中央大道施工组织设计.doc

一、编制依据及原则1.1编制依据(1)中央大道第1合同段工程（段）施工图。(2)中央大道第1合同段工程（段）合同文件与附件。(3)施工现场调查及咨询所获取的有关资料。(4)我单位具备的机械设备、施工能力、技术力量和经济实力及历年类似工程积累的施工经验。1.2编制原则经过对设计资料、图纸进行仔细阅读和分析，并在现场初步调查的基础上，保证全部工程达到国家质量验收规范合格标准。以创信誉、保安全、保工期、保优质、守合同为原则编制而成。(1)严格执行基本建设程序，认真贯彻国家和天津市关于工程建设方面的有关方针、政策和规定；(2)严格遵守合同文件规定的整项工程的竣工交付日期；(3)按照轻重缓急，合理安排施工部署，考虑到各阶段、各工序、各工种的施工特点、重点和难点，有效地做到各阶段、工序、工种间的有机的衔接，既要突出重点，又要兼顾一般；(4)根据本工程特点及合同工期要求，统筹安排各工程的施工顺序和进度；(5)通过对各关键工序进行了充分的方案比选，以保证施工方案的先进性、经济合理性；(6)施工组织中的各种措施能满足施工安全、环境保护、文明施工及交通疏导要求。1.3遵循的主要技术规范和标准本工程施工及验收严格遵循国家及天津市相关规程、规范和规定。采用的技术规范和标准如下：1）工程测量规范GB50026-932）地下防水工程质量验收规范GB50208-20023）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024）混凝土质量控制标准GB50164-925）道路工程术语标准GBJ124-886）水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-877）城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-918）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-979）混凝土工程施工质量验收规范GB50204-200210）市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-9011）市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-9012）市政道路工程水泥稳定粒料基层质量验收标准DBJ13-49-200313）施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-200314）建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200115）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8816）消防技术规范汇编17）安装工程施工及验收规范18）沥青路面施工及验收规范GB50092-9619）公路沥青路面施工规范JTGF4020）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）21）公路路基施工技术规范（JTJ033-95）22）公路软土地基路基设计与施工技术规范（JTJ017-96）23）公路土工合成材料应用技术规范(GB50290-98)24）公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）二、工程概况2.1工程概况2.1.1工程范围中央大道是天津市重点项目。它是道路骨架中一条沟通汉沽、塘沽、大港三个行政区的南北向中轴客运交通主干道。北起汉沽区南外环，穿越汉沽区、塘沽区、大港区地界，北至大港区海景大道，与世纪大道相接。本次中央大道二期工程段道路工程施工范围为其中的段，主线中央大道修筑起点桩号为K8+800，北接汉沽区段，修筑终点桩号为K14+300，南接永定新河大桥段，本段主线中央大道全长5.5km。本工程段位主要位于汉沽区的军威养殖场和塘沽区的八一盐场内。全线除淤泥沉淀池段为挖方段均为填土路段，不设跨线桥和立交。2.1.2主要技术标准（1）道路等级及计算行车速度：城市快速路，双向八车道，60km/h。（2）设计年限：沥青混凝土路面设计使用年限为15年。（3）路面横坡：1.5%；人行道横坡1%。主要技术指标表地 形主 要 指 标海边盐池及淤泥沉淀地带路线长度(Km)5.5最小曲线半径(m)6000最小缓和曲线长度(m)0最大直线长度(m)4228.385平曲线占路线长度(%)881.5878最大纵坡(%)10. 9最小竖曲线半径(m)60000050000竖曲线占曲线长度(%)16.82.1.3区域地形、地质及水文情况概述本标段地处4区，沿线大部分大面积盐池和取土坑，线路K8+800K13+690之间为大面积盐池水塘。沿线土质为灰黑色到灰褐色淤泥质土或亚粘土，地下水位大部分埋深较浅，土体含水量较高，路基多处于潮湿、过湿状态，必须进行处理，原则上采用浅层处理的方式。管涵基础要进行局部特殊处理。2.1.4交通、动力供应及其它服务条件该工程紧邻汉北公路，进入施工现场的道路比较发达，运输便利，能够满足工程材料进场交通需要。沿线淡水资源较差，施工时根据需要，自行解决水源，以满足施工和生活的需要。沿线电力供应良好。2.1.5主要工程数量主要工程数量表序号项目名称计量单位工程量一:行车道基层、面层11.4CM细粒式沥青砼M217875021.6CM中粒式沥青砼M21787503粘油层M21914004透层油M23575005下封层M2191400序号项目名称计量单位工程量612CM沥青稳定碎石M2183810718CM水泥稳定碎石M2191400818CM石灰、粉煤灰、碎石M3198660918CM石灰、粉煤灰、土M2205920二：行车道路基处理150CM山皮土M2248274230CM混渣M2246456340CM固化石灰土M22319904碎石垫层M390432.55挖淤泥M33494626土工布M22986297土工格栅M2256648荆芭M2250093三:人行道、分隔带、缘石、侧石、土路肩1人行道块料铺设M216500212%石灰土M219800315CM石灰、粉煤灰、土M2198004安砌侧石(中央分隔带甲型侧石)M110005安砌侧石(中央分隔带平石)M110006安砌侧石(侧分带及人行道内侧)M110007坡顶砌块11000四:土方挖、填1填方1.5戗石灰M33476612填素土M368475五:边坡及排水1排水沟M109662渗排水片材M255003透水土工布M2121004防渗土工膜 M234292.55DN100排水管铺设M525六:涵洞1直径1.5M钢筋砼圆管涵M9922直径2M钢筋砼圆管涵M186七:桩工程1水泥搅拌桩M125430排水工程承插砼管(收水支管)D300M8223双蓖收水井座274钢筋砼管道D600M486钢筋砼管道D800M243球墨铸铁管道D200M14582.2重点、难点工程技术对策重点、难点工程对策序号重点、难点项目技术对策1软土地基处理与软土路基填筑1.软土地基采取打坝、抽水、清淤、换填处理；涵底采用水泥搅拌桩加固。2.路基戗灰，灰土厂内集中搅拌。施工不得使用三盐含超标和高液限粘土作为填料。3.加强软土路基填筑全过程控制。2沥青砼路面质量控制1.待路基压实度检验合格，路基沉降基本稳定后施工。2.采用进口机械化作业线，加大设备投入。建立健全技术责任制和质量责任制，加强内部质量控制。2.3环保施工中按设计要求做好土方施工，尽量少占耕地。除路基及构筑物永久占地外，严格保护沿线自然和生态环境，不得任意破坏防洪、排灌水利设施和国家测量标志、水源等。重视施工中的粉尘及噪音污染。施工便道定期洒水，并做好机械保养，使其状态保持良好。在整个施工过程中我单位将尽量减少对周围村民生活及生产的干扰。三、施工布署3.1组织机构设置组建中铁四局集团有限公司中央大道NO.1合同段（段）项目经理部。项目经理1人，项目副经理3人，总工1人，项目经理部设工程技术部、合同计量、质检、机材部、财务、综合办公室、试验室。项目经理部下辖路基一队作业班组，负责K8+800K11+500段路基土方及水泥搅拌桩施工；路基二队作业班组，负责K11+500K14+300段路基土方及水泥搅拌桩施工；涵洞作业班组，负责合同段内所有圆管涵工程的施工；路面作业队负责合同管段内路面基层、面层摊铺工作； 小型构件预制场，负责本合同段所有附属工程预制块的预制工作；固结土及水稳拌和站负责本合同管段内石灰固结土和水泥稳定碎石的拌和作业；沥青拌和站负责管段内的沥青稳定碎石和面层沥青混凝土拌和作业；砼采用有资质，检验合格的商品砼。3.2项目经理部组织机构框图（见下页）3.3总体施工方案施工准备完成后，挖方段及软土地基处理首先施工，土方工程随后紧跟，圆涵施工同步进行，待路基成型后附属工程接着施工，路基预压期检测合格后再进行路面基层，面层施工，最后进行路基修整、及其他零星工程施工。砼采用有资质的检测合格的商品砼，砼输送车运至浇筑现场，用16吨吊车配吊斗提升入模或砼输送车输送。圆管涵管节统一购买和图纸设计相符的合格的产品运送至施工现场。项目经理部组织机构框图集团公司项管理部项 目 经 理 总工程师项目副经理（3经理 质检部 合同计量财 务 部设备材料部综合办公室工程技术部 工地试验室 沥青拌和站水稳拌和站涵洞作业队路面作业队路基二队预制厂路基一队 说明：项目经理部由项目经理1名，项目副经理3名，总工程师1名负责工程的全面管理。经理部下辖五个生产单位：路基一队、路基二队、路面作业队、涵洞作业队、预制厂、拌和站。3.4工期总体安排计划总工期12个月，2007年11月28日至2008年11月30日， 各主要分项工程的工期安排如下表 施工项目开工日期竣工日期工期一、施工准备2007-11-282007-12-1013二、路基土石方工程2007-12-102008-4-201311、路基处理2007-12-102008-3-311212、路基填筑2007-12-202008-4-20121三、路基防护与排水2008-3-202008-10-31225 小型构件预制2008-2-202008-6-20120四、管涵施工2007-12-202008-4-10111五、路基堆载2008-1-12008-10-20293六、路面工程2008-9-12008-11-10711、路面灰土层2008-9-12008-10-25552、路面稳定碎石层2008-10-12008-10-31313、路面面层2008-10-102008-11-1031七、其它附属工程施工2008-9-102008-11-2576八、竣工验收、清理退场2008-11-262008-11-305四、施工准备4.1施工人员及机械设备进场地段选择1、进场机械设备及施工人员由集团公司各指挥部、项目经理部抽调。先期进场进行临时工程施工的人员50人及部分施工机械，其余人员及设备将根据进度安排分期进场到齐。挖掘机、推土机、平地机、压路机、稳定土拌和站等大型设备由平板拖车运至施工现场；自卸汽车、起重机直接由驾驶员开至现场；其它小型设备采用汽车运至施工现场。主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号产地数量制造 年份额定功率(KW)1挖掘机EX300-3HHE2台20021622挖掘机PC200-32台20041623自卸汽车XC3320A10辆20032064自卸汽车T815-2SV210辆20042084推土机D155A15台20012355推土机TY2208台20021626平地机A560E1台20011297平地机8501台20011328振动压路机CA25D8台2002809压路机3Y18/214台200373.510洒水车CA10B4辆20039911稳定土拌和机YWB2101台200225712钻机GPS-204台20055913空压机WY-9/72台200426415砼搅拌站（电子计量1m3式砼搅拌机）HZS1001台200517516混凝土搅拌运输车（强制式）TZ5160GJB6台20035517混凝土输送泵HBT40C2台20006018装载机ZLM5010台2003154.519汽车起重机QY163台200316220汽车起重机QY32B3台2000152序号机械或设备名称型号产地数量制造 年份额定功率(KW)21汽车起重机KH180-32台200015222发电机200GF3台2001120231800型摊铺机（或功能相同的设备）18002台2003172412.5m沥青砼摊铺机SUPER20002台200116025沥青拌合站MICSIT5-E2201套200245026沥青洒布车LJS50001台200312027乳化沥青机LR6型1台200310228振动压路机YZC10型2台200310229振动压路机HD1302台200412530轮胎压路机Xp3002台20039631手扶式小型振动压路机YZC2台2004732水泥搅拌桩机SJZ-505台20038733沥青及混合料试验设备1套34沥青闪点仪LSK-2200435沥青针入度仪LZ-35200436沥青软化点测试仪LN-3200437定硫定碳仪CS71200438油毡不透水性试验仪YTS-92200439沥青抽提仪L5200440沥青脆点仪LS-1200441沥青含量测定仪KS-3200442马歇尔稳定度测定仪FK-93200443沥青混合料搅拌机 200444涂料粘度计NDT-4200345沥青旋转薄膜烘箱82200446油石比测定仪YG-1K200347沥青蜡含量测定仪SLL-B200348沥青混合料测定仪BC-12003序号机械或设备名称型号产地数量制造 年份额定功率(KW)49沥青四组份测定仪TS-2200250高温炉200251离心沉淀机TK-1200252路基、路面检测设备1套53标准击实仪2.54.5 kg200354液塑限联合测定仪100g200355脱模器200056土壤筛300200457承载比测定仪CBR-1200258路面弯沉仪5.4m200459环刀150200060核子密度仪MC-3200361灌砂筒100/150/200200362灰土压力仪200363石灰计量测定仪200364取土器200065土壤含水率测定仪TS-4200366电热鼓风干燥箱202200467电热恒温干燥箱200268泥浆比重计NB-1200269K30承载试验仪K30200370标准击实仪2.54.5 kg200371液塑限联合测定仪100g200372脱模器2004劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2007年2008年2008年2008年2008年第四节度第一季度第二季度第三季度第四季度工班长1216161616测量工66666试验工44444砼工81616166沥青摊铺工00040管道工53010100木工46666电工26666瓦工2032323232架子工48888修理工44444起重工48888电焊工22222司驾人员4064445464普工50150284284150合计1653524464563522、经现场施工调查，本管段线路穿过地带均为盐田及虾池地带，地面高差不大，通往现场能进大型机械只有两处。但只能作为施工机械进场，施工机械进入施工范围只能靠在路基征地范围内自修便道。但均为盐田及虾池，路况不好，需作围堰抽水，软基处理才能进入。施工机械必须待围堰做好，抽水结束才能进行软基处理、搅拌桩施工。由K8+800进入的施工机械可以在蛏头沽村安排住所和修理机械。由K14+300处进入的机械可以在村安排住所和修理机械，其余部位的施工可以在便道修筑好后由便道直接到达施工作业面，展开全面施工。4.2技术准备4.2.1图纸阅读及复核接到施工图纸后，即组织先期进场的工程技术人员进行认真细致地阅读，复核各结构物的细部尺寸及工程数量，并做好记录。4.2.2技术规范学习正式施工前由总工程师组织所有工程技术人员学习技术规范，使工程技术人员都能够熟悉技术规范的要求。4.2.3贯通复测由集团公司组织精测队，现场工程技术人员配合进行全标段导线点贯通复测。用全站仪对各控制点进行精确定位，并将测量成果报监理工程师、业主审核。4.2.4工地试验室的建立本标段的砼采用外购商品砼，固结土、水稳及沥青面层在拌和站集中拌合，钢筋在预制场集中加工，因此将工地试验室设在预制场附近，便于进行质量监控。4.3临时设施4.3.1临时驻地经理部设在村搭建的临时办公区；路基一队、涵洞作业班组设在村；路基二队、预制厂、路面施工作业班组设蛏头沽村，生活用房采用就近租用民房及搭设彩钢板活动房解决。沥青拌和站及预制厂在蛏头沽村北头附近临时征地修建。固结土及水稳拌和站在汉北公路彩虹桥收费站附近临时征地修建。项目部及各队、预制厂驻地情况见施工总平面布置图。4.3.2施工便道施工便道从K8+800开始在路线右侧紧靠地界沟修筑一直到K14+300终点位置，起点位置与蛏头沽村和汉北公路修建的石子路与外界相通，终点位置与淤泥沉淀池便道与汉北公路相通。便道宽6米，每1000米设一横向马道直上路基。4.3.3施工用水、用电1.施工用水因为附近靠近渤海，淡水资源匮乏，施工用水可以打深井取水或引用当地自来水。饮用水因大部分施工人员租用民房居住，可用村庄里的水井或自来水，经理部及生活和拌和站用水可以依靠自钻的深机井。2.施工用电两个拌和站各安装250KVA变压器1台，并配120KW及50KW发电机各1台以备用，水泥搅拌桩及各涵洞施工点的用电均就近采用当地电源，搭接困难的采用发电机发电解决。4.4主要临时工程数量表:五、主要工程项目 的施工方案、施工方法5.1 路基工程5.1.1地基处理本标段地处4区，沿线大部分为盐池和取土坑，土质为灰黑色到灰褐色淤泥质土或亚粘土，地下水位大部分埋深较浅，土体含水量较高，路基多处于潮湿、过湿状态，必须进行处理。地基处理方式采用场地清淤、水泥搅拌桩、高强涤纶经编复合土工布加筋垫层的铺筑、山皮土及混渣。1、 场地清淤（1）施工流程：测量放线筑堤排水淤泥晾晒清淤清表验槽（2）施工工艺测量放线：利用现有控制网设立临时水准点，临时水准点应与设计水准点复测闭合，允许闭合差为±20Lmm。放出道路中心桩，桩距直线段取20m，曲线地段取10m。平、竖曲线起止点和地形变化点必修加桩。定出路边线桩，复测原横断面，并计算土方量。筑堤排水：对于盐池、鱼塘、沟渠等水较深的地段，首先筑草（麻）袋围堰挡水，利用现有沟渠排水或集中在蓄水池，利用抽水泵强排。采用拦截、疏导等手段排除鱼塘或养殖场内水。草(麻)袋围堰的主要填料为粘性土，堰顶宽取12米，内侧边坡坡率取1:0.21:0.5，外侧边坡取1:0.51:1, 施工方法如下：用草(麻)袋盛装松散粘性土，装填量为袋容量的1/22/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中土袋用带钩的木杆钩送就位。截面取双层草(麻)袋，中间设粘土心墙时，可用砂性土装袋。水流流速较大时，外围草(麻)袋可用小卵石或粗砂装袋，或增加抛片石堰外防护。清淤清表：对道路用地范围内的所有树木、树墩、树根、围墙、房屋和垃圾进行清除、外运。根据开挖出的探坑和确定的清淤深度，以及放样后的清淤范围，分幅清淤，分幅换填，提高机械效率和生产率。清理淤泥应干净、撤底。清淤前先在施工范围挖掘排水沟，沟深保持清淤深度0.3m，确保清淤前后无积水。在清理淤泥过程中，如局部出现浸水，则在清淤边缘挖出一集水坑，采用抽水机及时抽水排放。清淤过程中，做到随时排水，防止浸水将清除后基底泡软，影响换填质量。如软基地面横坡大于1：5时，应根据清淤后基底情况，设置台阶，保证基底平整。基底清理后，根据基底情况，压路机碾压；如压路机无法碾压，报经监理工程师同意后填筑片碎石。淤泥开挖至粘性土层或粗砂层，基槽底宽超挖不超过200mm,欠挖不超过50mm, 由中心线向两边量。开挖边坡为1：1。基槽底不得有积水、浮土和淤泥，底面土应保持原土结构状况。（3）技术措施施工前复核水准点和导线点，测放线路中线，绘制原始断面图，正确标出边桩线。开挖前，先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等，以确保对地下管线、文物古迹等有效保护。开挖边坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整，确保对开挖坡面的控制。边坡不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严。施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。经常检查开挖坡度和坡面及堤坝的稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量(其值由试验确定)，以保证开挖路段的顶面标高。路基挖方至设计断面后，如仍留有不适用材料或发现土层性质有变化时，及时报请甲方、监理，并按要求的开挖宽度、深度继续开挖，并按批准的填料回填压实，路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均95%。雨季期间，集中人力、机械分段突击开挖、压实，本着完成一段再开挖一段的原则，当日进度当日完成。开挖路堑，设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排出，防治积水浸泡路基。2、水泥搅拌桩（1）施工准备架设施工电缆，确保工点施工用电正常。与各有关部门联系，查明地下管线埋设情况，清除施工范围内的地下及空中障碍物。对地下管线进行拆迁或采取稳妥的保护措施。根据复测合格的线路中心桩放出搅拌桩处理范围的边线；并在征地红线内侧挖设临时排水沟，疏导地表水。为增加水泥搅拌桩桩顶面地基整体强度，方便施工机械施工作业，在水泥搅拌桩施工前桩顶面位置铺筑40cm厚的5%石灰土垫层。机具：根据设计，本合同段搅拌桩桩径为0.5cm，施工采用5台SJZ-50型单轴深层搅拌机施工，搅拌机主要由深层水泥搅拌机、灰浆泵、灰浆拌和机、灰浆集料斗（容积大于400L）、起吊和导向设备等组成。材料及配合比试验：水泥搅拌桩施工前进行水泥土的配合比试验，确定合理的掺灰量，配合比试验的主要内容包括：地基土试验、水泥试验、水泥土试验。a、在现场三个不同地点钻取原状土样进行物理及力学试验，测定其天然含水量、天然容重、比重、塑液限、有机质含量、无侧限抗压强度等；b、水泥搅拌桩加固料采用合格的32.5#普通硅酸盐水泥，使用的水泥应由厂家提供出厂自检合格证，水泥的各项指标应经过试验并符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（JTJ034-2000）有关规定。使用前，每批拟用水泥样品送中心试验室或监工程师指定的试验室试验，并将检测报告送监理工程师审批，经监理工程师取样试验合格后方可使用。c、水泥土试验：水泥土强度质量标准：R28d0.8Mpa；配比及龄期：配比按40kg/m、50kg/m、60kg/m掺灰，龄期按7d、28d配制。测定试块7d和28d无侧限抗压强度，根据试验确定每延米水泥用量，并将试验结果报监理工程师审批，经监理工程师审查合格后方可进行施工。（2）测量放线：根据施工场地建立的导线点和水准控制点，在施工场地内建立导线测量的控制点和水准测量控制点，使用经纬仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定，进行施工放样。（3）水泥浆的配制：采用32.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，一般为加固土体重量的15%，水灰比0.450.55，根据桩的长度计算出每根桩所用的水泥用量和加水量，用灰浆拌和机搅拌水泥浆，每次搅拌时间不少于3分钟。为增加水泥砂浆和易性能，利于泵送，宜加入减水剂（木质素磺钙酸），掺入量为水泥用量的0.20.25，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1，以及加入石膏，其掺量为水泥用量的2，水泥浆稠度114cm。（4）施工流程：预拌下沉喷浆提升搅拌重复下钻搅拌喷浆提升复搅钻机移位。水泥搅拌桩施工操作工艺流程见图7-1所示。水泥搅拌桩施工工艺说明如下：a 清除原地面淤泥及杂物，并压实路基，按规范填筑40cm厚的5%石灰土，检测合格后，进行桩位放样；施工机械安装就位，并安装、调试计算机设备。b钻机预搅下沉钻进至桩底标高。c在钻机预搅下沉过程中配制浆液：搅拌灰浆时先加水，然后按水泥、外加剂顺序投料，每次拌灰时间不少于2min，应将水泥浆搅拌均匀。水泥浆从拌和机倒入集料斗时过筛把水泥硬块剔除。水泥灰浆水灰比控制在0.450.50。d在确保浆液从喷浆口喷出的情况下，喷浆30s后，边喷浆边匀速搅拌提升，直至设计桩顶位置处。e重复搅拌下沉至桩底标高。f重复搅拌提升直至桩顶位置处，回填水泥土并压实。g关闭搅拌机、移位。输灰泵的输灰量、水泥浆经输灰管达到搅拌机喷浆口的时间以及钻机下沉速度、喷浆搅拌提升速度、重复搅拌下沉、重复搅拌提升速度等施工参数，在施工前作好标定。搅拌桩一般工艺参数为：钻进速度、提升速度：V=0.51.0m/min；浆液流量：根据每米喷浆流量，采用流量泵控制浆液流量，使之与喷浆提升速度相协调；搅拌速度：R=2030转/min；喷浆压力：P=0.40.6MPa。在水泥搅拌桩正式施工前先进行成桩工艺试验（可利用工程桩），试桩过程通知监理人员、业主代表旁站：a试桩要求掌握能满足设计要求的的各种技术参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力等。b试桩要求能掌握各种土质条件下钻进下沉和钻杆提升的困难程度及喷浆情况，以确定合适的技术措施。c成桩工艺试验桩数不宜少于5根。d成桩7天后开挖自检，用目测法检查桩体成型情况及搅拌均匀程度，开挖检查深度不小于1.5m。成桩28d后监理工程师现场检查验收，检查桩体的桩径、桩距、桩长（记录）、掺灰量、桩强度等，桩强度采用钻芯取样进行无侧限抗压强度试验。e及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可，以此指导工程桩施工。在确认水泥搅拌桩施工工艺和配合比可以满足设计要求时，试桩完毕。否则还将再试，直至达到要求。为保证搅拌桩垂直度，应将钻机平面调平以使钻杆导向对地面保持垂直，使其垂直度偏差1.0%。在搅拌桩施工过程中认真做好各种施工记录。施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，以确保喷浆的连续性。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。当钻头提升到桩顶下不足30cm时，灰浆泵停止输液，在桩顶40cm范围用水泥土回填压实。施工过程中储浆罐内的储浆量保持在不小一根桩的用浆量加50kg。施工中发现喷浆量不足时，整桩复搅复喷。复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，及时记录中断深度，并在12小时内采取补喷处理措施，超过12小时则采取补桩措施。在钻杆钻进下沉时，不应冲水下沉，当遇到较硬土层下沉困难时，需报请监理工程师批准后，方可适量冲水。凡经冲水下沉的桩体，应考虑冲水成桩对桩体强度的影响。施工中随时复核桩位位置，以防由于人为、机械震动等因素造成桩位发生偏移。（5）质量控制措施施工过程必须严格控制和跟踪检查记录每根桩的水泥用量、桩长、搅拌下沉和提升速度、浆液流量、喷浆压力、成桩垂直度、标高等。在成桩过程中应对水泥土取样，制成标准试块。搅拌桩成桩28天后，应钻孔取芯测试其强度，基底以下水泥土侧限抗压强度不小于1.0MPa。检查桩的数量应不小于已完成桩数的2%。重复提升搅拌喷浆时，喷浆量均匀，成桩结束后浆液也用完。为保证搅拌桩的施工质量，每根桩施工前将钻机机座调平，并校正搅拌轴两个不同方向的垂直度，其误差不超过0.5%H；平面位移不得大于20mm，在特殊情况下不得大于30mm，按墙体数量抽查5。施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆，以确保喷浆的连续性。严禁在尚未喷浆的情况下进行下钻作业。储浆罐内的储浆量不小于一根桩的用浆量加50kg，若储浆量小于上述重量时，不得进行下根桩的施工。施工中发现喷浆量不足时，按要求整桩复搅复喷；复喷的喷浆量不小于设计用量；如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，及时记录中断深度；在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内，重叠孔段大于100cm；超过12小时应采取补桩措施。成桩7天后开挖自检，检查桩体成型情况及搅拌均匀程度，并做好记录，开挖检查深度不小于1.5m，检查频率为2%。发现桩体有凝体不良等情况时报废补桩。成桩28天后，对不同桩长、不同软土路段分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的2%，且每个工点不少于5根；同时进行桩基静载试验，检测搅拌桩复合地基承载力，检测频率为同一路段不少于3组。（6）施工标准水泥土搅拌桩施工允许偏差表序号项 目允许偏差1桩轴线偏移（纵横方向）50mm2桩身倾斜度不小于1.5%3桩长50mm4单桩喷浆量不小于-1%5桩体无侧限抗压强度不小于设计规定3、高强涤纶经编复合土工布加筋垫层、山皮土、混渣铺筑场地清淤整平：盐田、虾池抽水清淤后，原土整平，在路基填筑范围以外开沟排水。铺设荆芭：在池底铺筑一层荆芭片，荆芭片间用铁丝连接。铺设高强涤纶经编复合土工布a.在荆芭片上铺设高强涤纶经编复合土工布，土工布卷材垂直于道路轴线方向展开，土工布不允许有褶皱，人工拉紧，土工布采用双排尼龙线缝接，缝宽10cm，缝接间距5cm，针距不超过1cm。b.借加重或插打使土工布定位于地面，不得因填土而移动。c.铺筑山皮土前检查土工布有无破损，如破洞、撕裂等。如果发现有或撤换不用，或用3倍于破损面积的织物将其缝补好。d.铺放好土工布后，48h内填筑山皮土。填筑山皮土、混渣a.施工采用与地基条件相适应的机械压实，接地压力不允许过大。b.自卸车沿土工布边缘卸山皮土，形成交通道，以便首先使土工布被拉紧。以后卸料要在前面已经铺好的山皮土面上，不要直接卸在土工布上。卸料高度不得大于