中关村东升科技园二期回迁安置房项目模板施工方案.doc

中关村东升科技园二期回迁安置房项目模板施工方案编制人： 审核人： 批准人： 北京住总第三开发建设有限公司中关村东升科技园二期回迁安置房项目经理部2014年3月目 录1 编制依据11.1 施工图纸11.2 主要规程、规范、标准11.3 施工组织设计22 分项工程概况22.1 工程概况22.2 模板工程的特点、难点和施工重点63 施工安排63.1 施工部位及工期安排64 施工准备74.1 技术准备74.2 现场准备84.3 机具准备84.4 材料准备85 施工方法及措施95.1 流水段划分96 施工流水线划分96.2 模板设计146.3 模板脱模剂的选用186.4 模板制作及加工要求186.5 模板的存放及运输186.6 模板加工检验196.7 模板安装196.8 模板拆除417 质量要求427.1 允许偏差427.2 保证模板施工质量措施437.3 质量通病及预防措施438 安全、文明施工及环保要求448.1 安全措施448.2 消防、保卫及环保措施448.3 材料节约措施458.4 成品保护459 模板工程计算书459.1 1000×800车库框架梁支撑计算（以车库-2层1000×800车库框架梁计算）459.2 车库框架柱模板计算（以车库700×700，3.4m高框架柱为例）599.3 框架柱（以2#楼地上框架柱为例）709.4 墙模板计算书（9#楼地下二层、1#楼地下一层、1#楼地下二层墙体模板、3#楼地下二层墙体模板）819.5 墙模板计算书（1#楼地下一层、9#楼地下一层、3#楼地下一层墙体模板）929.6 墙体模板计算书（1#楼地下三层、1#地下车库地下二层墙体模板）1019.7 墙体模板计算书（地下车库地下三层墙体模板）1109.8 顶板混凝土模板支架计算（板厚150mm，层高4m以下）1.2m×1.2间距1199.9 顶板混凝土模板支架计算（布料杆架设，施工均布荷载按照4kN/m2）0.9m×0.9m1289.10 顶板混凝土模板支架计算（顶板厚度300mm，支撑高度4.5m以下）0.9m×0.9m14010 附件：15010.1 大模板专项方案。15010.2 回迁安置房1#、3#、9#楼大钢模配板图。1501 编制依据1.1 施工图纸图纸类别图纸名称出图时间建筑1#楼总施001、建施101建施3132013年12月2#楼总施001、建施101建施304车库总施001、建施001建施2093#楼建总、建施001建施3189#楼建总、建施101建施310结构1#楼结施01结施192013年12月2#楼结施01结施10车库结施01结施223#楼结施01结施269#楼结施01结施212#楼暖总101暖总202、暖施301暖施307车库暖总101暖总202、暖施301暖施3043#楼暖总101暖总202、暖施301暖施3129#楼暖施101暖通3081.2 主要规程、规范、标准序号类别名称编号1国家混凝土结构工程质量验收规范（2011版）GB50204-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013人民防工程施工及验收规范GB50134-20044建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-935行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20086建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087建筑工程大模板技术规程JGJ74-20038建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200312建筑安装分项工程施工工艺规程（第二分册）DBJ/T01-26-200313北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/01-69-200314全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-200415北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ-62-200216建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200617钢管脚手架、模板及支架安全选用技术规程DB11/T583-200818施工组织设计管理规程DB11/T363-20061.3 施工组织设计中关村东升科技园二期回迁安置房项目施工组织总设计。2 分项工程概况2.1 工程概况2.1.1 建筑设计概况序号项 目内 容1建筑面积（）施工栋号总建筑面积建筑面积基底面积标准层建筑面积地上地下（人防面积）1楼24588.2121745.082843.131136.48960.282楼1712.81712.8/3楼23100.7721180.211920.561130.93974.119楼21626.0919704.731921.361148.41975.291#车库6972.086938.3833.73434.02/建筑面积合计77999.9571281.26718.756849.842909.682建筑层数楼号层数1楼地下3层，地上21层；2楼地下1层（设备层），地上2层（局部1层）；3楼地下2层，地上21层（局部18层）；9楼地下2层，地上21层（局部18层）；1#车库地下2层；3建筑层高（m）楼号地下三层地下二层地下一层地上顶层机房1楼3.353.003.602.85.12楼/2.074.2/3楼/3.152.952.85.19楼/3.003.002.85.11#车库3.93.7/4结构形式基础平板伐形基础；主体住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构；2#楼为框架结构；1#地下车库为框架剪力墙；屋盖现浇混凝土屋盖。5结构主要断面尺寸（mm）基础底板1#、3#、9#住宅楼基础底板厚度为900mm；1#车库基础底板厚度为500mm；外墙厚度1#、3#、9#住宅楼地下外墙厚度主要为250、300mm；地上外墙厚度主要为200mm。1#地下车库地下外墙厚度主要为300mm。内墙厚度1#、9#住宅楼地下外墙厚度主要为200、600mm；地上外墙厚度主要为200mm。3#住宅楼地下外墙厚度主要为200、250、300、600mm；地上外墙厚度主要为200mm。1#地下车库内墙厚度为300mm；柱断面尺寸1#、9#楼框架柱断面尺寸为400×400（门头柱）、200×300（花架柱）、200×400（花架柱）。3#框架柱断面尺寸为300×400、300×700、500×650（附壁柱）、400×400（门头柱）、200×300（花架柱）、200×400（花架柱）。1#地下车库为700×700；600×600；2#楼：600×600梁断面尺寸1#、9#楼连梁200×400、250×400、200×550、250×550、600×400、200×570、200×420；200×400（框梁）；3#楼连梁：250×700、200×700、250×950、250×1000、200×1000、200×900、250×900。1#地下车库框架梁：500×900、200×900、400×600、250×500、300×700、1000×800、400×800。2#楼：300×700、250×600、200×400。楼板厚度1#、9#楼：120、180、120、130、100。1#楼梯斜板140、160；9#楼楼梯斜板120、150mm。3#楼：100、120、130、140、150、180、250×300。1#地下车库：200、300；200、250（汽车坡道）。2#楼：120、160；楼梯斜板120、160。16楼梯坡道结构形式现浇混凝土板式楼梯。1#、9#楼自行车坡道为钢筋混凝土板；地下车库汽车坡道为钢筋混凝土板和墙；7钢筋连接形式直螺纹连接钢筋直径16采用直螺纹连接，接头等级不小于II级。绑扎搭接钢筋直径16mm。8混凝土保护层厚度（mm）基础梁、承台、承台梁、防水板及人防迎水面外墙40，背水、背土梁35、板25；地下室挡土墙（含窗井、车道、通道）迎水、迎土40，背水、背土25；地下室梁柱迎土、迎水40（有外包防水层时为35），背水、背土25；地下室顶板迎土、迎水面40（有外包防水层时为30），背水、背土为20；水池底部、侧墙、顶板：迎水面墙、板25，梁、柱35，背水面墙、板20，梁柱25。水泵，水箱，卫生间：墙、板20，梁、板25；其他楼板、楼梯、混凝土墙：15；其他梁20；其他柱20。9人防设置等级1#楼：地下二层为5级专业队员隐蔽部；1#地下车库：全埋式甲类多层防空地下室，抗力等级为核6级，防化等级车库为丁级。2.1.2 施工缝设置地下外墙水平施工缝留置：竖向施工缝以后浇带为准，住宅楼地下室施工缝按照分段图留置。水平施工缝按照下图留设。2.2 模板工程的特点、难点和施工重点控制导墙模板平直，确保导墙与墙体平整一致，不出现错台，是该工程控制的重点。控制墙体与顶板的层间接茬质量是工程的重点。门窗洞口尺寸、标高、位置控制时模板施工的重点。顶板、梁模板支撑体系的施工质量是模板施工的重点。针对上述模板施工的重点、难点，技术部门要制定合理的、切实可行的模板施工方案，绘制模板安装图，施工严格按模板安装方案实施，现场管理人员加强现场指导，质检部门重点验收。为节约成本，大钢板根据标准层来配置，地下室和机房层大钢模板不能满足要求，采用木模板与大钢模板的混合施工，木模板与钢模板之间的拼缝应严密并黏贴海绵条，两模板面应平整，不得出现错台。模板及其支撑体系原材料质量控制，止水螺栓和穿墙螺栓的加工质量是本工程控制的重点。3 施工安排3.1 施工部位及工期安排开工日期及竣工日期开工日期：2013年10月16日；竣工日期：2015年 9月 28日。力争将总工期控制在713天。1#楼结构施工计划：基础底板至±0.00m施工计划：2014年3月5日至2014年5月15日。±0.00m至结构封顶施工计划：2014年6月5日至2014年10月28日。3#楼结构施工计划：基础底板至±0.00m施工计划：2013年12月14日至2014年4月10日。±0.00m至结构封顶施工计划：2014年5月1日至2014年9月22日。9#楼结构施工计划：基础底板至±0.00m施工计划：2014年3月4日至2014年5月21日。±0.00m至结构封顶施工计划：2014年8月1日至2014年12月29日。1#地下车库施工计划基础底板至±0.00m施工计划：2014年3月26日至2014年6月8日。2#楼施工计划设备层墙体至±0.00m施工计划：2014年6月8日至2014年6月18日。±0.00m至结构封顶施工计划：2014年6月18日至2014年7月11日根据实际施工条件及进度做相应调整，具体详见施工周计划。劳动力组织3.1.1 项目部模板工程组织职务姓名职务姓名项目经理董亚亮质量员杨瑞国、张永利主任工程师孙 华材料员蔺玉彬生产经理李建国资料员张 师安全员刘志杰、刘成武试验员蔺红强工 长南忠良测量员蔺增军3.1.2 劳动力组织项目部根据施工栋号的具体情况制定模板方案，1#、3#楼自地下室墙体开始使用大钢模，9#楼地下室墙体使用木模板，±0.00以上墙体使用大钢模板。1#住宅采用两塔一线施工，配备两段大钢模板，3#及9#住宅采用一塔一线施工，配置两段大钢模板。地下车库及2#楼采用木模板采用一塔一线施工。现场两支外施队根据所施工栋号的模板类型及工期要求，进行劳动力组织。南建付劳务班组负责1#、2#楼，1#车库施工任务。木工工长：张军辉 生产负责人：南建付窦洪波劳务班组负责3#、9#楼施工任务。木工工长：孙大刚 生产负责人：窦红波4 施工准备4.1 技术准备技术部门要充分熟悉图纸，清楚各部位构件规格、尺寸、标高，并根据工程特点和有关规范要求进行模板设计和配制。施工前由主任工程师组织向项目部及外施队相关管理人员进行模板施工方案交底。施工前由工长对作业层工人进行书面及现场交底，让每个操作者都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。4.2 现场准备根据施工现场平面布置图，1#住宅楼北侧为1#住宅楼大钢模板放置场地，3#住宅楼南侧为3#住宅楼大钢模板放置场地，9#楼北侧为9#楼大钢模板放置场地。待1#车库顶板主体结构施工完成后，将1#住宅楼大钢模板场地转移至车库顶板上面。施工现场模板场地均用砼做硬化，模板场要求高于自然地面10cm，并有排水坡度。4.3 机具准备序号机具名称型号数量1木工电刨MB10632木工电锯MJ10634.4 材料准备4.4.1 地下部分模板住宅楼地下部分模板：基础垫层模板采用100×100mm木方；基础底板外侧为砖模，导墙集水坑等模板采用15mm厚木质多层板、龙骨及横撑采用50×100mm、100×100mm、14穿墙螺栓、48钢管；除1#、9#楼地下墙体采用木模板外，3#住宅地下室基础以上竖向结构采用大钢模板和木模板进行接高施工，主要材料包括：15mm多层板，50×100mm木方，48钢管，14止水螺栓，20止水螺栓（地下室外墙及人防临空墙），14穿墙螺栓，“3”型件、配套螺母、15mm海绵条；顶板模板采用木模钢支撑体系，主要材料包括：15mm多层板，100×100mm木方，50×100mm木方、48钢管、碗扣架等，材料应于2014年3月5日前分批次进场；洞口模板采用多层板模板木支撑体系。2#楼及车库地下部分模板：地下车库墙柱及2#楼墙柱模板采用木模板体系，主要材料包括15mm木质多层板，50×100木方，48钢管及扣件，14止水螺栓，14穿墙螺栓，花篮螺栓，3型件、配套螺母、15mm海绵条，顶板模板采用15mm多层板，100×100mm木方，50×100mm木方、48钢管、碗扣架等，材料应于2013年3月5日前分批次进场。4.4.2 地上部分模板住宅楼地上部分模板施工：住宅楼地上部墙体分均采用定型大钢模板，顶板模板采用15mm厚多层板钢支撑模板体系，洞口模板采用多层板模板48钢管支撑体系，女儿墙及屋面以上花架模板采用木模板；主要材料包括15mm厚木质多层板，100×100mm木方，50×100mm木方、48钢管、碗扣架、螺栓等，材料应于2013年5月1日进场。2#楼地上分模板施工：地上框架柱采用木模板体系，顶板模板采用木多层板钢支撑体系；主要材料包括15mm厚多层板，100×100mm木方，50×100mm木方、48钢管、碗扣架、螺栓等，材料应于2013年6月1日进场。模板材料计划：地下二层接高模板按照整层配置；顶板、楼梯模板及支撑按照4个层配置；门窗洞口模板按照一整层配置；屋面机房、女儿墙模板按照整层配置。地下车库墙体、柱子模板按照2个最大施工流水段配置；柱帽、顶板模板及支撑按照整层配置。2#楼框架柱模板按照层模板按照一层配置，顶板梁模板、楼梯模板按照三层配置，女儿墙模板按照整层配置。5 施工方法及措施5.1 流水段划分5.1.1 流水段划分原则6 施工流水线划分（1）住宅楼、地下车库地下及2#楼结构施工阶段，配备四套施工班组组成4塔4线施工，第一条施工线为1#楼地下结构施工，第二条施工线为1车库及2#楼地下结构施工，第三条施工线为3#楼地下结构施工，第四条施工线为9#楼地下结构施工。（2）±0.00以上结构施工阶段，配备三套施工班组组成4塔4线施工。第一施工线为1#楼施工，第二条施工线为3#楼施工，第三条施工线为9#楼施工，第四条施工线为2#楼。每条施工线配备1套大模班组，1套木工班组。劳动力人数详见施工组织设计3.8条。6.1.1 施工流水段划分示意图分段原则：流水段划分取大跨度板1/3跨范围内，避开有防水房间，竖向流水段划分取门口或窗口1/3跨范围内。6.1.2 地下结构流水段划分本工程各栋号基础底板按照后浇带划分为两个施工流水段；9#楼由西向东流水，1#楼、1#车库及3#楼由东向西组织流水施工。1#楼及1#车库后浇带以北的地下墙体、顶板划分为三个流水段，单独组织流水施工。1#地下车库顶板按照后浇带和车道划分为三部分流水段施工；地下车库外墙及其相连的内墙、附墙柱，汽车坡道结构墙及附墙柱，独立框架柱等三种竖向混凝土构件划分为五个部分组织流水段。3#楼按照后浇带及变形缝划分为死个流水段，其中3#楼西南侧避难通道及防空地下室出入口单独划分一个施工流水段。9#楼地下室墙体、顶板划分为三个施工流水段。2#楼地下室墙体、顶板按照一个施工，不划分流水段。6.1.3 地上结构流水段划分主体结构施工阶段：1#楼、3#楼、9#楼主体结构墙体分为6段，顶板为分为3段，其中1#楼、3#楼由东向西进行流水施工，9#楼由西向东流水施工。2#楼按层施工不分段。地下流水段的划分图（1）1#住宅楼结构施工流水段划分图（2）3#住宅楼结构施工流水段划分图（3）9#楼住宅楼结构施工流水段划分图（3）1#地下车库结构施工流水段划分图6.2 模板设计 本方案主要介绍住宅楼顶板、梁木模等木模板施工方法及设计，住宅部分大钢模板详见专业厂家编制的大钢模板施工方案及配板图。6.2.1 模板设计概念（1）垫层模板垫层模板采用100×100mm木方。在垫层边线上拉通线，在通线上埋入16钢筋埋深500mm（要求稳固、牢靠），间距2m，阳角处用钉子固定木方。（2）基础底板、地梁及集水坑模板基础底板侧面采用240mm厚砖模（灰砂砖）。砖模向外退出40mm，以满足抹找平层防水层和保护层的厚度，根据各住宅楼基础底板厚度，基础底板高度2/3以下采用水泥砂浆砌筑，其余部分采用石灰砂浆砌筑两皮砖，防水卷材卷过石灰砂浆砖模后，在其上在砌筑两皮石灰砂浆砖模，高度与底板齐平。集水坑模板采用15mm多层板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用100×100木方，支撑体系48钢管。（3）导墙模板地下室外墙导墙面板采用15mm厚多层板，50×100木方做次龙骨，外侧用三角钢筋支架做主龙骨（间距600mm），钢筋三角架下部与基础马凳（附加钢筋）焊接，测量拉线控制钢筋三角架位置。（4）墙体模板住宅楼地下及地上内外墙用标准层大钢模板，地下室墙体上部接高部分采用木模板，面板为15mm多层板，次龙骨为50×100mm木方，主龙骨为双根48钢管，随顶板一同支设；外墙选用三节止水螺栓14，内墙选用14穿墙螺栓，间距500mm布置，双螺母拧固。车库墙体模板采用15mm多层板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用双根48钢管，外墙选用三节止水螺栓14，内墙选用14窗墙螺栓，间距500mm布置，双螺母拧固。基础上设置地锚，用48钢管与墙体进行斜撑。1#楼模板采用单侧支模板进行加固，每次支高度不大于2.5m，第一、二步模板支设时，在距墙顶部300mm处分别留置止水螺栓，第二步墙体支设前须搭设满堂红硬架与顶板一同支设并浇筑混凝土，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用双48钢管，斜撑采用48钢管和U托进行加固。（5）电梯井模板电梯井模板采用大钢模。井道墙体预留180×100mm预留洞，插入16#工字钢支撑电梯井平台板。（详见电梯井平台施工方案）（7）门窗洞口模板门窗洞口模板采50×100木方制作，外钉15mm厚木质多层板。口模内支撑采用48钢管进行支撑，钢管交叉部分采用十字扣件锁死，口模纵向龙骨上安装连接装置，连接装置与支撑采用十字扣件连接并在连接处在支撑钢管焊限位段钢筋防止扣件侧滑，保证洞口模板不变形。配置数量：整层配置。（8）楼梯模板楼梯板底模采用15mm厚木质多层板，次龙骨采用50×100木方间距200，主龙骨为100×100木方，间距900mm，模板支撑采用碗扣架支撑系统立杆间距900mm，水平杆间距900mm。地下侧模采用木模板，地上侧模采用专用钢制楼梯踏步侧模板，配制数量：按照整层配置。（9）顶板、梁模板1）顶板模板150mm以下顶板模板体系采用15mm厚木质多层板，次龙骨采用50×100mm木方，中到中间距200，主龙骨采用100×100mm木方，间距1200（顶板厚度大于150mm时应为900×900），模板支撑采用碗扣架支撑系统，间距1200×1200（顶板厚度大于150mm时应不大于900×900），顶板模板采用硬性拼接，拼缝小于2mm。布料杆设立房间下方顶板支撑立杆及主龙骨间距应缩小到900mm。顶板侧帮用15mm多层板做面板，50×100mm木方做次龙骨，双50×100木方做主龙骨，借用下层螺栓孔用14穿墙螺栓进行固定，螺栓间距不大于1.2m。顶板模板及模板支撑按三层进行配置。2）梁模板住宅楼梁采用15mm多层板，支撑体系选用碗扣架支撑系统。配制数量：不少于三层配材料。 车库框架梁模板：梁侧模板、底模板采用15mm多层板，侧模龙骨及地模板龙骨均采用50×100木方，间距250mm；支撑体系选用48钢管，间距600mm，梁高大于700mm时在梁高中间加14对拉螺栓，螺栓水平间距为600mm，梁模按整层配置。（10）框架柱模板柱模板采用15mm多层板，次龙骨为50×100木方，中到中间距200mm，主龙骨为双根48钢管做柱箍，首道柱箍距地250mm，在每道柱箍两端采用14螺栓进行拉结，框架柱700时中间增加一道螺栓进行拉接。底板上预留地锚，用48钢管进行支撑。（11）空调板、阳台模板挑板与顶板一起浇筑，甩出档板钢筋待挑板强度达到后在进行支模。采用15mm厚木质多层板，50×100木方做次龙骨，间距250m，100×100木方做主龙骨，模板支撑采用碗扣架支撑系统间距不大于1.2米与相邻的室内顶板立杆进行水平拉接。配制数量：按照三个整层配置。（12）后浇带、施工缝模板后浇带两侧设置快易收口网阻隔，背后采用12钢筋进行固定，斜撑采用直径16钢筋进行支撑。（13）女儿墙模板女儿墙模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用100×100mm木方，支撑采用48钢管。序号部位模板形式次龙骨规格间距（mm）主龙骨规格间距（mm）支撑体系规格间距（mm）螺栓规格间距（mm）1集水坑15mm厚多层板50×100木方100×100木方48钢管间距600/2导墙240mm砖墙/15mm厚多层板50×100木方20钢筋棍间距60020钢筋棍间距600/3车库墙体15mm厚多层板50×100木方间距250双道48钢管间距50048钢管6003住宅楼顶板15mm厚多层板50×100木方间距250100×100木方间距1200碗扣架立杆间距1.2m×1.2m，步距1.2mm/4车库顶板15mm厚多层板50×100木方间距250100×100木方间距900碗扣架立杆间距0.9m×0.9m，步距1.2mm/5车库框架梁15mm厚多层板50×100木方间距200100×100木方间距600碗扣架立杆间距0.6m×0.6m，步距1.2mm5006框架柱15mm厚多层板50×100木方间距200双道48钢管间距30048钢管7女儿墙15mm厚多层板50×100木方100×100木方间距60048钢管间距1200/6.2.2 模板设计内容6.3 模板脱模剂的选用木模板脱模剂采用水乳型脱模剂，钢模板脱模剂采用专用脱模剂。6.4 模板制作及加工要求多层板裁切时，要顺直，尺寸准确。铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面过压刨刨光。模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确，翻样尽量做到预制模板能通用、周转，便于组装和支拆。封闭型洞口模板下侧要设排气孔。洞口模板用木质多层板，内衬木方，水平设三道支撑，上口处设斜撑。模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。模板配制完成经验收合格后，涂刷水乳型脱模剂，按规格码放整齐，以备使用。6.5 模板的存放及运输按照住宅楼每栋楼设置一块大模板场地，木模板加工棚及木料堆放场地1#楼、1#车库及2#楼配置一个木工加工棚，3#楼及9#楼各配置一个木工加工棚。模板垂直运输采用塔吊调运，吊运过程中由专职人员进行挂钩、摘钩及指挥。专职操作人员均须持证上岗（详见吊装作业施工方案）。6.6 模板加工检验模板加工人员要严格按照模板的使用要求进行加工。模板加工要及时，必须保证施工的需要。所有加工组装完的模板，都必须经过项目部质量检查员验收，合格后方可使用。多层板：裁切尺寸应准确，板边应顺直。裁切后模板的小侧边用漆封边。6.7 模板安装6.7.1 一般要求（1）模板安装前，必须检查轴线和模板定位线的尺寸，确保墙模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。（2）模板安装过程中要严格遵守施工规范和工艺标准，确保模板的位置线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置准确。（3）模板安装应拼缝严密平整，支撑牢固稳定，保证不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。（4）主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。（5）墙体与顶板交接处模板吊模施工时，交接缝处加贴海绵条，用压刨把木方加工成棱角鲜明的尺寸，多层板的新裁边过电刨刨直并刷封边漆。6.7.2 集水坑模板安装 次龙骨为50×100mm木方，主龙骨为100×100mm木方，支撑体系为48钢管，龙骨及支撑体系间距及支撑方法见下图：6.7.3 导墙模板本工程地下室外墙导墙外侧采用240mm砖墙，导墙高度均为300mm。内侧采用15mm厚木质多层板，主龙骨采用20钢筋三角支架与基础马镫或附加钢筋焊接，次龙骨采用50×100mm木方，具体间距见下图：6.7.4 墙体模板6.7.4.1 住宅楼地上墙体模板采用大钢模板，具体施工方法详见大模板施工方案及配板图（1）工艺流程墙体钢筋验收完毕焊接绑扎模板定位筋核对预留洞口位置及预埋位置大钢模板清理并刷脱模剂吊装大钢模板安装单面大钢模板用三角架固定大钢模板安装另一侧模板用三角架固定大钢模板上螺栓调整固定拧紧螺栓验收6.7.4.2 地下墙体模板采用大钢模板进行第一步墙体，浇筑高度为2700mm，第二步采用木模板进行接高施工，浇筑高度为518mm。（1）工艺流程6.7.4.3 大钢模板施工工艺同上大钢模板拆除搭设满堂红碗扣式脚手架排放顶板主、次龙骨铺顶板面板墙体钢筋绑扎墙体钢筋验收完毕焊接绑扎模板定位筋核对预留洞口位置及预埋位置门口木模清理并刷脱模剂安装固定门口木模门口木模粘贴海绵条安装内侧面模板插入螺栓校正标高安装墙体另一侧模板安装龙骨、紧固螺栓调整固定验收（2）地下室模板加高示意图：（3）木模板拼接示意图1#、9#楼地下室采用木模板，3#楼大钢模板局部为木模板拼装。木模板阴阳角处设置14 “井”字型顶模撑，顶模撑与模板接触部分使用无齿锯进行切割，打磨平整并且涂刷防锈漆。穿墙螺栓采用14螺栓，螺栓使用双螺母紧固，地下室外墙（墙体混凝土有抗渗要求的部位）采用14止水三节螺栓，止水片采用为70×70×5（厚）与止水螺栓两侧满焊，中间螺栓长度为墙体厚度-70mm；人防临空墙采用14普通三节螺栓；普通内墙采用14普通穿墙螺栓，螺栓在墙体两侧增加10mm厚橡胶垫，防止混凝土漏浆。墙体木模板采用15mm厚木质多层板，螺栓位置打孔，内（竖）龙骨采用5×10木方，外（横）龙骨采用双48钢管。阳角模板做成企口形式，并且阳角两侧使用两根10×10木方做竖龙骨，阴角使用一根10×10木方做竖龙骨。顶模撑设置竖龙骨为10×10木方。阳角外层横龙骨48钢管使用直角扣件锁死。墙体模板斜撑采用采用48钢管+可变支架，竖向间距不大于1.2m，横平间距不大于1.8m。9#楼地下二层、1#楼地下一层、1#楼地下二层墙体模板、3#楼地下二层墙体模飘板：竖龙骨采用5×10木方间距200mm，横龙骨采用双48×3.0钢管竖向间距300（距模板下口）、450、450、450、600、600，穿墙螺栓采用14水平间距为600，竖向间距同横龙骨间距。1#楼地下一层、9#楼地下一层、3#楼地下一层墙体模板：竖龙骨采用5×10木方间距200mm，横龙骨采用双48×3.0钢管竖向间距300（距模板下口）、450、600、600、600，穿墙螺栓采用14水平间距为600，竖向间距同横龙骨间距。1#楼地下三层、1#地下车库地下二层墙体模板：竖龙骨采用5×10木方间距200mm，横龙骨采用双48×3.0钢管竖向间距300（距模板下口）、450、600、600、600、600、600，穿墙螺栓采用14水平间距为600，竖向间距同横龙骨间距。1#地下车库地下三层墙体模板：竖龙骨采用5×10木方间距200mm，横龙骨采用双48×3.0钢管竖向间距300（距模板下口）、450、450、600、600、600、600、600，穿墙螺栓采用14水平间距为600，竖向间距同横龙骨间距。连续转角木模节点1#住宅楼、3#住宅楼地下室模板采用利用标准层大钢模板，局部使用木模板。木模板采用15mm厚木质多层板，木模与钢模母口接茬处采用6mm厚竹胶模板进行拼接，拼接处使用10×10木方（5×10木方）与大钢模板内（竖背楞）背楞使用514螺栓连接一个整体，并且在钢木模板结合处增加“井”顶模撑，局部阴角木模拼接处无法使用模板48钢管做横龙骨时，宜采用225钢筋做横龙骨。拼接节点详见下图。6.7.4.4 车库墙体模板1#地下车库木模采用15mm木质多层板，次龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，主龙骨为双根48钢管间距600mm，支撑体系为48钢管间距1200mm。外墙采用14穿墙止水螺栓，内墙采用14对拉螺栓。（1）工艺流程墙体钢筋验收完毕焊接绑扎模板定位筋核对预留洞口位置及预埋位置门口木模清理并刷脱模剂安装固定门口木模门口木模粘贴海绵条安装单面模板插入螺栓安装另一侧模板安装龙骨、紧固螺栓调整固定验收（2）主要施工方法模板安装前，应依次弹出墙体轴线、墙体位置线、门窗洞口线及模板安装控制线。模板运至操作面，现场进行拼装。 合模前，先检查钢筋、水电及其他专业预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。合模按先横墙后纵墙的安装顺序，将墙体一面的模板安装就位，然后安装塑料套管和穿墙螺栓（外墙为止水螺栓），清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整斜撑及螺栓使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。（3）浇注事项：应严格控制好混凝土浇注速率，不得大于1m/h。（4）外墙木模板支撑图外墙木模板支撑图内墙木模板支撑图6.7.4.5 1#住宅楼单侧支模1#住宅楼东侧外墙采用单侧支模，混凝土底（楼）板板浇筑时预埋14钢筋环。墙体模板采用15mm木模板，竖（内）龙骨采用5×10木方，横龙骨采用双48钢管，墙体模板支设前搭设顶板模板支撑架，间距为600，并且与地面钢筋换拉接，水平杆采用48间距大于500×500对撑代替穿墙螺栓。水平支撑布置详见下图。6.7.5 框架柱模板地下车库及2#楼框架柱模板采用15mm木模板，竖龙骨采用5×10木方，柱子模板制作成4片模板，边角做成企口。柱箍采用双48钢管，并使用14对拉螺栓，700×700柱子在柱中间增设一根14对拉螺栓，600×600柱子不设螺栓。柱模板四角设置48斜撑，柱脚预埋20地锚钢筋。6.7.6 顶板模板6.7.6.1 住宅楼顶板木模（1）工艺流程搭满堂红碗扣式钢管脚手架排放主、次龙骨铺模板校正标高、起拱办理预检（2）主要施工方法支撑立杆搭设前，先在房间内按照配制的立杆间距位置铺放50×100mm木方；然后在搭设立杆，立杆底脚立在木方上，不得直接立在砼表面。立杆从边跨一侧开始安装，上下层的立杆应对准；先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装，立杆支放同时安装水平杆。顶板模板采用15mm厚木质多层板，模板之间采用硬拼。拼缝宽度不大于2mm。从建筑一米线上反至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线。铺主、次龙骨，次龙骨应两面刨光，沿房间四边次龙骨紧贴墙面，次龙骨与墙面挤紧，防止漏浆。次龙骨间距200mm。顶板模板铺完后，用水平仪测量模板标高、拱高度等。校完后，将模板上面杂物清理干净，并及时办理预检。（3）顶板模板支撑图1）以住宅楼标准层顶板支撑为例：（4）顶板模板接缝节点图（5）顶板侧梆支撑（6）墙板接头模板图1#、3#、9#住宅墙体结构采用大钢模