九矿新副井井筒施工组织设计.doc

目 录 第一章 工程概况 1 第二章 施工前期准备工作2 第三章 施工方案及施工机械化配套方案 5 第四章 井筒施工防治水措施6 第五章 井筒及相关工程掘砌施工方艺9 第六章 凿井设备选型及辅助系统 14 第七章 劳动力配备及主要施工机械配备计划表 29 第八章 质量保证体系及保证质量的主要措施32 第九章 安全技术措施36 第十章 施工现场文明施工措施38 第十一章 工期进度安排及确保工期的技术组织措施39 第十二章 施工总进度安排表 41 第十三章 冬、雨季施工措施42 第十四章 减少扰民、降低环境污染和噪音措施43 第十五章 施工总平面布置图44第一章工程概况 第一节 概述 九矿新副井井筒位于九矿东南部，地势较平整，场地高差较小。地区属于北温带大陆性气候，年平均最高温度153度，年平均最低温度131度，是8度裂度地震区。 施工场地距公路距离1000米左右。 第二节 工程技术特征 九矿新副井井筒，净径6m，井深633m，井筒中心坐标为X=398868000，Y=3851312000，井口标高为十1880m，井筒落底标高为-445m，临时锁口6m，料石砌碹，壁厚1000mm，表土段89m，砼支护，壁厚550mm，基岩段513m为砼支护，壁厚450mm，水窝25m为砼支护，壁厚450mm，设计等级砼500m以浅为C30，500m以深为C40。 第三节 井筒水文地质 本井筒穿过的地层自上而下分别为：第四系、第三系、二叠系、石炭系；井筒揭穿主要煤层二l煤为高瓦斯煤层。井筒预计总涌水量为1334m3/h，单层最大涌水量为689m3h，井筒下部穿过C3L8灰岩，施工时作好探防水工作。第二章 施工前期准备工作 第一节 “四通一平”工作 一、道路 目前通往施工现场的道路为土质路，雨季车辆行走不利，故应采取措施。该路与公路相通，供施工使用。 二、供电 施工准备期电源6千伏，由甲方负责架设到施工现场。 三、给排水 在整个施工期内由甲方负责施工用水和生活用水，施工废水由场地外的河沟排出。 四、通信 矿井施工准备期内由施工单位自行解决通信问题，井筒正式开工后，建设单位为施工单位提供通信线路。 五、场地平整 工业广场较平整，由施工单位进场后自行平整。 第二节 工业广场平面布置 工业广场平面布置应采用集中布置，要求紧凑流畅，便于施工，临时工程施工安排要衔接得当，确保新副井井筒工程按时开工，附临时工程一览表及准备期内的二程排队表。九矿新副井临时设施一览表序号工程名称面积（m2）结构备注一凿井措施工程1主提绞车房 210砖木2副提绞车房120砖木3压风机房及灯房100砖木4机修间及铁工房90砖木5砼搅拌站1006变电所 85砖木二临时设施1食堂100砖木2职工宿舍500砖木3办公室150砖木4澡堂锅炉房90砖木5仓库80砖木6任务交待室30砖木7水泥库100砖木8火药库70砖木现场定副井施工准备期工程（工作）进度网络图序号12345678910第三章 施工方案及施工机械化配套方案第一节 施工方案的确定 依据井筒地质和水文地质状况，工程技术特征及招标文件要求，结合我公司的装备及技术素质，本着优质快速施工为原则，施工采用短段掘砌施工法，表土段采用风镐掘进配钻爆松动破岩，机械装矸配人工装罐，砌壁采用4m段高金属整体模板。基岩段采用普通法施工，短段掘砌混合作业方式，FJD-6A伞钻凿岩，光面爆破，采用4m段高金属整体模板砌壁，金属整体模板采用地面稳车悬吊，8t自卸汽车排矸，悬吊式溜灰管下砼，多台插入式振动棒振捣。第二节 施工机械化配套方案新副井井筒内布置二层凿井吊盘、下盘安设HS-6型长绳悬吊抓岩机。上盘安设排水水箱及250QK50-60030矿用潜水泵。地面采用lOT稳车悬吊，4m段高金属整体模板。新副井采用。型井架，采用两套单钩提升，主提选KJ2x4x18D-11型绞车配3m3座钩吊桶，副提选用2JK-2520型绞车配15m3座钩吊桶。新副井打眼采用FJD-6A型伞钻，定向采用立井激光指向仪。排矸采用8T自卸汽车，井口安设砼集中搅拌站，大型皮带机上料，全自动电磁式计量装置，悬吊式溜灰管下砼。新副井压风采用l台5L-408型压风机和3台4L-208型压风机，3台工作，l台备用。新副井通风前期采用JBT62-2型28kw风机，接中800mm胶质风筒供风，后期采用YBDF63-2型对旋风机压入式通风。第四章 井筒施工防治水措施 根据甲方提供的资料，井筒施工时穿过C3L8灰岩。为了确保施工安全及施工时成井井壁质量和施工速度，在该段处理上坚持两个原则，即：1、疏导与治理并举，治理先行。表土含水层段以治理为重点，砂岩含水层段以疏导为宜。 2、探掘结合，先探后掘，随探随治，重点探治C3L8灰岩含水层，在治水方案上，认真研究了水文地质资料，并结合我公司几十年在井筒施工中积累起来的成熟经验，决定采取常规治水，工作面预注浆掘砌施工和壁后注浆三位一体的综合治水方案。 一、常规治水井筒涌水量较小时，施工中采取以截、导、排为主的常规治水措施，即安设截水槽，埋设导水管和设置集中排水站，实现打干井，加快施工速度，保证成井质量。 二、工作面预留岩帽注浆治水 井筒接近含水层，35m时，在工作面浇筑砼止浆垫。选用TxU75型探水钻机打孔，直接进行预注。在浇筑砼止浆垫同时，均匀布设68个孔口管，孔深应打到含水层底部。在地面注浆时，井筒内布置两趟输浆管路，把浆液搅拌均匀后，通过输浆管路直接输送到工作面，注浆采用下行式，即见水即注，卒叉施工的方式，直至全部钻注孔均达到设计孔深，注浆达到终压标准，注浆浆液采用单双液相结合的方式，以单液为主，双液为辅的原则，水泥浆水灰比应控制在15：1-075：1之间，水泥浆与水玻璃液（34-40Be)体积比控制在1：08-1：04为宜，注浆终压控制在静水压力的15-20倍，采用双液浆封孔。三、壁后注浆堵水 采用截、导、排常规治水，施工成井后的井壁，如果局部出现淋水或流水现象，影响施工时，即可采用顶水凿孔埋管，直接注浆方式。在井壁四周均匀布置注浆孔，埋孔口管，塑胶泥固定。根据出水位置预埋导水管，在井壁上凿孔导水，保证涌水全部集中于重埋的注浆孔口管内。即可进入注浆程序。以单双液结合注浆，保证每孔必注，对没有水的孔用双液浆封孔。封堵大水注浆以单液为主，水灰比取：15：1-1：15，压力达到15-2MPa(设计终压)时改用双液封孔。根据压水试验适当调整浆液浓度，使注浆效果符合规程要求。 井筒施工完后，如井筒涌水量超过6m3/h时，将采用上行或下行方式壁后注浆，保证在短期内使井筒达到移交标准。四、安全措施 l、在施工过程中，井中土、下物料时，必须悬吊捆绑牢固。 2、注浆前必须对注浆设备，注浆管路进行检查，保证运转正常。 3、注浆过程中注意观察注浆压力和注浆量的变化情况，出现压力突升突降，应停止注，查清原因并处理后再注。4、经常搅拌浆液，防止灰浆沉淀及杂物堵塞管路。 5、打钻注浆时，吊盘各管口必须封严，使用工具时用布带系好，以防掉入工作面，高空作业时，工作人员必须系好安全带。6、注浆工作人员要戴好劳保用品，以防浆液伤人。7、注浆时，应派专人，随时观察井壁，如受压过大，要立即停泵，以防井壁片落，造成井壁破坏。8、注浆期间必须由专人看护混合室。信号工、泵工及配合施工人员自始至终要固定专人，不得脱岗。9、打钻人员必须精心打钻，发现问题及时汇报，确定后再作处理。第五章 井筒及相关工程掘砌施工工艺 第一节 表土段施工1、井深0-30m段施工 临时锁口0-6m段施工 根据技术特征，锁口0-6m段采用1253反铲挖掘机明槽开挖，一次挖全深，人工修整到设计荒断面，然后采用料石砌筑，壁厚 1000mm。 6-30m段井筒采用短段掘砌施工法，采用临时钢管三角架，40kw绞车配05m3小吊桶提升v型矿车排矸，风镐配煤电钻松动破 岩，循环进尺2m，当掘至一个段高时停止掘进，自下而上立模，模板采用装配式模板，悬吊式溜灰管下砼，人工浇注，机械振捣。2、井深30-95m段施工 当施工完井筒30m后，即进行三盘安装及井筒吊挂工作，在提升、信号、排矸系统等准备工作就绪后，开始正式掘砌。该段掘砌采用“工序滚动”作业方式，三班掘进，一班砌壁，掘进采用风镐配煤电钻松动破岩，机械装矸，煤电钻打眼，眼深15m爆破进尺12m，视围岩情况采用挂圈背板作临时支护。砌壁采用40m段高整体金属模板，地面砼搅拌站配料，悬吊式溜灰管下砼，机械振捣。第二节 基岩段施工 井深95-633m段施工 该基岩段采用普通法施工，短段掘砌混合作业，三掘二砌作业方式，砌壁段高4m。 (1)钻眼、爆破 采用FJD-6A伞钻打眼，激光指向，一次打眼深度4m，掏槽眼比其它炮眼加深200mm，有效爆破深度35m，爆破材料选用T320型水胶炸药，毫秒延期长脚线电雷管，反向装药爆破，起爆采用380V动力电源。详见爆破图表。 A、放炮参数 炸药：选用准备生产的岩石水胶炸药(T320)药卷规格中直径35X 500mm。 雷管：选用5m长脚线毫秒延期电雷管，电阻为75欧，起爆电源380V动力电源。 B、炮眼深度的选择 按循环组织形式确定炮眼深度，由于采用模板段高为4m，三掘二砌，则炮眼深度为： L=N*H/（M*N）=2*4/(3*70)=384m 炮眼总数：N=8十11十16+20+30+42=127 每循环炸药消耗量3613kg C、爆破网络设计原始条件：一次起爆雷管个数为127个，雷管电阻R=75欧放炮母线采用25mm2橡套电缆，长度650m，母线电阻： Rm=P*L/S=00184*65025=0.48欧 式中S=放炮电缆截面积25mm2 P=电阻系数 P 铜=00184欧mm2m P铁=0132欧mm2m 联线采用15 mm2铜线做基线，长度为50m。 则Rj00184*5015=061欧 Kw=R/N=7.5/127=0.059欧 K总=Rm+Rj+Rw=1.15欧 通过每个雷管电流为 I=IN=V(N*R)=380/（127*1.15)=26(A) t=26>075A (2)装岩、排矸 采用HS6型长绳悬吊抓岩机抓岩，提矸采用3m3和1.5m3吊桶，将矸提至翻矸台自动座钩翻矸至溜矸槽，矸石经溜矸槽落入8T自卸汽车，运至排矸场。 (3)砌壁 采用4m段高整体下移金属模板砌壁，模板由地面稳车悬吊，砼由井口集中搅拌站配制，溜灰管下砼，入模后的砼用多台风动插入式震动棒振捣密实。 (4)循环作业 采用“工序滚班”作业制，三掘二砌的施工作业方式，循环率90，月成井72060X4X2X90=864m 井筒基岩段施工通过含水层时，应超前15m进行钻探，探明水文情况，并采用相应的措施以保证井筒安全顺利施工。 第三节 井筒相连接峒室施工 一、壁座：依据提供的图纸在该段施工中可将壁座一次掘出，然后绑钢筋立模，同井筒整体浇注砼，机械振捣。 二、连接处施工 当井筒掘至管子道和马头门位置时，采用下行分层式与井筒一起掘出，自上而下一起稳模浇注成型。 三、砼配合比设计 根据招标文件要求，500m以上井壁强度等级为C30和500m以下井壁强度等级为C40砼。根据我公司以往施工及配制砼经验，等级C30经计算，砼初步重量配合比：水泥：砂子：石子=l：157；302，水灰比057，等级C40经计算，砼初步重量配合比：水泥：砂子：石子=l：110：256，水灰比050，并在施工前作试配试验，根据试配强度适当调整配合比。 第四节 井筒揭煤施工方案及措施 为确保施工安全，做到万无一失，井筒施工揭露煤层时，采取如下施工方案及措施： (1)加强井筒实测地质剖面的编录及与井检孔资料的对比工作，准确预报煤层距工作面距离。 (2)准确测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当井筒施工至距煤层顶板10m时，停止掘进，保证通风量，加强瓦检工作，施两个探煤钻孔，查明煤层和瓦斯赋存情况。 (3)根据瓦斯压力大小，确定揭煤施工方法，当瓦斯压力于0.74Npa采取放震动炮一次揭开煤层，如果瓦斯压力大于074Mpa时，则采取瓦斯排放措施，打排放孔，孔距300500mm按煤安全规程要求执行。 (4)揭煤前井口及井下各种机电设备进行大检查必须消灭爆。 (5)井口20m以内严禁烟火，加强通风管理，风筒距工作不超过15m。 (6)揭煤必须长探短掘，编制专项措施。 (7)坚持“一炮三检查”制度，必须设专人检查。 (8)揭煤前必须编制专项措施。第六章 凿井设备选型及辅助系统 设计原则 副井井径6Om，井深633m，混凝土井壁，月成井864m。 副井井筒内布置两套单钩提升系统，一个3m3吊桶，一个15m3吊桶，一台HS-6型长绳悬吊抓岩机，一趟混凝土输送管，一趟压风管，一趟风筒，一趟安全梯。 副井井筒最大含水层涌水量为689m3h。 溜矸槽倾角为38度-40度。 副井采用4.0m段高金属整体刃脚模板。 第一节 提升系统 一、井架 根据井筒技术状况，副井选用。型钢管井架，该型井架的有关参数如下：第六-A 凿井设备选型及辅助系统 设计原则 副井井径6Om，井深633m，混凝土井壁，月成井864m。 副井井筒内布置两套单钩提升系统，一个3m吊桶，一个15m3 吊桶，一台HS-6型长绳悬吊抓岩机，一趟混凝土输送管，一趟压 风管，一趟风筒，一趟安全梯。 副井井筒最大含水层涌水量为689m3巾。 溜矸槽倾角为38-400。 副井采用4Om段高金属整体刃脚模板。 第一节 提升系统 一、井架 根据井筒技术状况，副井选用，型钢管井架，该型井架的有 关参数如下：根据计算能满足施工要求。 二、排矸 副井采用1个3m吊桶和1个15m3吊桶提矸，座钩翻矸，地 面采用汽车排矸。 三、提升系统的选型计算 、主提升系统计算 (一)主提选用KJ2x4x18D-115型提升机，绞车主要技术 数据如下：滚筒直径D=4000mm，宽度B=1800mm，钢丝绳最大静 张力18000kg，最大静张力差12500kg，钢丝绳最大直径为475mm， 减速比为l：115，两卷筒中心距为1964mm，中心高C=700mm。 有关绞车的计算数据如下： 1、提升钢丝绳地面悬垂高度为25970+024+125+063：2809m。2、钢丝绳最大悬垂高度为H=633+2809=66109m，取662m。3、根据现场实际情况，提升机主轴中心至钢丝绳悬垂点间距取b=42m。 4、钢丝绳弦长： L石二二元亏?二石厂二苟÷石万二三万1；云面王石二彳f五?48。48m。 5、钢丝绳内外偏角及仰角计算 因天轮中心和滚筒中心线一致，故只计算内偏角。 内偏角n arctg去=arctg云岩石l034旷<l30” 符合规程418条之规定。 仰角卜arctg岩=arctg哿之=340 4040' 符合规程要求。 6、钢丝绳终端载荷，选用3m3座钩吊桶， 自重1049kg，绳卡重22kg，滑架重173kQ，钩头自重160kQ，共计1404kg。 提升矸石时钢丝绳终端荷重： e-L晌”no9，(1分rn“h+1368 ；09 X 3 X 16 X 10十09 X ( 1-： ) X 3 X l X101404=7074kg 7、初选18X 7-32-1870-特-GB8918-1996钢丝绳，百米重399kg，最小破断力总和0，=82217kg，钢丝绳自重Qs=399x662=2641kg。 8、钢丝绳安全系数计算 ma=旦；些旦工二85>75 g十Ds U4十264l符合规程第400条规定。 9、滚筒宽度标准 B；(些苎苎+3+nF)(ds+s) 二(!l上兰：岩!十3十3)(32+3)：2089mm2BT：2“ 1800=3600m 查有关建井手册可缠2层，满足规程419条规定。 10、提升机最大静张力差验算 Fj=Q+Q,=7074+2641=9715<12500kg 符合规定，可满足提升要求。 11、电动机功率验算 初选YR800-201 730电动机，800kw高压电动机，转速为29z 转分。 P二苎卫士些兰些旦苎苎=722<800 kN 102rc 102x085 其中Vmb而等七x 314x4=537ms 满足要求。 12、提升机最大提升速度验算。 升降人员时不得超过下列计算数值。 Vm=：X05厢：X05X福万而而万=634>537ms 满足规程424条之规定。 升降物料时不超过下列计算数值： Vmb=：X06VH：X06X厢万而石画=1015>537ms 符合规程425条规定。13、提升能力 井深633m，一次提升循环时间为398s，提升能力1954mVh。 Tl2(气苎)+80+80=2x(1上上上誓9)+160=398s A+；些些些旦苎-1954m3卅 14、提升天轮选型 初选中2500提升天轮，适于最大钢丝绳直径为415mm，破断 力总和为96800kg，大于提升钢丝绳破断力总和82217kg，满足要 求。 日、付提升系统计算 选用2JK-2520提升机，绞车主要技术数据如下：滚筒直径 D=2500mm，宽度B=1200mm，钢丝绳最大静张力9000kg，最大静 张力差为5500kg，钢丝绳最大直径为3lmm，减速比为1：20，卷 筒中心高C：650mm，两卷筒中心距1350mm。 有关绞车的计算数据如下： l、提升钢丝绳地面悬垂高度为： h=25970+0,56+024+125=2802m，取29m。 2、钢丝绳最大悬垂高度为H：633+29：662m。 3、根据现场实际情况，提升机主轴中心至钢丝绳悬垂点间距 取b=38m。 4、钢丝绳弦长： L厢于汀示汇万厢孓讫矛币而乙面子：4585m。 5、钢丝绳内外偏角及仰角计算双滚筒提升机作单钩多层缠绕时，用其固定滚筒，其内舛 的数值相同，即 。尸。2=arctg吴=arctg盂耘o4459"<尸30， 仰角卜arctg主-c：=arctg岩岂尝=3132，11” 符合规程要求。 6、钢丝绳终端载荷，选用1Bm3座钩吊桶， 自重605kg， 重22kg，滑架重108kg，钩头自重87kg，共计822kg。 提升矸石时钢丝绳终端荷重： 卜KxVt8o9，(1卦Prs”s+980 09X15X16X103+09X(1一：)X15X103+822：3( 7、初选18x 7-26-1870-特-GB8918-1996钢丝绳，百 264kg，最小破断力总和0，：42245kg，钢丝绳自重Qs：2 662=1748kg。 8、钢丝绳安全系数计算 ma=盎岩羔=784>75 符合规程第400条规定。 9、滚筒宽度标准 8(!：!+3+n)(ds+c)(昙岩昙+3+3)(26+3) 2323mm<2B=2X 1200 查有关建井手册可缠2层，满足要求。 10、提升机最大静张力验算Fj=Q+Q=3657+1748=5405<5500kg 符合规定，可满足要求。 1l、电动机功率验算 初选YR450-59-8电动机，400kw高压电动机，转速为738转。 p蔷弓需泸-361kw VPb二些l X314X 25=483ms 满足要求。 12、提升机最大提升速度验算。 升降人员时不得超过下列计算数值。 Vm=025万=025XS万而了订=635>483m 满足规程424条之规定。 升降物料时： Vmb=：X06屑；X06X届万而了订：102>&83ms 符合规程规定。 13、提升能力 井深633m，一次提升循环时间为420s，提升能力926mVh，能满足月进尺要求。Tl：2(气苎)+80+80：2x(尝)+160=420sAT-些些旦l上些-926mYh14、提升天轮选型初选+2500提升天轮，适于最大钢丝绳直径为415mm，破断力总和为96800kg，大于提升钢丝绳破断力总和42245kg，满足要 求。 第二节 副井悬吊钢丝绳、稳车、天轮选型计算 l、吊盘 (1)钢丝绳选择 吊盘自重及物料总重12097kg，吊盘采用2根绳悬吊，单绳荷 重6049kg，预选钢丝绳6X19-中28-1870-GBT8918-1996钢丝 绳，百米重271kg，破断力总和为54964kg，其安全系数 ma丽筹忘：702>6 符合规程要求。 (2)稳车选择 配套JZ-10600A稳车2台。 (3)天轮选择 选用中650天轮4个，其中2个作导向用。 2、金属模板悬吊计算 (1)钢丝绳选型 金属模板选用4m段高金属模板，模板总重15000kg，采用三 绳悬吊，单绳荷重5000kg，初选6X19-26-1570-GBT8918-1996 钢丝绳，百米重234kg，破断力总和为39696kg，安全系数为： ma丽尝丽61>5 符合要求。 (2)稳车选择选用JZ-10600A稳车3台。 (3)天轮选择 选用+650天轮6个，其中3个作导向用。 3、压风管悬吊计算 (1)钢丝绳选型 压风管选用+159x45无缝钢管，重14065kg，供水管重 4400kg，照明电缆重987kg，总重为19452kg，采用双绳悬吊，单 绳荷重9726kQ，初选6x19-321770-GBT8918-1996钢丝绳，百 米重量为354kg，破断力总和为6791“go其安全系数 lll：而岩而=564>5 满足规程要求。 (2)稳车选择 选用JZ-16800A稳车2台。 (3)天轮选择 选+800双天轮2套，其中l套做导向用。 4、溜灰管悬吊计算 (1)钢丝绳选型 溜灰管选用中159x 6无缝钢管，静重18100kg，冲击力为 7600kg，总重25700kg，采用双绳悬吊，单绳荷重为12850kQ，初选 6x19-34-1870-GB丌8918-1996型钢丝绳，百米重量为400kQ， 破断力总和为80981kQ，其安全系数为 Na丽羔敦丽-523>5 符合规程要求。 (2)稳车选型 选用JZ-16800A稳车2台。 (3)天轮选型 选中800双天轮2套，其中一套做导向用。 5、抓岩机悬吊计算 (1)钢丝绳选型 采用HS-6型长绳悬吊抓岩机，抓斗重2900kg，矸石重960kg，总重3860kg，初选18x 7-24-1570-GBT8918-1996钢丝绳，百米重量225kg，最小破断力总和38752kg，其安全系数为 ma：丽毁怎73>6 符合要求。 (2)稳车选型 配套JLT-10700A型稳车。 (3)天轮选型 选用中650天轮2个，其中1个作导向用。 6、风筒悬吊计算 (1)钢丝绳选择 采用中800胶质风筒，风筒及卡子总重4034kg，采用双绳悬吊，单绳荷重2017kg,初选6x19-16-1570-GBT8918-1996钢丝绳，百米重量为886kg，破断力总和为15024kg，其安全系数 m3而岩告而58>5满足要求。 (2)稳车选择 选用JZ-10600A凿井稳车2台。 (3)天轮选择 选中650天轮4套，其中2套做导向用。 7、安全梯悬吊计算 (1)钢丝绳选择 安全梯及人重 2000kQ， 单绳悬吊， 初选 18“16-1570-GBT8918-1996钢丝绳，百米重为998kg，破断力总和为7150kg，其安全系数 m：而：岩氖瓦6，5>6符女9女。 (2)选用JZA-51000A安全梯稳车。 (3)天轮选择 选中650天轮2个，其中1个做导向用。 8、稳绳悬吊计算 · (1)钢丝绳选型 井深633m，其张力根据建井手册二分册按6000kg计算，韧选6x 7-28-1570-GBT8918-1996，百米重量275kg，破断力总和为47211kg，其安全系数：ma=丽祟丽：61>6(2)稳车选择选用JZ-10600A凿井稳车4台o(3)天轮选择 选用+650天轮8个，其中4个作导向用。 9、排水管悬吊计算 (1)钢丝绳选型 排水管路选用中108x4无缝钢管，重约6222kg，水泵重约 430kg，电缆重约3000kg，总重9652kg，采用双绳悬吊，单绳荷重 4826kg，初选6X19-26-1570-GBT8918-1996钢丝绳，百米重量 为234kg，破断力总和为39696kg，其安全系数为 mn-丽需丽624>6 满足要求。 (2)稳车选型 选用JZ-10600A稳车2台。 (3)天轮选型 选用中650双天轮2个，其中1个作导向用。 第三节 通风系统选型计算 1、按排放炮烟所需风速计算工作面需要风量。 Q=V·S：025X 2826=7065m3s S(!)X314：2826m2 2 2、根据工作面最多人数计算风量 Q：4N：4X19=76m3min=126m35。 3、根据上述计算取Q=7065m35，由此计算局扇的风量及风压， 采用中800胶质风筒压入式通风，风筒总长644m。(1)风机风量 0：KQ=I1X 706=776m35 (2)风机的风压几 Hi=呼M9苦罡N二9234毫米汞柱 根据计算选YBDF63-2，2x22kw对旋风机，可满足要求。 第四节 压风系统(一) 风量计算用风设备 I 根据施工工艺和循环图表，用风量最大时为打眼，同时风泵排水时，所需风量最大为765m3rain，总耗风量(考虑到抓岩与打眼不同时) 0-oL·B·叩·2n·K尸)1X11X102x(50+酗4) ；76SmYmin。 (二)压风机选择 根据计算所需风量0，选用1台5L-408型压风机，3台4L-208型压风机，3台工作，1台备用，总供风量为100m3min。 (三)压风管路选择压风管内径选择根据d)20S=20沂石175nlm。根据计算和考虑其它因素，地面选用+194x6无缝钢管，副井筒内选用中159x45无缝钢管。 (四)冷却水量计算 0+=60g·0、60X4X765=18360升川，时=1836mh。 (五)冷却水泵选型 选用50D8x4型水泵2台，一台工作，一台备用，技术参数为Q=18m3巾，扬程为H=34m。 冷却水进水管为中55x3钢管，排水管为中89x3钢管。 (六)冷却水池容积 冷却水池容积按不小于2小时，冷却水量取25叶。 第五节供水系统、排水系统 (一)供水方案 由甲方提供水源，用中55x 25无缝钢管，分别引至生活S和 生产区， 日用水量约为150m3。 在井筒内布置一趟+55x 2,5无缝钢管，作供水管，为凿岩降 尘使用，与压风管悬吊在一起 (二)排水方案 根据招标文件说明，井筒最大含水层涌水量为1334mYh，安 装一台250QK50-60030型矿用潜水泵，水泵扬程600m，流量50mYh， 电机功率为132kw，能满足总施工要求。为便于抓岩机I作，水泵 不过盘，正常情况下用风泵将井底积水排至吊桶提至地面，井筒 水量较大时，用风泵将水排至吊盘水箱中，然后由潜水泵排出地面。(二) 排水管路选择排水管路为中108x45无缝钢管，采用法兰连接，排水q缆为U3x 70+1x16矿用橡套电缆，操作电缆为U3x10+1“6矿m橡套电缆，随同悬吊钢丝绳一同入井 第六节 供电系统 由甲方提供6KV电源，设置临时变电所，安装GGlA高&5f关柜?台，低压开关柜3台，根据负荷统计表计算，建井期间低K月电负荷视在功率为588KVA，选用一台-630604型电力变&$m面供电，选一台KS7-3t56069型矿用变压器向井下供电。井筒施工期间装机总容量为22385kw 用电负荷统计表及供电系统图见附图。 第七节 信号、通讯、照明及放炮 (一)吊盘、井上、下信号通讯采用常熟产KTJX-SX-I型井筒 信号通讯装置。 (二)井筒动力照明电缆使用U3x16+1x6矿用橡套电缆， 在吊盘上下盘问安装矿用隔爆灯，吊盘下方安设DGC-2501276爆 投光灯两盏，供工作面照明使用 (三)井筒放炮电缆采用380V电源，在地面井口棚外设专用 控制开关，放炮电缆随风筒悬吊钢丝绳一同入井。第八章 质量保证体系及保证质量的主要措施 第一节 工程质量标准 按国家或行业颁布的现行质量检验评定标准，验收规范进行施工、检验。工程合格率100，确保达到优良工程。 第二节 质量保证的主要措施 1、建立质量管理体系，管理系统，明确职责分工。 2、建立行政、技术和经沪管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责， 以保证质量目标的实现。 3、采用先进技术、保证工程质量 井筒掘砌采用机械化配套的立井混合作业法施工。配备大段高整体金属模板、强制式砼搅拌机、全自动控制计量系统。采用深孔、光面、弱震毫秒爆破技术和先进的立井混合作业新技术。 4、加强质量检查与监督，搞好班组自检工作，认真填写自检记录，对自检情况，管理人员不定期实行抽查。 5、开展质量情况，提高员工素质。 6、施工过程中，制定严格的质量奖罚办法，责任落实到人，奖罚分明，使每个职工都树立“质量为本”的忧患意识。 7、做好施工组织设计和技术安全措施的编制与贯彻工作。 8、原材料进场后，立即取样送有关检验机构检验，检验结果报处和建设单位存档，严禁使用不合格的原材料，严把质量关，以保证工程质量。 9、配制砼必须严格按配合比进行，外加剂要专用容器掺加，