上海世博园区纯电动公交车充电站项目施工组织设计.doc

目 录一、编制总说明11.1工程概况11.1.1 工程简况11.1.2 现场条件11.2 工程目标11.2.1 工期计划目标11.2.2 质量管理目标21.2.3 安全、文明施工目标21.3 本工程重、难点分析及对策21.3.1 精心策划保证进度要求21.3.2周围交通条件限制条件多31.3.3与设计配合协调要求高31.3.4 大面积地坪混凝土抗裂措施31.3.5 施工现场平面布置4二、主要施工技术方案和施工方法62.1 施工准备62.1.1 现场布置（详见临时设施专项施工方案）62.1.2 材料组织62.1.3 技术准备72.2 土建施工方案72.2.1测量施工方案72.2.2土方工程施工方案82.2.3基础工程施工方案92.2.4土方回填施工方案92.2.5钢结构施工方案102.2.6彩钢板墙体工程施工方案282.2.7砌体工程施工方案302.3 机电安装工程312.3.1电气工程312.3.2弱电工程施工方案和施工方法452.3.3给排水管道工程492.3.4通风空调工程502.4装饰工程施工方案542.4.1环氧树脂地面施工方案542.4.2地面地砖施工方案552.4.3防静电地板施工方案562.4.4门窗安装施工方案572.4.5不发火面层施工方案58三、施工质量保证措施和材料保证措施593.1 质量管理目标593.2 质量管理网络593.3 施工质量控制手段及方法603.3.1 施工过程管理流程控制603.3.2 施工过程纠正和预防工作流程控制613.4 材料质量保证措施623.4.1 材料质量控制手段623.4.2 物资采购管理643.5 针对性质量保证措施643.5.1工程管理质量控制程序643.5.2 施工质量保证具体措施653.6 特殊季节施工质量保证措施693.6.1 雨季及台风季节施工693.6.2 防雷击措施70四、安全文明施工及保证措施714.1 工程安全保证措施714.1.1 安全生产管理目标714.1.2 安全生产管理体系714.1.3 施工机械安全管理724.1.4 施工用电安全管理734.1.5 消防、防汛管理措施754.1.6 确保安全的技术措施764.2 文明保证措施794.2.1 文明施工总则794.2.2 组织保证体系804.2.3 文明施工保证措施80五、投入施工的主要设备和劳动力配置情况865.1 投入施工机械设备配置865.1.1 土建工程主要施工机械选用表865.1.2 安装工程主要施工机械选用表875.2 主要劳动力使用计划表、用工计划表885.3 机械设备及劳动力备用方案91六、施工总进度计划及保证措施926.1 施工进度计划表926.2 进度计划保证措施92七、施工现场平面布置图947.1 布置原则947.2 施工现场总平面布置（详见临时设施专项施工方案）947.2.1 大临设施布置947.2.2 大临设施一览表967.3 施工现场水、电布置977.3.1 施工用水布置977.3.2 施工排水布置977.3.3 施工用电布置977.4 施工现场平面布置图97八、工程总承包管理、施工配合的措施988.1 项目组织机构988.2 项目管理及控制998.2.1 合同管理控制998.2.2 进度管理控制998.2.3 设计管理控制998.2.4 施工管理控制1008.2.5 工程文件控制和管理1018.2.6 工程安全管理及意外情况预案1018.2.7 工程变更控制程序1038.2.8 项目调试程序管理1048.2.9 工程竣工验收程序管理1058.2.10 设计文件编制106九、项目经理及管理人员介绍1079.1 项目经理简介1079.2 主要管理人员名单表110附：施工现场总平面布置图施工进度计划表一、编制总说明1.1工程概况1.1.1 工程简况本工程为上海世博园区纯电动公交车临时充电站建设项目，建筑面积为：电池更换及充电车间3280平方米，车间辅房240平方米，整车充电设备及变电所555平方米，卫生间26平方米。用地面积6200平方米，建筑占地面积4101平方米，道路占地面积300平方米。电池更换及充电车间和整车充电设备及变电所为钢结构厂房。工程范围：上海世博园区纯电动公交车临时充电站建设项目设计施工图纸所示钢结构工程、电气动力、照明、给排水、暖通及区域电信、监控等弱电工程。1.1.2 现场条件本工程位于上海市世博园区A11-02（W）。现场场地平坦，临时用水、用电已接到施工现场边缘。1.2 工程目标在本工程建设中，我司将积极推进工程目标管理制度，确保实现如下目标：1.2.1 工期计划目标我们将发挥公司综合优势，制定最优施工方案，协调好各专业施工，确保满足业主提出的进度节点要求，具体节点如下：施工场地进行排水、清理以及临时施工道路铺设等计划17天时间完成；主厂房基础土方施工计划7天完工；基础垫层施工计划1天完工，基础钢筋支模计划5天完成；基础混凝土计划1天完工；基础柱钢筋、模板计划15天完成；基础柱混泥土计划1天完成；由建设、监理、设计、质监部门验收合格后回填土方，利用此时间养护10天后交钢结构开始安装。钢结构加工制作计划30天，安装计划25天完工。电池充电主车间和整车充电间及变电所两个单体工程流水施工，地面、隔墙、内装饰施工计划28天完工。机电安装工程前期配合预埋和材料订货准备工作，待具备安装条件全面铺开，确保在110天内全面完工，之后30天配合工艺设备安装。1.2.2 质量管理目标1、确保本工程质量达到建设部和国家技术质量监督检验总局规定的建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）和上海市建设和交通委员会规定的竣工验收备案标准，确保工程质量一次性验收合格，合格率100%。2、工程竣工后的质量保修措施（1）成立专门的维修回访班子，负责交付后质量服务工作，做到小问题在24小时内解决，确保世博园区公交车充电工作正常进行。（2）定期派员主动到业主处了解工程的使用情况，征求各使用部门的意见，发现问题及时解决。（3）按照建设行政主管部门的规定对工程质量进行终身维修。1.2.3 安全、文明施工目标确保施工现场无重大伤亡事故（包括我司职工、分包队伍职工）；年均负伤事故频率小于1；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外资料齐全。我们将贯彻执行上海市建设和管理委员会关于进一步加强建设工程文明施工工作的通知的有关规定，组织施工，确保施工区域内、外道路的清洁、安全以及周边管线的正常使用，严格控制噪音、扬尘、积水。 1.3 本工程重、难点分析及对策1.3.1 精心策划保证进度要求由于本工程总工期只有110天，土建及钢结构施工周期较长，需要90天才能封顶，机电安装时间只有20天，我们对工程特点、进度要求、现场条件进行了分析，土建工程确保自开工之日起60天交钢结构开始安装，钢结构安装主体结构确保15天完成，屋面及墙体工程在5天内完成，机电安装工程前期配合预埋和材料订货准备工作，待具备安装条件后与钢结构穿插进行施工，在钢结构完成后确保10天完成，地沟、设备基础、地坪及装饰工程确保在20天完成，确保总工期110天内全面完工。1.3.2周围交通条件限制条件多本工程进出施工现场的主要市政道路为2010年世博会道路，来往车辆相应会很密集，交通流量相当大，对施工车辆进出施工现场产生了不利影响，因此必须派专人进行交通疏导，指挥车辆有序地进出施工现场，杜绝交通事故的发生。1.3.3与设计配合协调要求高根据本工程施工的特点和我公司同类工程的施工经验，本工程整个施工过程中，与总包设计单位之间的协调是非常重要的，因此，我公司加强与设计单位的联系和协调，施工现场加强设计现场交底及与设计的信息反馈，施工前加强对施工图的读图工作，对部分节点存有差异的将及时联系设计，并根据实际情况及时调整施工方案，使方案具备指导性和可操作性，减少不必要的返工或窝工现象。1.3.4 大面积地坪混凝土抗裂措施为防止结构裂缝，保证地坪施工质量，在大面积混凝土浇筑时采取抗裂技术措施。具体拟采用的技术措施为：1、优化砼级配，具体为适当提高水泥用量，控制用水量为180kg/m3左右，减少矿粉和粉煤灰的用量，水灰比在0.5左右，并改进外加剂，减小塌落度。要求砼送到现场时，塌落度为120±20mm，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。2、适当加快砼浇捣速度和放慢收头的速度，在收头过程中，做到用机械镘多次打磨、磨平，克服砼收缩中的塑性收缩。3、在泵送砼施工过程中，输送管线转弯宜直、接头应严密，如管道向下倾斜，防止混入空气，产生阻塞；砼从高处倾落的高度宜小于2m，超过2m时使用溜槽或串筒；加强砼各泵管之间布料均匀，防止出现冷缝，同时加强砼的振捣和密实性。4、在地坪表面收头中适当采用铁滚筒来回辗压面层和采用木蟹打磨，防止出现收水裂缝。5、加强地坪混凝土的养护，上铺双层夹芯塑料薄膜，内芯采用5mm海绵吸水饱满。派专人进行充分的浇水、湿润和养护工作。1.3.5 施工现场平面布置本工程位于世博园区，施工场地非常小，做好现场平面布置工作相当重要。根据现场实际情况及工作内容分阶段及时调整平面布置，充分利用现有场地，合理布置。同时借用生活区的空地作为加工场地，部分材料及半成品需要二次倒运。虽然场地狭小在施工期间也要保证施工场地日常排水，能够迅速有效地组织排水，是工程顺利进行的重要保证。进场后须首先疏通场地周边的厂区排水沟进行排水，将基地内的积水排出场外，以便工程施工工作的开展。在临时施工便道侧布置400×500的排水明沟，排水沟沿线每50m设一个集水井，雨污水汇集到集水井以后再排到场地外的厂区排水沟系统。如果水量较大时，将采取强排水措施，在集水井内放置潜水泵将水排出场地。为确保文明施工，使排出场地的水基本清洁，我方在大门出口处将设置洗车池与沉淀池；洗车后、场内污水经过滤后排出场外。二、主要施工技术方案和施工方法2.1 施工准备2.1.1 现场布置（详见临时设施专项施工方案）根据本工程业主的要求，施工总平面布置首先要满足工程文明工地管理有关规定，施工现场平面布置图除按区划分外，还要按以下几个阶段进行：1、施工准备阶段现场布置一旦接到开工通知，即组织水电施工、部分管理人员，进行道路施工、场地平整，搭设大临，水电接入等。所用材料迅速进场，组织测量人员对施工现场进行平面定位，开展施工临时水电和临时设施、道路及材料堆场的布置。2、现场开设一扇大门。在业主指定场地搭设办公楼、施工住宿等临时设施。3、施工期间，根据各施工阶段明确施工区域划分和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅。4、临时便道沿拟建物周圈布置，施工便道采用30cm厚道渣垫层，15cm厚混泥土道路。重车进出的大门口，内配钢筋。在大门的附近设置七牌一图、旗杆等设施，以达到文明施工设施配置要求。5、施工临时水、电管线拟沿围墙内侧架空敷设。生活、办公区域，每30m设置一只电箱及水龙头；道路、堆场区域，每50m设置电箱及水龙头；给水管沿排水沟的线路暗埋布置。2.1.2 材料组织根据本工程的工程进度、质量要求和工作量，确定机械进出场、钢筋模板加工、钢结构加工制作，设备采购订货及材料供应等。2.1.3 技术准备开工前做好外场、内场的技术准备工作。1、外场准备：（1）组织全体施工人员认真踏勘现场，了解施工场地周边情况和临时水、电接口位置。（2）了解并掌握主要材料的供应情况及技术性能，使所进材料符合技术、质量规定。（3）指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽记录。（4）召集主要施工人员进行技术交底，使之进场后能迅速适应本工程施工要求。2、内场准备：（1）会审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。（2）交底：在充分了解施工图的基础上，由设计向施工进行图纸交底，进一步理解有关图纸问题，并把交底记录整理成文，作为设计文件的组成部分。（3）按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计。2.2 土建施工方案2.2.1测量施工方案（1） 测量定位、定标高以业主提供的红线、轴线控制点、标高基准点为依据，进行轴线放设及标高控制。轴线测量：从整体施工过程考虑，在基础施工阶段测设一控制网，以使用方便，保证精度，便于自检复核，并坚持在施工过程中经常进行复测。（2） 投测方法1）建立直角坐标系须引设的基本控制点。2）基础阶段：采用直角坐标法进行平面位置放样，并通过直角坐标法复核后，将轴线引测到基础上。3）结构阶段：利用基础上各基准点进行上部结构轴线、标高的控制测量，并利用周围的基准点进行复核。4）工程水准及测量：基础施工阶段，根据现场原水准基点对土方和基础施工进行测量控制，确定基础部分各构件的标高；上部结构阶段，以闭合回路和复测法引测±0.000标高到建筑物周边柱外侧，并以此为依据向上引测复核。（3） 保证测量精度的措施1）角度测量采用正倒镜取中法，仪器采用电子经纬仪。2）距离测量采用红外线测距仪（或采用往返拉尺、取平均值确定）。3）控制点采用闭合复测角度、距离的精度。4）每次测量均采用往返复核校核，减少每次测量的误差。2.2.2土方工程施工方案本工程挖土流程为“先电池更换及充电车间后整车充电设备及变配电间、整车充电棚”，挖土方向为“自东向西，由北往南”。（1） 本工程采用机械开挖至基础底，基底标高以上保留 200mm 左右的高度留作人工挖平清底。（2） 挖出的弃土或放土，开挖前做好土方开挖与回填的土方平衡表将多余土方及时外运。开挖时应保证挖土边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距坑边缘0.8m 外堆放，且高度不宜超过1.5m。（3）基坑土方开挖完成后，应及时组织机关部门进行验槽工作，以便尽快完成垫层施工，保护基底土质，对被水浸泡或扰动的基底，须进行二次清底工作。2.2.3基础工程施工方案（1） 施工流程准备素混凝土垫层施工放线并绑扎钢筋相关工种预埋件施工支设模板准备混凝土浇筑混凝土混凝土振捣混凝土养护拆模验收（2） 施工要点1）垫层混凝土在基坑验槽后应立即灌筑，以免地基土被扰动。2）绑扎钢筋时，底部钢筋网片下面要用和混凝土保护层等厚度的水泥砂浆垫块支撑，以保证混凝土保护层厚度正确。3）混凝土浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净，模板应浇水润湿。4）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。2.2.4土方回填施工方案（1） 施工工艺土方回填工艺流程如下：基底清理检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修正找平验收（2） 施工要点1）回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面，若已将透水性较小的土填在下层，则在铺填上层透水性较大的土料之前，将下层表面做成中间高四周低的形状，以免填土内形成水囊，不得将各种土混杂一起回填。2）回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。3）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。4）分层铺土不得超厚，填土应夯压密实，不得漏压或减少压实遍数。回填施工前，基坑（槽）底有机物、泥土等杂物要清理彻底，并应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。5）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。2.2.5钢结构施工方案（1） 钢结构材料管理与检验1）钢构件、零部件材料管理 a、钢构件安全运输由加工单位负责，不得混装。加强对涂装后的成品保护。采取防雨淋措施。出厂前应编排号码，力求成箱包装以便吊车或叉车装卸避免对成品零部件的任何损伤。b、材料的堆放现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免减少二次倒运为原则。具体堆放时视场地大小和车间作业现场条件而定，不准叠放，要求单摆附撂并用方木垫起来，防止地面浸水锈蚀，阴雨天用彩条布覆盖，禁止雨淋，按编号顺序排列整齐，设专人看护。c、金属元件保管设专用库房专人保管，分类分规格存放。特别是对高强螺栓的管理，入出库手续齐全，班组长专人领取，并由技术员、质检员追朔，使用准确位置作好每条高强螺栓的使用记录。表面锈蚀或螺纹损伤不得出库使用。无扭矩系数和紧固轴力（预拉力）检验报告的不得使用，确保安装质量和结构使用安全。d、保温材料的保管建议随用随进场，减少在现场的存放周期，设防雨专用库房存放，码放整齐，干燥通风，搬运时不得与其它物品混装，包装完好。安装时当天剩余必须及时入库保管，不准存放在作业现场。未上板露天保温材料，当时必须用防雨材料覆盖，防止雨水露水打湿以免失去保温效果。2）钢构件、金属元件检验钢构件加工制作完成后应按照施工图和现行规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中规定，钢构件出厂时，应提交下列资料。a、产品合格证和产品检验报告等。b、施工图和设计变更文件、设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。c、制作中对技术问题处理的协议文件。d、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。e、焊接工艺评定报告。f、高强螺栓磨擦面抗滑度系数试验报告，焊缝无损检验报告及深层检测资料。g、主要构件验收记录。h、预拼装记录。3）入场后的检验1、现场检验均按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）进行，检验项目内容、数量详见规范。2、现场检验记录需经甲方代表、乙方代表、监理代表签字，合格后方可进行安装。（2）钢柱制作1）制作工艺流程生产准备原材料矫正放样号料剪、冲、据、气割零件平直弯制（煨、滚圆、模压）边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品库分类堆放接板超声波探伤矫正拼装埋弧焊焊缝检查矫正端部铣平总装配焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦面处理除锈油漆成品堆放。2）放样在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3）配料根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做出排版图。4）下料a、用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。b、根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并预留焊接收缩量及二次加工余量。c、焊接H形钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。5）制作工艺a、端铣：对图纸要求刨平顶紧的钢柱端面，要采用H形钢切割机切割，对切割后局部不平处要进行修磨，顶紧面用塞尺检查，合格后方可进行点焊。b、刨边：设计中要求的焊接剖口，用刨边机、半自动切割进行加工。对半自动割加工的剖口要用磨光机进行修整。刨边时要注意剖口角度及深度尺寸要求，保证其切割准确。c、制孔：制孔的方法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔机上进行，钻孔在钻床上进行。对于铆接构件，为使板束的孔眼一致和孔壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较小的孔，待结构装配后，再将孔扩钻到设计孔径。对于孔群位置要求严格的构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零件上进行钻孔。为提高钻孔效率，可采用迭钻和多轴钻的钻孔方法。d、弯制：型钢和钢板的弯制分冷弯和热弯两种。冷弯的弯曲半径不宜过小，以免钢材丧失塑性或出现裂缝。若将型钢弯成曲率较小的圆弧，一般应采用热弯。e、摩擦面处理：高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或抛丸处理，要保证图纸要求的摩擦因数。6）组装和拼装工艺a、组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，以保证构件组装的精确度。b、严格按施工图控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各杆件重心线应交于节点中心。c、焊接结构组装时，要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度一般不宜超过设计焊缝厚度的2/3，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。d、对重要的安装接头和工地拼接接头（如柱和铆钉连接或高强螺栓连接吊车梁），应在工厂进行试拼装。e、对大重型钢柱的组装、吊运、翻转，要采用两机抬吊，对于狭窄施工场地，大件翻转时，应在吊钩下挂空滑轮，借助滑轮起吊工件，利用起吊钢丝绳在滑轮中运动来翻转工件。f、受运输条件限制，对大重型钢柱，工厂制作时应分段加工，并进行预拼。g、格栅式双肢单阶柱制作时，应将柱分为上柱、下柱及双肢三部分进行组焊，待构件分别组焊完成后，进行钢柱总体拼装。h、钢柱牛腿体组装和焊接的核心部位，该部位构造较为复杂，精度要求高，纵横焊缝多，导致焊接变形复杂，故要制定好组装及焊接工序。7）柱间支撑制作一般柱间支撑大部分用角钢组焊而成,大型柱间撑多用槽钢组焊。其制作工艺为：原材校正放大样制作样板下料钻孔拼装焊接矫正检测除锈油漆。为了运输及安装方便，可将柱间撑分解制作，但必须按大样预拼装，并留出安装螺栓孔。8）防锈钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。a、人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去b、喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效果更好。c、涂料的施工在晴天和有良好通风的室内进行较为合适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。（3）钢梁制作1）制作工艺流程生产准备原材料矫正放样号料剪、冲、据、气割零件平直刨边制孔（冲、钻）半成品库分类堆放接板超声波探伤矫正拼装埋弧焊焊缝检查矫正总装配焊接焊缝检查矫正成品钻孔摩擦面处理尺寸检查除锈涂装成品堆放2）放样在样台上1：1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3）配料根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并绘制排版图。4）下料a、用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。b、根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位置。并预留焊接收缩量及二次加工余量。c、焊接钢梁的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位置应与腹板拼接位置错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。5）制作工艺a、刨边：设计中要求的焊接剖口，用刨边机、半自动割进行加工。对半自动切割加工的剖口要用磨光机进行修整。刨边时要注意剖口角度及深度尺寸要求，保证其切割准确。b、制孔：制孔的方法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔机上进行，钻孔在钻床上进行。对于铆接构件，为使板束的孔眼一致和孔壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较小的孔，待结构装配后，再将孔扩钻到设计孔径。对于孔群位置要求严格的构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零件上进行钻孔。为提高钻孔效率，可采用迭钻和多轴钻的钻孔方法。c、摩擦面处理：高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或抛丸处理，要保证图纸要求的摩擦因数。6）拼装工艺a、拼装应在拼装平台上进行，拼装平台的模胎应测平，并加以固定，以保证构件组装的精确度。b、严格按施工图控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各杆件重心线应交于节点中心。c、焊接结构组装时，要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度一般不宜超过设计焊缝厚度的2/3，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。d、钢梁两端的支承刀板必须保证在大梁焊接完，立置时与牛腿支撑面垂直。e、钢梁的钢板对接拼接口应为全融透焊接，厚1022钢板开V形坡口；厚2260钢板开X形坡口。f、钢梁进行埋弧焊时,端部应加引弧板。g、梁下翼缘板的对接焊口焊完后应磨平，要求余高小于+1。梁上、下翼缘板对接焊口两端切掉引弧板后需修平。h、钢梁的上弦T形接头焊缝，必须采取焊透工艺，必要时可采用CO2气体保护焊打底，自动埋弧焊盖面措施。i、钢梁所有要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨清根后再焊，多层焊接的各遍焊缝应连续焊完。j、钢梁的中间加劲肋板与腹板连接的贴角焊缝，应呈凹弧型于母材平滑过渡，不应有咬肉和弧坑。焊缝末端应避免起灭弧，并须用围焊等措施避免弧坑。7）防锈钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。a、人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去。b、喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效果更好。c、涂料的施工环境：在晴天和有良好通风的室内进行较为合适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。（4）钢结构吊装和安装（详见钢结构吊装和安装专项施工方案）1）吊装顺序吊装顺序由北向南，柱采用跨外两侧吊装法进行吊装施工。2）基础放线a、基础放线工作在基础隐蔽工程验收后进行，当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础并要求基础周围回填夯实完毕，建筑物的定位轴线偏差3 mm。b、基础支承面放线严格按照施工图尺寸进行。由于基础螺栓分别设在X-Y 轴线上，用经纬仪将设计轴线外引50 mm。然后在支承面处同步引回并用细墨线弹出备用，柱间距离、柱间对角线用钢尺复验并画出测绘图。c、支承面标高测量按设计标高对单元支承面全部测量画出测绘图。支承面标高偏差±2 mm。设计用螺母调节，故在测量时采用模具测量法，即利用安装时的模具用每组地脚螺栓的调节螺母、水准仪测量调正d、在基础上表面上设立永久沉降观测点，每单元不少于6-8 点，安装前后及特殊环境、气温变化、荷载前后、使用年限等，测量建筑基础和钢结构的整体变化。3）钢结构、柱、梁划线a、对检验合格后的柱、梁安装前均应划线，钢柱全长四面均分划出中心线，并将该中心线刻划在柱底钢板上，准确无误以便安装时与基础中心轴相符，然后在每根钢柱、柱底上方沿中心线500 mm处刻划出基准点备用，以便调整全单元水平标高。所有钢梁安装前四面均刻划出中心线并在全长1/2 处刻划出中心点，安装调整时备用。b、按设计图纸每根外墙钢柱均应在外墙面一侧刻划出联接压型板外墙檩条的尺寸线并在门口、窗口刻划出尺寸线备用。c、预拼装平台的放线按图纸尺寸均应在搭设的平台上放出大样线、组装膜架应平整牢固，以保证构件组装的精度。4）钢柱基础的检查钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构的安装质量及工效同柱基的定位轴线、基准标高有直接的关系。对柱基的预检的重点是：定位轴线的间距、柱基面的标高和底脚螺栓预埋位置。 a、定位轴线的检查定位轴线从基础施工时就被高度重视，制定专门的施工方案，由专人负责。基础完毕后，已经根据控制桩将定位轴线引测到柱基钢筋混凝土底板上，然后检测定位轴线是否符合设计要求，是否封闭，每根定位轴线的误差是否超过规范的要求，纵横轴线是否垂直、平行。对检测的数据要进行记录。 b、柱间距的检查柱间距的检查是在定位轴线认可的前提下进行的，采用标准尺实测柱距，柱距的偏差应控制在5mm 范围内。因为定位轴线的交点是柱基的中心点，钢柱竖向间距以次为准。同时，钢梁的连接螺栓孔洞直径一般比高强螺栓直径大1.52mm，如柱距过大或过小，直接影响整个竖向框架梁的安装和钢柱的垂直。 c、单独柱基中心线及地脚螺栓的检查检查柱基中心线的目的是为了检查地脚螺栓的位置，螺栓的检查主要是螺栓的长度，具体的要求是保证螺栓在钢柱安装后螺拧紧的要求。检查螺栓的间距，实测独立柱地脚螺栓组间的偏差值，绘制平面图标明偏差值及偏差的方向，与地脚螺栓相对应的的钢柱安装孔根据检查的结果进行调整，如有问题事先扩孔，以保证钢柱的顺利安装。d、柱基标高的调整及灌浆在柱基中心表面和钢柱底面之间考虑到施工因素，规定有一定的间隙作为钢柱前的调整，该间隙规范规定为50mm.用水准仪架在厂区中间，用地脚螺母按照图纸设计标高的要求在地脚螺栓上找平。在柱子吊装、校正和螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆，按照设计的要求采用混凝土。灌浆前在四周固定模板，用清水清洗基础表面，排除多余的积水后灌浆，灌浆后用湿草包或麻袋等遮盖养护。5）钢柱的吊装a、绑扎：柱子吊装前用尼龙绳一点绑扎，垂直吊起柱子，为了防止捆绑绳索影响柱子的外观，在柱子与绳索的棱角处垫胶皮。 b、具体措施：柱子位于柱跟靠近螺栓处，使吊点、柱跟、螺栓基本以吊车为圆心的圆弧上，吊车起钩时同时旋转，即将柱子吊到螺栓上，吊车缓慢落钩，设两名起重工在地面配合使柱子就位。c、柱的校正与固定平面位置校正：每安装一节钢柱后，对柱子进行一次标高实测，标高误差超过6mm时，需进行调整。中间柱的标高宜稍高些，因为钢结构安装工期较长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。垂直度校正钢柱子经过初校，待垂直度偏差控制在20 mm以内时可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪同时观测。以基础底中心线对镜，观测柱身的中心线，调整偏差用缆风绳配合手板葫芦或花篮螺栓来进行微小偏差的控制。在校正过程中，随时观察柱底部是否脱空，以防止校正过程中造成水平标高的误差。钢柱位置的校正，可采用千斤顶沿水平方向顶校钢柱。校正后为防止钢柱位移，可采用在柱四边架10mm的厚钢板定位，钢柱复校正确后，再紧固锚固螺栓。6）钢梁的吊装与校正钢梁吊装采用1 台25T 汽车吊进行吊装。为使钢梁在吊起后不致发生摇摆和其他构件发生碰撞，起吊前在离支座的节间附近用麻绳或尼龙绳系牢，随吊随放松，以此保持其位置。钢梁的绑扎要保证钢梁吊装的稳定性，否则在吊装前进行临时加固。钢梁在安装前作临时固定和拼装，采用普通螺栓，每个节点处穿入数量符合下列规定：a、不小于安装孔总数的1/3； b、安两个临时螺栓。c、构件入场后安装前预拼装对工程质量的可靠方法，预拼装在拼装平台上进行，整个过程钢构件应处自由状态下拼装。d、均用同规格尺寸普通螺栓进行，螺栓自由通过率100%。拼接前应先清除毛刺、杂质，原则上每隔一个孔眼把紧一个螺栓，且其间距不得大于300 mm。预拼装钢构件允许偏差值应符合（GB50205-2001）表D 的全部要求。经业主代表、监理代表、项目经理签字后方可现场安装，并填写预拼装记录存档。7）紧固件连接和固定 a、地脚螺栓为永久性螺栓连接。安装时，每个螺栓一端不应垫二个垫圈（板）并不得采用大螺母代替垫圈（板）。钢结构单元整体矫正合格后，细实砼浇筑后，将已拧紧的外露丝扣破坏或点焊。b、若两个连接件的板厚不同，为保证构件与连接板间紧密结合，对由于板厚差值而引起的间隙要作如下处理：间隙1mm，可不作处理；d=1.03.0mm，将厚板一侧磨成1：10 的缓坡，使间隙小于1 mm，d3 mm时，应加入垫板，垫板上、下磨擦面的处理与构件相同。d、安装高强度螺栓时，先在余下的螺栓孔中投满高强度螺栓，并用板手板紧，然后将临时螺栓逐一换成高强度螺栓，并用扳手扳紧，在同一连接面上，高强度螺栓应按同一方向投入，且顺畅穿入孔内，不得强行敲打，如不能自由穿入，该孔应用铰刀修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2 倍的螺栓直径。e、安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干净，摩擦面不能碰撞，并加以保护，不得在雨中安装。f、高强度大六角头螺栓连接副安装时，应自由穿入孔内，穿入方向一至。同时，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。高强度螺栓的安装应按一定顺序旋拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧结束。高强度螺栓的紧固，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩，高强度大六角头螺栓的初拧扭矩为终拧扭矩的50% f、高强度大六头角螺施拧采用的扭矩板手和检查用的扭矩搬手，在每班作业后，均应进行校整，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5% 和±3%。g、扭矩检查应在终拧1 小时以后24 小时内完成，扭矩检查时应将螺母退回30°-50 °再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%。抗剪型高强度螺栓连接副终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格，不得欠拧、漏拧普通螺栓、高强度大六角头螺栓、抗剪型高强度螺栓的安装，必须符合（GB50205-2001）中的规定。（5）钢结构防火涂料涂装1）防火涂料配料、搅拌粉状涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌55min，使稠度达到可喷程度。2）喷涂a、一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h。第一层厚0.1mm左右，晾干七八成再喷第二层，第二层厚0.10.12mm左右为宜，晾干七八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。b、喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离610cm为宜，喷涂气压应保持0.40.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。c、正式喷涂前，应试喷一建筑样板，经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。（6） 钢屋架制作1）制作工艺流程加工准备及下料零件加工小装配 (小拼）总装配 (总拼）屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、涂装、编号2）加工准备及下料a、按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。b、根据放样做样板（样杆）。c、钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。d、屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。3）