世贸银川砖渠项目施工组织设计.doc

目 录第一章 编制说明 3第一节 编制依据 3第二章 工程概况4第三章 施工部署及准备5第一节 施工阶段划分5第二节 施工管理组织体系7第三节 场地使用及平面布置7第四节 临时用电、水量计算7第五节 主要施工方法8第六节 定位测量 9第四章 主要施工方案及措施11第一节 土方开挖11第二节 钢筋工程11第三节 模板工程19第四节 砼工程23第五节 底板大体积混凝土施工26第六节 防水工程26第七节 垂直运输机械安装及拆除29第八节 砌体结构工程29第九节 装饰工程31第十节 安装工程36第十一节 外脚手架工程 39第十二节 基础施工 39第十三节 外墙防渗工程 40第十四节 屋面工程 41第五章 工程目标及各项保证措施40第一节 工期目标40第二节 主要管理保证措施41第三节 施工期间的配合措施45第四节 质量保证措施45第五节 工程成品保护措施47第六节 消除质量通病预防措施48第六章 安全生产管理措施51第一节 安全管理方针51第二节 安全管理制度51第三节 确保工期的抢工安全措施57第四节 现场文明施工管理措施57第五节 材料节约措施58第六节 季节性施工措施59第七节 综合治理重点61第八节 环境保护和卫生管理措施62第七章 其他（附表及附图）65-80 第一章 编制说明世茂银川砖渠项目一期项目位于长城中路南侧，共6栋楼，其中2#楼18层，建筑面积为8486.93。第一节 编制依据1建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020132混凝土结构工程施工质量验收统一标准 GB5020420023钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20034建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-20085建筑工程结构可靠度设计统一标准 GB50153-20086建筑结构荷载规范 GB 50009-20127建筑抗震设计规范 GB 50011-20108混凝土结构设计规范 GB 50010-20109高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 3-201010建筑地基基础设计规范 GB 50007-201111建筑地基处理技术规范 JGJ 79-201212工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-200813地下工程防水技术规范 GB 50108-200814砌体结构设计规范 GB 50003-201115钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201216混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G系列图集1702系列结构标准设计图集 02G010918混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G系列图集。19建筑抗震构造详图 11G329-1 20混凝土结构剪力墙边缘构件和框架构造钢筋选用 04SG33021轻集料混凝土小型空心砌块 GB/T 15229-200222建筑抗震构造详图 11G329-123混凝土结构剪力墙边缘构件和框架构造钢筋选用 04SG33024轻集料混凝土小型空心砌块 GB/T 15229-200225建筑外墙外保温工程防火技术规程DB64/696-201126世茂银川砖渠项目工程施工图纸27世茂银川砖渠项目工程工程地质勘察报告编号:2014-X501第二章 工程概况1、建筑特点本工程世贸银川砖渠项目，2#楼为18层单元式住宅楼，建筑总高度为54.05米，各层层高均为2.9米，建筑面积8486.93，外墙装饰为涂料，屋顶设计为平屋面。2、结构特点：根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为剪力墙结构。基础形式：本工程筏板基础部分地基持力层为粉土层，该土层地基承载力采用fak=180KPa。筏板垫层底标高为-4.100(1109.75), 本工程地基需要做以下处理方能满足设计要求：本工程地基需要做以下处理方能满足设计要求：基底垫层下约2.5米(1107.21109.75)深范围内土体用天然级配砂石(要求碎石、卵石占总重的30%50%)分层回填夯实，每边出基础边1500mm,每层铺厚20cm左右,砂垫层压实系数不小于0.97, 处理后承载力采用fak=260KPa; 要求按建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012 进行施工及检测，并向设计单位提供检测报告。ZJ1ZJ7基础底标高(-3.450)持力层为粉质粘土层粉土层。ZJ8ZJ9基础底标高(-1.500)持力层为 层粉质粘土层粉土层本工程楼号之间设施工缝，基础及首层设置800mm宽施工期间的后浇带。3、结构材料的选用：3.1、本工程采用钢筋HRB400强度设计值为360N/mm2钢筋直径,钢筋直径大于25mm时,锚固长度乘以增大系数1.13.2抗震等级为一 二、三级的框架和斜撑构件(含梯段）,其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25; 且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3; 且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。3.3、填充墙材料(除建筑专业另有说明外): 1)本工程砌筑填充墙所用砂浆,±0.00以上均采用M5.0水泥白灰混合砂浆,±0.00以下用M5水泥砂浆砌筑。2)本工程±0.00以下采用MU15粘土实心砖作填充墙,±0.00以上填充墙材料采用: 混凝土小型空心砌块(外墙及卫生间隔墙）,石膏空心砌块(除外墙及卫生间隔墙外）。3)本工程所用填充墙的强度及密度应符合以下要求：混凝土小型空心砌块：强度等级3.5MPa,密度1000Kg/m3,石膏空心砌块:要求密度600Kg/m34、土层的物理性质本工程建设场地土的标准冻土深为0.73米，整个场地按不液化场地考虑。5、高程及地下水本工程±0.00绝对标高为1113.90。工程地下水位在1104.00,无需做降水处理。地下水及场地土对混凝土具弱腐蚀性：混凝土采取以下防腐措施: 1)基础表面及墙体(室外一侧地面以下、室内一侧-0.100) 以下表面刷沥青冷底子油两遍，厚度300m；2)垫层混凝土标号为C20第三章 施工部署及准备为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。第一节 施工阶段划分1、施工划分±0.00以下为第一施工阶段；主楼±0.00以上为第二施工阶段；水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第三施工阶段。小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，计划施工、科学管理，采用横道图编制进度计划，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率，并籍以保证工程总体计划的完成。本施工组织设计结合工程特点，本工程按照小流水作业法和甲方要求工期编制了总施工进度计划。以现场需要灵活机动配备人员、调遣机械，总进度计划见附表。2、施工前期准备阶段2.1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2.2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。2.3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。2.4、场地平整，满足“三通一平”。3、主体施工阶段根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。4、内外装修和设备安装阶段工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。施工总体工艺流程（见下图）测量定位放线土方开挖基础工程水、电安装预埋、预留主体结构围护结构屋面工程外装饰、装修消防安装抹灰工程、地面湿作门窗工程室外工程安装调试室内精装修清 理竣工验收第二节 施工管理组织体系1人员准备开工后我项目部们将组织各专业人员对正式施工图纸进行细致的审阅，并仔细布置现场，精心细化编制本工程施工组织设计，公司指派具有框架、剪力墙结构施工经验的人员组成项目经理部全面履行对业主的承诺，以保证工程顺利进行，项目经理部机构见附表。 2技术准备2.1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.2.2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。2.3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。2.4、编制半成品加工计划及材料订货计划。2.5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。2.6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。2.7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。第三节 场地使用及总平面布置1场地使用针对本工程施工场地及施工特点，施工时对现场±0.00以下和±0.00以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。根据本工程实际情况，执行生产生活分开的举措，在长城路边搭设二层活动板房，包括办公室，会议室，项目经理部等。既避免了生活垃圾产生的污染影响文明施工，又为施工高峰时人员管理增加了便利。生活区设职工食堂100平方米，设职工浴室及厕所各80。现场设办公室、仓库、养护室、厕所，临时道路采用C20砼浇注160。地下室施工完毕且进行回填后可增加现场的使用面积，届时灵活布置施工现场。2施工现场平面布置施工现场平面布置主要考虑施工道路、机械设备、钢筋及模板加工场地，临时设施布置的相对合理，有利生产，方便生活，不影响周围环境及后续工程施工。具体布置详见附图施工现场平面布置图。第四节 临时用电、用水量计算一、现场排水现场生活用废水、雨水、污水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政排污井。现场施工水管从市政管网接入，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。二、施工用电施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用水用电需求量计算具体见专项方案。第五节 主要施工方法一、垂直运输设备选择根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，2#楼垂直运输设备选用一台QTZ6340T-M塔吊，安装于主楼东北角。二、脚手架工程本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式和悬挑式组合脚手架，外加竹跳板及密目安全网。脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹跳板，向上每隔一层采用大板封闭一层采用安全网封闭，垂直防护作业面1.5m高采用安全网封闭。(1) 脚手架的搭设 1) 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下： 基础准备安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。 2) 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。 3) 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。 4) 立管的排距和间距按计算确定。 5) 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。 6) 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。 7) 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。 8) 20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈4560°角。 9) 立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。(2) 脚手架的拆除 1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。 4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。 6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。详见脚手架专项方案。第六节 定位测量一、测量仪器的选用本工程选用一台全站仪，另外选用四台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺六把。二、定位依据本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。三、平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，轴线的角度是否为90°（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，-5.43米以上控制在-4.0面上轴线控制基点，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150×150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锤吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度。四、标高控制采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。五、沉降观测沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。六、电梯井壁垂直度控制电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。第四章 主要施工方案及措施第一节 土方开挖及回填一、土方开挖的顺序测量放线人工开挖修坡整平二、施工方法本工程基坑土方已由甲方指定分包单位开挖，车库封水板基底预留300mm原土由我单位人工开挖。人工开挖时必须严格控制标高不得超挖。三、在开挖过程中必须派专人进行看护，确保施工安全。四、回填土时，必须按规范，分层夯实，因工作面小，房心回填我们采用人工夯实机分层夯实。地下室施工完毕后，在基础外1米范围内回填级配灰土，分层夯实，回填至两米高以后有了一定的工作面。我们再采用小压路机分层碾压。具体见土方开挖专项方案。第二节 钢筋工程1施工准备1.1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。1.2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。1.3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。1.4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2钢筋加工2.1 钢筋加工场地由现场平面决定，现场共设两个钢筋制作间，制作好的半成品要分类码放做好防雨准备。2.2 钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。2.3 成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。钢筋加工的允许偏差，应符合表中的规定 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长±10箍筋边长±5弯起筋弯折点位置20弯起筋的高度±53钢筋的直螺纹连接为了节约成本，加快施工进度，本工程柱、梁钢筋20的连接采用直螺纹机械连接。直螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做成直形外丝，然后用带直形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。这种连接方法是继钢筋锥螺纹连接后的一种改进方法，它具有接头可靠、操作简单、现场施工不用电源、不受钢筋种类、含碳量的限制，并且同锥螺纹连接相比，不减小连接钢筋的有效截面积。（1）机具准备、钢筋套丝机钢筋套丝机是加工钢筋连接端螺纹用的一种专用设备。力矩扳手力矩扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手，它可以按照钢筋直径大小规定的力矩值，把钢筋与连接套拧紧，并发出声响信号。（2）钢筋直螺纹的加工与检验钢筋下料时，应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡在套丝机套丝。套丝时要用水溶性切削冷切润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要争掉后重新套丝。然后再由质检员按3的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（3）直螺纹钢筋的连接与检验 连接钢筋前，将下层钢筋上端塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按表中规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的接头漏拧。力矩扳手每半年应检测一次。钢筋直径（mm）20222528扭紧力矩 （Nm）177216275钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行处理。然后用质检用力矩扳手对接头质量进行抽检。抽检数量对柱为每根柱1个接头。抽检结果要求达到规定的力矩值。如有一种构件的一个接头达不到规定值，则该构件的全部接头重新拧到规定的力矩值。钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度的实测值与钢筋屈服强度标准的比值不小于1.35倍，异径钢筋以小直径抗拉强度实测值为准。4钢筋绑扎4.1 避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。4.2 板钢筋1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。2）板上层钢筋绑扎时，采用直径为12的二级钢制成马凳、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度为板厚减去保护层厚。具体见附图。4.3 墙柱钢筋、楼板钢筋1）墙柱插筋定位：在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5）墙体拉筋和构造柱钢筋采用植筋方式，严格根据规范施工。5钢筋的安装与绑扎5.1基础梁钢筋的施工(1)施工顺序弹出轴线、底板、柱位置线（柱角用红漆标设）验线搭设基础暗梁操作架绑基础暗梁筋绑底板下层筋焊接安装底板上层筋支架绑基础底板上层筋柱、墙、楼梯、构造柱的插筋验收。(2)基础板筋的布置顺序对基础板筋的布置顺序按照图纸施工。设计要求无具体规定，我们采取长跨方向先铺的方法,为有效保证基础底板上层筋高度，底板筋绑扎时，采用20钢筋通长马凳作为支架，另一向间距1400mm。支架大样及平面布置图详见附图。车库封水板马凳同楼面马镫凳。(3)基础梁筋的接头位置钢筋机械接头应相互错开。在任一接头中心至长度35d且不小于500mm的区段内，在受拉区域内接头百分率不宜超过50%。特别提出的是，施工筏板基础时，所有拉梁和底板钢筋均伸入底板一个锚固，出来一个搭接。 (4)基础梁箍筋高度计算基础梁主筋布置有纵向或横向，故纵横基础梁箍筋的高差为1d。但也必须要根据设计的纵横向基础梁及板筋布置方向，考虑基础梁的箍筋实际高度。(5)基础梁上层钢筋高度控制为保证上层钢筋的有效高度和便于绑扎，梁筋绑扎时采用钢管做施工马凳，梁筋绑完后采用18鸭筋绑在基础梁侧面加固，间距3000mm。待施工完毕后拆除钢管。5.2柱筋的安装与绑扎对柱、梁、板钢筋的穿插顺序预先做好方案，防止返工。(1)柱筋接头位置按规定错开。对柱筋绑扎前应校正垂直度或平面位置。(2)柱箍加密区按规定布置，梁、柱节点内的箍筋按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。(3)箍筋绑扎应相互成八字形。(4)当柱截面变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎梁筋之前，尺寸变换准确。(5)柱、梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。5.3梁钢筋的安装与绑扎(1)梁内纵向受力筋采用多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25的短钢筋，间距为1000。(2)主、次梁交接处，原则上次梁筋布置在主梁筋的上部。(3)遇有悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。(4)梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。主、次梁相交处，一般主梁在次梁的两侧加密箍筋，施工时按设计要求加密。(5)四角主筋用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。(6)距柱边50mm为第一道箍筋位置。(7)梁主筋必须随时检查，经验收合格后，合上梁的侧模板。5.4楼板钢筋的绑扎(1)要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。(2)轻质隔墙下的板底加强暗筋应按设计要求设置，位置要正确。(3)板上洞口直径200mm，可将受力钢筋从洞边绕过，当>200mm时按设计规定设加强筋。(4)双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置钢筋马凳（详见附图），钢筋马凳纵横向间距为1000mm。(5)悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，而且悬挑板厚度为80mm，钢筋保护层很难控制，所以悬臂板的上部筋下的钢筋马凳（详见附图）采用钢筋支架。悬挑长度小于1200mm的板采用2个支架，大于1200mm的采用3个支架。施工时严禁任何人将上部筋踩下，应派专人值班，发现问题及时纠正。(6)钢筋根部不允许有S弯，以保证钢筋的受力作用。5.5墙板筋绑扎(1)墙板筋的布设位置地下室内外墙、变形缝处墙、地下室外墙与地上部分墙交接处内外层的横向与竖向钢筋布置时有的在内、有的在外，必须熟悉图纸，严格按设计要求布设钢筋位置。(2)墙板及柱筋绑扎前，采用水平及竖向限位根据水平和垂直基准线来固定后，焊制定位筋，第一根水平筋距楼板面50mm起线。最底下一排用12的螺纹钢焊制，以上每隔1.2米用水泥撑块保证墙厚。具体见附图。(3)墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。(4)墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上。(5)墙筋绑扎：无论是单向还是双向受力，钢筋交点处全部绑扎。(6)墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。(7)墙上留洞口加强筋按设计要求安装绑扎。(8)墙内暗梁钢筋直径较粗时，其排列首先应符合设计要求，但也应满足混凝土浇筑时振捣棒的插入空间。否则，应与监理、设计单位商量将单排筋改为二排筋。5.6楼梯钢筋的施工方法为配合整体施工，楼梯钢筋绑扎应同楼板钢筋同时绑扎施工。楼梯模板支设需相应提前，确保楼梯钢筋绑扎到位。楼梯钢筋应采取防踩踏措施（体息平台处设跳板，钢筋马凳间距为500，钢筋马凳砼现浇板马凳）。同时注意楼梯垃圾的及时清理干净。 钢筋保护层厚度见下表构件名称50mm35mm30mm25mm20mm15mm基础底板和基础梁底面与土接触的剪力墙纵向钢筋梁柱箍筋墙体分布筋注：保护层厚度应按设计和施工规程要求。剪力墙钢筋搭接长度，框架梁、柱纵向钢筋最小锚固长度和搭接接头长度应符合下表规定：纵向受拉、II、III级钢筋最小锚固长度 LaE直径级等震抗与强度砼与筋种类钢C30C35C40一二级抗震一二级抗震一二级抗震HPB30027d25d23dHRB33534d31d29dHRB40041d37d34d注：最小锚固长度不得小于250mm。纵向受拉钢筋最小搭接长度LIE=LaE 且300。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001.21.41.6钢筋绑扎及预埋件位置的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差(mm)1网的长度、宽度±102网眼尺寸±203骨架宽度、高度±5长 度±104受力钢筋排 距±5间 距±105箍筋、构造筋间距±206钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5水平标高+3、-08受力钢筋保护层基 础±10梁 柱±5墙 板±36防止钢筋位移的措施6.1防止柱筋位移(1)基础砼浇筑时派专人值班，尽量使砼在柱筋周围的高度基本相同，减小砼对柱筋的侧压力。(2)在柱筋的模板口设置撑铁或矩形撑箍，撑铁处对称放置砂浆垫块,或在砼面层的上口支设定型等宽井字型网架，用18号铁丝与竖向筋绑扎。 (3)砼浇筑完成后，应带线校正竖向筋的位置。(4)遇有交叉梁难于插筋时，应事先做好方案，送监理批准或设计人员同意。6.2防止墙筋位移（1）浇砼前采用预制限位将墙板竖筋固定在预制限位上。（2）在墙模板的上口使用垫块将两侧水平分布筋垫牢固。砼浇筑完后根据墙体控制轴线校正墙筋位置。7安全生产7.1绑扎框架柱筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，应搭好脚手架或使用坚固的铁凳或木凳，两凳之间搭设脚步手板时，凳子间距不得大于2米。7.2电焊工焊接作业时，必须穿戴好防护衣具，且不能在钢筋上拖曳电线，应将电线架空高于2米。8现场文明施工8.1、堆放的各种钢筋成品、半成品及机具设备，不得占用场内道路。8.2、施工现场设有保证施工的夜间照明。8.3、施工现场内的各种安全设施及劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患。8.4、施工现场建立防火管理制度。8.5、施工现场保持卫生整洁。施工现场要做到工完场清。8.6钢筋加工厂设在场地内，专业加工成套的加工设备和质量检验手段，严格按ISO9002标准模式运行，完全能保证钢筋的加工和供应。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。9钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。详见钢筋工程专项施工方案并以钢筋工程专项施工方案为准。第三节 模板工程模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。本工程模板使用材料为：1、本工程模板均采用胶合多层板。2、矩形柱模采用多层板模板，45×75木方背楞，48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。3、有梁楼板模板采用多层板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。一、柱模1、矩形柱模采用多层板，45×75木方背楞，加48钢管做抱箍，为了保证柱子整体质量，故在600以上的柱子中间均需增设12对拉螺杆，间距下部2/3处为400mm，上部1/3处为500mm。2、施工要点1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型12定位钢筋，并确保其准确性。3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心