨加设剪刀撑，剪刀撑角度为45°，剪刀撑的着力点布置合理，使上部荷载能有效传递至下部结构受力构件。满堂脚手架要与柱子抱箍联接成一个整体，防止架体失稳。 6.2.6 板模板下的龙骨间距板厚大于150 mm时竹胶板下所衬的木方净间距不大于150mm；板厚不大于150 mm时竹胶板下所衬的木方净间距不大于200mm。 6.2.7 扫地杆及垫木建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置垫板。梁板模板支设的具体方法如下图： 6.2.8 梁板模板验算 1. 梁底模板抗弯强度验算取框架梁截面尺寸500mm×800mm矩形大梁。底模荷载： 底模自重：(8.33+5)/2×0.59×0.11= 0.43 kN/m砼自重： 24×0.55×0.9×1.2=14.26kN/m 钢筋自重： 1.5×0.55×0.9×1.2=0.89 kN/m 施工荷载： 2.5×0.55×1.2=1.65kN/m 合 计： q= 17.23 kN/m 乘以折减系数0.9,.则q=q1×0.9=17.23×0.9=15.51 kN/m抗弯承载力验算底模下底楞支撑间距600mm，是一个等跨多跨连续梁，考虑背楞及竹胶合板长度有限，故按四等跨计算：则 M=KM·QL2 = 0.121×15.51×0.62 = 0.676 kN·m = 6.76×105 N·mm =M/W =6.76×105/ bh2/6 = 1.08 N/211.0 N/2满足承载力要求。2. 梁底模板抗剪强度验算： V=KV·qL= 0.620×15.51×0.6= 5.77 KN 剪应力 = 3V/2bh=3×5.77×103 / 2×590×110 =1.33 1.4 N/2满足承载力要求。3. 梁底支撑验算：N =(15.51+1.65×(1.41.2)/1.2) ×0.6×1/2 =4.74 KN查表得值取0.588=N/A =4.74/ 0.588×4.89= 1.65 N/27.515 N/2小于设计值，满足要求。4. 板底支撑验算：板模荷载：板模自重：(8.33+5)/2×0.9×0.9×0.11= 0.59 kN 砼自重： 24×0.9×0.9×0.18=3.50 kN 钢筋自重： 1.5×0.9×0.9×0.18=0.22 kN = 4.31 KN施工荷载： 2.5×0.9×0.9=2.03 kN/m 合 计： N=4.31×1.2+2.03×1.4=8.01 kN查表得值取0.588=N/A =8.01 / 0.588×4.89= 2.79 N/27.515 N/2小于设计值，满足要求。6.3 模板施工 6.3.1 梁板模支设工序支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑-满堂脚手架，铺龙骨（5×10cm木方）及面板，并进行固定。流程图如下：施工放线梁底支撑搭设满堂碗扣架搭设梁底模支设梁侧模支设楼板模板支设 6.3.2 节点做法 6.3.2.1 主次梁节点1) 次梁模板做法次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图：2)主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图： 6.3.2.2 梁柱节点对与一些超过700的超高粱和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头模加工如下图：柱子砼浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图：6.3.2.3 梁墙节点当凿完毛清理干净施工缝后，要在墙面与模板相交处粘贴海绵条，将梁底模与侧模均要顶到墙上，压实海绵条，并在梁底模、侧模周围用竹胶板条围堵缝隙，避免漏浆污染墙面。如下图：6.3.2.4 板墙和板柱节点为防止漏浆污染墙面和柱面的事发生，在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘贴海绵条，并用沿墙体、柱方向的木方及竹胶板将其挤紧，并用扣件固定。如下图： 6.3.3 施工注意事项1、所用木方都必须按统一尺寸压刨。2、支设竹胶板模板时，任意两块竹胶板的拼缝要用海绵条塞实，板平面处还要用无色透明胶带封好，防止漏浆。3、支设模板所使用5×10cm木方不得随用随锯，尺寸不合适时，要尽量使用已经锯过的木方，而不能随手将整根木方锯短，造成严重浪费。4、每次竹胶板切割后，要马上用油漆封边，防止模板从边角处进水膨胀而缩短使用寿命。 6.3.4 模板拆除 模板拆除应符合以下规定： 拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合下表规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁875>8100悬臂构件100不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模面受损时方可拆。第七章 质量标准1.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7-1的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表7-1项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值2. 现浇结构模板安装的偏差应符合表7-2的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表7-2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。第八章 安全与环境措施8.1 施工安全管理 8.1.1 施工过程安全管理1施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2按照图纸、图纸会审及模板施工方案的要求作业。 3经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。 4工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 5上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。 6支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。 7支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。 8拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。 9安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 10高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 11遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 12安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。 13二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。 14不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 15支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。 16支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 17模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。18. 夜间施工要有良好的照明。8.1.2 木工机械使用安全管理 使用木工机械应遵守以下规定:1.操作人员应经培训,熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。2.作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。3.作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作业人员长发不得外露,女工必须戴工作帽。4.机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。5.链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。6.必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。7.清理机械台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理。8.每台机械应挂机械负责人和安全操作牌。9.作业后必须拉闸,箱门锁好。8.2 施工环境管理1、模板装卸、搬运、支设、拆除、码放要轻拿轻放，严禁抛掷。2、竹胶板上涂刷的脱模剂应采用水质材料，涂刷时不得污染钢筋和地面。3、模板接缝要严密，不得漏浆。4、模板尽量采用钢模板、竹胶合板或多层板，以节约木材。5、固定模板用的非防水对拉螺栓必须采用套管式，以便周转使用。6、夜间施工应采用定向灯罩，避免对周围社区造成光污染。7、模板拆除后要及时清理和修整，清理时避免扬尘。8、大型钢模板清理保养时，应采取适当的保护措施，防止油品遗洒。9、模板进场必须按现场平面布置图进行分类堆放，地基要求平实，有排水措施。10、每次模板拆除后必须在拆模场地进行清理，去除板上的废钉，而后再运至操作场地或堆放整齐，以备后用，不得在现场边施工边清理，污染施工现场。11、木工作业地点必须配备灭火器，严禁在作业场所吸烟、生火。作业地点应采取防尘、防噪的围蔽措施。12、选用噪声小的木工机械，操作工应配戴噪声防护用具。13、木、竹胶板下料必须专人负责，统一管理。不得在现场随用随锯。14、木制品加工时要合理下料，减少边角料的数量，尽量回收利用剩余的边角料，降低木材消耗。15、作业场所应及时清理，经常洒水除尘，垃圾应妥善存放在指定位置。