中泽苑施工组织设计.doc

中泽苑一期工程桩基工程施工组织设计1 施工方案编写依据1.1 工程概况 中泽苑项目位于国营太原农牧场以西，经济区四号线以北，经济区二号线以南。本次招标工程位于中泽苑项目区北侧，拟建5栋高层住宅楼。地基处理工程：采用钢筋混凝土钻孔灌注桩(桩侧、桩端采用后压浆技术)，试桩3根，锚桩12根，桩长38m，桩径均为700 mm；工程桩192根，桩长32米，桩径均为700 mm。1.2工程地质条件 详见太原农牧场职工安置小区西区岩土工程勘察报告。1.3 试、锚桩设计规格及技术要求 试、锚桩设计规格一览表 类 型 项 目试 桩锚 桩工程桩备 注桩径(mm)700700700桩的详细说明见桩基设计说明桩孔深度（m）38.538.538.5有效桩长(m)383832砼土强度等级C35C40C35钢筋笼长度(m)383932.5主筋(mm101412251014加劲筋(mm)142000142000142000螺旋筋(mm)8100/20081008100/200桩数(根)3121921.4有关技术标准及规范序 号标准规范编号标准规范名称备 注1GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范工程建设国家标准2CB5002693工程测量规范工程建设国家标准3JGJ94-2008建筑桩基技术规程建设部4JCJl8-94钢筋焊接及验收规程建设部 51993钻孔灌注桩工程安全规程(试行)地矿部劳人司6JGJ79-2002建筑地基处理技术规范工程建设国家标准7GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范工程建设国家标准 本施工组织设计编写及施工中所遵循的有关技术标准、规范及资料见下表。2 施工组织与管理桩基施工的环节多，且各环节紧密衔接，具有作业连续性，因此，施工组织与管理的好坏，是关系到施工效率的高低，施工的成败。为保证施工质量和进度，提高工作效率和经济效益，必须施工中实施严密、有效的组织与管理制度，我们将精心组织、安全施工。2.1 施工组织机构 为加强本工程施工的组织管理，依照项目法特成立“中泽苑高层住宅楼地基处理工程项目经理部”，并设置相应管理和组织机构如下：2.1.1项目经理部1、经理办公室 项目经理1人，项目副经理3人，技术负责人1人。分管行政、财务、调度、物资供应和生活服务等工作。2、施工调度室 负责组织工程施工，协调各施工班组的关系，调配施工人员，统计管理施工进度，工艺实施及成本目标。3、技术质量部 负责工程技术、质量管理和监督工作。负责和参与施工前的技术准备，各分项的施工技术管理、各种报表的填写，技术资料等原始资料的整理存档及施工技术报告的编写等工作。4、财务统计部 负责工程预、结算及日常财务管理工作。5、材料管理部 主管各种机械另配件、各种原材料和劳保用品的采购、保管和发放等。6、安全文明部 负责定期组织全体施工人员进行安全文明施工培训，定期和不定期检查安全文明施工规章制度及措施的执行情况，及工地安全保卫工作。2.1.2施工组织机构 根据本工程的具体情况，为使各工序密切配合，提高工效，保证成桩质量，成立以下组织机构。1、技术组 在技术部的领导下，负责施工前的技术准备；施工中的各工序的技术、质量管理；各种报表、原始记录的整理和存档工作，以保证工程质量达到设计技术要求。2、钻孔队 采用4台l50型钻机同时施工。每台机组设机长1人，班长2人，钻工6人，主要负责桩孔的施工，并负责钻机搬迁和设备的日常保养、维护。3、灌注班 设队长1人，班长1人，工人12人，负责钢筋笼下放，混凝土灌注。负责现场各种原材料的整理堆放、灌浆设备的清洗、维修和保管。4、注浆队 设队长1人，工人6人，负责后注浆工作。5、钢筋笼加工队 设队长1人，班长2人，焊工12人，负责钢筋的制作、保管、发放和孔口对接。6、后勤班 负责全工地的吃、住等工作，设管理员1人，炊事员2人。其他后勤服务人员2人。7、修理班 设班长1人，电工、钳工各2人，负责维护现场和修配各种设备、机具、电缆线的架设和用电管理等。8、材料班 配置材料员2人，负责各种材料的入库、验收、保管和发放。2.2 现场施工管理 现场施工管理包括现场技术管理、现场材料管理和现场机具管理现场管理的要求是：实行“三高一低”和文明施工，即高质量、高速度，高工效、低成本和文明施工。2.2.1现场技术管理2.2.1.1必须贯彻施工组织设计1、要熟悉施工组织设计的内容，并参照有关技术文件和资料领会其实质和做法。 2、做好施工组织设计的交底工作，在开工前，要向工人班组进行交底，并组织认真学习，作出具体说明，提出具体要求，使全体施工人员了解工程的施工部署、施工方法、质量要求及安全生产要求。3、认真按照施工组织设计的要求指挥生产。2.2.1.2熟悉图纸通过会审图纸、设计交底，应将设计变更的内容及时修改在图纸上，对施工中的技术洽商，也应及时在图纸上说明。2.2.1.3技术交底 本工作应根据不同情况，由项目总工程师、施工技术负责人组织全面的技术交底，交底的内容如下。1、图纸交底。2、施工组织设计交底。3、分项工程交底。应由主管工长组织，向班组长、质量员、安全员等进行，必要时向全体班组人员交底，内容包括：、图纸要求。、材料和配合比要求。、按照施工组织设计的有关事项，说明施工须序、方法、工序搭接等。、提出质量、安全、节约的具体要求和措施。、提出班组责任制的要求，班组工人要做到定员定岗、任务明确、相对稳定。、提出克服质量通病的要求和预防措施等。2.2.1.4督促班组按规范及工艺标准施工 1、学习和掌握有关地基与基础、钢筋混凝土工程的规程及分项工程的工艺标准。 2、经常深入施工现场，检查和督促班组人员要严格按规范的工艺标准进行施工。2.2.1.5组织隐蔽工程的检查和验收1、对于桩基础，要检查施工记录。2、检查钢筋的品种、规格、数量、搭接长度等。2.2.1.6整理上报各种技术资料1、重要分项工程或部位的技术交底。2、施工记录、隐蔽工程验收记录。3、施工日志。4、工程质量检查评定和质量处理记录。2.2.2现场材料管理2.2.2.1施工准备阶段的材料管理工作1、了解工程概况调查现场各方面条件。、查设计资料，了解工程基本情况和对材料供应工作的要求；、查工程合同，了解工期、材料供应方式，付款方式，供应分工；、查自然条件，了解地形、气候、运输、资源状况； 、查施工组织设计，了解施工方案、进度、平面布置，材料需用量；、查货源情况，了解供应条件；、查现场管理制度，了解对材料管理工作的要求.2、正确编制材料的需用量计划、根据需用量、现场条件、货源情况，确定采购量、运输量；、按施工组织设计确定使用时间；、按需用量、施工进度、储备要求计算储车量及占地面积；、编制现场材料的种类计划。3、设计平面规划，布置材料堆放、靠近使用场地，尽量使材料一次就位，避免二次或多次搬运；、料场、仓库、道路不要影响施工用地，避免料场、仓库移动；、堆料场地平整、不积水；、仓库要符合防雨、防潮、防火、防盗要求；、运输道路要坚实，循环畅通，有回转余地；、堆料场地及仓库容量要能存放施工供应间隔期的最大需用量，保证需要。、按施工进度分阶段布置，材料应先进先出。2.2.2.2施工阶段的材料管理工作 1、进场材料的验收要做好材料的计量，约定好验量的方法，保证进场材料的数量。 2、进场材料的质量必须经严格检验，合格后才能验收，要求材料管理人员熟悉材料质量的各种检验方法。3、材料的保管、材料要分别堆放，严格管理；、对于易变质的材料，应特别注意保管，防止变质损坏；、因现场保管条件差，多数材料都是露天堆放，容易散失，要采取相应措施。2.2.3施工调度 因本工程要求工期短，质量高，且进驻工地的设备、人员多，给施工管理带来了很大的难度。为保质保量按期完成施工任务，施工调度时注重以下几个方面， 以达到预期目的。1、根据实际情况，合理运筹，制定正确的施工调度决策和策略。2、着力于调整外部和内部施工环境，审时度势，把握好每一个环节的关键， 以提高效率保证施工进度。3、坚持“质量第一，信誉至上”，严格控制施工质量。4、不断总结经验，推广新工艺、新方法和新机具。 5、建立和督促实施各项施工管理制度，主要有：各种岗位奖惩、责任制度，临时用工制度，工序验交制度，安全生产制度等。6、严格执行财务制度，在保证质量的基础上控制施工成本。7、认真建立和执行从开工到验收一整套工作程序。2.3 施工总平面图施工总平面图详见附图1。3 施工方案 3.1 施工准备1、在领会设计内容和熟悉工程图纸的基础上进行施工现场勘察， 以便针对现场施工特点做好充分准备。 2、认真进行施工前技术交底工作，会同甲方进行现场基准线和水准点复核工作，把桩位测量和放样定位事实落到实处。3、对施工场地地下障碍物详细了解，并请示建设单位提供可靠数据资料， 以便于针对地制订相应和应急方案。 4、提前做好砼供应工作，要求供应商全天候待命，及时供应，尽量缩短成孔后待浇灌的时间。 5、做到进场设备的维修保养，力争做到相应配套，性能稳定，应用方便，器具齐全。 6、进行场地内临时设施搭建，统筹安排，使供水、供电、日常生活，办公和施工设施完善可靠。 7、联系好排污地点和运输力量，确保废浆、废渣及时外运，同时场地内泥浆系统的设置做到井井有条，方便实用，不跑浆漏浆。 3.2 施工测量方案3.2.1桩位放线测量 1、根据设计方给定的起始点座标控制点，用全站仪或经纬仪转角、钢尺量距法，将建筑物各轴线、转交点布设于实地。为避免施工现场破坏，在校核控制轴线准确无误后，将控制轴线延伸至建筑物以外的地面上加以固定，以便施工中使用。 2、根据桩位设计图纸与轴线关系，计算出每条桩位的理论坐标(假定坐标系)。 3、根据图纸先将轴线上桩位分块直接放出，不在轴线上的桩位则根据与轴线的对应关系，用经纬仪转角、钢尺量距法放出，用全站仪校核，二者可以互补，以确保精度。 4、桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系，进行整体校核和局部校核，无误后钉保护桩。 5、以上一切平面测量工作，均要求在工程测量规范要求的范围内进行。3.2.2水准测量 根据建设单位提供的水准点做为依据测定出每根桩的自然标高。3.2.3技术保证措施 1、本工程的测量放线由项目部统一进行布放，技术部、测量组对整个放线质量负主要责任。 2、测量放线前，应会同甲方、监理方、设计方对图纸中各部位尺寸进行会审和认定。 3、整体测量放样的精确性必须达到施工设计和测量规范要求的允许偏差之内。 4、场地测量控制桩桩位和工程桩位放样误差不得大于10mm。 5、工程桩位放出后，可计算出桩位之间理论距离，用测距仪及钢尺检核，精度控制在±1.0cm以内。 6、在挖设护筒前必须对桩位误差进行复核。3.3 施工机械选择 根据规范和设计要求、施工进度计划，场区工程地质条件及我公司的设备机具装备情况，此次主要施工设备机具的选配情况如下表： 施工设备选配表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力m3H到达工地时间备注1工程钻机1504上海、天津372砂浆搅拌机1上海3高压泵（注浆泵）BW25024泥浆泵3PN4河北5吊车HY20T2徐州、日本200316T6电焊机宝马3157广东20037导管机具18钢筋切断机2河南郑州2003910弯曲机2河南全站仪111经纬仪112水准仪DS313.4 钻孔灌注桩施工工艺3.4.1护筒埋设 1、为控制桩位、防止孔口坍塌，抬高孔内液柱压力以稳定孔壁和固定钢筋笼等，钻机安装就位前必须埋设护筒。护筒用厚10mm钢板卷成，内径为中700mm。埋设时护筒顶高出地面100200mm。为便于下放、起拔及泥浆循环，埋设时，必须保证护筒中心偏差20mm，垂直度<1。埋设时要求操作和技术人员严格按下述步骤和标准进行施工与验收。埋设完毕由监理和我方技术人员共同验收、签字、并做好原始记录。 2、护筒埋设采用下埋式，具体步骤如下：、根据现场确定的测量桩位，在开挖前以桩位标志为中心，四周钉下十字桩，便于在开挖过程中校正护筒定位。 、当开挖至预定深度后，检查桩位中心，并将桩位中心移至孔底部。 、下护筒前在基坑底部填入厚度10cm的粘土。下入后校正护筒垂直度并保持护筒中心偏差20mm。 、固定护筒，并将护筒四周回填捣实。3、护筒埋设好后，测量护筒顶面标高，做好原始记录，作为桩顶标高控制基准。 4、护筒埋设数量，应根据施工顺序和施工进度，每台钻机提前12个。5、埋设完毕后，先进行质检，而后由监理方进行验收和签证。3.4.2设备安装就位 钻机要求安装在已平铺设了枕木的场地上，就位后，要用水平尺调平。要求做到钻头吊器后，钻头中心和护筒中心偏差<20mm。开钻前对安装质量进行三级自检，并经监理方验收合格后方可开钻。3.4.3成孔工艺3.4.3.1 钻机成孔工艺 1、开机前护筒内填入适量粘土并加水，使开机就能造出泥浆护壁和护筒连成整体，否则，护筒下口处易出现塌方。 2、刚开钻应慢进尺，使空口形成圆滑、密实状态。这样即可控制空口塌方，也可起导向作用，当钻头全部进入护筒后再正常钻进。 3、钻孔过程中，遇到软硬变化的地层也应慢进尺，防止出现斜孔。 4、钻空和排渣过程中，要勤加压力水，使孔内水位经常保持在护筒口以下0.3m处，并视为地质情况适时调整泥浆比重，一般地层钻孔时，泥浆比重控制在1.15左右，易塌孔的地层可加大到1.31.4。 5、在钻孔完毕后，应立即进行桩孔直径、孔深及垂直度的验收。 6、钻进到设计孔深时立即开始第一次清孔，最终要求孔口泥浆比重小于1.2，要求实际孔深不得大于设计孔深30cm。孔底沉渣小于10cm。 7、清孔后应及时验孔，会同监理方对检查项目逐项检查、记录、合格后方可立即转入下道工序。3.4.4泥浆护壁施工工艺 1、本工程的地层多为粉质粘土和砂层互层部分液化层，可用地层中含有少量粘性土进行原土造浆，当钻进到砂层等松散层时，如泥浆达不到要求，可适当掺加适量粘土和处理剂进行人工造浆。以达到比重：1.151.20gcm3。 2、因泥浆的性能与地层岩性密切相关，故应充分利用泥浆性能指标之间的相关性，通过控制比重和含砂量两个基本指标来控制泥浆的性能参数，即严格控制泥浆的比重1.20，含砂量10，清孔合格后4。比重大，泥浆粘稠，孔壁泥皮厚，影响桩周混凝土与孔壁土接合强度，而且容易造成灌注时混凝土夹泥、强度下降等；比重小，胶体率差，护壁不好，易塌孔和缩径，尤其是清孔时的携渣能力差，而且灌注时易造成混凝土离析，严重时造成断桩。 3、施工中应根据地层岩性合理安排换浆、稀释、清砂的时间。 4、施工时泥浆循环系统的布置时，要利用场地中央、四周空地和施工后的区域，集中挖设几个较大泥浆沉淀池，泥浆池的容积应为桩孔容积的1.21.5倍以上，另外尽可能合理地统一安排施工顺序布设循环槽，避免因重复挖设造成场地条件恶化。循环而不外溢。 5、施工中成孔的钻渣，废浆和其中的泥浆复合材料，含水量大，且因掺有水泥等，处理难度较大，可在沉淀后挖碴外运。 6、清孔：当钻孔达到设计深度后，停机往孔内填入适量粘土，使孔内悬浮颗粒沉淀后，再开机循环数分钟，使沉渣与粘土混合后再抽渣，这样重复几次，清孔比较彻底。清孔后开灌的泥浆比重一般控制在1.15以内。孔底沉渣应小于规定要求的100mm。清孔后应及时验孔。检查人员与机组人员要密切配合，当清孔时，机组及时通知检查人员到现场等候，清孔完成后，检查人员对检查项目逐项检查、记录、合格后立即转入下道工序。3.4.5钢筋笼制作及吊放3.4.5.1钢筋笼的制作 1、钢筋笼的规格，所用钢筋的材质、尺寸均应按有关规范及设计要求进行加工制作。 2、进场的钢筋应遵照抽样原则进行力学性能试验，必要时进行材质分析测试，合格后方可使用。 3、钢筋笼制作采取平台式支承架成型法，主筋采用双面搭接焊；箍筋采用梅花点焊制作。 4、钢筋焊接形式、焊接工艺，应符合钢筋焊接及验收规程按1300抽取焊件试验。 5、钢筋笼制作焊接时，在同一截面内的钢筋接头数不超过主筋根数的50，同一钢筋上两相邻接头应错开至少50cm。焊缝厚度为钢筋直径的0.3倍，且4mm；焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，且10mm；搭接长度，单面焊缝为10d，双面焊缝为5d。 6、为保证钢筋笼的垂直度和圆度，制作前钢筋必须进行校直和除锈，并应按图纸要求焊接或绑扎牢固笼身周身。 7、钢筋笼的制作允许偏差应符合规范JGJ94-94的规定：主筋间距：±10mm、箍筋间距或螺旋间距：±20mm、钢筋笼直径：±10mm、钢筋笼长度：±15mm。 8、为保证钢筋笼中心和钻孔中心重合，且保证钢筋的混凝土保护层厚度，沿钢筋笼纵向，每间隔4m设置一组(4块)保护层垫块或护耳，其高度应比设计保护厚度大12cm。在笼子的上部应加密垫块或护耳个数。工程桩主筋的砼保护层厚度为50mm，保护层允许偏差应土50mm。 9、两节钢筋笼之间的联接时，主筋采用单面12d的错位搭接焊。3.4.5.2钢筋笼的吊放与定位 1、钢筋笼的堆放、搬运和起吊应考虑安放入孔的顺序、钢筋笼变形等因素。堆放时，支垫数量要足够，位置要适当，堆放时最高不得超过3.0m。 2、对在堆放、搬运和起吊过程已经发生变形的钢筋笼，应进行修复后再使用。 3、下放时，由监理与乙方技术人员对钢筋笼进行质量检验，各项指标验收合格且签发钢筋笼制作质量验收单后方可下放。 4、下放时，应吊直对准桩孔慢放入孔，下放过程中应注意观察孔内水位变化，遇阻碍时，应查明原因不得强行下插，应慢起慢放，下反旋转达数次逐步下放到位。 5、钢筋笼下放到设计位置后，将送筋焊接在孔口护筒边上。送筋直径为1 4mm，根数为2根，长度按下式计算，下放误差须50mm。送筋长度(m)；护筒顶标高(m)-笼顶标高+0.8m/1.0m/1.1m。3.4.6清孔工艺 1、清孔质量好坏，关系到水下砼灌注桩桩身质量，须认真对待。 2、为保证沉渣厚度符合规范和设计要求，本工程采用两次清孔，即成孔后和下放导管后各清孔一次，至满足要求为止。 3、第一次清孔在桩孔终孔后立即进行，清孔方法：回钻机利用泥浆循环清孔。清孔过程中要及时补充优质泥浆，以防孔壁坍塌。为提高清孔速度和质量，可适当加大泥浆度和比重。 4、第二次清孔在下放钢筋笼和灌注导管后进行。清孔方法为，利用泥浆泵通过灌注导管将泥浆送至孔底。利用灌注导管外上返泥浆的悬浮力将沉渣排出孔外。清孔过程中质检员应随时实测孔底沉渣厚度和冲洗液的含砂量及比重，当达到以下要求并经有关人员验收合格，清空即可结束。 (1)泥浆的含砂量4。 (2)泥浆的比重1.151.20。 (3)孔底沉渣厚度达到设计要求。3.4.7水下砼配制及灌注工艺 (1)钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土； (2)水下混凝土的配合比应符合设计要求，并通过实验确定。其塌落度为1822cm； (3)所用砂、石、水泥必须符合设计要求和规范规定，并有相应的出厂合格证和复试报告； (4)导管入孔时，应安好密封圈，拧紧连接管箍，保证其密封性达到规范要求； (5)导管下放和提升时，不得挂碰钢筋笼。开始灌注时，导管底部距孔底的距离应保持在300mm左右。 (6)混凝土要有一定的储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，灌注过程中导管埋深应掌握在26m。严禁导管拔出混凝土面，应有专人负责测量导管埋深及管内外混凝土面高差，及时填写水下混凝土浇注记录； (7)水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，一般为6小时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。 (8)严格控制最后一次灌注量，保证桩顶不得低于设计标高，并有大于0.8m的超标量。灌注结束后，及时填写混凝土灌注记录表和隐蔽工程验收。3.5 钻孔灌注桩桩端(侧)后压浆施工组织设计3.5.1工程概况 根据设计主要求，在采用回转钻进工艺成孔成桩的基础上，还必须对桩底进行后压浆工艺施工。为给设计和施工提供可靠合理的参数，在正式工程桩施工前先施工3组试桩(试桩3根、锚桩12根)。桩径700mm，有效桩长38m，超灌高度1.0m。设计要求试桩标号为C35，单桩极限承载力标准值为7100KN，锚桩为C40。工程桩192根，桩径700mm，有效桩长32米，为慎重起见，据我公司参与完成的几项桩底后压浆施工工程情况，参考太原地区及全国其它省市采用后压浆施工技术成功的经验，结合本工程场地内的水文地质、工程地质条件，特提出和编写出本工程拟采用的桩底(侧)后压浆施工的依据和执行规范，以确保达到业主和设计部门的质量要求。3.5.2桩底后(侧)压浆设备及材料 1、主要设备：采用BW250泥浆泵,泵压力最大可以达到10Mpa的注浆泵，水泥搅拌机，高压注浆管，注浆阀，自动套丝机和便携式套丝机，切管器，管钳等。 2、主要材料：袋装32.5#矿渣硅酸盐水泥，l英寸和34英寸焊接钢管，管箍，堵头，三通，锲型接头，桩端和桩侧单向逆止压浆阀，铁丝，止水胶带等等。 3、试桩期间进1台套压浆设备，工程桩施工期间进2台套压浆设备。每天可压浆810根桩（成片同时压浆）。 3.5.3桩底(侧)后压浆工艺提高单桩竖向承载的机理，桩底(侧)压浆工艺其机理和作用可以归结为以下几个方面： 1、浆液在高压作用下，桩端沉碴及桩端附近土层起到劈裂、渗扩、填充、压密、固结等到作用，使之形成一种高强度的新土层，从而提高桩端阻力。 2、在高压浆液作用下，桩端附近土层受压浆产生较大的压缩变形，而形成扩大桩头，增加了桩端的受力面积。 3、在高压浆液的作用下，使桩底端沉碴与砼混合段桩体强度提高，并使其压缩变形提前完成，减少了桩在设计载荷作用下的竖向变形使桩端承载力得以充分发挥。 4、在高压浆液作用下，部分浆液沿桩土界面上浸，使下部桩体与泥皮及土层胶结成整体，使桩端附近土层桩侧摩阻力得正常发挥。 3.5.4后(侧)压浆施工工艺流程的技术参数的确定 1、实施顺序 回转钻机就位成孔制作钢筋笼，制用压浆管(套丝)、联接用铅丝在钢筋笼安装压浆管成孔洗孔钢筋笼吊装孔口安装桩端压浆管钢筋下放孔口5m安装桩侧压浆管钢筋笼孔口对焊接，下笼 继续安装压浆管下笼和安装压浆管完成压浆管头用堵头拧上下导管二次清孔灌注砼压浆就位，三天后拧开堵头，将压浆与压浆泵高压管连接水泥浆按配比搅拌进行先桩侧后桩端压浆工作。 2、压浆工序操作顺序如下： 按设计水灰比搅拌水泥浆水泥浆经过滤至储浆灌，准备灌浆将泵浆管活接头与桩身压浆管联接打开排气阀并开泵放气关闭排气阀压泵，终止标准由压浆量、压力以及地面是否返浆来综合控制。终止压浆时关闭止浆阀静置510分钟再折卸管件，压浆管头用堵头再次堵上。 3、压浆管的制作安装 桩端由导管采用1英寸钢管，桩侧内导管为34英寸钢管，每节长度与钢笼长度相配合，采用螺纹箍缠生胶带联带联接。内导管用铁丝绑缚于钢筋笼一随钢筋笼下入钻孔，砼灌注后桩顶内导管应露出施工作业面不少于20cm(基本情形护简齐平)，桩端阀伸出钢筋笼底15cm，桩侧压浆阀环绕钢筋笼扎成四瓣花瓣状，位置在钢筋笼底以上5m-15m。 对于试锚桩施工中长达39m左右的钢筋笼，根据钻机起吊能力，一般将笼子分为2段或3段，下放入孔时连接。因此下段钢筋上压浆管可在下笼前用铁丝预先绑附牢固，其它段上压浆管可较松散固定，在钢筋联接完毕后，将上下段压浆管用丝扣连接，并再次加固。桩端桩侧压浆阀均在下笼时安装。 4、桩底(侧)后压浆技术参数的确定 (1)定水泥浆性能：采用矿渣32.5#水泥，水灰比0.50.7密度1.491.6kgcm2；初凝时间4h8h；终凝时间24h26h，结石率85：强度28d>8Mpa。 (2)压浆量：正常情况下每根桩水泥总用量为2.25t。 (3)入口压力：在不同的压浆阶段，所需的压力也不同。注浆始阶段由于要克服很大的初始阻力，所需压力较大，由于浆液已充满地层，此时所需要的压力较大。因此，本工程施工中，初始和结束阶段的注浆压力为1.52Mpa，中间阶段的注浆压力一般都在12Mpa。当压力水泥量不能满足要求时，入口压力最高可提高至6Mpa。 (4)压浆时间：在基桩灌注砼310天后(或桩身强度达到设计要求的20%以上)即可进行桩侧、桩端压浆，压浆顺序为先桩侧后桩端，一般桩侧压浆完毕后停置3h后再进行桩端压浆，具体实施时可根据现场成孔灌注情况进行调整。压浆稳定时间一般为35min，最高可延至8min。 (5)终止压浆的条件：桩端后压浆当达到如下条件之一时，便可终止压浆。 A、压入的水泥量已达到设计要求时。 B、压入的水泥量已达到设计值的65以上，且入口压力已达到4Mpa，且持压5min时间以上。 c、压入的水泥量已达到设计值的65以上且地面冒浆或桩顶明显上抬。 出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间为30180min A、注浆压力长时间低于0.4Mpa。 B、注浆重量低于0.8t即出现冒浆或周围桩孔串浆。间歇压浆时可以适当降低水灰比，当间歇时间超过60min，宜压入清水清管阀。 根据现场条件，后压浆工作遇特殊情况调整压浆参数时技术人员会同监理、设计部门及业主研究解决方案。 5、压浆记录 压浆作业过程应有完整记录，包括:基桩成桩时间,成桩有无异常，压浆时间，注浆压力，注浆量，注浆异常情况。3.5.5后压浆质量保证措施 由于采用后压浆技术后单桩承载力得到大幅度提高，因此在施工中必须采取有效措施保证后压浆的质量合格率达到100，为此，应做到以下几点： 1、根据设计图在钢筋笼制作和下笼时安装压浆管。钢筋笼吊放不得弯曲，并确认保证压浆阀完好无损，钢筋笼下放孔底后不得悬吊、墩放、强行扭转、冲撞； 2、成孔时孔的倾斜度少于1，孔深大于设计值不超过lOOmm，严禁超深钻进，使压浆阀直达孔底，混凝土灌注应连续，防止断桩和缩径； 3、混凝土灌注过程中应防止导灰管拉挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮； 4、压浆管联接时要保证其密封性，管口用堵丝并缠生胶带拧紧，防止泥浆进入管中造成堵塞；孔口位置应保证桩侧压浆阀顺利通过孔口护筒；防止在安装上段压浆管时将下段压浆管拧松。 5、在下导管及灌注混凝土铲运土机械搬移等施工过程中采取措施加强对压浆管的保护，防止受到施工机具的碰撞碾压而损坏；后压浆作为灌注桩下道工序，灌注桩作业完成的场地平面应在后压浆完成后才能进入机械。 6、水泥浆应进行过滤，防止压浆过程中堵塞压浆管。 7、压浆泵及高压管路使用完毕或停用三小时以上，应进行清洗，压浆泵应专人操作。 8、压浆高压软管应防止与地面突出物磨檫，防止被尖物刺破。 9、派专人巡视监督，任何由管头损坏造成的经济责任由损坏者承担。 3.5.6发生异常情况时的处理方法： 在注浆过程中，若发现桩侧注浆管打不开，桩端1管灌入1500Kg水泥，停滞6小时后再由桩端管灌入750kg水泥；桩端注浆管打不开，则通过距离底端最近的桩侧注浆管进行该桩端的注浆，即该端注浆量为2.25吨。3.5.7工期安排 桩端桩侧后压浆随灌注桩施工，后压浆施工数量与灌注桩施工数量差距保持在灌注桩35天的施工数量。后压浆在灌注桩施工工序中(下笼过程)增加约30分钟时间，后压浆工期在灌注桩完成35天即可完成。3.5.8安全 1、进入施工现场必须戴安全帽：两米以上高空作业及临边作业必须系安全带。 2、严禁非电工私拉接线。 3、电器设备必须装备配漏电保护器，采用三相五线制，电缆用绝缘支架架起；电器设备注意防雨、防潮。 4、严禁在灯光昏暗及无照明处施工；升降及搬移机具要专人指挥，负责安全；电气焊作业严格按规程操作，氧气、乙炔瓶间不小于安全距离：场外场内注意交通安全。 5、施工现场语言行为文明，着装整齐：施工现场严禁吸烟，严禁追逐打闹；严禁随地大小便，夜间施工严禁喧哗。 6、材料设备专人看管，丢失或故意损坏由责任人负责。 7、施工人员在场作业时应注意泥浆沟地、空孔及钢筋头，以防意外。 8、压浆作业中应防止爆管、甩管、防漏电，安装压浆阀门人员须戴防护眼镜，搅浆人员须戴口罩。 9、搅浆过程中严禁将钢筋棍棒包装袋等异物放入搅拌桶内。 10、施工人员发现安全隐患有责任向管理人员汇报。 3.6 施工进度计划 根据场地条件及设计工程量，将施工进度安排如下:3.6.1工程开工准备 我方人员进场6天以内解决挖土，人员吃住、设备进场及安装、测量放线等，完成所有开工前的准备工作。3.6.2试锚桩及工程桩施工按照要求正式开工，45日内完成全部三组试桩的施工及检测工作，即试桩工期45天。工程桩工期为35个工作日。3.6.3工期保证措施（见施工计划横道图附图2） 因本工程要求工期短，质量高，且进驻工地的设备、人员多，给施工管理带来了很大的难度。为保质按期完成施工任务，施工调度时注重以下几个方面，以达到预期目的。 1、根据实际情况，合理运筹，制定正确的施工调度决策和策略； 2、正常施工作业计划投入4台桩机，确保按期完工。 3、原材料的及时保质、足量供给。 4、项目部成员24小时值班制，随时排除影响工期进度、质量的不利因素。3.7 材料用量计划3.7.1钢材 钢材用量表(吨)25螺纹钢14螺纹钢8圆钢6mm厚钢板合计21.6t67.3t32.7t0.186tt3.7.2混凝土 该工程使用商品混凝土（以超灌高度0.8m计)每根桩设计方量：工程桩为12.63m3根，砼标号为C35；试桩为15 m3根，砼标号C35；锚桩为15m3根，砼标号C40；总砼量：C35为2463m3，C40为180 m3，3.7.3水泥 该工程后压浆使用 32.5#矿渣水泥466吨。4 工程质量管理4.1 工程质量方针及目标4.1.1工程质量方针 1、坚持对国家、对工业主负责的原则，树立百年大计量第一的观念。 2、不断提高质量意识，切实加强施工现场管理，严格按照设计要求，按国家、部门和地方规范及本公司规定的钻机灌注桩施工工序质量控制表进行施工。 3、严格执行监理验收制度，充分发挥保证体系的作用，层层把好质量关，力争实现工程的优质、高效、低耗、安全、文明施工，确保按时完成施工任务，创优质工程。4.1.2工程质量目标 本工程的施工质量力争达到如下目标：施工质量等级达到建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ30088)第八节中有关灌注桩工程优良等级的规定。4.2 工程质量管理 根据工作质量形成的时间阶段，施工阶段的质量控制，采用事先指导、中间检查和事后把关的三五一节控制方法。同时质量控制的范围，包括影响工程质量的五个主要因素，即对人、材料、机构、方法和环境质量因素进行全面控制。在施工中的质量控制，采取了以下工程质量保证措施：4.2.1 工程质量的事先指导 1、掌握和熟悉质量控制的技术依据 (1)设计图纸和设计说明书； (2)建筑安装工程质量评定标准及施工验收规范； (3)工程有特殊要求时，另指出质量指标及验收标准； (4) 组织设计交底和图纸会审。2、对工程所需原材料、结构配件等的质量进行检查与控制。(1)审核工程所需的材料的出厂证明、技术合格证或质保证书； (2)凡采用新材料，应检查技术鉴定证书； (3)按有关规定进行抽检，没有产品合格证和抽检不合格的材料，不得在工程中使用。 3、建立和完善质量管理组织机构和质量保证体系；针对本工程的特点，在公司质量管理领导组领导下，现场设技术质量室，各施工班组设置技术质量组，并设专职检查员，实行三级质量管理和控制，以保证施工质量。为达到质量目标建立的健全质量保证体系，并使之有效的运行，以达到对钻孔灌注质量进行有效、稳定而及时控制，是保证和提高施工质量，提高综合效益的关键。 4、施工机械的质量控制凡直接危及工程质量的施工机械，应按技术说明书查验其相应的技术性能，不符合要求的，不得在工程中使用。施工中使用的衡器、量具、架空管线等设备应有相应的技术合格证，正式使用前应进行校验或校正。