人行天桥施工方案.doc

人行天桥施工方案1、工程概况1.1、概述K1400人行天桥位于桥镇内，与主线右交角90°，低山剥蚀丘陵地貌，地形起伏小。主线切深20.9m，有乡间土路与外界相通，交通条件一般，施工条件较好。场地出露地层单一，无不良地质现象。K1400人行天桥上部构造斜腿钢构形式，下部构造为重力式桥台配扩大基础。全桥长49.58米。1.2、主要工程数量：见下表序号 项目 部 位 基础及桥台上部结构附属工程1级钢筋（Kg）3932级钢筋（Kg）2791.825325.2118173钢绞线（Kg）44594C50砼（m3）127.90.65C40砼（m3）48.225.66C30砼（m3）12.945.27C25片石砼（m3）420.81.3、编制依据（1）公路两阶段施工图设计 （2）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）（3）公路勘测规范（JTJ061-99）1.4、编制原则（1）满足工期要求，实施倒排工期，上足相应劳力及设备，确保工期。（2）按照建指要求，确立质量目标，制定相应措施，确保质量目标实现。（3）结构施工划分流水段，实施流水作业。1.5、编制范围益阳市新屋冲至新凤村公路K13+400人行天桥。2、施工平面布置说明2.1、施工平面布置原则（1）在公路红线内修建施工便道，以运输施工物资。并充分利用既有机耕路便利条件，但保证不影响既有机耕路交通情况。（2）大部分钢筋加工及周转材料安排在施工现场。2.2、施工用水、电（1）施工用水可就近取水。（2）施工用电按要求指定变压器接入，线路采用树干式引导供电。2.3、临时设施：租用附近民房作为办公及生产、生活场所，主要有办公室、生活用房及材料库房等。3、施工准备3.1、技术准备（1）根据设计图纸，选定施工方法及周转材料。（2）做好图纸复核，对图纸中存在的难点及时联系尽早解决。（3）做好施工计划、物资计划以便于组织生产和物资采购。（4）编制质量保证措施、安全保证措施。3.2、物资准备根据施工组织设计，制定相应的物资采购计划，及时准备好施工材料、周转材料。3.3、生产准备提前做好施工现场“三通一平”工作，并修建砼集中拌和站。3.4、劳力组织根据施工组织设计结合工程特点，合理组织劳力，安排劳力，做好与其它工号的施工调配。3.5、机械设备准备根据施工组织设计编制设备、机具使用计划，及时组织进场，确保施工。拟投入施工机械设备表序号机械名称厂家、规格型号或功率数量1装载机JFZL5012电焊机上海通用50023钢筋弯曲机QW-4014砂轮切割机Y100L-215钢筋切断机JW416挖掘机32017砼振动棒B-1148发电机250GF4519预应力张拉设备YDC100013.6、拟投入管理人员：见下表序号职务姓名职称备注1项目经理高级工程师2项目总工高级工程师3质检工程师高级工程师4主管工程师工程师5测量工程师工程师6试验工程师工程师7 专职安全员工程师8资料员工程师3.7、施工组织机构施工组织机构框图合同段项目经理部项目经理常务副经理书记兼工会主席总工程师副经理财务管理机械管理财务部机电部物资管理安全检查环境保护工程预算合同管理计划管理预算合同部物资部安全环保部工程技术工程调度质量监督工程管理部行政后勤劳动人事治安保卫综合办公室工程试验材料试验工程试验室天桥施工队 4、施工进度计划及劳力安排4.1、计划开竣工日期K1400人行天桥计划开工日期2012年8月15日，计划完成日期2012年11月30日。施工进度计划（横道图）：见附表4.2、劳力安排：见附表。 5、施工方案 5.1、施工放样 、平面测量项目部测量组负责控制测量。当导线点与天桥间能直接通视时，用全站仪根据主导线点数据准确地放出天桥轴线控制桩。当不能通视时，应选择能与天桥通视且便于长久保存处布设支导点，在支导点成果得到监理工程师确认后，轴线控制桩的布设及放样方法同直接通视法。控制桩布置在天桥基坑开挖线外5m便于长期保存的地方，并用水泥混凝土加以保护，监理工程师复核签认后，作为细部放样的依据。施工队技术员负责构造物细部测量。根据测量组所交控制点，用经纬仪和钢尺在构造物台身两端沿轴线的法线方向放出细部放样控制桩，用水泥砼加固，以备基坑开挖、砼基础浇注、台身放样之用。项目部测量组应对每一构造物进行不少于四次控制测量检测，即基础砼施工前、台身砼施工前、砼拱圈浇注前及立墙施工前，检测施工技术员细部放样精度，确保天桥平面位置满足规范要求。 、高程测量施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认，作为临时基点高程。 5.2、基坑开挖基础采用明挖扩大基础，基坑开挖范围为：底部为基础净尺寸每侧加0.5m工作道和0.30.5m的排水沟，上口为底部开挖对应边加H×M（H为开挖深度，M为坡率，土边坡采用0.751坡率，石方为0.20.5坡率）。土质基坑用挖掘机配合人工开挖。开挖过程中，须加强排水，不使基坑泡水。开挖至距基底20cm时，由人工清理至设计标高。石质基坑采用松动控制爆破配合开挖，挖至设计标高后，凿出新鲜岩面，用砂浆找平。当基底基岩倾斜度大于150时，应将基底凿成多级台阶，台阶宽度不小于0.3m。开挖的土石方应堆放在基坑开挖线1m以外或运至指定位置。开挖完成后，要求地基承载力300KPa,基底摩擦系数0.3，各项指标符合要求即可进行基础砼施工。如承载力达不到设计要求，应按监理工程师批复方案处理。如基坑开挖过程中发现石芽、溶沟、溶洞等不良地质情况，应采取凿除石芽、清除换填等措施进行处理。 5.3、基础施工、模板安装及校验基础模板采用大平面钢模，模板使用前用磨光机将模板表面锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇注前模板表面应涂刷脱模剂。模板加强肋木用6×8cm或6×10cm两种，竖向中至中距80cm，横向上下端各一根，中间按1米间距加密。斜撑用木料以3060度倾角支撑，并用缆风对拉。、砼浇注混凝土采由TJ3标主拌合站集中供应，在开盘前，应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比。集料采用称重法，施工中不得随意增减。上料顺序依次是石子、水泥、砂子。拌和时严格控制搅拌时间，保证拌和料混合均匀、颜色一致。施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性，严格控制水灰比，不得任意增加用水量。为保证第二盘混凝土的质量，第一盘应拌制同等标号的砂浆。混凝土采用手推车运输，运输道路应平顺，防止混凝土产生离析、泌水和灰浆流失现象。在砼运输过程中造成离析或拌合时间不够的砼熟料不允许入模，应重新拌制后才能使用。砼倾落高度大于2m时应采用溜管、溜槽或串筒输送。摊铺时应注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。基础砼浇注浇注前，当基底为干燥地基时，应将地基湿润，如果是岩石地基，湿润后再铺一层厚35cm的砂浆。混凝土按30cm一层，从一端顺次逐层摊铺，采用插入式振动器振捣。振捣时振捣棒要垂直地插入砼内至前一层50100mm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，振捣棒离模板510cm，并尽量保持垂直和等间距。混凝土振捣至砼不再下沉、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，不得漏振和过振。混凝土一层振捣密实后，摆放片石，片石要求表面干净，保证片石与砼能紧密结合，抗压强度应不小于30Mpa，并不得低于混凝土级别，片石厚度不小于150mm；片石之间的间距大于10cm，且离模板大于20cm；填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25。为保证每台基础之间的紧密连结，在下层基顶振捣时，以20cm左右间距，预埋联接钢筋。上层基础浇注前，应将下层顶面浮浆清除冲洗干净，铺2cm厚砂浆，再行顺序浇注。混凝土抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除模板。混凝土养生采用自然养护方法，一般情况下，普通硅酸盐水泥拌制的砼养护期不小于7d，每天浇水数次，以能使混凝土保持充分潮湿为度。 5.4、台身施工、模板安装及校验台身模板采用大平面钢模，使用前应清除干净并涂刷脱模剂。模板用内木撑、对拉螺杆和加强肋固定。模板加强肋木可根据实际选用木材或金属材料组合，肋木的间距控制在净距6080cm之间。对拉螺杆采用14光面钢筋，布设间距应设在横向与纵向肋木的交点处，两端配边长不小于5cm扁铁垫片，模板内配大头端3cm的PVC管，以保证砼凝结后能抽出拉杆。模板外侧用斜撑和缆风校正固定。为了避免混凝土浇注过程中钢模板接缝处漏浆，模板在拼装时采用双面胶式止浆带。斜撑用木料、钢管结合以3060度倾角支撑，并用缆风对拉。 、砼浇注台身砼浇注同基础砼浇注施工。 5.5、拱座施工、在台身混凝土浇注至拱座设计标高时，台身砼强度达到设计强度的50即可进行拱座浇注。拱座两侧底模采用支架支承，支架立柱采用10cm原木，横向水平托木用10×8cm松方木，立柱间距为80cm，横向托木与立柱用扒钉联接，立柱间采用横木和剪刀撑连成整体。拱座侧模加强肋采用10×8cm木条，竖向肋木上下端用对拉螺杆连接，侧模下端将底模夹住，侧模顶面加设定位撑杆，浇注混凝土后取出，砼中不穿螺杆，为防止接缝在振捣时漏浆，每条接缝间粘贴止浆带。混凝土浇注完后，按设计要求预埋拱圈钢筋。、钢筋加工及安装钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。钢筋先在钢筋加工棚下料制作，人工运至现场。在安装、加固完模板后，即可在模内安放或绑扎钢筋。钢筋的加工、成型、安装严格遵守规范。钢筋直径不小于20mm的钢筋按设计要求一律采用钢套筒螺纹连接，其余钢筋连接采用帮条焊或坡口焊连接。电焊工必须持证上岗。焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定。为了保证混凝土保护层的厚度满足设计要求，应在钢筋与模板间设置砂浆垫块。垫块应错开设置，不应贯通截面全长。 5.6、支座安装安装前应将支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。桥台支座下设置的支座垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。 将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支座垫石上，要求支座中心线同支承垫石线相重合。支座采用GJZF4200×300×49mm滑板橡胶支座，支座安装前应检查支座尺寸是否与设计一致，否则应调整支座垫石高度，并应对支座全面检查，支座安装时支座的四角高差不得大于1mm。预埋钢板和不锈钢板用环氧树脂胶粘接，锚固钢筋采用穿孔塞焊。如桥面有纵坡，则用桥面板预埋钢板调整坡度，但预埋钢板底面需水平。5.7、现浇斜腿钢构施工K13+400天桥上部结构为斜腿钢构，采用满堂红脚手架现浇，一次落架完成。（1）满堂红脚手架搭设 钢管排架竖撑落在坚实的地面上，加型钢垫（或砼硬化原地面），双杆并立，横距500mm，纵距500mm，跨高1400mm。水平杆用单根与双根隔步布置，在台身及墩柱处用水平杆与墩身合成抱箍，组成整体。水平剪刀撑隔步布置，垂直剪刀撑在纵向外侧与中间依支架稳定性需要设置数道，横向隔排搭设。竖撑顶端加顶托，承托梁底模搁栅，作轴心传力，并具有调整标高的功能。排架搭设用扣件连接，双立杆及双水平杆采用“剪刀撑”方式间隔相扣。验收要求：扣件拧紧力矩4060kN·m，立杆垂直度为1/800杆长，水平杆偏差控制为1/400杆长，钢管接头全部错开，双杆及相邻杆都做错开设置，保证排架的整体刚度。顺桥侧向设置护栏及安全网。满堂红脚手架搭设完成后做支架沉落预压试验，合格后方可投入使用。（2）模板施工底模、侧模及内模均采用规格为组合钢模拼装，在施工支架支立完毕后，利用吊车将钢模吊至施工平台，进行底模铺设，侧模支立，模板缝间设胶条封闭。底模铺钉在支承方木上，侧模竹胶板采用100×100mm的方木做背带，钢管进行支撑。（3）钢筋施工钢筋在加工场集中制作，现场绑扎。操作按照施工规范及设计图纸进行。钢筋采用闪光对焊和搭接焊。梁体中的预埋件采用钢筋支撑定位，预留孔与模板同时安装。（4）砼浇注砼拌和站拌制砼，吊车起吊入模，插入式振捣器振捣。在振捣时避免触及内模，防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况。（5）模板拆除排架拆除在连续梁浇筑完成达到一定强度后进行。拆除时，将排架竖杆顶端“U”形承托的插销拔除，先拆梁底模，然后步步向下，将排架拆除。（6）、砼的养护 灌注后的梁体采用草袋覆盖洒水养生，做好气温观察记录。（7）预应力施工一、施工要求a.预应力管道采用波纹管成孔，波纹管接长用套管连接，两端用胶布缠裹，以防漏浆。波纹管用定位网片按设计间隔固定，在曲线孔道的最高点设置排气孔并安装锚具，安装时严格按坐标定位，并保持管道的顺畅。锚下垫板与预应力钢束垂直，垫板中心对准管道中心。b.张拉前，对张拉用的千斤顶，油表进行校验和标定，建立张拉力和油表读数之间的对应关系曲线，同时，按照设计给定的技术参数计算理论伸长值。然后检查孔道，用清孔器进行清孔，做好张拉准备。c.检查锚下混凝土质量和梁体混凝土强度。待梁体达到设计张拉强度时，进行张拉。d.预制空心板梁达到设计强度的90%后，对预应力钢束进行张拉。张拉时采用两端对称同步分级进行，以张拉力和伸长值进行双控。张拉程序：O初始张拉应力（10的设计控制张拉应力）设计控制张拉应力(保持2分钟，测延伸量)锚固。实际伸长值与理论伸长值的误差，控制在6%之内，张拉时及时做好施工记录。报请监理工程师检查验收。e.张拉完成后及时进行压浆。孔道采用真空压浆，压浆前进行孔道清洁处理，最后用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出。压浆用的水泥浆采用灰浆搅拌机拌和，水泥浆配合比由试验室试验确定，掺入高效减水剂，提高浆体流动性，减少泌水。水泥浆拌和均匀充分，稠度在1418s之间。压浆采用活塞式压浆泵，压浆最大压力为0.50.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0 Mpa。压浆应达到孔道令一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆时，对曲线孔道从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序为先压注下层孔道，后压注上层孔道。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。f.压浆完成之后，及时进行封锚。封锚砼与梁体砼同标号。 二、张拉控制力计算K13+400天桥张拉控制应力及伸长量计算钢绞线编号分段L（a)（rad)KLT+e-(KLT+)Pp(KN)L(mm）单侧伸长量N1ab1.75400.0026310.997372458191.268276312.3 166.5 bc0.1950.03310.00858280.991453913190.19938261.4 cd22.40100.03360150.96695676186.2378689152.8 N2ab1.80600.0027090.997294666191.260820312.7 127.1 bc0.0890.01740.00449680.995513273190.57306660.6 cd5.34200.0080130.992019019189.385116337.1 de1.5860.47120.12018870.886753071177.732724410.3 ef0.90600.0013590.998641923167.15228335.5 fg1.6740.41880.10723070.898318359158.3945989.7 gh0.06200.0000930.999907004150.04697970.3 hi1.6520.41880.10719770.898348004142.27784878.6 ij1.06100.00159150.998409766134.68093615.2 jk2.0310.4433136220.1138749060.892369579127.19425579.5 kl6.28500.00942750.9906168119.525260927.5 N3ab1.75400.0026310.997372458191.268276312.3 bc0.1950.03310.00858280.991453913190.19938261.4 144.1 cd12.57900.01886850.981308396187.608812886.4 de1.720.43630.11166300.894345533175.844109811.1 ef0.4600.000690.999310238166.15180722.8fg1.6180.48860.12460000.882849932156.16351449.3 gh3.900.005850.994167078146.208433720.9 N4ab1.75400.0026310.997372458191.268276312.3bc0.1950.03310.00858280.991453913190.19938261.4 150.4cd15.54600.0233190.976950787187.1932649106.6 de1.7840.44590.11415890.892116184174.849032111.4 ef0.07600.0001140.999886006165.04918570.5 fg1.8790.46940.12019180.886750262155.507261310.7 gh1.2900.0019350.998066871146.20756496.9 N5ab1.80600.0027090.997294666191.260820312.7 82.2 bc0.0890.01570.00406040.99594774190.61461810.6 cd9.96700.01495050.985160704189.838196369.3 5.8、台帽及耳背墙施工在台身混凝土浇注至设计标高时，待台身砼强度达到设计强度的70即可进行台帽及耳背墙的施工。台帽及耳背墙两侧底模采用支架支承，支架立柱采用10cm圆杉木，横向水平托木用10×8cm松方木，立柱间距为70cm，横向托木与立柱用扒钉联接，中间设置三角体对口楔，立柱底端支撑于基础上，立柱间采用横木和剪刀撑连成整体。侧模加强肋采用10×8cm木条，竖向肋木上下端用对拉螺杆连接，侧模下端将底模夹住，侧模顶面加设定位撑杆，浇注混凝土后取出，砼中不穿螺杆，为防止接缝在振捣时漏浆，每条接缝间粘贴止浆带。台帽及耳背墙钢筋制作安装、并注意预埋支座垫石钢筋，混凝土施工同拱座。 5.9、桥面铺装、防撞护栏、搭板施工桥面板施工完后，达到设计强度的70%后，进行桥面铺装施工，将表面清扫干净，安装钢筋网，顺桥向钢筋只在伸缩缝处断开，调好间距和保护层厚度，浇注混凝土，混凝土振捣采用混凝土路面施工专用振捣梁振捣，2米水平尺找平，严格控制好平整度，养生采用浇水自然养护。按要求回填好台背，精确放出搭板位置，安装模板和钢筋；浇注混凝土；浇水自然养护。防撞护栏每5米一点放样，以保证防撞护栏的线型順适。先安装好钢筋，在安装模板，模板采用定型钢模，模板顶面带线，按一个沉降缝为一施工段落。模板使用前用磨光机将模板表面锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇注前模板表面应涂刷脱模剂。模板固定方法、浇注混凝土与立墙相同。 5.10、完工修补拉杆孔的修补用与修补部位砼同级的水泥砂浆掺和其他胶凝材料，向洞内挤压填塞，初凝后进行打磨，干缩引起的缝隙反复补抹，修补后的色调与周围均匀一致、平整。 6、冬雨季及夏季高温施工安排6.1、冬季施工安排 6.1.1组织实施(1)组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。(2)进入冬期施工对混凝土试验，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识，明确职责，专人负责。(3)安排专人进行气温观测，做好记录，队部调度负责与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施。6.1.2冬季施工技术措施(1) 钢筋工程A.钢筋加工按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。B.钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。C.对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。D.钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于20时不得施焊。E.雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。(2) 模板工程A.模板采用草帘保温，混凝土浇筑完毕随铺一层塑料薄膜，上加稻草覆盖保温。B.混凝土达到设计强度30%后拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和稻草的覆盖厚度，提高表面和外部温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15后，即可拆除保温。(3) 混凝土工程A.混凝土材料选择及要求a.冬季施工用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均保持正温。采用P.O.32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水。水泥不得直接加热，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。b.混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性材料。c.骨料储存及保温。成品料仓必须有足够的堆料高度，堆料高度以不小于6m为宜。 d.外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经项目经理部中心试验室试验合格，符合混凝土外加剂应用技术规范的规定，方准使用。 B.混凝土材料的加热冬期拌制混凝土优先采用加热水的方法，水温不大于80，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50，具体温度值由热工计算确定。 C.混凝土的搅拌a.搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。水泥不应与80以上的水直接接触，避免水泥假凝。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于12。对搅好的混凝土必须经常检查其温度及和易性，若有较大差异，应检查材料加热温度和骨料含水率是否有误，并及时加以调整。b.混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。c.混凝土出搅拌机的温度不低于10，混凝土入模温度不低于12。 D.混凝土的浇筑a.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。b.混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析时，在浇筑前应进行二次搅拌。c.浇筑竖向混凝土前先检查墙、墩模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外草帘保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。d.当分层浇筑大体积结构时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于2。e.墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。对于装配式结构，浇筑承受内力接头的混凝土或砂浆，宜先将结合处的表面加热到正温；浇筑后的接头混凝土或砂浆在温度不超过45的条件下，应养护至设计要求强度；当设计无专门要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%；浇筑接头的混凝土或砂浆，可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。 E.混凝土养护a.混凝土养护采用稻草袋及塑料薄膜覆盖，养护时间为14d。b.选择合适时段进行施工。当日气温低于35时，在加强现场检测和管理的同时，做好停止施工的准备。在大雨、大雪天停止施工。 c.利用保温被对外露混凝土面进行保温，仓内所有孔洞均应进行封堵，并保证其严实性。混凝土摊铺后及时洒铺净浆，然后马上振捣，振捣后及时覆盖保温被进行保温。 F.混凝土拆模混凝土浇筑完后养护时间不少于28天（或至上一层混凝土覆盖前）。特别避免在夜间或气温骤降期间进行拆模，拆模时间应根据混凝土强度实际上升情况确定。拆模后，表面及时保温。 G.混凝土外加剂早强剂直接按比例加入拌和机中，加防冻剂时需事先用60左右温水化开(因该剂在冷水中的溶解速度较慢)，将溶液按事先计算好的数量加入拌和机内即可。注意此溶液加入后须减少相应的拌和水用量。(4) 基坑开挖工程A.在多年平均气温等于或高于-2时，明挖基础宜于冬期施工。并符合下列规定：B.严禁地表水灌入基坑；C.及时排除基坑内的地下水和融化水；D.组织快速施工，作完基础立即回填封闭，并以草袋等覆盖。E.基础埋置在季节融化层以下，于冬期施工时，缩短基坑暴露时间，防止冻层继续加深。F.基础采用片石混凝土整体浇筑，当施工缝不可避免时，必须符合规定。G.基坑开挖边坡，视气温、地温以及土的类别而定。在冬期施工时，边坡可采用1:0.11:0.2。6.1.3质量保证措施(1)混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0的温度。(2)设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查覆盖情况，以防大风吹掀覆盖物，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。(3)混凝土外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺入，保证混凝土在硬化初期不受冻。(4)混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次；掺用防冻剂的混凝土，每3h测量1次。6.1.4冬期施工安全保证措施(1)入冬前组织队部职工和各工区作业班组进行冬施安全教育。(2)注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。(3)冬期施工做好防滑措施，雪后及进清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。(4)加强用火管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。(5)不得以棉帽代替安全帽。(6)各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。(7)保温材料必须符合环保及消防要求，妥善保管，设专人负责。6.1.5冬期施工技术保证措施(1)认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足冬期施工的要求。(2)各技术人员在冬期施工前结合本工程冬期施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。(3)严格执行规范和工艺标准要求，作好工序自检、工序交接检。(4)做好冬期施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。6.2、雨季施工安排6.2.1雨季施工临时设施安排措施(1)施工便道、住地、料库、机械停放场地避开河道、沟谷、浅滩、洼地等易受洪水袭击的地方修建。(2)便道跨越河道、沟谷时，搭投便桥、涵洞前应充分考虑汛期洪水的强度，进行设计、检算，确保满足排洪要求，能够经受洪水冲击，保障行车安全和施工道路的畅通。(3)在修建临时设施主体工程的同时，修好排水设施，确保雨水能及时排除。对已完成的临时设施在开工前进行严格检查，对不符合安全要求的进行整改。(4)处于洪水可能淹没地段的机械、物资等采取防洪措施或提前转移到安全地带。同时做好塌方、滑坡等的应急方案及措施。6.2.2雨季施工技术措施(1)基础施工尽量安排在雨季到来前完成。确需在雨季施工的，在基坑周围修筑围堰，加强边坡防护支撑，备齐抽水设备，疏通排水通道，在基坑或围堰内设集水井，及时抽水、排水，保证基坑、不被水淹没和不会因浸泡而发生跨塌。开挖后及时浇筑砼或垫层，防止浸泡。施工机械能及时转移的做好转移准备，不能移走的采取加固措施，确保机械的安全。(2)暴雨前后，对脚手架、地锚、基坑，对发生倾斜、变形、下沉或有可能发生坍塌的地段，及时修复加固。对脚手架、跳板进行防滑处理。施工人员配戴好安全帽、安全带和工具袋，防止滑落摔伤。6.2.3雨季施工质量保证措施(1)基础尽量避开大风大雨天气施工。在雨天施工时，必须做好抽水、排水设施，将基坑内的水及时排出，基坑挖好后及时浇筑砼垫层，避免基坑浸泡。基坑如被水浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工，对有可能受洪水浸害的应停止施工。(2)雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑砼前清除干净并重新涂刷脱模剂。(3)加大砂、碎石含水率的检测频率，及时调整施工配合比，确保砼的和易性。(4)水泥的堆放必须有防潮、防雨措施。水泥底部有隔潮设施，上部遮盖严实，避免水泥因受潮结块。已受潮结块的水泥严禁使用。(5)在雨天浇筑砼时，应在工作面顶搭设雨棚，防止雨水进入砼内，改变砼的水灰比，影响砼质量。已浇筑完的砼，应覆盖严实，严禁雨水冲刷，造成表面水泥浆流失，出现麻面等，影响砼的外观质量。6.2.4雨季施工其它措施(1)雨季到来前，暴风雨后，对施工、生活用电进行全面检查，对不符合安全用电要求的，进行整改，防止漏电、触电及雷击事故。(2)弃土不得弃于河道、沟谷、浅滩或有排洪设施等影响排洪的地区。弃土边弃边平整、压实，及时做好挡墙、护坡和排水系统，有绿化条件的可植树、种草进行绿化。排水系统必须满足汛期排洪要求。确保在汛期弃土不会因冲刷随洪水流失，进入农田、沟谷、河道，造成农田污染和影响排洪。(3)对因施工破坏原有植被、护坡、挡墙和排水系统等影响路基稳定和侵占河道、沟谷阻碍排洪的工程，在汛期前进行加固、防护、疏通。(4)在雨季施工时，如遇有雷电天气，应停止野外和高空作业，并在较高的构筑物或脚手架上安装避雷装置。 (5)险情过后，对因洪水等自然灾害造成的工程损坏、人员伤亡、及其它财产损失，及时清查统计上报经理部。并对受损工程制定修复计划上报经理部审批后进行及时修复。对抢险不力或玩忽职守的人员追究其相关责任。(6)做好水泥的防雨工作，以免受潮；其它所有材料及机具放在较高地面上，设置挡水和排水设施。料场设在地势较高处，周围设排水沟。工地备足防洪用品，一旦有险情及时将材料、机具、设备撤离。6.3、夏季高温施工安排（1）夏季高温期浇筑砼时，严格控制砼的级配,保证运输时间,选择适当延长初凝时间的外加剂。 （2）砼拌和前给原材料降温控制混凝土出机温度，如给碎石加以洒水降温或在拌和用水加冰块等。（3）温度应力和收缩应力是导致结构出现裂缝的主要因素，因此，要采取有效措施例如在搅拌站搭设遮阳棚、定时使用冷水冲刷混凝土搅拌机以降低其工作温度，从而降低混凝土出机温度以控制浇筑温度及水化热，并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差，控制裂缝并确保高温情况下顺利浇筑。（4）加强混凝土保湿保温养护。混凝土达到初凝后，即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散 ， 延长散热时间，减少混凝土内外温差。（5）做好防暑降温工作，工地上和工人休息区设置必要的息凉设施，发放防暑药品，合理安排好作业时间。 7、质量保证体系及措施7.1、质量保证体系严格按照ISO9002质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式组建质量管理体系和质量保证体系，经理部成立以经理为组长、总工程师为副组长的全面质量管理领导组和创优领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。工程技术部门根据工程规模、特点制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，依靠科学管理和科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不