主体框架施工方案.doc

主体框架施工方案一、工程概况风雨操场土建主体结构可分为两部分：即主体框架结构和室外甲乙型楼梯部分。（一） 主体框架共有砼柱子174根（抗震柱子156根），其中最大的为28根，下部尺寸为1m×1m，主筋为1632+1225，上部尺寸为1m×1.309m，主筋为2132+2825。最小的柱子是Z9和Z11各2根，主筋为816，箍筋为8100/200。第一层框架：-1.65m-4.60m和-1.65m-5.65m。其中最大的梁1KL-30为250mm×1060mm2KL-21为300mm×1000mm第二层框架：4.60m-9.20m和5.65m-9.40m。其中最大的梁3KL-6为250mm×1000mm第三层框架：9.20m-13.90和9.40-13.90m及其以上的柱子、顶环梁。最大的梁为顶环梁尺寸为1.309m×1.400m主筋为4125箍筋为12100。顶环部南面为23.65m北面为19.65m东、西面为13.589m。看台板为板式，台阶一般为800mm×300-480mm，主席台为2200×250,1300×250，1100×250，斜板厚为130mm，平台板为120mm，砼为C30。(二)室外乙型楼梯：乙型楼梯与主框架不连接，可以在主体框架施工完后进行施工。乙型楼梯为“S”型，基础承台有28个，上面砼柱子有20根尺寸400mm×400mm，主筋为416+418，最大梁为2500mm×750mm，主筋为820，平台板标高为4.50m，板厚为130mm，砼为C30。2编制依据风雨操场施工图：3-123-2000结构1-21图和22-44图（屋面结构）3-123-2000建施1-29图现行规范标准：1钢筋焊接及验收规范 JGJ18-962钢筋机械连接连用技术规程 JGJ107-963带助钢肋套筒挤压连接技术规程 JGJ108-964混凝土工程施工及验收规范 GB50204-926砌体工程施工及验收规范 GB50203-987建筑工程冬期施工规程 JGJ104-975混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-888建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ300-889建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9110建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93三、施工准备1 采购材料如钢筋、钢板、水泥、木材等到场。2 周转材料：大模板、方木、新钢模板、卡具、钢管等。3 锥螺纹套丝机、连接套、塑料帽到场。4 检查计量用具、仪器、磅称、尺子、力矩扳手、专用扳手。5 砼试块养护室、振动台、试块模。6 现场4台塔吊和一台8吨汽车吊、装载机、搅拌机等正常运转。7 冬期施工所需要的防冻剂、塑料布、棚布、草袋子、草帘子等。8 编制施工方案和施工进度计划。9 施工图纸应由技术员或班组长进行图纸二次设计、放样等。四、施工程序及施工方法：41施工程序测量放线验收基础插筋调直、抄标高搭架子绑扎柱子钢筋验收支柱子模板加固找正柱子搭梁底架子铺设梁底板验收浇筑柱子砼绑扎梁板钢筋支梁模板和平台模板绑扎平台钢筋加固梁、平台模板台阶吊模预埋铁件穿线管预留孔、洞验收浇筑梁、平台、台阶砼测量放线施工下一层框架42施工方法：421框架施工在一般情况下可先浇筑柱子，后浇筑梁和板，室内楼梯、结构平台随主体框架一起整体施工；看台斜梁从下向上浇筑砼；顶环梁从东西两侧由低向高处浇筑砼，不留施工缝。422框架柱子利用满堂架相互连接，保证柱模的整体稳定性。423梁和平台的支模与钢筋的绑扎采用平行流水作业法施工具体做法如下：木工在铺设梁底板时，钢筋工向现场运料；木工支梁的一侧立模和隔跨支平台模板时，钢筋工绑扎梁的钢筋；钢筋工绑扎梁钢筋完，木工又支另几跨平台模板。钢筋工绑扎平台钢筋时，木工已开始加固梁、平台模板，相互工序不受影响（见平台支模图）。424大柱子的主筋采用锥螺纹接头，其它小柱子的竖向主筋可采用锥螺纹接头或电渣压力焊接头。梁的主筋大于22的钢筋优先采用闪光对焊，小于22的钢筋采用搭接焊。425梁大于4m的中部要起拱3，大柱子采用大模板施工，梁、平台板采用新钢模、大模板施工，顶部大环梁全部采用大模板施工。4.2.6大柱采用“十字”对拉螺栓，间距为500mm，600-750mm高的梁采用一道14对拉螺栓，750-1400mm的大梁采用上下两道对拉螺栓，纵向间距为700-750mm，14对拉螺栓采用双螺帽拧紧。五、施工技术措施51施工定位、放线测量511根据已有的定位控制点、水准点进行放线，先将场馆中轴“十字”中心线放出并向外引出设点。512大柱子放线经纬仪站在O1点，后视O2点顺时针转角137°30、154°30、170°30、188°30、205°30、222°30分别定出(Y3)、(Y2)、(Y1)、(Y28)、(Y27)、(Y26)轴线，其半径为23.886m用同样的方法,仪器站在O2点后视O1点,转角可放出(Y17)、(Y16)、(Y15)、(Y14)、(Y13)、(Y12)。经纬仪站在O3点，后视O4点顺时针转角4°5230、14°3730、24°2230、34°0730、325°5230、339°0827、345°2230、355°0730分别定出(Y21)、(Y20)、(Y19)、(Y18)、(Y25)、(Y24)、（Y23）、（Y22）轴线，其半径为42.336m用同样的方法,仪器站在O4点后视O3点,转角可放出(Y7)、(Y6)、(Y5)、(Y4)、(Y11)、(Y10)、（Y9）、（Y8）。 513放其它各轴线以O1和O2作直线，从O点在该直线上向南量尺寸，经纬仪分别站在12.25m、6.85m、4m、6.4m、13.8m、7.05m、6.85m各点上后视O2点分别转角90°和180°。可分别定出(4)(3)(2)(1)(2/d)(1/0)(1/00)各条轴线，用同样的方法，向北量出18.25m、7m、2.93m、7.32m、7.5m、7.5m、3m转角90°和180°可定出(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、（10）、(11)，利用“十”字中心线可分别做出(A)、(B)、(C)、(D)、(E)、(F)、(G)、(J)、(H)、(L)、(K)、(N)、(M)、(P)各条轴线。514室外乙型楼梯放线（略）详见施工定位放线测量方案52结构框架施工521柱子放线：在基础上用经纬测距仪将各大柱子的轴线、位置定好后，用红油漆标注好，放出柱子的外边线，弹上墨线。柱子的底部离地60mm处用12钢筋四面焊在主筋上做支撑，从里面顶住柱模板，防止向内跑模或柱子位移，只要外面加固好柱模，控制好柱模垂直度，就能保证柱子模板的定位准确。522柱子钢筋绑扎a.在放出柱边线后要检查柱子筋位置是否偏位，否则要采取措施将主筋复位。b.主筋位置合格后，要调直。按图纸要求绑扎钢筋，注意加密区箍筋的位置范围和根数；绑扎砼垫块（保护层）。c.柱子要方正不扭曲，注意主筋接头位置，箍筋弯钩为135°绑扎口应错开，523柱子模板施工a. 大柱子采用大模板施工小柱子可采用新的定型组合钢模板施工，保护层采用砼垫块加双根铁丝，捆绑在柱箍筋上。墙体拉筋改为预埋铁件（50×180mm爪子8 L=100）焊在箍筋上，柱子向外一侧的下端予留100高的清扫口，柱子两侧的对称面处每向上2m要预留振捣口750高砼浇筑后用木模板封堵牢，为了加快进度，柱模可在地面组拼成型后用塔吊直接吊装就位。b. 采用满堂架子与柱架子相连，当大柱子高出13.90m时成为独立柱子时，要采用多排内外架子（三排）支设并将周围架子相拉结为一整体设立剪刀撑和抛撑，保证架子的稳定性。c. 柱子为1m×1m时采用“十字”型14对拉螺栓，当大柱子高于12.09m截面变为1.309m×1m时，大面处设二排14对拉螺栓，振捣口应设在柱子大面处，大柱子的模板用短钢管加固，其间距不得大于500mm，（见柱子加固大样图）。d. 大柱子从9.15m到12.09m为变截面处要采用放大样配木模板，柱子铁件爪子当与柱子主筋相碰时，通过放大样确定爪子的位置，柱顶预埋波纹套管从顶部向下250mm处埋成水平的，柱顶铁件予埋的标高见结施17图、结施42图及11.22设计变更附图一。e. 予埋铁件制作其爪子位置要事先考虑好，以免碰主筋，安装应位置准确固定牢固。予埋波纹管由预应力专业施工队伍进行。f. 用钢模板拼接其缝要严密，侧面缝加海绵条防止漏浆。柱梁接头处梁头采用150×150大阴角，保护柱梁砼不烂脖子，拉墙铁件必须紧靠柱模板，待拆模后，要马上凿露出来。g. 柱子支模时确定好梁模的位置、梁的长、宽和高、柱梁相交口处增设木模调整尺寸，柱子的加固采用短钢管，每500mm加固一道，大小面处应增设斜撑和水平顶杆。h. 柱子要方正，垂直度尽量采用经纬仪找直，经纬仪无法使用处，可吊线锤找正，标高从0.50m线向上拉尺（+500mm处用白胶带做标记），每层框架施工后，都要及时将标高引上去再标志好。i. 柱子找正支好，经自检合格后，报监理验收。可先浇筑柱子砼，高度到梁底向下30mm处。柱子支模见框架环梁支模图和框架柱、梁支模图。524梁、平台板、台阶支模梁、平台板、台阶支模程序：测量放线验收搭设支梁模架子抄标高安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁大于4M起拱安装一侧梁模绑扎钢筋安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓搭平台架子支平台大模板模板验收绑扎平台钢筋钢筋验收a. 根据梁底标高，计算架子搭设的高度，结构标高+500mm线，返上定出梁底标高，梁底采用48mm厚的木板，圆弧梁底必须通过放大样获得，先做出大样，后配制梁底板，编号堆放。b. 梁底板下的横方木（48×100mm）在顶环梁处间距为500mm一道，其它梁（梁高600mm）间距为650m一道，9.20m和13.90m处的梁底板为500mm一道。c. 梁高大于600mm设一道12对位螺栓，梁高1m左右，如顶环梁高1.4m必须设2道对拉螺栓，特别是4L2边梁和2KL32边梁的加固一定要利用柱子做支撑面，并采用对拉螺栓加固，4L2自重大支模时立杆间距为500mm，为重点加固区。d. 梁侧模当采用木模板应配置方木，为保证梁模的顺直，必须配通长钢管和直撑、斜撑等。弧型模板的内、外各用2根20钢筋（起围檩作用）然后用三角形斜撑支牢，其间距为500mm一道。梁模内上口设钢筋顶棍。e. 梁平台施工采用平行流水施工法见4.2.3。f. 9.15m处的大环梁结施14图中的CC剖面做法见（梁支模图）。g. 台阶施工看台为板式结构，施工台阶时要在平台板上放线，并在钢筋绑扎后进行，台阶采用吊模施工，下面用钢筋马凳做支撑，上面用倒三角木定型支模板法施工，即在大方木（100×100mm），钉台阶的倒三角形模板（50mm厚），再钉上台阶模板（40mm厚）。大方木间距2m一道加固后，中间距离（m 台阶）用钢管通长锁牢，大方木中间处再用短钢管水平支顶台阶吊模各一道，防止浇筑砼时台阶吊模板向外鼓肚（见台阶梁支模图）。5.2.6对拉螺栓的计算与确定 大柱子对拉螺栓的计算a. 砼对大柱子侧压力值的计算：新浇筑砼的V（m3/小时）平均每6分钟搅拌一罐砼（每罐配合比按0.3m3计），一小时10罐为3m3，V=3m3/小时b. 混凝土坍落度影响修正数KS砼坍落度小于3cm5-9cm11-15cm修正系数KS0.8511.15KS选为1c. 新浇筑砼时的温度TT选为-5d. 混凝土的外加剂影响修正系数KWKW砼掺外加剂12砼不掺外加剂1KW选1.2e. 对拉螺栓允许承受模板侧压力值螺栓型号（间距）30045060075090012允许承受模板侧压力吨力/平方米8.485.654.243.392.8314允许承受模板侧压力吨力/平方米11.547.695.774.623.85f. 计算:新浇筑砼对模板的最大侧压力P(吨力/平方米)公式:P=0.4+150/(T+30)×KS×KW×V×1/3P=0.4+150/(-5+30)×1×1.2×3×1/3P=0.4+150/25×1.2=0.4+7.2=7.6T/m2在参数e中选14对拉螺栓时间距为450mm7.69>7.6可行结论大柱子采用“十字”14对拉螺栓上下间距为450mm一道。 顶环梁对拉螺栓的计算公式：Pmax=W.HW-砼容重 H-液化深度系数W=1.309×1m×1.4m(为H)=1.8326m3重量:2.5T/m3×1.8326=4.5815T/m2倾倒砼时产生的荷载标准值选为4KN；4.581KN+4KN=8.581KN查表e选用14对拉螺栓其间距为750mm时，采用两根对拉螺栓时2*4.62=9.24KN；9.248.581可行。结论：顶环梁每延长750mm设上下两道14对拉螺栓525梁、平台板、钢筋绑扎a. 梁钢筋主要是搭接焊接头的位置要符合规范要求。b. 梁箍筋加密区要保证位置和根数。主筋位置要准，主次梁交叉时，次梁筋在上，并在主梁上增设附加箍筋构造。c. 板的钢筋绑扎，主要是受力筋的方向和间距、构造筋与受力筋绑扎应满扎，注意梁上负弯筋伸出的长度和弯钩向下的位置，严禁人踩负弯筋，防止弯钩上挑，或负弯筋踏入板的下面。d. 梁和板下面的保护层要垫好。板为双向双层钢筋时应设立钢筋小马凳支起保证两层钢筋之间的间距，防止人踩坏。526顶环梁支模a. 顶环梁标高南面为23.65m，北面为19.65m，东西两侧为13.289m，是一个双曲面椭圆形梁，分四面放大样，获得梁底图和梁侧模板图，先做出样板再分别配出模板，并进行编号堆放。b. 先支梁底板及一边侧模，然后绑扎钢筋，再支另一边侧模，最后是予埋铁件和波纹套管。梁底立管设横向三道，纵向每500mm设一根，梁底用48mm厚的木板刨平，其下方木采用48×100mm，间距为500mm一道，梁侧模采用多层胶合板，外用20钢筋围箍后再用短钢管做直撑、斜撑配合支模，并用上下二道14对拉螺栓加固。（见梁支模图）c. 轴线位置采用经纬仪转角投点（予先计算好尺寸和角度）与环梁中心线相交，标高在大柱子外侧，从+0.5m线向上位尺再用水平尺返到内侧模板处。527顶环梁钢筋施工：顶环梁主筋为4125，箍筋为12间距100mm（6支箍），根据放大样作出双向曲面图，先用机械弯曲成梁底曲线形，绑扎时再根据梁侧模板曲度，适当调整。钢筋接头采用搭接，接头方式在作配料表时和下料时要考虑好如何错开接头配料时一次性解决。梁的下排钢筋应锚固在柱子内，按框架梁施工规范做，其余钢筋为搭接搭头执行混凝土工程施工及验收规范的钢筋要求。钢筋因每段不一，因此已配好的钢筋应编号、挂牌统一堆放、拉运，专人指挥进行绑扎，主筋套箍筋时要防止穿错位置，一次绑扎整体成型。铁件（波纹管）的位置、标高要测量放线，在模板上投好位置后安放铁件，并与钢筋点焊固定牢，垫好保护层。53主体框架混凝土浇筑531施工程序柱模验收砼浇灌准备（冬期措施）柱子浇砼梁板施工、验收梁、板砼浇灌砼的保温、养护。532施工准备a. 原材料的试验，水泥安定性化验、石子的筛分级别、砂子含泥量的测量、钢筋试验、焊接接头试验、锥螺纹接头试验等。b. 砼配合比的控制。c. 砼试模、养护池、振动平台、磅称、坍落度筒以及养护措施。d. 冬期施工方案的编制，各种机关、材料的准备。e. 早强防冻剂的采购，江苏省建科院研制的JM-3高效增强剂或北京市丰台区建新建材厂出品的SN-早强防冻剂必须做试验、合格后使用。f. 砼回弹仪、输送泵、翻斗车、振动器、塔吊。g. 施工手段用料、现场马道、围栏、架子架板等。、h. 浇灌砼的技术方案、技术交底。i. 各种测试记录、表格、交工资料、检查记录、工序报验齐全。j. 掌握三天内的气象预报，确定开始浇筑砼时间，并要采取相应技术措施等。533作业条件a. 浇筑砼部位、结构层的钢筋、模板、预埋件、穿线管、予留孔洞等全部安装完毕，工序验经检查符合设计要求，采取各种质量保证措施，做出交底，安排好施工准备，经监理书面同意。b. 浇筑砼用的架子、马道搭设完毕，并经检查合格。c. 水泥、砂、石子以及外加剂经检查符合有关标准要求。d. 磅秤（自动上料系统）经检查核定计量准确，搅拌机振动器经检查试运转合格。e. 模板清扫口进行封堵、无积水、雪霜、冰块等。f. 技术员向工人进行全面技术交底，分工明确、职责到人。534砼搅拌a. 根据配合比，计算出每罐的计量数、掛牌，根据每罐配合比各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时每车要过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确，做搅拌记录，。b. 装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如掺外加剂（JM-3高效增强剂）时，粉状应根据每盘加入量预，先和粗细骨料同时加入。c. 掺入外加剂砼的搅拌时间应增加30秒：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土的最短时间，可按表4-34规定采用。混凝土 坍落度（cm）搅拌机 机 型搅拌机出料量（L）2502505005003自落式90120150强制式60901203自落式9090120强制式606090d. 混凝土开始搅拌时，由施工队、项目部的质检员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检测，检查是否符合配合比通知单要求坍落度为3.55cm，经调整合格后再正式搅拌。e. 混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。f. 砼试块制作应通知监理见证取样，同时测定坍落度。冬季施工混凝土试块应按规范要求增加同等条件下养护的试块两组。535砼的浇筑、振捣a. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度 应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过48cm。b. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。c. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。d. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完。537柱子砼的浇筑a. 柱浇筑前底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同的砂浆（28根大柱子砂浆量应适当增加），柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于40cm每次控制下砼量，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除严格振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否空鼓。b. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在梁下面30mm处。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。537梁、平台、台阶砼浇筑a. 斜梁、板应从下向上同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶来法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混浇土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b. 和板连成整体高度大于1m的梁，用“赶来法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d. 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托平振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。e. 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。f. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.6m、9.2m后浇带砼在砼施工28天以后，上层框架砼浇筑14天后补浇后浇带，应用高出原砼标号一个等级的无收缩水泥配制的砼浇筑密实，并加强养护。六、质量保证措施 61施工队设专职质检员，施工班组设兼职质检员，分别负责本队的工程质量与工序交接、“三检一评”工作，负责本队、本班组的质量体系运行、质量问题整改工作。62产品采购控制621设备材料部要按分供方评定与选择管理规定，以满足订购产品质量要求的能力对分承包方进行评价与选择；622用于工程上的材料，必须具备材质合格证及复验报告，施工队自购材料无合格证或复检合格报告，一律不得用于此工程；623装饰塑、木、铝、玻璃、花岗岩和钢索、网架、型钢及屋面彩钢板等重要材料，均应按“省优工程”的质量标准严把质量关，无合格证、厂家 质量保证书的产品严禁用于此工程；624材料代用应慎重选择和计算，并取得设计单位的同意和监理的认可后再代用，紧急放行应征得总监理工程师的认可并按规定填写紧急放行记录；625所用材料、产品合格证、复检报告、质量保证书原件应交设备材料部收存备查，并报监理一份。63过程控制631分部、分项工程在施工前由施工队技术组长或技术员向施工人员进行交底，重要的质量控制点还须有项目部总工程师、专职质检员、施工队长参加，所有参加者必须在技术交底卡上签字；632施工人员要严格按设计图纸和现行标准规范及施工方案施工，认真填写施工质量记录；633专职质检员、技术员参加工序交接，施工队要严格工序交接制度，上道工序未经项目部质检员与监理部负责人签字认可，不得进行下一道工序的施工；6331施工队之间的工序交接，由项目部组织，有双方施工队长、技术负责人、专职质检员与监理部负责人参加；6332工序交接程序包括实测设计图纸要求的标准，工程质量优良，测量标记明确。经确认后，双方应在工序交接记录上签字；6333接收方对上道工序有保护责任，如造成损坏应负责修复。634坚持“三检一评”制度，质量检验评定应和“三检一评”同步进行，质量评定表中的检验内容不得事后编填。635隐蔽工程在隐蔽前必须先经施工班组自检、互检，技术负责人与队专职质检员复检后，通知项目部和监理部专检合格签字后方能隐蔽，否则不得进行下道工序的施工；6351隐蔽工程检查记录必须按表格要求的内容填写，记录中必须写清楚施工图号、材料、材质合格证号及自检结果等详细数据，需图示的应附图。636模板、钢筋检查须按要求通过项目部提前24小时向监理部进行工序质量报验，项目部和监理部验收合格后，再提前1-2小时经项目部向监理部提交混凝土浇灌申请表，批准后方可浇灌。637钢筋电弧焊、对焊与竖向机械连接操作工必须持证上岗，操作证复印件交项目部、监理部各一份留存备查。试件未合格之前不得施焊或进行连接作业。638水泥、砂、石、试块、坍落度的取样与钢筋复验、钢筋电弧焊、闪光对焊、机械连接的试件或试验由队专职质检员请监理人员旁站见证并送质检站试验室试验；砼、砂浆配比必须有监理见证送检，合格证、试验报告等复印件要及时送监理部留存；6381砼浇灌前要有作业方案，进行技术交底，质检员参加技术交底。配合比要出牌明示，砂、石计量要每盘过磅，搅拌机操作工要做好搅拌记录和试块成型记录；6382砼试块、砂浆试块、各种砖、砌块、装饰石材、釉面砖、砼外加剂必须试验、复验的项目，须经监理部有见证送样，检验报告原件交质安部保存，复印件要送监理部一份。639不规格的钢模板不得用于工程支模，±0.000以上模板必须采用新钢模板或木模，弧形梁的底模必须采用1：1放大样的办法制作；地梁放线须经项目部、监理部验收后方可砌、支模。梁、柱、板的加固，必须按施工方案进行，不得自行增减。6310施工过程中出现质量缺陷与不合格，质检员会同技术人员分析产生的原因，报监理后再处理（返工）直至合格；6311本工程为“省优工程”，质量不合格的产品、材料必须废弃或退货，不得降级使用。6312项目部每月进行一次施工现场综合大检查，质安部每周与施工队进行一次施工现场联检，对查出的问题及时下发安全检查通知单，并限期整改。6313由于本工程的测量工作质量要求比较高，质安部将测量管理作为一个重要控制点，编制专项方案，加强监督管理。64计量管理641各施工队的计量器具（经纬仪、水准仪、磅秤、盘尺、盒尺、游标卡尺、氧气、乙炔气压力表及电器、仪表测量仪器等），必须在有效期内使用。检定证书原件交质安部保存并建立台帐。65技术质量措施651主体框架施工因图纸设计不细，要求各队认真核对图纸后，搞施工二次设计，画出施工图，将图纸会审、纪要，传真所答复的问题标在施工图上，编制施工方案和技术交底。652测量放线后必须有人复测，施工单位检查后，由监理单位进行复验，合格后施工。653架子搭设见架子施工方案654木工支模要符合检验评定标准模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2项 目单层多层检查方法柱、墙、梁轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5尺量检查每层垂直度3吊线坠、尺量相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10-0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+1006541柱子：必须保证柱子的方正、平直度和垂直度，控制好砼保护层和模板的加固。6542梁必须保证梁标高、平直度、垂直度截面尺寸准确：柱、梁交叉处重点部位要加固处理。6543板：模板接缝要严密平整、标高控制好，防止一跨高一跨低或中间下弯。655钢筋：6551无老锈、无油污、无泥土、无伤痕，钢筋的接头，箍筋的位置、间距、弯钩，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范6552现浇框架钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端、中间各点，取其最大值6排距±5656混凝土浇筑：6561砼应内实外光、表面平整、框架柱与梁的施工缝设在梁底向下30mm处，梁板为整体浇筑，一次成型，如必须要留施工缝时，必须按施工规范设置。6562现浇框架砼允许偏差 项次项 目单层多层检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标 高层高±10用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱、墙 垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中收位置偏移15七、安全保证措施安全生产方针：预防为主、安全第一71工程项目经理部实行“安全生产首长负责制”项目部经理为第一安全生产责任人；本着管生产必须管安全的原则，施工副经理主管项目安全工作；711项目部下设质安部，质安部设专职安全员，负责施工现场的安全管理和日常监督检查工作，并负责向公司呈报月、季报表、安措费报表。项目部专职安全员有权制止施工队、班组及个人违章指挥、违章作业行为；712施工队设专职安全员，生产班组设兼职安全员负责施工队与班组的安全检查工作， 队专职安全员负责向质安部呈报施工队月份安全报表工作。72安全教育与宣传721项目部专职安全员负责传达党和国家有关安全生产的方针、政策、法规及公司的安全文件、会议精神；722及时做好对施工现场职工的安全教育工作；723做好对施工现场特种作业职工的安全教育工作；724配合国家现行政策，积极开展安全宣传工作。73安全检查731项目部每月进行一次综合性安全大检查，质安部与施工队每周进行一次联合安全检查；项目部每月一次安全例会，对检查结果进行分析、总结、评比，结合周检、自检情况进行奖罚。732质安部根据季节与施工进展的具体情况进行不定期抽检；733质安部和施工队专职安全员实行每日巡检，并负责安全问题与隐患的监督整改工作；734每月进行的综合性安全检查依照现行的JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行；735受检单位要按项目部下发的安全检查整改意见书中的问题及要求进行整改，并填写施工现场安全问题整改反馈单；质安部复查确认合格后方为完成任务；736对重点安全防范部位和危险性较大的安全控制点，要依照工程技术人员编制的安全技术措施与项目部专题安全交底进行逐项落实，合格后方准施工。74安全技术要求741工程开工以前，要向全体施工人员进行本工程安全技术交底；分部、分项工程的安全交底在分部、分项工程施工前进行；742所有进场的建筑施工机械必须符合安全作业规定；有机械故障或安全隐患的施工机具不允许带病运转，操作人员要严格执行建筑机械使用安全技术规程；743塔吊要经过本地安监部门检查验收合格后挂牌运行；塔吊司机必须持证上岗并经项目部安全员专门进行安全交底并签字方可操作；作业中必须设专人指挥，统一手示，统一旗语，统一哨声。本工地设四台塔吊，作业覆盖面大，施工队要定期检查塔吊的制动、限位、仪表盘、钢丝绳、滑轮等的工作状态，夜间施工照明的远光灯要有保证；连续作业时要配备两名司机，避免疲劳作业；744脚手架、井架等必须按技术规范与搭设方案要求搭设，填写检查记录，经质安部验收合格后方可使用。拆除作业按方案要求进行，搭设与拆除均需设专人监护；根据本工程特点，属于环梁作业，必须有模板及支撑设计方案并报总工程师和总监理工程师批准后实施；745高处作业前，必须办理高处作业许可证，并在工作中严格遵守高处作业的各种规定；746距离坠落高度基准面2米以上的高处作业，必须设置安全网，并随作业位置升高及时调整，高度超过15米时，应在作业下方4米处或一个楼层架设一层安全网，且安全网不得少于3层；高处作业严禁向下抛物，以防伤人；二级及二级以上作业区必须设安全栏护区并挂警示牌；747施工现场的坑、洞、沟、予留孔、楼梯、平台边、环型场内的出入口，要设护栏板、盖、架等保护设施与明显标志、警示牌；基础的坑、槽边沿，夜间施工要有足够的照明与警示灯；748现场临时用电线路和电气设备必须按施工现场临时用电安全技术规范的要求架设和使用，要逐个检查电气设备的漏电保护器与接零接地；有条件的应进行棚护；749现场作业的推土机、汽车吊、装载机、翻斗车等，必须遵守施工车辆安全驾驶规定，持证上岗，推土机、汽车吊作业时要设专人指挥，装载机、翻斗车在作业中不得载人；7410所有电闸箱必须有门、锁并防雨，实行“机一闸一漏开”，电工定期检查并按规定填写漏电保护器管理记录；电闸箱的架高不低于子表600MM；7411施工现场的照明灯应由电工负责，移动照明灯要固定在木杆上，灯线不得在钢模扳、钢筋上拖拉，不得无保护横穿车道。每天晚班用完后要及时关闭收回；7412电焊工的把线、地线不得有破损、焊机的接线柱要罩护，就位后要接好地线。气焊工的乙炔、氧气瓶作业中相互间必须保证7米的安全距离，气瓶距离明火不得少于10米，气瓶不得倒置作业，气带应注意车辆通过时碾压，气瓶要有防雨防曝晒措施。7413特种作业人员持证上岗，操作证复印件须交项目部一份备查；7414振动棒、手电钻、切管机、手把砂轮等手持操作电器，必须单设漏电保护器，作业人员要注意按操作规程穿戴劳保护具；7415本工程执行项目经理部安全生产管理条例，实行奖罚条例。工地要创立“文明工地”，建造良好的施工环境。八、机具设置 施 工 机 具 配 置 计 划 表3.5序号机械或设备名称型 号规 格单位数量国 别产 地制 造年 份额定功率(kW）生产能力1塔吊QTZ25台4山东章丘97.0331.525tm2汽车起重机QY-25台2江苏徐州84.043汽车起重机QY-8台1江苏徐州84.044装载机ZL-40台1福建厦门91.04125KW5推土机T3100台1山东济南91.056砼搅拌机JS350台3山东济南99.051930m37 砼配料机PLD800套1山东济南96066.6Kw48m38 砼输送泵HBT60台1山东方圆97.035560m39 机动翻斗车JS1j辆8陕西西安95.128.81t10砂浆搅拌机200L台2上海96.0430.2m